Как Самому Точить Пильные Диски Обычным Приспособлением
Точить твёрдосплавные диски
совсем не сложно посредством простого приспособления, а служат такиедиски раза.
Подбирая абразивного круга необходимо выяснить на то, чтоб его поверхность была малость зернистой, поскольку так достигается подходящая чистота поверхности натачиваемого зуба. Иначе, во время работы на материале будут оставаться сколы, зазубрины и другие недостатки.
Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять более 15 м/с, другими словами при поперечнике от 120 до 125 мм скорость вращения обязана стать как в кинотеатре 1500 об/мин.
Есть особые приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:
- Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
- Обеспечение ровненького угла заточки.
Дальше деяния выполняются вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), следующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек дома.
Можно ли восстановить победитовое сверло
Инструмент для сверления металла с наконечником из победитовой стали также со временем может затупиться. Для восстановления его рабочих свойств подойдет лишь алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но перед тем как пробовать заточить победитовые сверла, необходимо удостовериться в возможности такой работы: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.
Инструмент с напаянным твердым металлом затачивается теми же способами, как и обычный, небольшого диаметра, – подточкой поверхности задней части. Убирать материал необходимо полностью, вплоть до самой напайки. Если пластина стерлась до поверхности стержня, желательно также подтачивать и переднюю часть до снижения толщины напайки по центру
Работу выполнять нужно с максимальной осторожностью, чтобы не срезать лишний ценный металл
При обработке необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к растрескиванию или излому пластины по контуру спайки. Для охлаждения допускается использование любой жидкости, например чистой холодной воды. Но если металл уже раскалился и приобрел красноватый оттенок, принудительно охлаждать его нельзя: инструмент обязательно треснет.
Выбор инструментальной базы для заточки
Для заточки сверл в домашних условиях много не требуется. Достаточно простого электроточила, больше известного как «наждак». При этом мощности простой бытовой модели вполне достаточно, и нет нужды озадачиваться поисками какого-то профессионального устройства. Оптимальный типоразмер тот, который позволяет устанавливать заточные круги диаметром от 200 до 300 мм.
Сам заточной круг может быть алмазным или эльборовым — наилучший выбор. Но, если их нет в наличии, то сгодится и более привычный карбид кремния. Тем, кто слабо разбирается в заточных кругах, можно ориентироваться по цвету камня. Для победита подойдет серый или зеленоватый. Красный и белый не годятся.
Сам победит хорошо переносит интенсивный нагрев. Но вот припой, с помощью которого его крепят к телу сверла, и сталь, из которой эта сталь сделана, перегрева при заточке не терпят. Поэтому следует заранее позаботиться об охлаждении сверла. То есть подготовить небольшую емкость с водой.
Победит не любит термоударов, как и большинство твердых материалов. То есть, при опускании разогретого победитового наконечника сверла в воду тот может разрушиться, треснуть. Чтобы этого не произошло, затачиваемое сверло, когда оно нагреется, сначала какое-то время охлаждают на воздухе и только потом окунают в воду. Длительность выдержки на воздухе зависит от интенсивности нагрева и размеров сверла.
Кстати, если нет уверенности в корректности самостоятельного определения критической температурной точки безопасного охлаждения водой, то лучше обойтись и вовсе без этого — регулярно охлаждать только на воздухе. Правда, такой метод затянет процесс заточки.
Отличие бура от сверла простое: отводящая спираль начинается не сразу от режущей кромки, а чуть позднее
Виды насадок и сверл — какие производители лучше
Рекомендуется отдавать предпочтение фирменному рабочему оборудованию Bosch, Metabo, Makita. Запасные части этих производителей не только служат долго, но и с меньшей вероятностью повредят инструменты и поверхности.
Виды наконечников (твердосплавных режущих пластин) буров
Разберем подробнее разновидности рабочих съемных элементов электрических перфораторов.
Шнековые насадки
Их используют, когда нужно создать глубокие ямы. Спиральная конструкция обеспечивает эффективное удаление пыли, что сокращает время выполнения работ.
Пологие сверла
Они пригодятся, когда нужно сделать небольшое отверстие. Они долговечны, но неудобны для длительного использования: из-за слабого удаления мусора пользователю приходится вручную убирать пыль из образовавшейся дыры.
Спиральные буры
Лучше всего они подходят, если вам нужно просверлить толстую стену: конструкция обеспечит качественный и своевременный вывоз строительного мусора.
Коронка для перфоратора
Коронки
Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.
Другие виды сверл
Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:
- Сверло с большим уклоном канавок на высокой скорости образует глубокие отверстия, быстро изнашиваются, оказывая большую нагрузку на электроинструмент.
- Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.
Способы
При сверлении твердых материалов с ними должны контактировать только кромки. Именно поэтому проводится заточка задней поверхности под определенным углом. В результате этой операции между кромкой и дном отверстия появляется зазор.
Использование конической заточки
Сверло вставляется в специальную призму точильного станка, которая перемещается вокруг своей оси. Призма по отношению к точильному кругу располагается под определенным углом. По форме задняя часть сверла напоминает конус. Она располагается в том месте, где пересекается рабочая поверхность заточного круга с осью качания.
Для того чтобы правильно заточить сверло, нужно предварительно провести настройку параметров. Ось конуса заточки должна располагаться под углом в 45 градусов по отношению к оси самого сверла. Конусная заточка может выполняться с применением двух методов:
- Вершина конуса, которую будут затачивать, должна располагаться ниже вершины конуса заточки. Предварительно рекомендуется провести настройку в соответствии с заданными параметрами: а – 45 градусов, б – от 13 до 15 градусов, н – 1,9д. ось сверла и конус должны скрещиваться под углом, который меньше угла шлифовального круга и сверла. Если затачиваем этим способом, то нужно следить, чтобы вершина сверла располагалась над вершиной конуса заточки. Вершина и сверло должны находиться на расстоянии 1,06д. ось сверла и ось конуса должны скрещиваться под углом 90 градусов.
- Для того чтобы обеспечить задний угол для периферической точки, нужно обеспечить показатели – а-5-7 градусов, угол 2ф – от 116 до 118 градусов. режущая поперечная кромка должна находиться под углом в 55 градусов.
Использование винтовой заточки
Если возникает необходимость автоматизировать процесс заточки сверл, то рекомендовано применение винтового метода. Он заключается в том, что поступательные движения согласованы с вращениями точильного круга. С его помощью можно проводить одновременную заточку передних и задних углов.
При винтовой заточке задние углы рабочей части увеличиваются по приближению к центру. При использовании этого метода наблюдается снижение прочности поперечной кромке сверл, что приводит к их поломке при сверлении чрезмерно твердых материалов.
Двухплоскостная заточка
С помощью этого метода рекомендовано проводить заточку сверл, которые предназначены для сверления нетвердых материалов. Если диаметр мм сверла составляет менее 3, то рекомендовано применение этого метода заточки. С применением этого метода оттачиваются сверла под углом 60 градусов. Благодаря этому методу усовершенствуются изделия, а не исправляются погрешности.
Заточка сверла
В этом случае нужна эффективная подготовка сверла, которая заключается в его заточке. Самостоятельно это можно сделать на точиле с корундовым точильным камнем.
Технология работы аналогична восстановлению режущей кромки любых подобных инструментов, но с учетом некоторых нюансов:
- Нельзя допускать сильного перегрева наплавки. От воздействия высоких температур снижается адгезия победита и стальной основы, что уменьшает прочность соединения;
- Если момент был упущен и сверло раскалилось, для его остывания требуется достаточно времени, чтобы процесс происходил медленно. Запрещается инструмент опускать в воду: из-за перепада температур на нем появятся трещины;
- Затачивается сверло по конусу, или по винтовой поверхности. В первом случае не требуются дополнительные приспособления;
- При заточке по конической форме, кромки должны сходиться точно в центре сверла. При смещении места пересечения кромок: инструмент будет в процессе работы уводить в сторону, к тому же одна из кромок станет гораздо быстрее тупой;
- Винтовую заточку лучше применять при работе по пено- или газобетону, а затачивать рабочую часть инструмента стоит на специальном заточном станке.
Порядок заточки сверла
Для качественной оправки затупившегося сверла рекомендуется применение дополнительных приспособлений.
В качестве простейшего можно использоваться втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко зафиксированную под требуемым углом
При подборе такой втулки особое внимание уделяется точности и плотности входа сверла внутрь шаблона, так как отклонение даже в несколько градусов существенно снизит качество восстановления кромок
Приспособление можно оснастить набором алюминиевых либо медных трубок, соответствующих типовым диаметрам сверл. Нередко умельцы дополняют изделие деревянным бруском, в котором проделаны отверстия различных диаметров.
Основным элементом такого шаблона для заточки сверл по металлу является подручник, предназначенный для решения следующих важных задач:
- обеспечение точного положения инструмента и его перемещения относительно точила;
- выполнение функции упора, не позволяющего обрабатываемому изделию отходить назад.
Заточка сверл с использованием приспособления из дубового бруска позволяет точно выставить требуемый угол.
Также режущий инструмент можно легко восстановить на самодельном заточном станке.
Правильный угол
Для качественной и точной заточки сверла важно подобрать правильный угол. Существует зависимость от материала заготовки угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже
Доводка после заточки
Работа проводится на специальных кругах для доводки, сочетающих грубую обработку металла с финишной.
Диски изготавливаются из относительно мягкого материала, позволяющего убрать царапины, наплывы и прочие незначительные дефекты поверхности. Устранение их осуществляется без изменения геометрических параметров режущих граней. Обычно такие круги ставятся на перфоратор либо болгарку, фиксируются и надежно зажимаются, благодаря чему появляется возможность обработки сверла, зажатого в тисках либо ином приспособлении.
Проверка заточки
Для быстрой проверки правильности заточки инструмента используют специальный шаблон, при помощи которого можно контролировать:
- длины рабочих граней;
- положение вершин углов;
- угол наклона винтовой канавки;
- угол продольной грани.
Подточка сверла
Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная подточка передней кромки.
Смысл такой операции заключается в увеличении угла режущей грани и уменьшении наклона передней кромки. Цель – придание металлу стойкости к крошению и повышение рабочего ресурса режущего инструмента.
Кроме того, подточка позволяет сузить поперечную кромку, из-за чего материал заготовки по центру отверстия скоблится, что облегчает сверление. Дополнительная обработка сверл с небольшим задним углом позволяет снизить силу трения внутри отверстия.
Пора точить?..
Неопытному мастеру сложно отличить хорошо заточенный инструмент от того, который уже затупился. Основные признаки того, что пора браться за заточку, следующие:
- металл сильно греется. За счет того, что режущая кромка сработана, трение при сверлении усиливается. Соответственно, происходит нагрев рабочей части и далее хвостовика, патрона дрели (перфоратора). При сильном нагреве металл сверла теряет свои свойства, «отпускается» и перестает держать заточку вообще;
- звук при сверлении усиливается, возникает скрип и визг;
- стружка выходит либо только с одной стороны (неравномерность заточки), либо с обоих, но в виде крошки, а не аккуратной спирали.
По отдельности эти признаки можно счесть результатом работы со слишком твердым и хрупким материалом, неподходящим типом сверла в целом. Все вместе однозначно сообщает – пора затачивать кромки!
Правила выбора и работы со свёрлами по бетону
Кроме практического опыта, успешность работы с перфоратором зависит от правильного подбора инструмента. Начинать, естественно, следует с определения назначения сверла (для металла, бетона, дерева) и его размеров. Бывалые мастера рекомендуют иметь не одно, а сразу целый набор свёрл определённого типа, но разного диаметра. Это значительно расширяет технологические возможности – даже если использовать обычный ручной инструмент. Кроме того, свёрла одного размера часто продаются в виде набора из нескольких единиц, потому что инструмент для перфоратора не поддаётся перезаточке/восстановлению, не требует бережного ухода и в буквальном смысле является расходным элементом.
Второй критерий – материал инструмента. Как отмечалось выше, свёрла для бетона изготавливают из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали. Их можно отличить по цвету:
- угольно чёрный для «быстрореза» (вопреки расхожему мнению, это не самый твёрдый инструмент).
- Золотистый оттенок сверла говорит о том, что в процессе изготовления оно подвергалось отпуску (термической обработке – нагреву до линии фазовых превращений в стали и последующему медленному охлаждению). А значит, внутренние напряжения в металле удалены, и сверло отличается повышенной прочностью.
- Ярок-золотой цвет свидетельствует о покрытии сверла нитрилом титана – такой инструмент отличается наилучшей стойкостью и качеством.
Как выбрать сверло по бетону для перфоратора или дрели: алмазное, с победитовым наконечником
Главная › Малоэтажное строительство › Инструмент
14.06.2019
Для создания отверстий в особо прочных материалах надо использовать специально предназначенные для этого сверла для бетона. При применении других видов режущая зона приходит в негодность и затупляется. Прежде чем приступать к работе, нужно ознакомиться с типами сверл по бетону для дрели, какие лучше, как выбрать инструменты и чем лучше сверлить.
Как можно сверлить бетон
Чтобы выбрать, чем сверлить бетонную стену, нужно придерживаться правил:
Выбирать инструмент с возможностью смены скорости процесса, благодаря этому сверло будет работать аккуратно, не повреждая поверхность.
Обратить внимание, есть ли в инструменте ударное сверление и регулировка глубины, это дает хороший результат при работе с проблемными участками, помогает размягчать их.
Выбирать дрель, которую можно держать обеими руками.
Обращать внимание на мощность инструмента.
Сверление перфоратором
Перфоратор является самым мощным инструментом, подходит для больших объемов работ и для того, чтобы сверлить бетонные стены.
Есть 2 способа работы этого инструмента: вращение и удар. Для вращения применяется особый вид сверла для перфоратора по бетону — бур, он идет с победитовым сверлом. Отличить, как выглядит сверло по бетону, можно по специальному хвостовику, к которому устанавливается специальный патрон.
Такие буры обозначают:
- SDS plus — имеет тонкий хвостовик и выемки, чтобы зажать перфоратор в руке, профиль симметричный, установить такой вид сверла легко;
- SDS max — имеет толстый и длинный хвостовик, правильная установка возможна лишь в одном положении.
Наконечник из победита отличается устойчивостью к большим нагрузкам. При нахождении отверстия на краю конструкции сверлить бетон ударным методом не рекомендуется, т.к. может произойти скол бетонного сооружения, а при работе с керамической плиткой материал просто расколется.
В этом случае лучше применять алмазное сверло по бетону для перфоратора, оно имеет большую твердость, чем победитовое, при работе надо делать перерывы для его остывания, запрещено сверление на больших оборотах.
Сверление дрелью
При работах небольшого объема, особенно в квартире с тонкими стенами, делать отверстие можно сверлом, предназначенным для дрелей по работе с бетоном.
Это может быть как победит, так и алмазное изделие. Бур с цилиндрическим видом хвостовика применяется для дрели ударного типа. При работе рекомендуется выбирать среднюю скорость.
Какие сверла по бетону для дрели лучше выбрать, зависит от вида дрели.
Типы и параметры сверл — отличительные особенности
Строители спрашивают, выбирая сверло по бетону, как отличить его показатели и сделать выбор правильно. Каждое изделие отличается по размеру, выпускается заданного диаметра и длины. Один из мелких буров для бетонных работ — 4-5 мм, просверлить более тонкое отверстие данного диаметра уже невозможно, глубина его составит около 5 см.
Например, при диаметре 12 мм и больше бур будет длиной 1000 мм, этого будет достаточно, чтобы сделать сквозное отверстие во всех стенах, кроме бункера. Самый большой диаметр — около 30 мм, работать им не легко, идет сильная нагрузка на перфоратор, времени для его остывания требуется много.
При необходимости сделать большее отверстие применяется корончатый бур, имеющий центрирующее сверло и корону вокруг. Благодаря этому процесс идет достаточно быстро, а нагрузка на перфоратор небольшая.
Корончатый бур покрывается алмазным напылением или облицовкой из победита. Бур с победитовым наконечником устанавливается на режим сверления и удара, с алмазным — на режим сверления.
Сверла из победита
Победит как сплав был разработан в 1929 г., основной состав — кобальт и вольфрам, где 10% кобальта, а 90% — вольфрама. Эффективно справляются с кирпичом, шлакоблоком, бетоном.
Приспособления для заточки
Для сокращения времени работы и улучшения ее качества важно подобрать приспособление, позволяющее удерживать режущий инструмент неподвижно. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности выставления требуемого угла и возможности регулирования подачи в процессе точения
Большинство приспособлений позволяет точить режущий инструмент размером 3–19 мм. Для восстановления спиралевидных изделий применяются как специализированные, так и обыкновенные станки с электроприводом и системой подачи, которые можно собрать самому и установить в гараже либо подсобном помещении.
Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогостоящее профессиональное оборудование: можно ограничиться точильным кругом в паре с держателем либо вовсе выполнить выправку изделия вручную.
При помощи болгарки
Помимо самой машинки, для работы также нужны тиски, в которых фиксируется отлаживаемый режущий инструмент.
Чтобы заточить сверла по металлу болгаркой, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:
- изделие вертикально зажать в тисках;
- сначала обработать тыльную кромку до удаления следов износа;
- рабочую грань обточить под 120°.
Для недопущения перегревания сверла контакт его со шлифовальным диском должен длиться не более 1–2 секунд. Эффект достигается за счет многократного снятия тонкого слоя металла с рабочей грани.
Заточка на точиле
Заточка на точильном круге считается более удобным и безопасным способом по сравнению с болгаркой. Если опыт не позволяет определить уровень износа сверла по металлу и выполнить его оправку на точиле «на глаз», нужно воспользоваться специальным приспособлением – держателем, устанавливаемым вблизи рабочего диска. Во избежание смещения фиксатор надежно прикрепляется посредством болтового соединения.
На обточном станке затачивание сверл по металлу не представляет никакой сложности.
Инструмент закрепляется в фиксаторе, включается точило, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. При наличии мелких зазубрин перед точением их следует удалить равномерно со всех сторон.
При помощи насадки на дрель
Качественно и быстро точить сверла средних диаметров (4–10 мм) можно и без заточного круга, используя стандартные насадки для дрели.
Заточка производится в таком порядке:
- на дрель ставится насадка;
- в отверстие требуемого диаметра устанавливается сверло;
- включается дрель, изделие обтачивается с одной стороны;
- для отладки противоположной режущей грани инструмент поворачивается на 180°.
Применение насадки имеет некоторые особенности:
- Качественная и эффективная заточка возможна только для незначительно затупившихся сверл. При наличии глубоких повреждений, как правило образующихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не получится.
- Фиксированный угол заточки. Насадка подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.
Заточка напильником или надфилем
Сверло, применяемое для обработки металла, заточить напильником либо надфилем невозможно по двум причинам:
- Твердость материала. Даже самый лучший напильник сотрется, прежде чем исправит режущий инструмент.
- При использовании алмазных либо абразивных брусков невозможно вручную выдержать нужный угол.
Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора — устройство, размеры и правила выбора
Конструкция сверла
Конструкция сверла вполне стандартна. Она состоит из стандартных комплектующих, таких как хвостовик, элементы резки и элементы отвода стружки. Выполняется из сплавов повышенной твердости, наконечник напоминает букву Т.
Такие наконечники используются при работе с твердыми материалами (металлы, бетон, мрамор). Во избежание путаницы лучше посмотреть фото сверла по бетону.
Одни из самых лучших сверл по бетону – победитовые. Победит – это особый сплав вольфрама и кобальта, но весьма давно этот сплав перестал использоваться ввиду своей дороговизны и на его место пришли более дешевые и качественные аналоги.
Победитовое сверло представлено на рынке весьма в большом количестве, но на экспликации самого сверла не указана марка, что означает самостоятельный подбор на основе своего опыта или знаний продавца.
Если Вы видите сверла с непонятными китайскими символами – лучше обойти эту покупку стороной, так как их хватит на пару минут работы (в лучшем случае).
Также победитовое сверло вполне легко можно наточить, но это делать надо аккуратно – есть риск слишком перегреть сверло и отломать его часть. Это стоит делать при затупливании сверла.
Грамотный подбор сверла
Главным критерием будет выбор сверла по патрону. В зависимости от патрона перфоратора выбирается и сверло, потому что другой тип просто не подойдет.
Инструмент для сверла
Для работы победитовых свёрл нужен именно перфоратор, иначе на поверхности выполняемых работ будет только вращение, что приведет к соскокам и быстрому износу.
Конечно, можно и обычной дрелью справится, но будет много мороки. При использовании дрели потребуется ёмкость глубокая, где нужно будет охлаждать сверло, а так же кусок арматуры нужного диаметра.
Победитовые сверла по бетону имеют и свои недостатки. Сверление металла лучше оставить специальной категории сверл, но при натыкании победитовых на металлические элементы или арматуру они могут прийти в негодность.
Для небольших объемов бетонных работ лучше иметь при себе сверло по металлу. При натыкании на арматуру поменять сверла и весьма легко пробить её, после чего вновь сделать замену на победитовое и продолжать работу.
Заключение
При покупке сверла всегда смотрите в первую очередь на страну – производителя. Все китайские, корейские, тайваньские и прочие азиатские страны лучше обходить стороной.
Несколько способов
Сверло, внедряясь в материал, который обрабатывается, обязательно должно соприкасаться с заготовкой исключительно режущими кромками. Все другие точки задней поверхности обязательно должны иметь зазор с дном отверстия (поверхностью резания). Чтобы существовал зазор, форма задней поверхности должна отличаться от формы дна отверстия.
Существует достаточно большое количество возможных методов заточки, которые дают возможность создать нужные задние углы, зазор между задней поверхностью сверла и поверхностями резания. В зависимости от формы, которую получит задняя поверхность, их можно разделить на методы винтовой, конической и плоскостной заточки.
Использование конической заточки
При конической заточке сверла необходимо правильно задать геометрические параметры.
Коническая заточка является самым распространенным методом. Сверло устанавливается в призму, которая имеет возможность покачиваться вокруг оси, которая наклонена к рабочей поверхности круга для шлифования. Ось качания и ось сверла скрещиваются. Это значит, что лежать они будут в двух параллельных плоскостях.
Сверло, которое закрепляется в призме, подводится к шлифовальному кругу. Задняя поверхность при этом приобретет форму участка конической поверхности. Вершина конуса будет лежать на пересечении образующей рабочей поверхности круга с осью качания.
В зависимости от геометрических параметров заточки, которые были заданы. При конической заточке следует настраивать:
- Расстояние между скрещивающейся осью качания, которая является осью конуса заточки, и осями сверла (h).
- Расстояние от оси сверла до вершины конуса заточки (H).
- Угол скрещивания оси конуса заточки и оси сверла (o).
- Половина угла конуса заточки (б).
Применяется два типа конической заточки:
Для получения других значений наклона поперечной кромки, изменяют параметры и настройки.
- Вершина конуса заточки расположена выше, чем вершина сверла. В данном случае параметры настройки будут следующими: a = 45 градусов, б = 13-15 градусов, H = 1,9D, h = (0,05-0,08)D. Угол скрещивания оси сверла и конуса в данном случае меньше, чем угол ф0 между осью образующей шлифовального круга и сверла.
- Вершина конуса заточки ниже, чем вершина сверла. Расстояние вершины от сверла H = 1,16D, половина угла конуса заточки б = 30-35 градусов, угол скрещивания оси сверла и оси конуса о = 90 градусов, смещение h = (0.05-0,08)D. Для данного типа заточки 0 > ф0.
Указанные параметры установки способны обеспечить задние углы для периферийной точки а = 5-7 градусов, угол в плане 2ф = 116-118 градусов, угол наклона режущей поперечной кромки Ф = 55 градусов.
Если есть необходимость получить другие значения задних углов а и ф (наклона поперечной кромки), следует измерить параметры настройки.
Задний угол настраивается при помощи изменения расстояния h между скрещивающимися осями сверла и конуса заточки. Угол наклона режущей поперечной кромки (ф) – при помощи поворота вокруг оси, угол в плане – изменение угла о и б. С увеличением расстояния между осью сверла и осью конуса заточки (h) возрастет а, углы ф и 2ф уменьшатся. Увеличение о, б и H, наоборот, снижает 2ф, ф и а.
Задний угол, который измеряется в цилиндрических сечениях, в процессе приближения при конической заточке к оси сверла возрастает.
Цилиндрическое сечение сверла.
Первый тип заточки способен создать более резкий прирост задних углов. Подобное изменение задних углов является благоприятным. Объясняется данное работой сверла. Помимо вращательного движения в процессе работы сверло будет перемещаться вдоль оси. Следовательно, траектория каждой из точек является винтовой линией. Данная линия наклоняется к плоскости резки, которая определяется без учета осевого перемещения сверл под углом м. Его значение определяется по формуле tg м = So / пD, где So = подача, мм/об.
Фактический задний угол уменьшится на значение м. Чем ближе рассматриваемая точка будет лежать к оси сверла, тем в большей степени будет уменьшаться задний угол, который измеряется в процессе работы. Следовательно, увеличение задних углов с приближением к оси, которое может получиться при конической заточке, будет способствовать увеличению стойкости.
Бур и сверло, в чем разница?
Бур и сверло – совершенно разные инструменты. Различия приспособлений представлены в таблице:
| Фото | Вид инструмента | Применение приспособления | Установка для использования инструмента | Тип хвостовика | Бороздки | Форма спирали |
| Бур | Для пробивания проемов с ударной нагрузкой | Перфоратор | Имеет необычный вид (SDS-Plus и SDS-Max). Элемент оснащен бороздами на месте соединения с патроном | Предназначены для вывода строительного мусора | Режущие грани могут иметь разную форму (линейная, волнистая и т.д.). Спираль имеет особый вид, необходимый для бурения твердого материала |
| Сверло | Для сверления отверстий в ударно-вращательном режиме | Дрель | Гладкий хвостовик стандартной формы | Служат для вырезания отверстий в материале | Сверла бывают спиральные и витые односпиральные, подходят для обработки мягких материалов, чугуна и стали |
Следует отметить, что мощность перфоратора в разы выше, чем у дрели, по причине чего бур укреплен прочнее сверла. По той же причине более высока износостойкость буровой установки.
