Какую форму имеет режущая часть любой пилы

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб

. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб

с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб

. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб

. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Правильная резка металла

Слесарная ножовка — инструмент, используемый чаще всего для разрезания профильной стали, труб, листового металла. В продаже имеются ножовки различной длины, наиболее часто применяется ножовочное полотно длиной 300 мм.

Закрепляйте полотно так, чтобы зубья были направлены вперед. Для врезания используйте переднюю или заднюю треть длины полотна: здесь зубья мельче и расположены чаще, чем в середине.

Затем прорежьте канавку, по которой и будет продвигаться полотно ножовки.

Можно также проделать канавку трехгранным напильником. Главное, чтобы с самого начала пила велась под прямым углом. Когда ножовка войдет в металл, на нее больше уже не нужно нажимать.

Направляйте ножовку обеими руками: правая удерживает рукоятку, левая находится на раме. Пилите равномерными толчками и с сильным нажимом.

При резке тонкого металлического листа используйте деревянные подкладки: тогда лист не будет вибрировать, а полотно не будет зажато.

Как выбрать ножовку по дереву для дома

К выбору любого инструмента нужен грамотный подход. Ножовка по дереву, хотя и считается самым простейшим ручным инструментом, которая состоит из режущей части и рукоятки, однако от нее зависит многое. Это и скорость достижения результата, и качество распила, а также количество физических усилий, прикладываемых человеком при обрезании деревьев.

У многих домашних мастеров остались старые ножовки времен СССР, которые обладают одним важным качеством — это надежность. Современные ножовки менее надежны, но более практичны и удобны в применении. Именно поэтому, если у вас в гараже залежалась старая ручная пила по дереву, то не спешите ее выбрасывать. Для восстановления работоспособности инструмента нужно наточить ножовку по дереву

Однако при этом важно учитывать, что зубья на инструменте должны быть все, в противном случае, он не пригоден к дальнейшему применению

Это интересно! Отсутствие одного или нескольких зубьев на ножовке по дереву не только снижает производительность инструмента, но еще и делает его эксплуатацию небезопасной. Ведь в месте отсутствия зубьев на полотне увеличивается нагрузка, потому не исключается, что материал может переломиться, тем самым травмируя мастера, работающего инструментом.

Если есть в арсенале старая ножовка по дереву, то можно восстановить ее работоспособность, а если принято решение приобрести новую, то к выбору понадобится соответствующий подход. Перед тем, как выбирать, рассмотрим виды ножовок по дереву, какими они бывают и чем отличаются.

Слесарная электроножовка

Если вам редко приходится резать длинные листы, то покупка специальных инструментов для резки металла себя не оправдывает.

Иметь обычную электрическую ножовку вполне достаточно. Более удобна машинка с электронным регулированием частоты ходов, позволяющая согласовать скорость резания с материалом и с ножовочным полотном. Большинство имеющихся в продаже электрических ножовок мощностью 300-400 Вт режут заготовки из конструкционной стали толщиной от 5 мм и из алюминия — до 15 мм. При выполнении длинных разрезов ведите машинку по опорной планке.

Берегитесь стружек

Электрические ножовки передвигаются тяговым усилием, то есть толчок(собственно режущее движение) происходит при перемещении полотна вверх. Металлическая стружка летит, следовательно, тоже вверх. Поэтому защищайте глаза предохранительными очками, а руки — рукавицами! Не будьте легкомысленными!

Длинные прямые разрезы хорошо выполнять слесарной ножовкой с электроприводом. Машинку нужно вести медленно и без нажима.

Ода ручной пиле

• Квартира
• Спальня
• Кухня
• Столовая
• Гостиная
• Ванная комната, санузел
• Прихожая
• Детская
• Мансарда
• Маленькие комнаты
• Рабочее место
• Гардеробная
• Библиотека
• Декорирование
• Мебель
• Аксессуары
• Загородный дом
• Ландшафт
• Системы хранения
• Коридор
• Уборка

• Фундамент
• Кровля
• Стены
• Окна
• Двери и перегородки
• Потолок
• Балконы и лоджии
• Внутренние конструкции
• Пол
• Водоснабжение и канализация
• Отопление
• Вентиляция и кондиционирование
• Газо- и энергоснабжение
• Освещение
• Сантехническое оборудование
• Безопасность и домашняя автоматика
• Бани, сауны, бассейны
• Строительные материалы
• Отделочные материалы
• Инструменты
• Техника
• Законы и финансы

• Журнал
• Новости

Чем выпиливать заготовки

Сталкиваясь с задачей по отпиливанию дерева, мастера чаще всего прибегают к помощи многорезцовых приспособлений, имеющих специальное название — пилы. В рамках этих инструментов можно выделить несколько типов:

• продольные;поперечные;универсальные.

К примеру, если говорить о пилах, которые рассчитаны на поперечное выпиливание, то в их конструкции предусмотрены острые зубья треугольной формы, причем все они имеют две грани для правой и левой резьбы. Особенностью пил, предназначенных для продольного пиления, является наличие зубьев, выполненных в форме долота. Использование подобной формы дает возможность удерживать зубьям между собой опилки, извлекая их из тела древесины.

Что касается пил универсального назначения, то их зубцы выполнены в виде прямого угла. За счет своего строения они могут резать волокна в любом направлении — поперечном, продольном, наклонном.

Полотно для пиления газобетона как обозначается

Для резки газобетона или пенобетона используются полотна, на которых имеется обозначение HM или CV. Аббревиатура HM расшифровывается как «hard material», степень твердости которой достигает 79 HRC по шкале Роквелла

Насадка с обозначением CV — это chrom vanadium, и они также отличаются повышенными показателями твердости, что очень важно при обработке таких материалов, как газобетон, черепица, стекловолокно, стеклопластик. Для повышения прочностных параметров, зубья таких полотен имеют победитовые напайки. Это интересно! Наличие обозначения CT говорит о том, что оснастка изготовлена из твердого сплава (carbide tipped)

К таковым твердым сплавам относятся — вольфрам, титан, кобальт, тантал и прочие

Это интересно! Наличие обозначения CT говорит о том, что оснастка изготовлена из твердого сплава (carbide tipped). К таковым твердым сплавам относятся — вольфрам, титан, кобальт, тантал и прочие.

Разновидности пил

Ручные пилы по принятой классификации делятся на две основные группы: ножовки для работы с деревянными изделиями; пилы для разрезания металлических деталей.

Рейтинг применения ножовок по дереву в домашнем хозяйстве значительно выше, нежели приспособлений для резки металла, поэтому будет рациональным уделить особое внимание этой группе режущего инструмента

Основными показателями качественной и производительной работы считается направление резки. Поэтому ножовки делятся на три основные категории:

• пила поперечная;
• рапитовая пила для продольной резки дерева;
• продольно-поперечные (универсальные) пилы.

Основное различие между всеми этими категориями состоит в форме зубьев, режущих дерево. Поперечная ручная пила имеет прямые зубья, а инструмент, предназначенный для продольной резки, оснащён зубьями с наклоном вперёд. Такой же наклон зубьев имеют универсальные пилы, но процесс резки в разных направлениях осуществляется за счёт особой заточки режущей кромки.

Виды зубьев

Зубья любой ручной пилы выполняют двойную функцию. Во-первых, основным предназначением их является разрезание волокон дерева, во-вторых, удаление образовавшихся опилок из места среза. При этом необходимо учитывать, что объём отходов в 5—7 раз превышает количество древесины, из которой они образовались.

Именно поэтому расстояние между зубьями должно быть довольно большим, чтобы опилкам была возможность удаляться в процессе распила. В случае когда места для опилок мало, ножовочное полотно будет забиваться и начнёт скользить по отходам, намного снижая производительность пиления.

Попытка расставить зубья ножовки слишком редко привела к значительному замедлению работы, так как малое количество режущих кромок снимает немного стружки. При этом приходилось учитывать, чтобы толщина обрабатываемой детали была больше шага трёх смежных зубьев. В противном случае при пилении могут возникать колебания и удары ножовки, что может даже вызвать её поломку.

Учитывая все эти нюансы, изготовители ножовок вынуждены были искать золотую середину, дающую возможность производить резку деревянных заготовок качественно и быстро. Можно, конечно, увеличить высоту зубьев и развод ножовки, но тогда края среза будут грубыми, что годится только для заготовки дров.

Деятельность изобретателей была направлена на изменение формы зубьев ножовки. Ведь при продольном срезе инструмент воздействует на древесину по всей ширине шва, поэтому зубья делают более наклонными, чем при поперечном пилении, когда необходимо подрезать волокна по бокам разреза.

Альтернативным способом сберечь физическое усилие плотника и увеличить скорость работы стало создание режущей поверхности, пилящей в обоих направлениях.

По виду зубьев пилы делятся на три вида:

1. Ножовка по дереву с крупным зубом, которая используется для грубой резки брёвен и бруса (высота резца 4—6 мм).
2. Средний зуб применяется при работе с деталями небольшого размера (3—3,5 мм).
3. Мелкие зубья очень эффективны при необходимости высокоточного пиления и работе с малыми изделиями (2—2,5 мм).

Согласно ГОСТ квалификация ручных ножовок происходит по количеству зубьев, приходящихся на один дюйм длины полотна. Поэтому цифра, стоящая за надписью международного стандарта PPI или TPI, указывает количество резцов. Чем она больше, тем меньше зуб этой ножовки.

Современные модернизированные инструменты изготовлены с небольшими промежутками, нарезанными в полотне. В результате зубья группируются по 6—7 штук. Эти промежутки хорошо удаляют мокрую щепу при работе с сырой древесиной.

Устройство лучковой пилы и ее разновидности

Есть много видов «лучков», но каждый из них имеет однотипное устройство и состоит из следующих элементов:

• лучковая перемычка, которая представлена несколькими видами длин: 35 см, 53 см и 76 см. От длины зависит форма рамы, которая бывает следующих видов: в форме выкружной трапеции — для длинных инструментов, в форме закругленного треугольника — для коротких приборов;
• полотно пилы, которое предназначено для разрезания различных материалов, формы полотен и зубцов отличаются друг от друга;
• ручка прибора, которая делается более качественно, ведь именно от нее зависит удобство, а также возможность делать маневренные движения инструментом;
• устройства для натяжения пильного полотна. Это средник, стойка, тетива, которые удерживают пилу. Но вес ей придавать эти составляющие не должны, иначе устройством будет сложно пользоваться.

При выборе инструмента важно подробно ознакомиться с устройством лучковой пилы. Также необходимо определиться с размером полотна и понять, удобно ли держать агрегат в руке, можно ли им делать маневренные, быстрые движения

Все это поможет выбрать устройство быстро и без проблем.

Все лучковые пилы подразделяются на следующие виды:

1. складная предназначена для того, чтобы носить с собой. Агрегат может потребоваться, например, в походе, и хорошо, когда под рукой он имеется;
2. двуручная придумана для того, чтобы работу выполнять совместно, если требуется прилагать много усилий.
3. деревянная разработана для выделывания деревянных изделий, конструкций. Если пользоваться не по назначению, устройство может быстро выйти из строя;
4. инструмент по металлу изготавливается из качественной закаленной стали, чтобы аппарат не затупился и прослужил длительный промежуток времени, не сломался.

Конечно же, есть и иные виды «лучков», которые обрабатывают другие материалы. Узнать конкретную модель можно в магазине, где собираетесь приобретать устройство.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Крейцмейсели должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по чертежам, а для продажи через розничную торговую сеть и
образцам, утвержденным в установленном порядке.

Крейцмейсели должны
изготовляться из сталей марок 8ХФ по ГОСТ
5950, У7А или У8А по ГОСТ
1435.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять крейцмейсели из сталей
других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном
состоянии не ниже, чем у сталей, указанных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Твердость рабочей и ударной частей крейцмейселей должна
соответствовать указанной в табл. 2.

Таблица 2

Марка стали	Твердость HRCэ
рабочей части крейцмейселя на длине не менее 1,2l2	ударной части крейцмейселя на длине не менее 1,5l1
8ХФ	56 … 60	41,5 … 46,5
У7А или У8А	54 … 58	36,5 … 41,5

(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).

2.3. Параметр шероховатости Ra поверхностей крейцмейселей
по ГОСТ 2789 не должен быть более: для режущих граней – 2,5 мкм, для остальных
поверхностей – 10 мкм.

Шероховатость поверхностей,
не подвергаемых механической обработке, при изготовлении крейцмейселей из
проката должна соответствовать требованиям ГОСТ
5210.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

2.4. Допуск симметричности рабочей части крейцмейселя относительно оси
державки – 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.5. На поверхности крейцмейселя не допускаются расслоения, трещины,
закаты, заковы, плены и другие подобные дефекты, снижающие прочность и
ухудшающие внешний вид.

2.6. Крейцмейсели должны иметь одно из защитных покрытий, указанных в
табл. 3.

Таблица 3

Группа условий эксплуатации по ГОСТ 9.303	Вид покрытия	Обозначение покрытий
по ГОСТ 9.306	по ГОСТ 9.032
1	Окисное с промасливанием	Хим. окc. прм.	–
Фосфатное с промасливанием	Хим. фос. прм.
Хромовое толщиной 9 мкм	Х9
2 – 4	Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электрохимическим способом, толщиной 12 мкм	Нпб 12.Х	–
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием	Ц15.хр	–
Фосфатное с последующей окраской поверхностей крейцмейселей нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по II классу	–	Хим. Фос. Эм.НЦ-132 разл. цв. II
5 – 8	Кадмиевое толщиной 21 мкм с хроматированием	Кдб 21.хр.бцв	–
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электрохимическим способом, толщиной 14 и 7 мкм	Ндз 21.Х	–

Примечания:

1. Крейцмейсели, выпускаемые
для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративное покрытие
не ниже чем для 2-й группы условий эксплуатации по ГОСТ
9.303.

2. Допускается по
согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие
металлические и неметаллические защитно-декоративные покрытия по ГОСТ
9.306 и ГОСТ
9.032, по
защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл. 3.

3.
Допускается отсутствие покрытия рабочей и ударной частей крейцмейселя на длине
не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2, 3).

2.7. (Исключен, Изм. № 3).

2.8. Технические требования к качеству покрытий крейцмейселей – по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302.

(Измененная редакция, Изм. №
3).

2.9. Надежность крейцмейселей определяется прорубкой канавки в образце из
стали марки 45 по ГОСТ 1050 с твердостью 30 … 32 HRC_э, глубиной не менее 3 мм и длиной не менее 200 и 300 мм для
крейцмейселей длиной до 160 мм, изготовленных соответственно из углеродистой и
легированной сталей, и 300 и 400 мм для крейцмейселей остальных длин.

Критерием предельного
состояния является появление критических дефектов на ударной и рабочей частях
крейцмейселя по ГОСТ 26810 или
появление радиуса затупления на рабочей части более 0,4 мм.

Примечание. Проверку крейцмейселей на надежность ввести с 01.01.91.

2.10. На каждом крейцмейселе должна быть следующая маркировка:

товарный знак
предприятия-изготовителя;

ширина режущей кромки;

марка стали (для
крейцмейселей, изготовленных из хромованадиевой стали);

обозначение крейцмейселей
(последние 4 цифры), за исключением крейцмейселей для розничной продажи.

2.11. Остальные требования к маркировке и упаковка крейцмейселей – по ГОСТ 18088.

2.9 – 2.11. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

Классификация

Существует несколько разновидностей, рассчитанных на выполнение отдельных задач. Они подразделяются на группы по разным признакам.

По типу полотна:

• Узкая. Используется для выпиливания различных фигур со сравнительно большим радиусом закругления линий реза.
• Обычная. Это наиболее распространенный тип пилы, обладающий стандартной шириной полотна и предназначенный для выполнения разных работ.
• Обушковая. Эти инструменты имеют широкое полотно с мелким зубом. Способны выполнять чистый рез с высокой точностью. Используются для точных ответственных работ по шаблону или предварительно нанесенной разметке. Особенностью обушковых ножовок является необходимость обрабатывать материал, заведомо более тонкий, чем полотно — наличие обуха не даст пропустить его сквозь пропил.
• Лучковая. Узкое полотно с небольшим зубом натянуто между двумя опорными планками. Такая конструкция совмещает в себе несколько возможностей — чистый аккуратный рез, точность пиления и высокую производительность.

По типу выполняемых задач:

• Классическая. Применяется в большинстве ситуаций, когда требуется отпилить кусок доски, перепилить брус или решить иные вопросы обычного характера.
• Подрезная. Используется для подгонки элементов, выступающих над плоскостью. Ручка такой пилы размещена таким образом, чтобы не мешать полотну соприкасаться с материалом по всей длине. Частным случаем подрезной пилы является обушковая конструкция. Также в эту группу входят шипорезная и кромочная пилы.
• Выкружная. Узкое полотно позволяет делать фигурный рез. Можно выпилить замкнутый контур, начиная работу из заранее просверленного отверстия. Свободный конец полотна не закреплен, что требует аккуратности во время работы — неосторожным движением легко согнуть или деформировать пилу.
• Фанеропильная ножовка. Обладает широким полотном, позволяющим удерживать прямой рез без опасности увести его в сторону. Зубья в начале полотна позволяют начинать рез с середины плоскости.
• Наградка. Эта пила способна выполнять специфические задачи — выпиливать пазы и прочие конструкционные элементы. Обладает несколькими ручками, А способ работы ближе к методике обработки рубанком. Требует от мастера навыков и опыт.
• Складная пила. Обычно у такого инструмента отсоединяется или поворачивается рукоятка, делая общую длину ножовки заметно короче. Удобна в походе, поездке или иных полевых условиях.

Традиции столярных работ в этой стране предполагают виртуозное владение инструментом, качество которого возведено в ранг искусства. Техника работы с японскими пилами не может быть повторена с обычной ножовкой, так как используется упругость полотна, способность сохранять форму и плоскость.

Названия инструментов мало знакомы не только новичкам, но и опытным специалистам:

1-Катаба 2-Риоба 3-Дозуки

• Катаба. Пила с зубьями на одной стороне полотна. Обладает универсальной заточкой, позволяющей выполнять как продольный, так и поперечный распил.
• Риоба. Полотно этих инструментов оснащено зубьями с обеих сторон полотна, причем, на одной кромке насечка для продольного, а с другой — для поперечного распила.

• Дозуки. Гибкое полотно предназначено для точного и аккуратного пропила. в районе рукоятки зубья становятся мельче, что удобно для выполнения ответственных работ.
• Мавашибики. Узкое полотно с мелким зубом, способное производить тонкую и чистую работу.

Общей особенностью японских ножовок является сравнительно небольшой размер и специфический способ применения. В отличие от европейских инструментов, которые эффективны при движении от себя, японские пилы все рассчитаны на движение к себе. Это поначалу непривычно, Но опытные люди свидетельствуют о значительных преимуществах такой методики.

Технические характеристики ножовки по дереву

Информация, из чего состоит ножовка, уже есть выше. Характеристики рабочей зоны зависят от ряда параметров:

• ширина и длина полотна;
• конфигурация зубьев;
• прочность металла;
• плотность расположения режущих крючков.

Пила должна производиться из стали, марка которой указана в ГОСТ 5950-73. При распиле дерева (бревна) большого диаметра удобнее работать с длинной пилой (45-50 см), поскольку за одно движение через материал проходит большое количество элементов. Ножовка до 35 см используется для мелкой работы, подходит для решения бытовых задач.

Стандартная ширина лезвия — 10-20 см. В ряде случаев рекомендуют узкую пилу, но полотно легко повреждается. Поэтому в ГОСТе указано требование по работе с полотном средней ширины.

На параметры работы влияют характеристики зубьев, поэтому для повышения скорости работы столяра необходимо обратить внимание на их внешний вид. Свежее дерево удобнее пилить инструментом с треугольными элементами, расположенными в 2 параллельных ряда

Имея средний по размеру зуб, она быстро справляется с задачей, не забивая опилками рабочую зону во время работы.

Получить точный срез можно также при помощи комбинирования круглых элементов с треугольными. Точность шва зависит от величины угла между ними.

Имеет значение также количество зубьев на дюйм (TPI). Это параметр производительности рабочей зоны. Если взять одинаковую длину пилы, то при индексе 3-6 элементы крупные, скорость работы высокая, но низкая точность шва.

Чтобы распилить дерево пилой, имеющей коэффициент TPI 6-9, понадобится большее количество времени, но линия распила будет более точной за счет мелких зубьев.

Проверка стали и качество заточки зубьев

При покупке нужно учитывать не только параметры, по которым изготовлен инструмент, но еще качество заточки зубьев и прямолинейности полотна. Как произвести проверку самостоятельно, выясним далее.

1. Для проверки качества стали нужно взглянуть на конструкцию полотна. Оно должно быть идеально прямым. Теперь, чтобы убедиться в том, что инструмент изготовлен из качественной стали, следует одно рукой держать ножовку за рукоятку, а второй за кончик полотна согнуть ее до 70-80 градусов, однако не переусердствуйте, так как оно может лопнуть. После этого отпустите полотно и снова посмотрите на его прямолинейную форму. Если она осталась такой, как и до этого, значит изготовлено с использованием высококачественной инструментальной стали. Если образовался угол изгиба, то такой инструмент изготовлен из стали низкого качества, и долго он не прослужит
2. Выявить качество заточки можно визуально, взглянув на звенья. Если их края сверкают, то они заточены, а если сливаются с полотном, значит, заточка выполнена недостаточно качественно

К выбору инструмента нужен соответствующий подход, и порой лучше переплатить, чем купить ножовку для дома недостаточного качества. Такой инструмент если и будет служить долго, то при этом вы намучаетесь с ней не только при работе, но и заточке зубьев.

Ручное слесарное зубило

Современное зубило с протектором

Это наиболее распространенный тип зубил, предназначенный для работы с различными металлами и сплавами. Инструмент можно разделить на три типа по конструкции и применимости:

• Собственно, слесарное зубило;
• Крейцмейсель;
• Канавочник.

Слесарное зубило — это стальной стержень, который условно делится на рабочую часть, среднюю часть (державку) и ударную часть (бойковую часть, головку, затыльник). Рабочая часть имеет симметричную заточку под тем или иным углом, ударная часть выполняется выпуклой/сферической (с большим радиусом сферы) для лучшего направления удара, а державка может иметь различное сечение — плоскоовальное, овальное, двутавровое и шестигранное. На корпус инструмента может надеваться пластиковый «грибок» — протектор для защиты руки слесаря от удара молотка. Общая длина зубила может составлять 100, 125, 160, 200 и 250 мм.

Типы слесарных зубил

Наиболее ответственной деталью зубила является его рабочая часть. Она может быть прямой (исполнение 1) или конусной (исполнение 2) в плане (если смотреть на нее плашмя), а заточка выполняется на два угла — основной (главный) и вспомогательный. Режущая кромка ударной части заточена на главный угол, ширина кромки может лежать в пределах 1,1-4,8 мм в зависимости от размера зубила. Непосредственно режущая кромка может быть притуплена или вовсе выполняться плоской для защиты от интенсивного износа (так дольше сохраняется угол заточки и правильная форма режущей кромки).

Главный угол заточки зависит от твердости обрабатываемого металла/сплава, допустим следующий ряд углов:

• 35° — алюминий и его сплавы;
• 45° — медь и ее сплавы, цинк, латунь;
• 60° — сталь низкой и средней твердости;
• 75° — чугун, сталь высокой твердости, твердая бронза.

То есть, чем тверже обрабатываемый материал, тем больший угол заточки должен иметь инструмент. Для повышения прочности инструмента его рабочая часть подвергается закалке на некоторую длину (20-25 мм), что позволяет возвращать угол заточки при износе.

Зубила изготавливаются из инструментальной стали различных марок — обычно У7, У7А, У8, У8А и У9, а также 6ХС, 9ХС и других. Для работы по некоторым сплавам и по камню рабочая часть может выполняться из твердых сплавов на основе вольфрама, кобальта и т.д. дополнительно инструмент может иметь цинковое или иное защитное антикоррозийное покрытие.

Крейцмейсель — это разновидность слесарного зубила, но с более узкой режущей частью, фактически представляющей собой узкий клин. Данный инструмент предназначен для выполнения пазов и канавок в металлах, он имеет ту же конструкцию, углы заточки и иные характеристики, что и обычное зубило.

Канавочник — это крейцмейсель с фасонной режущей частью, с его помощью можно выполнять пазы с различным профилем. Наиболее распространены канавочники для выполнения пазов полукруглых, двугранных, прямоугольных и иных сечений.

Слесарные зубила различных типов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 7211-86, ГОСТ 7212-74 и некоторыми другими.

Это интересно: Крестообразный шлиц — определение, разновидности, марки

Как выбрать пилу

Чтобы сделать правильный выбор пилы по дереву, необходимо ответить на вопрос: какие задачи будет выполнять данный инструмент? Обычно различают две группы инструмента по дереву:

• Столярный;
• Плотницкий.

Первая группа включает в себя пилы для точной работы. Они обеспечивают аккуратный рез и подходят для вдумчивой и неторопливой работы. Вторая группа инструментов обеспечивает практически любые нужды в применении ручного инструмента как у себя дома, так и на садовом участке.

Проверить полотно пилы можно прямо в магазине. Оно должно быть ровным и не иметь внешних дефектов. После этого выгнуть его так, чтобы почувствовать напряжение в металле. Затем отпустить полотно. Хорошая пила не даст деформации на металле, и она примет прежнюю форму.

1. Как выбрать бензопилу для дачи Как выбрать инверторный сварочный аппарат Какую самоходную газонокосилку выбрать Демонтаж бетона и других материалов отбойными молотками

Заключение

Вне зависимости от вашего опыта в таком деле, как резьба по дереву, в первую очередь необходимо позаботиться о наличии обязательного инструмента для выполнения этой ручной работы. Именно поэтому в вашем арсенале должны присутствовать резцы для ручной резьбы. Следует иметь в виду, что они отличаются своим исполнением и назначением, поэтому выбирать эти приспособления следует, ориентируясь на операции, которые вам предстоит выполнять.

Профессия краснодеревщика во все времена была востребованной и престижной. Сегодня умение изготавливать красивые резные изделия из древесины может быть не только отличным способом заработать неплохие деньги, но и увлекательным хобби. Но для того, чтобы резьба по дереву приносила радость и не была обременительной, потребуется специальный инструмент.

Все инструменты для резьбы по дереву должны быть выполнены из хорошей стали.

На сегодняшний день комплект инструментов для краснодеревщика должен содержать приспособления для следующих видов работы:

• резьбы;отпиливания;колки и обтесывания;строгания;точения;долбления.

Чтобы иметь представление, каким образом обрабатывается дерево, необходимо рассмотреть каждый из инструментов более подробно.