Коронки по бетону. Размеры и виды

Разновидности

Резка любой плитки является довольно трудным делом, если не знать, какой инструмент выбрать. На российском рынке специалисты выделяют два самых распространенных и востребованных вида коронок. Это насадка с алмазным напылением и карбидно-вольфрамовым покрытием.

Рассмотрим каждый вид более подробно, узнаем о сферах их применения, достоинствах и недостатках:

Коронки с алмазным напылением

Такая разновидность имеет напыление из алмазной крошки по краю, который соприкасается с рабочей поверхностью. Этот состав обладает высокой прочностью и позволяет лучше обрабатывать твердое покрытие плитки. Промышленностью выпускаются коронки с алмазным напылением различных диаметров: от 10 мм и больше. Часто их продают в наборе из нескольких штук различного размера.

Для работы с такой деталью можно воспользоваться обычной дрелью, но в этом случае отверстия нередко получаются неровными, а края нуждаются в доработке. Так что наилучшим вариантом будет использование стационарного станка при условии охлаждения водой. Кроме того, для достижения наилучшего результата инструмент работает на низких скоростях, а фрезы фиксируются при помощи специальных насадок. Они позволяют надежно закреплять коронку в надлежащем месте.

Разумеется, работа с такими инструментами подразумевает наличие определенного опыта. Однако если на рабочую поверхность приклеить бумажную клейкую ленту, то коронка не будет соскальзывать с гладкой поверхности. В общем, алмазное напыление коронок считается самым надежным и эффективным, особенно для керамической плитки. Единственным недостатком является их стоимость, которая выше, чем у других видов.

Коронки с карбидно-вольфрамовым покрытием

Конструкции такого типа отличаются наличием центровочного твердосплавного сверла, которое позволяет использовать в работе простую электродрель. Чаще чем другие, этот вид продается в наборе из трех-четырех насадок разного диаметра с одним основанием.

В отличие от сверла с алмазным напылением, изделие с карбидно-вольфрамовым покрытием в целом стоит дешевле. Цены зависят еще и от диаметра – чем больше размер, тем дороже любой вид коронки. Другим преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном охлаждении жидкостью. Но, как и другой вид, он требует использования скорости дрели ниже 500 оборотов в минуту.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели	Особенности
Bosch	Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.
REMS	Особенности инструментов фирмы REMS: Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления; Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«; Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм; Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов; Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро; Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок; Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.
Энкор	Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности: Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне; В период сверление, не требует охлаждения; Внутренняя резьба — М16; Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса; Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления; В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.
DeWalt	Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.
Arix	По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.
SuperHARD	Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.
«Диам Алмаз»	Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов: Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300; Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов; Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Бетон, а тем более железобетон — это прочный материал, который сверлению поддается очень непросто, из-за наличия в его структуре разных наполнителей. Инструментам, которыми производится сверление, приходится сталкиваться с самыми разнородными материалами, такими как щебень и металлическая арматура.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Этапы сверления

При высверливании отверстий в бетонных конструкциях нужно соблюдать определенный порядок действий. Он включает следующие этапы:

1. Подбор подходящих коронок и инструмента.
2. Нанесение предварительной разметки.
3. Вынос из комнаты предметов интерьера, которые могут запылиться. Тяжелую мебель можно накрыть тканью или пленкой.
4. Использование защитных средств: респиратора, спецодежды, очков, перчаток.
5. Включение режима сверления на панели перфоратора.
6. Высверливание отверстий по разметке. Инструмент должен располагаться ровно и без перекосов, не нужно вдавливать его в материал.
7. Фрагменты, оставшиеся в отверстии, можно удалить зубилом или молотком.

Рекомендации мастера по работе с бетоном

Качественный выбор оборудования и сверла не гарантирует положительный результат. Необходимо уметь правильно пользоваться выбранным прибором.

Полезные советы:

До старта работы следует подготовить прибор и набор сверлильных элементов

Важно осознать, что для создания отверстия с необходимым диаметром требуется соответствующее сверло и оборудование. Потому, необходимо иметь разные модели для решения любой задачи;
Если во время работы бур упёрся в арматуру, тогда выгодно поменять сверло на модель для сверления метала

Но эту проблему можно решить предварительной заточкой сверла. Таким образом можно не прерывать работу для замены сверлильного элемента;
В процессе работы важно не допустить перегрев сверла. Потому каждые 15 секунд следует делать небольшой перерыв. Но для этого следует использовать естественный процесс охлаждения. Не нужно обливать сверло водой либо другой жидкостью, поскольку оно, может, испортится;
В случае со встречей с очень твёрдым камнем выгодно иметь в арсенале отбойник. Он поможет раздробить преграду, чтобы освободить место для работы сверла;
На основе несущей стены либо перекрытия не рекомендуется эксплуатация ударной дрели. Она не поможет в создании отверстия с требуемым диаметром и глубиной. В этом случае выгоднее использование перфоратора;
Если выполняется отверстие в керамике, тогда тоже следует пользоваться оборудованием для бетона. Но с одним отличием, необходимо выключить ударный режим, это поможет сохранить целостность плитки;
Если в процессе эксплуатации сверло заметно испортилось либо, стало тупым, тогда для восстановления заводских характеристик его можно обработать болгаркой в союзе с алмазным диском. Но в случае использования дорогого и качественного сверла такие ситуации обычно не происходят. Потому выгодно приобретать профессиональное оборудование. Оно дороже, но с ним меньше непредвиденных проблем.

Рассмотрели аспекты, на которые нужно заострить внимание в процессе выбора сверла и соответствующего прибора. Чтобы упростить процесс работы предложено множество полезных советов

Потому теперь у нас достаточно информации, чтобы создать отверстие на основе данного материала.

Достоинства и недостатки

Насадка позволяет быстро, без лишних усилий (в сравнении с буром) делать сквозные отверстия или углубления «ходовых» диаметров 68–70 мм (до 80 мм при установке блока подрозетников). Также среди плюсов:

• работа в безударном режиме и низкий уровень шума – для алмазных и карбидных моделей;
• простота конструкции – собрать коронку просто, а быстроизнашивающиеся элементы можно купить отдельно;
• возможность работы с армированным бетоном;
• ценовой диапазон – от «любительских» насадок на дрель за 150 руб. до профессиональных моделей за несколько тысяч руб.

Минусы в большей степени касаются профессиональных насадок:

• цена – алмазная коронка по бетону с большим ресурсом может стоить более 10 тыс. руб.;
• эффективность – «выжать» из модели среднего и высокого ценового сегмента максимум можно, лишь используя мощный инструмент;
• ограниченный функционал – для большинства «домашних» работ (повесить ящики или карниз) достаточно сверла и ударной дрели, с бытовыми анкерами поможет перфоратор с бурами. Коронка нужна только при капремонте либо замене проводки.

С учетом плюсов и минусов, можно сделать такие выводы:

• для неспецифических работ (отверстия до 40 мм) проще взять инструмент у знакомых. Альтернатива – прокат перфоратора – уместна, если нужно разово выполнить большой объем работ за 1–3 суток;
• для любителя, покупающего бюджетную коронку по бетону для установки 2–5 розеток, недостатков практически нет. Насадка за 300 руб. справится с задачей, позволит сэкономить на услугах профессионала;
• электрику или отделочнику цена 3–7 тыс. руб. не покажется «заоблачной». В руках мастера насадка быстро себя окупит – работа будет сделана аккуратнее, а сил и времени потребуется меньше.

Рекомендации по использованию

Требования по безопасности и комфорту при установке розеток и выключателей:

1. Электрические розетки должны устанавливаться на расстоянии не менее 250÷300 мм от пола или поверхности стола (если устанавливаются на кухне).
2. От угла или края стены расстояние должно быть не менее 150÷200 мм.
3. Наиболее комфортное для использования расположение выключателей – 900÷1000 мм от поверхности пола.

Перед приобретением коронки для бурения необходимо тщательно измерить имеющиеся в наличии подрозетники. Диаметр коронки должен совпадать с диаметром монтажной коробки (или быть немного больше).

Необходимые инструменты:

• перфоратор или электродрель;
• молоток или небольшая кувалда;
• коронка для бетона или по кирпичу (зависит от материала стен);
• зубило или пробойник.

На заметку! Если коронка предназначена для бетонных стен, то с помощью нее можно легко сделать отверстие и в кирпиче. Но коронка, предназначенная для кирпича, стоит значительно дешевле, поэтому не стоит переплачивать, если проводите электротехнические работы в кирпичном доме.

Подробности смотрите на видео:

Порядок проведения работ:

1. С помощью детектора для поиска арматуры определяем расположение металлических прутьев в стене и толщину бетонного слоя над ними. Если слой бетона над прутьями превышает посадочную глубину подрозетника, то можно приступать к разметке будущих отверстий без учета армирования стен. Если арматурные прутья находятся близко к поверхности стены, то необходимо нанести маркером места их расположения, и уже затем приступать к разметке будущих отверстий для установки монтажных коробок.
2. Учитывая рекомендации по установке розеток и выключателей освещения, произведите разметку отверстий на стене с помощью линейки, уровня и маркера (или карандаша).
3. Устанавливаем коронку в перфоратор.
4. Делаем круговую прорезь в стене.

Внимание! При использовании твердосплавных коронок необходимо делать небольшие технологические перерывы, чтобы не допустить перегрева режущих элементов

1. С помощью молотка и зубила (или плоского бура, вставленного в перфоратор) освобождаем внутреннюю часть посадочного отверстия от бетона (либо кирпича).
2. Заводим электрические провода в отверстие подрозетника.
3. С помощью быстротвердеющего раствора фиксируем подрозетник в отверстии.
4. После установки всех необходимых подрозетников можно приступать к монтажу розеток и выключателей.

Предназначение

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

1. Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
2. Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
3. Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
4. Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Особенности устройства

Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.

Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.

Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей

Принцип работы коронки

Как же инструмент функционирует? Едва коронка включается, ее лобовая часть с алмазами или их сегментами начинает выполнять круговые поступательные движения в бетоне. По мере роста давления коронка продвигается в нужном направлении.

Не будем забывать о том, что при работе насадка нагревается до высокой температуры. Именно этот фактор способствует превращению матрицы в монолит, который быстро и надежно проходит не только бетон, но и аналогичные материалы: кирпич, пено- и газоблоки и т.д.

Сила давления критична для результата операции. Слишком большое взаимодействие с маленькой площадью разрезаемого материала может губительно сказаться на матрице изделия, снизив эффективность ее использования.

Защита от перегрева

Для защиты от перегрева при работе установки применяется система охлаждения. Различают сухое и мокрое сверление. В первом случае охладителем алмазов выступает вода. Подача жидкости производится непрерывно и в достаточном количестве. Причем достаточно обычного давления водопровода.

Необходимый объем воды определяется диаметром головки коронки и, как правило, указывается в инструкции. Превышение этого значения затруднит продвижение инструмента, а недобор – приведет к износу сегментов.

Преимущество сухого сверления очевидно – его можно выполнять где угодно, а подготовка оборудования занимает считанные минуты. Отверстия таким способом можно делать в конструкциях любого типа и формы. Однако сухое сверление может производиться лишь на малых глубинах – например, при установке розетки.

Особенности применения коронок

Схема сборки инструмента

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

• Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
• Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
• При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

• Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
• Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
• При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
• При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
• Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
• Сверление продолжается прежней коронкой.

Чтобы получить высокую точность и качество отверстий алмазными коронками, требуется применение сложных технических приспособлений, которые позволят выполнять сверление без ударов и вибрации. Для облегчения работы оператору, бурильное устройство следует фиксировать определенным образом. В этом случае, не требуется удерживать инструмент, а лишь перемещать его в нужном направлении.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Как выбрать

Здесь все больше зависит от ваших потребностей. В определенных ситуациях более логично будет взять буровые коронки по бетону, в других же для сверления. Выбор будет непосредственно влиять на эффективность вашей работы и результат, который вы получите.

Помимо этого, у каждой насадки есть свои характеристики, которые касаются материала, для работы с которым они предназначены – они указываются в описании.

Дальше стоит обращать внимание на производителя – несомненно будет плюсом, если поблизости есть сервисный центр, который поможет вам решить проблемы в случае износа или банальной поломки

Во многих случаях, поврежденные алмазы на лезвии можно восстановить в сервисном центре, что может сэкономить вам достаточно много денег. Выбирайте разумно.

Рекомендации по популярным размерам

Независимо от диаметра и длины насадки, соблюдают правила безопасности:

• перед тем, как работать коронкой по бетону, проверяют надежность крепления всех элементов, особенно при установке переходников и удлинителей – насадка не должна болтаться;
• надевают защитные очки, респиратор от пыли и наушники (при ударном сверлении);
• делают перерывы – инструменту нужно остывать как минимум, через 1–2 отверстия;
• не нажимают на инструмент при засверливании;
• избегают бурения на стыках плит, где высок риск заклинивания инструмента.

Алмазная коронка 68 мм по бетону

Оптимальный вариант для установки электрокоробок. Аккуратность отверстия позволяет брать гильзу «в размер» и использовать минимум раствора. Также популярны диаметры 72 и 82 мм.

Для бытового применения можно купить насадку:

• китайского производства за 1800 руб.;
• DiStar за 4000 руб.

может работать с армированием, совместима с бытовым перфоратором.

Коронка по бетону для перфоратора 110 мм, 120 мм

Самые крупные из востребованных при отделке квартиры или дома. Большие диаметры не продаются в обычных магазинах стройматериалов.

Цена твердосплавной модели на 120 мм без оснастки – от 800 руб. Алмазную насадку 122–127 мм с припаянными сегментами можно купить за 7000 руб., а за применение лазерной сварки придется заплатить 12 тыс. руб.

Коронки по бетону

Сверление в бетоне отверстий для подрозетников выполняют специальными коронками. Кроме бетона, их можно использовать по кирпичу, железобетону и любому камню. Большой диаметр коронки чаще всего применяют при монтаже подрозетников или для прокладки сквозь стены трубопровода.

Форма коронки представляет отрезок трубы с отверстиями в боковых стенках для отвода отработанного мусора. По периметру одного края расположены напайки из специальных сплавов. Они служат режущим элементом инструмента. По центру с другого края трубки находится сквозное отверстие для вкручивания хвостовика. Он необходим для крепления коронки в патроне дрели или перфоратора. Сам хвостовик имеет посадочное место со стороны коронки под установку центровочного сверла. Во время работы, сверло исполняет направляющую роль, чтобы не сбиться с разметки.

Коронка в разборе

Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.

Эффективность сверления зависит от того, какой напайкой снабжена коронка. Дело в том, что каждая напайка рассчитана под определенный просверливаемый материал. Например, напайка по бетону быстро выйдет со строя, если делать ей сверление по железобетону.

Твердосплавные напайки

Самыми распространенными в быту являются коронки с напайками из твердых сплавов металла. Сплав очень прочный и долговечный, но если попадется арматура, напайки быстро вылетают. Ими лучше сверлить по простому бетону или кирпичу. Можно, конечно, и по железобетону сверлить до уровня арматуры, но не всегда этот уровень можно угадать.

Коронка с твердосплавными напайками подходит для работы с ударной дрелью или перфоратором. Невысокая стоимость изделия сделала его популярным в бытовом использовании для монтажа подрозетников.

Алмазные напайки

Кто хоть раз резал железобетон болгаркой, тот знает, что это делать лучше алмазным диском. Сверление по железобетону предусматривает аналогичную технологию, только вместо диска здесь нужна коронка с алмазными напайками. Ее конструкция состоит из сегментов, покрытых алмазным напылением. Алмазная крошка позволяет справиться с любым твердым материалом, даже арматурой. Но здесь надо помнить, что сверление по железобетону и другому материалу происходит только безударным способом. Иначе, испортится сама коронка, плюс несущие элементы ж/б конструкций подвергнутся нежелательному разрушению.

Алмазные напайки хорошо сверлят по кирпичу, кафелю, черепице, что позволяет сделать ровное отверстие. Однако высокая стоимость таких коронок позволяет их использовать на профессиональном строительстве. Покупать дорогую насадку, чтобы сделать дома несколько отверстий для подрозетников, нецелесообразно.

Алмазному напылению свойственна разная жесткость, о чем говорит маркировка коронок:

• маркировка буквой М указывает на мягкое алмазное напыление. Такие коронки применяются для сверления бетона повышенной прочности и легко сами очищаются от засора пылью;
• алмазное напыление средней жесткости с маркировкой С подходит для сверления железобетона;
• насадки с твердым напылением, обозначенные буквой Т, применяются для сверления на низких оборотах высокомарочного бетона.

Рассмотреть перечень алмазных коронок некоторых популярных фирм можно в приведенной таблице:

Напайки с карбидно-вольфрамовым напылением

Коронкой с такими напайками можно сверлить не только по кирпичу или бетону, но и по кафелю. Это очень удобно, когда надо просверлить гнездо под подрозетник на бетонной стене, отделанной керамической плиткой. Имея только одну насадку с карбидно-вольфрамовым напылением, отверстие сверлится за один раз. Главное, подобрать правильный диаметр.

Коронка с карбидно-вольфрамовым напылением с хвостовиком для дрели

Насадка снабжена шестигранным хвостовиком, предназначенным для зажима патроном дрели. Эффективность сверления достигается мощностью инструмента, которая должна быть более 800 Вт. Хотя такое напыление является универсальным, все же оно боится металла. Попавшая в стене арматура быстро выведет из строя напайки. Поэтому на ж/б стене кафель сначала сверлят насадкой с карбидно-вольфрамовым напылением. Затем, берется алмазная насадка и ей продолжают сверление. Естественно, размер их должен быть одинаковым.