Маркировка кольцевых сверл
Каждое изделие имеет маркировку, которая указывается на упаковке или конструкции устройства. По указываемой производителем маркировке можно узнать следующую информацию об изделии:
- Производитель товара. Брендовые фирмы в обязательном порядке указывают свои названия на основании устройств
- Материал устройства. По материалу можно определить, для чего предназначается устройство: дерево, бетон или металл
- Геометрические параметры. Цифровое обозначение говорит о том, какие отверстия можно сверлить насадками
Это интересно! Одними из самых популярных и качественных коронок для сверления металла выпускаются шведской фирмой “Karnash”. Хорошо также отзываются специалисты о устройствах таких марок, как “Strong” и “Практика”.
Кольцевые фрезы марки Karnash набор
Кольцевые фрезы марки Karnash выпускаются в разных сериях или линиях. Каждая серия предназначается для определенных типов металлов:
- Gold Line. Для изготовления используется быстрорежущая сталь с износостойким покрытием. Применяются для металлических материалов толщиной не более 2 см
- Hard Line. Режущие зубья изготовлены из карбидных пластин. Применяются для металлических материалов толщиной от 2 см
- Real Line. Для изготовления применяются твердосплавные пластины с многоступенчатой заточкой зубьев. С их помощью можно производить сверление ж/д рельсов
- Blue Line. Позволяют сверлить закаленные ж/д рельсы, чугунные изделия, а также алюминий и нержавеющие виды стали
Как правильно выбрать инструмент
Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:
- изготовленными из быстрорежущей стали;
- с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.
Типы корончатых сверл
Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия. Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью. За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.
Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.
Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом
Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.
Коронки по металлу на дрель их разновидности и конструктивные характеристики
| Дорогие друзья и посетители сайта!Спасибо Вам за ваши просмотры контента, я надеюсь, что вы находите полезную информацию на сайте об инструментах. Сегодня я хочу попросить Вас о помощи для своего друга Михаила Погорелова, у которого случилась беда. У его двухлетней дочурки Снежаны обнаружили заболевание «Сенсоневральная тугоухость». Степень заболевания достаточно высокая, и малышка с каждым днем теряет слух. Родители собирают на слуховой аппарат, но кроме него, малышке понадобится операция на оба ушка, стоимость которой просто заоблачная — 30 тысяч евро на одно ушко. Родители собирают средства, чтобы в ближайшее время сделать операцию, так как чем старше кроха становится, тем сильнее она теряет контакт с внешним миром. Я прошу о помощи всех, кто может и возможно, кто знает Михаила. Малышка хочет слышать этот прекрасный Мир, поэтому давайте ей поможем.Оказать помощь Вы можете путем перечисления любой суммы средств на банковский счет Михаила:Карта ПриватБанка: 4149-4978-5183-0598Погорелов Михаил Андреевич Всем спасибо лично от меня. |
Заточка корончатых сверл
Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.
Коронка по металлу. Виды коронок.
Еще раз здравствуйте! Продолжаем тему металла.
И в этой статье мы поговорим о том, что используют для того, чтобы сделать большой отверстие в металле — о коронках по металлу.
Коронки часто путают с корончатыми сверлами
по металлу. Конечно, они схожу по строению и действуют очень похоже. Но все же,это разные вещи . В сети интернет часто путают эти две сверлильные насадки. Между ними естьразличия :
1. На корончатых сверлах, в отличии от коронок, снаружи есть спираль по всей длине
рабочей части. А на коронках нет.
2. За счет этой спирали есть возможность отвода стружки.
3. Корончатые сверла могут делать сквозные отверстия в более толстом металле
. Коронки же, как правило, ограничиваются тонколистным металлом либо металлом толщинойдо 3-х мм .
Коронка напоминает внешне чашу, которая с одной стороны оснащена хвостовиком
(часто щестигранным или коническим), а с другой стороны имеетрежущую часть в виде зубьев . Сама коронка изготавливаетсяиз твердой инструментальной стали . Некоторые производители изготавливают коронки ствердосплавными напайками .
Давайте разберемся какие бывают виды коронок по металлу
КЛАССИФИКАЦИЯ КОРОНОК ПО МЕТАЛЛУ
Коронки по металлу можно классифицировать следующим образом:
Обычно коронки не изготавливают меньше 16 мм
, а некоторые виды и вообще только с20 мм в диаметре. Меньше они и не нужны, так как легче воспользоваться сверлом. Что касается разброса диаметров, то диапазон довольно широкий.
Вот основные: 16, 19, 20, 22, 23, 25, 26, 30, 32, 35, 40, 41, 44, 50, 51, 60, 65, 67, 68, 73, 83, 95, 102, 127, 152 мм.
2. По виду зубьев
наобычные итвердосплавные .
Зубья — очень важная часть коронки, ведь именно ими выполняется резка металла.
Обычные . Зубья на таких коронках являются прямым ее продолжением. И выполнены из того же металла.
Обычные, в свою очередь, можно разделить на узкие
иширокие .
Где применяются?
Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью. Например, использование магнитного станка, мощность которого варьируется от 800 до 1000 кВт. Если применить на нём кольцевое сверло, то можно получить отверстие диаметром от 30 до 35 мм. Если в этих же условиях использовать спиральное сверло, то при той же мощности отверстие будет намного меньше.
В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия. Есть возможность проделывать отверстия внахлёст. Во время работы получаются только сквозные отверстия.
Во время работы сверла издают минимум шума. С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:
- исполнять многоинструментальную обработку;
- получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;
- выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.
Чем и как пробурить отверстия для подрозетников по бетону
Делать углубления в бетоне приходится довольно часто, в том числе при выполнении электроразводки. Борозды делаются с помощью штроборезов. А вот места для выключателей и розеток подготавливаются другим способом.
Коронка по бетону — отрезок металлической трубы из инструментальной стали
Чтобы определить центр, сначала необходимо нанести на стену крестообразную разметку, используя рулетку и карандаш. Затем нужно очертить предполагаемый круг, сделать с помощью сверла четыре отверстия в местах пересечения окружности и прямых линий разметки, а также в центре. После этого понадобится специальная фреза по бетону, то есть коронка.
Она представляет собой отрезок металлической трубы, один торец которой имеет зубцы из высокопрочного материала, а на втором находится фланец, с помощью которого устройство фиксируется к вращательному механизму. В хвостовике есть отверстие для крепления центровочного сверла, которое обеспечивает нужное направление вращения коронки. Сверло всегда идет в комплекте с фрезой. При необходимости выполнения сквозного отверстия в толстых стенах применяется удлинитель для коронки по бетону. Он значительно расширяет эксплуатационные возможности устройства.
Появление коронок значительно упростило процесс проделывания отверстий. При выполнении работы буром с последующим выбиванием бетона с помощью зубила не только тратится много физических сил и времени, но и сами углубления получаются неровными.
Коронка позволяет создавать технологические отверстия большого и малого диаметра
Устройство кольцевого инструмента
Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:
- полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
- направляющего пилотного сверла;
- хвостовика для крепления в приводе;
- соединительных переходных винтов.
Состоит этот инструмент из:
- Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
- Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
- Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
- Хвостовик.
Разборной вариант сверла
Разборной вариант сверла по бетону
Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.
Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.
Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.
Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.
У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.
Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.
Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.
Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:
- торговая марка или название производителя инструмента;
- марку стали или вид материала режущих зубьев;
- геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.
Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.
По сравнению со спиральными сверлами коронки по металлу являются дорогим и достаточно сложным в применении инструментом, поэтому они выпускаются довольно ограниченным количеством производителей. Высокую репутацию на российском рынке имеют корончатые сверла фирмы Karnasch, а также таких известных торговых марок, как Kornor, RUKO, Rotabroach, Bosch, ТИЗ и «Энкор».
При выборе коронки по металлу в первую очередь необходимо ориентироваться на производственные задачи, для решения которых она приобретается
Важно заранее представлять, по какому металлу или сплаву предстоит работать, каковы будут диаметр и глубина сверления, в также возможности своего электроинструмента в части мощности и типа посадочного гнезда
Все производители в своих каталогах приводят не только геометрические параметры и типы хвостовиков коронок по металлу, но также указывают, для сверления каких материалов он предназначен. Кроме того, в них можно найти рекомендуемые режимы резания и скорости расхода СОЖ. На рисунке ниже представлено описание корончатого сверла серии HARD-LINE с твердосплавными напайками и хвостовиком Weldon из каталога фирмы Karnasch.
Как пользоваться коронкой по металлу
› Интересное
17.12.2019
Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло.
Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло.
А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.
Виды коронок по металлу
Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:
- материалу режущих зубьев коронки;
- виду хвостовика;
- конструкции рабочей части;
- геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).
Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.
У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.
Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.
Твердосплавные коронки по металлу
В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния.
По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки.
Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.
Конструкция и характеристики корончатых сверл
Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).
Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления.
Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.
Для чего применяются
Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:
- получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
- сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
- горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
- изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.
Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.
Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:
С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.
С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.
Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.
Коронка по металлу: советы для правильного использования
Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками
- Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно
прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны
размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит
о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и
приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе,
есть основания усомниться в качестве инструмента. - В ходе использования не следует пренебрегать
рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к
повреждению инструмента. - Если в комплекте отсутствует центровочное сверло,
приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло
насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное
центрирование выполнить не получится. - О необходимости регулирования числа
оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие
является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.
При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.
Сверла с хвостовиком FEIN Quick-IN
Специальный хвостовик, используемый в станках Fein. Представляет собой цилиндр с тремя углублениями, обеспечивающими быструю установку и замену инструмента. Не подходит для других станков с креплением Weldon и Nitto.
| Артикул | Длина раб. части, мм | Диаметры, мм |
| 20.1147 | 40 мм | ∅ 12-65 мм |
| 12 | 20.1147-012 | |
| 13 | 20.1147-013 | |
| 14 | 20.1147-014 | |
| 15 | 20.1147-015 | |
| 16 | 20.1147-016 | |
| 17 | 20.1147-017 | |
| 18 | 20.1147-018 | |
| 19 | 20.1147-019 | |
| 20 | 20.1147-020 | |
| 21 | 20.1147-021 | |
| 22 | 20.1147-022 |
| ∅ мм | Артикул |
| 23 | 20.1147-023 |
| 24 | 20.1147-024 |
| 25 | 20.1147-025 |
| 26 | 20.1147-026 |
| 27 | 20.1147-027 |
| 28 | 20.1147-028 |
| 29 | 20.1147-029 |
| 30 | 20.1147-030 |
| 31 | 20.1147-031 |
| 32 | 20.1147-032 |
| 33 | 20.1147-033 |
| ∅ мм | Артикул |
| 34 | 20.1147-034 |
| 35 | 20.1147-035 |
| 36 | 20.1147-036 |
| 37 | 20.1147-037 |
| 38 | 20.1147-038 |
| 39 | 20.1147-039 |
| 40 | 20.1147-040 |
| 41 | 20.1147-041 |
| 42 | 20.1147-042 |
| 43 | 20.1147-043 |
| 44 | 20.1147-044 |
| ∅ мм | Артикул |
| 45 | 20.1147-045 |
| 46 | 20.1147-046 |
| 47 | 20.1147-047 |
| 48 | 20.1147-048 |
| 49 | 20.1147-049 |
| 50 | 20.1147-050 |
| 51 | 20.1147-051 |
| 52 | 20.1147-052 |
| 53 | 20.1147-053 |
| 54 | 20.1147-054 |
| 55 | 20.1147-055 |
| ∅ мм | Артикул |
| 56 | 20.1147-056 |
| 57 | 20.1147-057 |
| 58 | 20.1147-058 |
| 59 | 20.1147-059 |
| 60 | 20.1147-060 |
| 61 | 20.1147-061 |
| 62 | 20.1147-062 |
| 63 | 20.1147-063 |
| 64 | 20.1147-064 |
| 65 | 20.1147-065 |
20.1148
55 мм
∅ 12-60 мм
Размеры для артикула 20.1148
| 12 | 20.1148-012 |
| 13 | 20.1148-013 |
| 14 | 20.1148-014 |
| 15 | 20.1148-015 |
| 16 | 20.1148-016 |
| 17 | 20.1148-017 |
| 18 | 20.1148-018 |
| 19 | 20.1148-019 |
| 20 | 20.1148-020 |
| 21 | 20.1148-021 |
| ∅ мм | Артикул |
| 22 | 20.1148-022 |
| 23 | 20.1148-023 |
| 24 | 20.1148-024 |
| 25 | 20.1148-025 |
| 26 | 20.1148-026 |
| 27 | 20.1148-027 |
| 28 | 20.1148-028 |
| 29 | 20.1148-029 |
| 30 | 20.1148-030 |
| 31 | 20.1148-031 |
| ∅ мм | Артикул |
| 32 | 20.1148-032 |
| 33 | 20.1148-033 |
| 34 | 20.1148-034 |
| 35 | 20.1148-035 |
| 36 | 20.1148-036 |
| 37 | 20.1148-037 |
| 38 | 20.1148-038 |
| 39 | 20.1148-039 |
| 40 | 20.1148-040 |
| 41 | 20.1148-041 |
| ∅ мм | Артикул |
| 42 | 20.1148-042 |
| 43 | 20.1148-043 |
| 44 | 20.1148-044 |
| 45 | 20.1148-045 |
| 46 | 20.1148-046 |
| 47 | 20.1148-047 |
| 48 | 20.1148-048 |
| 49 | 20.1148-049 |
| 50 | 20.1148-050 |
| 51 | 20.1148-051 |
| ∅ мм | Артикул |
| 52 | 20.1148-052 |
| 53 | 20.1148-053 |
| 54 | 20.1148-054 |
| 55 | 20.1148-055 |
| 56 | 20.1148-056 |
| 57 | 20.1148-057 |
| 58 | 20.1148-058 |
| 59 | 20.1148-059 |
| 60 | 20.1148-060 |
Достоинства корончатых сверл
Корончатые сверла, в отличие от обычных, обладают целым спектром достоинств. К таковым достоинствам относятся:
- Удаление большого количества металлического материала при прохождении одного оборота фрезы. Это достигается благодаря большому размеру зубьев изделия
- Точность сверления. Достигается благодаря наличию в конструкции центрирующего сверла
- Низкий уровень шероховатости. Кольцевые фрезы позволяют делать отверстия, имеющие высокую степень гладкости внутренних стенок
- Скорость получения конечного результата. В зависимости от толщины сверлимого металла, высверлить отверстие в нем можно при помощи кольцевой фрезы достаточно быстро
- Невысокие показатели шумового эффекта при работе коронками
- Экономичность. Чтобы высверлить отверстие большого диаметра достаточно воспользоваться одной фрезой подходящего диаметра
Корончатые сверла еще называют биметаллическими. Такое название (биметаллической фрезы) изделие получило по той причине, что в его изготовлении применяется две разновидности металла: молибден в количестве 92% и кобальт — 8%.
Твердосплавная коронка в работе
Это интересно! Максимальная глубина сверления коронками металлических оснований составляет 40 мм. Это достаточно высокий показатель для рассматриваемых кольцевых фрез.
Как выбрать коронки для подрозетников по бетону, гипсокартону, дереву
Чтобы просверлить отверстие для подрозетника, понадобится коронка и инструмент с электрическим или пневматическим приводом. Если предполагается сверление гипсокартона или дерева, достаточно будет воспользоваться электродрелью. Кирпичную, каменную или бетонную стену лучше возьмет перфоратор. Сила удара при сверлении должна составлять примерно 14 ДЖ.
Иначе говоря, если взять перфоратор мощностью 1,5 кВт, инструмент без проблем справится с задачей.Работая с гипсокартоном, можно использовать еще один тип фрез – биметаллические. Кроме ГКЛ, ими можно сверлить по дереву, пластику, листовому металлу. Вообще, биметаллической фрезой режут гнездо под подрозетник в любом хрупком отделочном материале.
Центровочное сверло и хвостовик часто продаются одним комплектом с насадкой. Существуют еще удлинители, предназначенные под перфоратор с разными патронами: SDS Plus или SDS Max. Удлинители имеют стандартную резьбу, аналогичную на корпусе коронки, поэтому их легко менять. Центровочное сверло бывает цилиндрическим и коническим. Стандартная коронка обычно комплектуется цилиндрическим сверлом, а удлиненный хвостовик может продаваться с коническим сверлом.
Независимо от вида подрозетника, стандартный их диаметр составляет 68 мм. Именно под такой размер большинство производителей изготавливают розетки, выключатели и регуляторы. Естественно, чтобы просверлить соответствующего размера гнездо, надо брать аналогичный диаметр коронки – 68 мм. Иногда обстоятельства требуют сделать большее отверстие, например, в бетонной стене, где подрозетник будет закреплен бетонным раствором. Здесь возможно применение коронок, диаметр которых увеличен до 70 или 75 мм.
Редко на рынке могут встретиться стаканы китайских производителей нестандартного размера. Диаметр коронки под них придется подбирать опытным путем.
Что такое твердосплавная коронка?
Коронка представляет собой насадку для сверлильного инструмента, которая непосредственно формирует отверстия за счет механического воздействия. По форме такие элементы похожи на отрезок трубы или цилиндрический поршень, но, разумеется, рассчитанный на другие задачи. Рабочая кромка насадки имеет зубцы, которые и производят резку целевого материала. Причем эта часть может быть усилена алмазным напылением, что повышает износостойкость поверхностей. И корончатые сверла по металлу, и твердосплавные обычные насадки не требуют накернивания, что упрощает их обслуживание.
Дело в том, что они разрабатываются с крестовой заточкой центровочных сверл. Это решение не просто повышает износостойкость рабочей кромки, но и дает возможность мгновенного центрирования в обрабатываемой зоне. С противоположной стороны относительно зубцов с напайками предусматривается посадочный разъем. Он служит для фиксации насадки в основном инструменте – дрели или перфораторе.
Основные характеристики
Основная характеристика коронок – диаметр. Она определяет, какие размеры отверстий можно получить с помощью той или иной модели. Как правило, диаметр определяет и другие параметры оснастки, в числе которых тип фиксации, длина хвостовика и т.д. Стандартный коридор диаметров варьируется от 1,4 до 18 см. При этом глубина сверления обычно достигает 40 см – это максимальное значение для типовых монтажных коронок. При выборе следует учитывать и наличие центрирующего сверла в конструкции. Оно позволяет выполнять отверстия с большей точностью, исключая случайные отклонения уже в процессе выполнения операции. Не все однозначно и в отношении материала изготовления. Чаще всего коронки по металлу твердосплавные выполняются из комбинированного сплава. Это значит, что основа несущего цилиндрического полотна будет произведена из твердосплавной стали, а рабочая часть с теми же зубцами – из победита.
Разновидности коронок
По конструкции обычно выделяют уже упомянутые корончатые насадки и непосредственно твердосплавные элементы. Отличия заключаются в том, что корончатая оснастка, по сути, является сверлом. Иначе ее называют кольцевой фрезой. Это упрощенный вариант цилиндрических полотен с зубцами, имеющий тонкий несущий хвостовик и коронку. На работу с такими сверлами требуется меньше энергии, поэтому их можно применять и в комбинации с маломощными дрелями. Имеют свою классификацию и твердосплавные сверлильные коронки по металлу. Виды в данном случае различаются по конфигурации зубцов.
Принципиальным является разделение на спиральное или волнообразное расположение фрез на цилиндрической поверхности и правильное рельсообразное. Есть и отличия в устройстве хвостовика – в части, где он закрепляется в патроне рабочего инструмента. Хвостовик может иметь специальные гребни и пазы для более надежной фиксации, или же захваты для быстрозажимных механизмов. Второй вариант сегодня считается универсальным и наиболее выигрышным в плане удобства обращения.
Конструкция и характеристика корончатых сверл
Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:
- Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
- Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
- Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
- Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.
Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.
