Манометры для измерения давления
| Манометры для коммунальных нужд | Промышленные манометры | Для измерения низкого давления газа, напоромеры | Виброустойчивые манометры | Коррозионно стойкие виброустойчивые манометры | Электронтактные манометры ЭКМ | |
| Изображение | ||||||
| Название | ТМ-510-М2 | ТМ-110, ТМ-210, ТМ-310, ТМ-510, ТМ-610 | КМ-11, КМВ-22, КМ-22 | ТМ-320, ТМ-520, ТМ-620 | ТМ-121, ТМ-221, ТМ-321, ТМ-521, ТМ-621 | ТМ-510.05, ТМ-610.05 |
| Диаметр, мм | 100 | 40, 50, 63, 100, 150 | 63, 100 | 63, 100, 150 | 40, 50, 63, 100, 150 | 100, 150 |
| Диапазон | 0…60 кгс | -1…1000 кгс | -12.5…60 кПа | 0…1000 кгс | -1…1000 кгс | 0…1000 кгс |
| Нержавейка | — | — | Да | Да | Да | — |
| Гидро заполнение | — | — | — | да | да | — |
| Резьба штуцера | М20×1,5 или G½; | М10×1 или G⅛; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½; | М12×1,5 М20×1,5 или G½; | М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½; | G⅛; G¼; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½; | М20×1,5 или G½; |
| Штуцер | радиальный | радиальный или осевой | радиальный или осевой | радиальный или осевой | радиальный или осевой | радиальный |
Выбрать манометры можете в каталоге.
Рабочее давление манометра определяется по формуле Pраб. ниж.=0,25*Pmax Pраб. верх.=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 … 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.
Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.
Таблица соответствия манометров различных производителей
| Росма | Метер | Манотомь | Wika |
| ТМ-110 | — | ДМ 2018 | 111.10 |
| ТМ-210 | ДМ 02-50 | ДМ 2029 | 111.10 |
| ТМ-310 | ДМ 02-063 | МП2-У, МП2-УУ2, МП2 | 111.10 |
| ТМ-510 | ДМ 02-100 | МП3-У, МП3-УУ2, МП3 | 111.10 |
| ТМ-610 | ДМ 02-160 | МП4-У, МП4-УУ2, МП4 | 111.10 |
| ТМ-810 | ДМ 02-250 | ДМ 8010 | 211.11 |
| ТМ-510 IP54 | — | МП3-УУХЛ1 | |
| ТМ-610 IP54 | — | МП4-УУХЛ1 | |
| ТМ-610 МТИ | — | МПТИ | 312.20 |
| ТМ-510.05 | ДМ 02-V | ДМ2010Сг, ДВ2010Сг, ДА2010Сг, ДМ2010Ф | |
| ТМ-610.05 | ДМ 02-V | ДМ 2005Сг, ДМ2005Ф | |
| ТМ-511 NH3 | МП3А-У | ||
| ТМ-611 NH3 | — | МП4А-У | |
| ТМ-320 | ДМ 93-063 | ДМ 8032-ВУ | 213.53.063 |
| ТМ-520 | ДМ93-100 | ДМ 8008-ВУ, М-3ВУ | 213.53.100, 212.20.100 |
| ТМ-621 NH3 | — | ДМ 8008А-ВУ | |
| ТМ-221 | 131.11 | ||
| ТМ-321 | ДМ90-063 | — | 232.50.063, 233.50.063 |
| ТМ-521 | ДМ90-100 | МП3А-Кс, М-3ВУКс | 232.50.100, 233.50.100 |
| ТМ-621 | ДМ90-160 | МП4А-Кс, М-4ВУКс | 232.50 |
| ТМ-521.05 | — | — | PGS21.100 |
| ТМ-621.05 | — | PGS23.160 | |
| КМ-11 | НМ96-063 | 612.20 | |
| КМ-22 | НМ96-100 | — | 612.20 |
Таблица подбора манометров
| Росма | Диаметр, мм | Класс точности | Резьба штуцера | Материал корпуса | Группы манометров |
| ТМ-110 | 40 | 2,5 | G⅛, M10×1, NPT⅛ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-210 | 50 | 2,5 | М12×1,5 или G¼ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-310 | 63 | 2,5 | М12×1,5 или G¼ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-510 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-610 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный IP40 |
| ТМ-810 | 250 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Котловой IP40 |
| ТМ-510 IP54 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный исполнение IP54 |
| ТМ-610 IP54 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный исполнение IP54 |
| ТМ-610 МТИ | 150 | 0,4 … 1 | М20×1,5 или G½ | сталь | Образцовый |
| ТМ-510.05 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный электроконтактный IP40 |
| ТМ-610.05 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | сталь | Стандартный электроконтактный IP40 |
| ТМ-511 NH3 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | хромированная сталь 10 | Аммиачный IP65 |
| ТМ-611 NH3 | 150 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | хромированная сталь 10 | Аммиачный IP65 |
| ТМ-320 | 63 | 1,5 | М12×1,5 или G¼ | нержавеющая сталь | Виброустойчивый |
| ТМ-520 | 100 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Виброустойчивый |
| ТМ-621 NH3 | 100 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Аммиачный коррозионностойкий IP65 |
| ТМ-221 | 50 | 2,5 | IP65 | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-321 | 63 | 1,5 | М12×1,5 или G¼ | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-521 | 100 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-621 | 150 | 1 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 |
| ТМ-521.05 | 100 | 1,5 | М20×1,5 | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный |
| ТМ-621.05 | 150 | 1,5 | М20×1,5 | нержавеющая сталь | Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный |
| КМ-11 | 63 | 2,5 | М12×1,5 | сталь | Напоромер (низких давлений газов) |
| КМ-22 | 100 | 1,5 | М20×1,5 или G½ | нержавеющая сталь | Напоромер (низких давлений газов) |
Определение погрешности
Владельцев измерительных приборов интересует, прежде всего, величина максимальной погрешности, характерной для манометра. Она зависит не только от класса точности, но и от диапазона измерений. Таким образом, чтобы получить значение погрешности, нужно произвести некоторые вычисления. Например, для манометра с диапазоном измерений, равным 6 МПа, и классом точности 1,5 погрешность будет рассчитываться по формуле 6*1,5/100=0,09 МПа.
Необходимо отметить, что таким способом можно посчитать только основную погрешность.
Ее величина определяется идеальными условиями эксплуатации. На нее оказывают влияние только конструктивные характеристики, а также особенности сборки прибора, например, точность градуировки делений на шкале, сила трения в измерительном механизме. Однако эта величина может отличаться от фактической, поскольку существует также дополнительная погрешность, определяемая условиями, в которых эксплуатируется манометр. На нее может влиять вибрация трубопровода или оборудования, температура, уровень влажности и другие параметры.
Также точность измерения давления зависит от еще одной характеристики манометра — величины его вариации, которую определяют в ходе поверки. Это максимальная разница показаний измерителя, выявленная по результатам нескольких измерений.
Величина вариации в значительной мере зависит от конструкции манометра, а именно от способа уравновешивания, которое может быть жидкостным (давлением столба жидкости) или механическим (пружиной). Механические манометры имеют более выраженную вариацию, что часто обусловлено дополнительным трением при плохой смазке или износе деталей, потере упругости пружины и другими факторами.
Общая информация
Прибор для измерения давления газов или жидкостей в замкнутом пространстве называется манометром. Его принцип действия основан на равенстве измеряемого давления и силы упругости (деформации) трубчатой пружины (пружинный механизм). В некоторых моделях применяется чувствительная двухпластинчатая мембрана (мембранный тип). Один ее конец запаян в держатель, а другой через тягу взаимодействует с трибко-секторным механизмом, который преобразует перемещение элемента в круговое движение стрелки.
https://youtube.com/watch?v=rq3BMjXM7PY
Физический смысл давления
Давление (Р) является физической величиной, которая равна силе (Fn), действующей перпендикулярно на единицу площади поверхности. Иными словами, величина давления в произвольном элементе поверхности определяется таким образом: отношение нормальной составляющей силы (dFn), которая действует на участок поверхности площадью dS. Соотношение имеет следующий вид: P = dFn / dS. Если необходимо вычислить среднее значение величины P, то следует воспользоваться формулой: Pср = F / S.
Единицей измерения является паскаль (Па). Международное обозначение — Pa. Для упрощения расчетов используются единицы измерений с приставками: 1 кПа = 1000 Па, 1 МПа = 1000 кПа = 1000000 Па и т. д. Физический смысл 1 Па: сила, равная 1 Н, равномерно распределена по нормальной поверхности, площадь которой равна 1 метру квадратному. Существуют и другие единицы измерения: бар, килограмм-сила на кв. см., техническая атмосфера, миллиметр ртутного столба, миллиметр и метр водяного столба.
Типы приборов
Приборы, которые измеряют величину избыточного давления и разрежение (ниже атмосферного), имеют определенные разновидности. Они классифицируются следующим образом:
- Манометры.
- Вакуумметры.
- Мановакуумметры.
- Напоромеры.
- Тягомеры.
- Тягонапоромеры.
- Барометры.
- Тонометры.
Отличие первой группы от всех заключается в диапазоне измерений. Он колеблется от 0,06 до 1000 МПа. Измеряется положительная разность между абсолютным и барометрическим значениями. Вакуумметры измеряют разрежение, т. е. величину ниже атмосферного давления. Третья группа приборов является комбинированной, поскольку измеряет избыточное и вакуумметрическое давление. В первом случае диапазон измерений находится в пределах от 60 до 240000 кПа.
Напоромеры — приборы для измерения величин, значения которых не превышают 40 кПа. Пятая группа измеряет низкие значения (до -40 кПа). Тягонапоромеры являются комбинированными устройствами, измеряющими давление в пределах от -40 кПа до 40 кПа. Барометры показывают величину атмосферного давления. Тонометры применяются в медицине для измерения значений кровяного давления человека.
Классификация манометров по конструкции осуществляется следующим образом: жидкостные, грузопоршневые и деформационные. Последний тип включает в свою конструкцию чувствительный элемент. Он представляет собой трубчатую пружину. В моделях с высоким классом точности применяется мембрана. Класс точности также влияет на классификацию приборов (чем меньше величина, тем он точнее): 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5 и 4.
Типы определяемых давлений
Из школьного курса физики известно, что для расчетов пользуются тремя видами давлений. Среди них следующие:
- Атмосферное. Оно давно рассчитано и является постоянным для определенной точки земной поверхности. Атмосферное давление оказывает воздействие на все окружающие предметы в том числе и на человека. Но здоровый человек его не чувствует из-за уравновешивания внутренним давлением.
- Избыточное. Создается посредством нагнетательных установок при условии замкнутого пространства. Повышенное давление в основном используется для приведения силовых механизмов в движение от слабосильного двигателя.
- Пониженное (вакуумическое). Использование вакуумического давления обусловлено технологическими условиями. Созданное разряжение помогает втягивать рабочую среду в какую-либо емкость.
При обучении в институте появляется дополнительное понятие — абсолютное давление. Это сумма атмосферного и повышенного давлений.
Для снятия показаний должен выбираться соответствующий тип прибора.
Теплый дом Настройка давления газа котлов Navien
Настройка давления газа котлов Navien
Для настройки давления газа котлов Navien (Ace, Deluxe, Prime, Atmo) потребуется дифференциальный цифровой манометр со шкалой мм h3O
Таблица со значениями давления газа для различных моделей котлов Navien приведены в конце
1.При выключенном котле присоединить манометр к контрольному штуцеру газового давления на горелку
2. Включить котел
3. Установить DIP переключатель 3 на плате управления в положение «ВКЛ», что будет соответствовать минимальной нагрузке.
4. Установить минимальное давление газа согласно таблице винтом для настройки мин.давления (Увеличение — против часовой стрелки, уменьшение — по часовой)
5. Перевести DIP переключатель 3 на плате управления в положение «ВЫКЛ» (Основное состояние)
6.Установить DIP переключатель 2 на плате управления в положение «ВКЛ», что соответствует максимальной нагрузке
7. Установить максимальное давление газа в соответствии с таблицей регулировочным винтом (Увеличение — против часовой стрелки, уменьшение — по часовой)
8.Выключить котел
9. Отсоединить шланг диффманометра от штуцера газового клапана
10. Перевести DIP переключатель в положение «ВЫКЛ» (Основное состояние)
11. Включить котел
12. Проверить герметичность газового клапана (Штуцера). Если появились аномальные шумы, требуется проверить котел на утечку газа.
Материал подготовил сотрудник отопление-мценск.рф — Теплый дом.
Тип газа
Давление в мм h30
Форсунка диаметр (мм)
Максимальное
Минимальное
Prime-13k
Природный газ
32
14
1,75
Сжиженный газ
55
25
1,2
Prime-16k
Природный газ
46
14
1,75
Сжиженный газ
82
25
1,2
Prime-20k
Природный газ
68
14
1,75
Сжиженный газ
124
25
1,2
Prime-24k
Природный газ
98
14
1,75
Сжиженный газ
160
25
1,2
Prime-30k
Природный газ
113
18
1,75
Сжиженный газ
164
31
1,2
Prime-35k
Природный газ
107
18
1,75
Сжиженный газ
165
28
1,2
Тип газа
Давление в мм h30
Форсунка диаметр (мм)
Максимальное
Минимальное
Ace-10k
Природный газ
20
11
1,75
Сжиженный газ
33
17
1,2
Ace-13k
Природный газ
33
11
1,75
Сжиженный газ
55
17
1,2
Ace-16k
Природный газ
43
16
1,75
Сжиженный газ
76
25
1,2
Ace-20k
Природный газ
61
16
1,75
Сжиженный газ
13
25
1,2
Ace-24k
Природный газ
83
16
1,75
Сжиженный газ
164
25
1,2
Ace-30k
Природный газ
91
20
1,75
Сжиженный газ
170
33
1,2
Ace-35k
Природный газ
82
22
1,75
Сжиженный газ
140
33
1,2
Ace-40k
Природный газ
90
15
2
Сжиженный газ
115
17
1.45
Тип газа
Давление в мм h30
Форсунка диаметр (мм)
Максимальное
Минимальное
Ace Coaxial -10k
Природный газ
19
11
1,75
Сжиженный газ
33
17
1,2
Ace Coaxial -13k
Природный газ
31
11
1,75
Сжиженный газ
55
17
1,2
Ace Coaxial -16k
Природный газ
45
16
1,75
Сжиженный газ
82
27
1,2
Ace Coaxial -20k
Природный газ
70
16
1,75
Сжиженный газ
119
27
1,2
Ace Coaxial -24k
Природный газ
94
16
1,75
Сжиженный газ
152
27
1,2
Ace Coaxial -30k
Природный газ
93
21
1,75
Сжиженный газ
171
33
1,2
Тип газа
Давление в мм h30
Форсунка диаметр (мм)
Максимальное
Минимальное
Atmo-13
Природный газ
75
40
1,3
Сжиженный газ
127
71
0,92
Atmo-16
Природный газ
110
40
1,3
Сжиженный газ
184
71
0,92
Atmo-20
Природный газ
76
18
1,3
Сжиженный газ
127
32
0,92
Atmo-24
Природный газ
108
18
1,3
Сжиженный газ
185
32
0,92
Тип газа
Давление в мм h30
Форсунка диаметр (мм)
Максимальное
Минимальное
Deluxe-13k
Природный газ
30
11
1.75
Deluxe-16k
Природный газ
43
16
1.75
Deluxe-20k
Природный газ
65
16
1.75
Deluxe-24k
Природный газ
89
16
1.75
Deluxe-30k
Природный газ
95
19
1.75
Deluxe-35k
Природный газ
97
18
1.75
Deluxe-40k
Природный газ
90
13
2
Тип газа
Давление в мм h30
Форсунка диаметр (мм)
Максимальное
Минимальное
Deluxe-13k
Природный газ
28
11
1.75
Deluxe-16k
Природный газ
41
16
1.75
Deluxe-20k
Природный газ
63
16
1.75
Deluxe-24k
Природный газ
85
16
1.75
Deluxe-30k
Природный газ
92
19
1.75
Как выбрать манометр для регулировки газового котла
При выборе приборов необходимо учитывать: вид, диапазон измерения, класс точности, размер, функциональную нагрузку, эксплуатационные условия.
Виды устройств
По строению и принципу действия бывает 5 основных видов датчиков:
- жидкостные;
- пружинные;
- электроконтактные;
- мембранные;
- дифференциальные.
Пружинные и жидкостные приборы — самые популярные. Они достаточно точны и надёжны при своей низкой цене. Эти два вида хорошо подходят для частных домов и небольших предприятий. В большинстве котельных используются именно пружинные манометры.
Диапазон измерения давления газа
Это самый важный параметр при выборе измерительного оборудования для котельной.
Главное, чтобы рабочее давление в трубе котла попадало в диапазон 1/3—2/3 шкалы измерения прибора. Если давление меньше, то погрешность замеров слишком высока, а если больше — прибор будет перегружаться и выйдет из строя раньше гарантийного срока.
Класс точности
Чем меньше этот показатель, тем точнее прибор. Класс точности — это процент погрешности замеров от шкалы измерения.
Погрешность нетрудно рассчитать, например, если устройство на 10 атм. имеет класс точности 1,5 ед., то его допустимая погрешность составляет 1,5%. Если показатель прибора больше, то его необходимо заменить.
Установить неисправность можно только при помощи эталонного манометра, этим занимается специальная организация, которая производит поверку оборудования. К системе подключают высокоточный прибор, а затем сравнивают показания.
Размер
Диаметр устройства подбирается в зависимости от назначения.
- 50, 63 мм — для установки на переносном оборудовании или для контроля давления кислородных баллонов, сварочных аппаратов.
- 100 мм — самый распространённый размер, наиболее удобен в большинстве случаев.
- 160 мм, 250 мм — для контроля приборов, которые расположены визуально далеко, например, под потолком котельной.
Функциональная нагрузка
По виду функциональной нагрузки устройства бывают:
- Показывающие — это приборы технического направления. Измеряют давление.
- Сигнализирующие — управляют внешней электрической цепью.
- Для точного измерения имеют класс точности 0,6—1,0 ед.
- Образцовые используются для проверки точности других приборов.
- Самопишущие записывают давление в виде диаграммы на бумаге.
Фото 2. Образцовый манометр для газового котла. Прибор обладает высокой точностью, его применяют для калибровки других устройств.
Эксплуатационные условия
Прибор подбирается с учётом среды, в которой он будет использоваться. Среда может быть разной, в том числе и агрессивной
Существуют аппараты с разными корпусами, важно учесть, будет ли он работать в условиях влажности, запылённости, вибрации, чтобы исключить развитие коррозии или повреждение корпуса
Классификация манометров для настройки газовых котлов
Принцип работы всех манометров основан на том, что измеряемое давление уравновешивается силой трубчатой пружины или двухпластинчатой мембраны.
Она одним концом припаяна к держателю, а вторым, связана со стрелкой через специальный механизм. Этот механизм преобразует линейное перемещение чувствительного элемента в движение стрелки по циферблату.
Образцовые
Образцовыми называют измерительные приборы, которые применяют для калибровки других. Данный тип устройств используют для проверки оборудования и точных измерений давления жидкости и газа, они обладают более высоким классом точности — 0,015—0,6 ед. Повышенная точность измерения этих приборов обусловлена особенностями конструкции: зубчатый орган в передаточном механизме исполнен очень точно.
Электроконтактные
Эти устройства отслеживают предельное давление и оповещают систему о его достижении. Обычно такой вид измерительного оборудования применяют для газа, пара, спокойных жидкостей, несклонных к кристаллизации. Приборы могут управлять внешними электроцепями при достижении критического давления с помощью контактной группы либо оптической пары.
Фото 1. Электроконтактный манометр для отопительного газового котла. Прибор имеет циферблат с делениями.
Назначение
Контроль давления горючего важен для инжекторных и дизельных двигателей. Если не будет обеспечено необходимое давление, топливо не справится с сопротивлением форсунок, мотор будет работать с перебоями, увеличится расход горючего. За состоянием современного автомобиля следит бортовой компьютер, если он установлен. Но отслеживать давление в топливной системе не является его функцией. Ее выполняет манометр для проверки давления топлива. С его помощью контролируются элементы топливной системы.
Важно, что манометр можно подключать параллельно, не нарушая работу топливной системы (автор видео — Сам себе механик)
Конструкция и принцип действия
При работе манометра используется принцип равновесия. Измеряемое давление уравновешивается силой, которую создает упругая деформация чувствительного элемента, например, трубчатая пружина или мембрана с двумя пластинами и др. Один конец устройства запаян в держатель, а второй с помощью рычага связан с механизмом, который переводит линейные изменения в движение стрелки на циферблате.
Рассмотрим устройство манометра для измерения давления, чувствительным элементом которого является трубчатая пружина. Это наиболее распространенные измерители, так как имеют хорошие технические характеристики, простую конструкцию, надежны в эксплуатации, позволяют выполнять измерения в широком диапазоне.
Широкое применение удалось достичь благодаря простоте конструкции прибора. В его основе используется трубка пустая внутри с сечением в виде овала или эллипсоида. Измеряемая среда действует на трубку, которая под давлением деформируется. С одной стороны трубка с помощью штуцера подключается к системе, а со второй соединена с механизмом, передающим деформационные изменения.
Передаточный механизм состоит из следующих элементов:
- шестеренки;;
- указателя (стрелки);
- зубчатого сектора;
- поводка.
Между зубьями сектора и шестеренкой вставлена пружина в виде пружины для исключения мертвого хода. Так как трубка имеет разные площади поверхности внутри и извне, под воздействием давления она пытается выпрямиться. Запаянный свободный конец с помощью рычага передвигает стрелку измерителя относительно шкалы. Если максимальное давление не превышает 25 бар, точность прибора составляет 2,5, свыше 25 бар – 1,5.
Виды
Типы манометров для измерения давления различаются по принципу действия:
- жидкостные (трубные);
- мембранные;
- пружинные;
- сильфонные;
- поршневые;
- пьезоэлектрические манометры;
- радиоактивные;
- тензоманометры (проволочные).
Каждый вид приведенных приборов отличается используемым чувствительным элементом и принципом работы.
Различаются измерители назначением:
- Общетехнические, применяемые для измерений в средах не агрессивных к сплавам из меди.
- Электроконтактные. Отличительной чертой устройств является возможность регулирования измеряемой среды.
- Специальные. Они предназначены измерять давление в разных газах, различают кислородные, аммиачные, ацетиленовые, для негорючих и горючих газов. Они отличаются по цвету.
- Эталонные. Отличаются высоким классом точности, поэтому применяются в качестве образца для проверки, испытаний и регулировки других измерительных приборов.
- Судовые. Применяются на морском и речном транспорте.
- Железно-дорожные. Применяются на ж/д транспорте.
- Самопишушие. Приборы оснащены механизмом, который регистрирует на диаграммной бумаге график работы измерителя.
Манометры используются в промышленности, в быту, в других сферах деятельности в зависимости от целей применения и технических характеристик.
Стандартные шкалы манометров
⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0
6 10 16 25 40
60 100 160 250 400
600 1000 1600 кгс/см2
Билет №9
Подбор манометров по разрешенному рабочему давлению
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, соответствующая разрешенному рабочему давлению. Красная черта ставится на 2/3 шкалы манометра.
Если нужно подобрать манометр по разрешенному давлению Рразр, то
и подбирают ближайшее большее значение из манометрического ряда.
Пример
Подобрать шкалу манометра, если Рразр = 10 кгс/см2
Такой шкалы нет, поэтому шкала выбирается от 0 до 16 кгс/см2.
Билет №10
Нарисовать схему контроля и регулирования давления
Давление верха колонны регулируется, регулирующий клапан стоит на выходе паров дистиллята с верха колонны.
Р-давление
R-запись
C-регулирование
A-сигнализация
Схема контроля давления:
Билет №11
Температура (определение) и температурные шкалы. Классификация приборов для измерения температуры
Температурой называют физическую величину, характеризующую тепловое состояние тела.
Температуру в термодинамической шкале обозначают в 0К, а в практической шкале — в 0С.
Т= (t+273,15)
Классификация приборов для измерения температуры
По принципу действия приборы делят на следующие группы:
1. Термометры расширения.
2. Манометрические термометры.
3. Термометры сопротивления (работают в комплекте с логометрами и мостами).
4. Термопары (в комплекте с милливольтметрами и потенциометрами)
5. Пирометры излучения.
Билет №12
Требования, предъявляемые к манометрам
Перед установкой манометра производят его внешний осмотр.
Не допускается применять манометры, если:
1) истёк срок их поверки;
2) отсутствует пломба с отметкой о проведении поверки (на пломбе указывают квартал и год поверки);
3) при отсутствии давления стрелка не возвращается к нулевой отметке;
4) разбито стекло или имеются другие повреждения
5) отсутствует красная черта
Билет №13
Манометрический термометр
Принцип действия основан на зависимости давления в замкнутой термосистеме от измеряемой температуры.
Устройство:
1 — манометрическая часть;
2 – капилляр;
3- термобаллон.
Прибор состоит из термобаллона, капилляра и манометрической части. Эта термосистема (1, 2, 3) заполняется газом, жидкостью или смесью жидкости с ее насыщенным паром. Термобаллон помещают в зону измерения температуры. При нагревании термобаллона давление рабочего вещества внутри замкнутой системы увеличивается. Увеличение давления воспринимается манометрической пружиной, которая воздействует через передаточный механизм на стрелку или перо прибора. Шкала градуируется в 0С. В качестве манометрической части могут быть: ОБМ, МТ, ЭКМ, МСС. Длина и диаметр термобаллона могут быть различны. Термобаллон обычно изготавливают из стали или латуни, капилляр — из медной или стальной трубки с внутренним диаметром от 0,15 до 0,5 мм. Длина капилляра может быть до 60 метров. Для защиты от механических повреждений капилляр помещают в защитную оболочку из оцинкованного стального провода.
Эти приборы измеряют температуру в интервале от — 1200С до + 6000С. Различают манометрические термометры:
1. Газовые – (заполняются азотом, аргоном или гелием).
2. Жидкостные — (заполнитель — полиметилсилоксановая жидкость)
3. Конденсационные — термобаллон частично заполняются низкокипящей жидкостью (ацетон, фреон); остальное его пространство — пары этой жидкости.
Манометрические термометры бывают: показывающими, самопишущими, контактными. Основная их погрешность ±1,5%. Манометрические термометры широко применяются в химических производствах. Они просты по устройству, надежны в работе и при отсутствии электропривода диаграммной бумаги взрывопожаробезопасны. Основной их недостаток — интерционность.
Билет №14
⇐ Предыдущая2Следующая ⇒
Рекомендуемые страницы:
Воспользуйтесь поиском по сайту:
Принципиальная схема сильфонного дифманометра
1 — сильфонный блок; 2 — плюсовый сильфон; 3 — рычаг; 4 — ось; 5 — дроссель; 6 — минусовый сильфон; 7 — сменные пружины; 8 — шток
Сильфонный блок состоит из сообщающихся между собой сильфонов, внутренние полости которых заполнены жидкостью. Жидкость состоит из 67% воды и 33% глицерина. Сильфоны связаны между собой штоком 8. В сильфон 2 подводится импульс до диафрагмы, а в сильфон 6 — после диафрагмы.
Под действием более высокого давления левый сильфон сжимается, вследствие чего жидкость, находящаяся в нем, через дроссель перетекает в правый сильфон. Шток, жестко соединяющий донышки сильфонов, перемещается вправо и через рычаг приводит во вращение ось, кинематически связанную со стрелкой и пером регистрирующего и показывающего прибора.
Дроссель регулирует скорость перетекания жидкости и тем самым снижает влияние пульсации давления на работу прибора.
Для соответствующего предела измерения применяют сменные пружины.
Счетчики газа. В качестве счетчиков могут использоваться ротационные или турбинные счетчики.
В связи с массовой газификацией промышленных предприятий и котельных, увеличением видов оборудования возникла необходимость в измерительных приборах с большой пропускной способностью и значительным диапазоном измерений при небольших габаритных размерах. Этим условиям в большей мере удовлетворяют ротационные счетчики, в которых в качестве преобразовательного элемента применяются 8-образные роторы.
Объемное измерение в этих счетчиках осуществляется вследствие вращения двух роторов за счет разности давлений газа на входе и на выходе, Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении. Отечественная промышленность выпускает счетчики РГ-40-1, РГ-100-1, РГ-250-1, РГ-400-1, РГ-600-1 и РГ-1000-1 на номинальные расходы газа от 40 до 1000 м 3 /ч и давление не более 0,1 МПа (в системе единиц СИ расход 1 м 3 /ч = 2,78*10 -4 м 3 /с). При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков.
Ротационный счетчик РГ (рисунок ниже) состоит из корпуса, двух профилированных роторов, коробки зубчатых колес, редуктора, счет ного механизма и дифференциального манометра. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение.
