Виды
Оснастка для электроинструмента, промышленного оборудования делится на несколько видов. Основные из них — двухсторонние, трехсторонние, пазовые фрезы.
Двухсторонние
Двухсторонние дисковые фрезы используются для обработки разных уступов. Режущие кромки располагаются на цилиндрической части, одном из торцов.
Дисковая двухсторонняя фреза (Фото: Instagram / grindingcenter)
Трехсторонние
Оснастка с фигурной заточкой. Имеют режущие кромки, которые расположены с трех сторон. Нужны для создания шлицов или канавок.
Пазовые
Оснастка с обратной формой выборки. Она может быть цельной или со съемным хвостовиком. Применяется для вырезания пазов разной глубины.
Конструкция и принцип работы
Фреза дисковая твердосплавная по металлу — оснастка для работы на фрезерном и токарном станки. Разновидности:
- Отрезные. Наружный диаметр — от 20 до 315 мм. Зубья вырезаются из основной части насадки. Отверстие может быть обычным или со шпоночным пазом. Ступицы нет. Не имеет перепадов по толщине. При работе с отрезными фрезами в зону резов должна подаваться охлаждающая жидкость, чтобы они не перегревались.
- Прорезные. Предназначены для обработки канавок, шпоночных пазов с высокой точностью. Это возможно благодаря особой форме зубьев, заточки с трех сторон. Режущая кромка, расположенная по бокам, образует прямой угол. Над телом насадки выступает ступица на высоту 0,2–0,6 мм.
Дисковые фрезы состоят из трех частей:
- основного диска (тела);
- зубьев;
- ступицы, внутри которой расположено посадочное отверстие.
Фреза может быть цельной, сварной или сборной. Сварные могут изготавливаться из двух видов металлов, цельный — из одного. Сборные могут состоять из трех частей — хвостовика, тела оснастки, рабочей части.
Принцип работы можно описать несколькими этапами обработки деталей:
- Насадка закрепляется в патроне станка.
- Заготовка устанавливается в тиски.
- Проводится предварительная настройка оборудования. Проверяется точность выставления заготовки относительно самой фрезы.
- Включается оборудование. После запуска острые зубья насадки прорезают отверстие в металле.
Мастер контролирует рабочий процесс до выключения станка. Она задает глубину, размеры будущих отверстий, длительность обработки.
Дисковые фрезы по металлу предназначены для выполнения:
- фрезеровки шлицевых, шпоночных пазов;
- прорезания углублений разного размера;
- выборки пазов разной глубины;
- обрезки прибылей, литейных припусков;
- разрезания проката на отдельные заготовки нужного размера.
Дисковая фреза (Фото: Instagram / makitaland)
Эксплуатация и хранение
Особенности:
Хранить насадки лучше в специальных футлярах
Если их нет, для них нужно подготовить отдельный ящик и расположить его в сухом месте с низким уровнем влажности.
Важно регулярно проверять остроту режущих частей. Если оснастка затупилась, нужно отдать ее на переточку или заменить.
Чугун можно обрабатывать только на низких оборотах, другие металлы в разных режимах.
При работе в рабочую зону нужно добавлять охлаждающую жидкость.
С помощью дисковых фрез по металлу можно выполнять разные технологические операции
При их выборе важно учитывать определенные моменты, чтобы не столкнуться с разными проблемами. При правильном хранении, настройке, работе с оснасткой можно получить высокое качество обработки металлических заготовок
Виды инструмента
В машиностроении применяются следующие виды дисковых зуборезных фрез:
- •черновые дисковые;
- •стандартные нормального ряда состоящие из 8, 15 или 26 номеров;
- •специальные чистовые для нарезки определенного типа зуба.
Черновые фрезы снимают значительный слой металла и формируют предварительный профиль колеса. Стандартные фрезы нормального ряда используются при изготовлении шестерен с количеством зубьев менее 12 или имеющим циклоидальный профиль. В остальных случаях используются комплекты состоящие из 8, 15 или 26 инструментов, каждый из которых обеспечивает обработку профиля в определенных границах.
Специальные модульные фрезы применяются для нарезания одного профиля и в точности соответствуют конфигурации зуба нарезаемой детали. Для повышения прочности и производительности данный тип фрез имеет увеличенный наружный диаметр и большее количество зубьев в сравнении со стандартными дисковыми фрезами.
Особенности выбора и работы отрезной фрезой
Приведем основные рекомендации по подбору и применению фрез отрезных по металлу:
- Чистота полученного среза и скорость зависят от количества зубцов на фрезе. Чем больше зубьев, тем чище срез.
- Фрезы с большим количеством зубьев (от 80 и более) рекомендуются для чистовой обработки. При использовании данного инструмента затруднен отвод стружки и увеличивается нагрузка на оборудование. Поэтому для первичной черновой нарезки рекомендуются фрезы с малым количеством зуба (10-40 шт.) после которых необходима дополнительная зачистка торца.
- Инструмент со средним количеством зубьев (40-80 шт.) является наиболее универсальным и подходит для многих операций.
- Для работы с заготовками из металла прочностью от 500 до 800 рекомендуются фрезы из стали Р6М5 благодаря наличию в составе молибдена. Для заготовок большей твердости желательно использовать фрезы с содержанием кобальта.
- Для работы с нержавеющими марками стали применяются фрезы с напайками из карбида вольфрама, которые нельзя перетачивать.
- При работе скорость реза необходимо устанавливать в соответствии со справочной литературой. Для быстрорежущих сталей она составляет порядка 40-60 м/мин.
- Для получения максимально чистого торца рекомендуется работать с малыми подачами.
Устройство и принцип работы инструмента
Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.
Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.
В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:
Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.
К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.
Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.
