Несколько простых приспособлений для ручной дисковой пилы. Часть 2

Полезные советы для ручных пил и лезвий по дереву

В случае оснащения соответствующим лезвием стационарная дисковая и ручная циркулярная пила справляется с материалами:

• лиственные, хвойные породы;
• фанера, панели ДСП, ДВП;
• пластиковый ламинат;
• легкая сталь;
• виниловый, алюминиевый, деревянный сайдинг;
• плексиглас;
• природный камень;
• бетонные блоки, брусчатка;
• керамическая и карьерная плитка, терракотовая черепица;
• трубы из ПВХ и АБС.

Меры безопасности

Единственный серьезный недостаток этого инструмента, что он представляет опасность. Выдвижной щиток лезвия над основанием пилы защищает от попадания материала сверху и по бокам инструмента. Будьте осторожны при использовании циркулярной пилы, носите средства защиты глаз, ушей, органов дыхания.

Дисковая пила какая лучше

Для строительных плотницких и столярных работ подходят пилы:

• SKIL 5280-01 15-амперный 180 -190 мм с лазерной направляющей;
• Makita 5007MG Магний 180 мм;
• SKILSAW SPT67WM-22 Магниевая дисковая пила Sidewinder, 7-1 / 4 дюйма;
• DEWALT DWE575SB.

Последняя из списка имеет электрическую тормозную систему, за которую стоит заплатить немного больше денег, когда говорят об аспектах безопасности любой дисковой пилы. Циркулярные пилы имеют максимальный размер диаметра диска, который влияет на глубину резки. Диски cmt станут правильным выбором для циркулярной пилы. Поставляются разных диаметров и назначений.

Резка дерева

Набрав в поисковике «дисковая пила новосибирск» увидите, что циркулярные пилы имеют автоматические тормоза, которые останавливают диск при отпускании спускового переключателя. Есть модели с функцией сбора пыли, опилок. В магазинах чаще продают два типа лезвий: быстрорежущая сталь и твердосплавные наконечники. Второй дороже, но лучше противостоит износу.

Диски для фанеры изготовлены из быстрорежущей стали с числом зубьев до 160 на лезвие. Разрез по обеим сторонам чистый, образуется меньше пыли. Фанерными пильными дисками режут ламинат.

Угол заточки и форма зуба циркульной пилы

Угол заточки и форма зуба циркульной пилы

Это важные факторы влияющие на скорость пиления и качество среза. Для различных материалов используются комбинированные формы резца, например первый резец пилит, второй подрезает поверхность среза в чистовую. Угол атаки напайки сказывается не только на чистоте среза, от него зависит срок службы пильного диска.

Таблица углов заточки зубцов пильных дисков

	отрицательный угол заточки зуба дисковой пилы- для чистового распила ДСП
	положительный угол заточки зуба дисковой пилы —для скоростного распила, с средним качеством среза
	положительный угол заточки зуба дисковой пилы с чередующимися зубцами — для продольного и поперечного распила древесины и раскроя фанеры, ДСП и ДВП
	отрицательный угол заточки зуба дисковой пилы с ограничителем подачи — не позволяет превышать допустимую скорость подачи
	положительный угол заточки зуба дисковой пилы с трапециевидными зубцами — для распила мягких металлов, пластика, ДСП

Прорези в теле дисковой пилы необходимы для защиты от пререгрева и поглощения вибрации.

Надеюсь что материал статьи Вам понравился, если хотите поправить автора или поделиться своими мыслями оставьте комментарий ниже. Рекомендую вступить в одну из наших групп в соц сетях:

и тогда Вы будете в курсе новых статей и буду рад Вашим идеям.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором

Рассмотрим их по степени важности

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

№	Наименование	Количество зубьев, шт
1	Большое	80-90
2	Среднее	40-80
3	Малое	10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

• Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.
• Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».
• Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Требования к разводке ножовки

Для того чтобы правильно провести разводку нужно уделить внимание основным требованиям. Они следующие:. Процедура проводится при фиксации инструмента

Должен строго выдерживаться требуемый угол, отклонение от него становится причиной снижения качества полученного среза. На момент работы уделяется внимание тому, чтобы поверхность не имела дефектов

Процедура проводится при фиксации инструмента. Должен строго выдерживаться требуемый угол, отклонение от него становится причиной снижения качества полученного среза

На момент работы уделяется внимание тому, чтобы поверхность не имела дефектов

Стоит учитывать, что слишком большой показатель становится причиной увеличения ширина распила, за счет чего снижается показатель производительности. Именно поэтому для развода зубьев должно применяться специальное приспособление.

Подробная инструкция для изготовления

Чтобы сделать шину для циркулярки самому, необходимо заранее ознакомиться с основными правилами ее изготовления.

Из фанеры

Фанера часто используется при создании шины Конструкция из фанеры изготавливается в несколько последовательных шагов:

1. Отключить дисковую пилу от источника электроэнергии.
2. Измерить расстояние от диска пилы до паза, который находится на опорной платформе.
3. Обрезать фанерную полоску таким образом, чтобы ее ширина была на миллиметр меньше расстояния, полученного в прошлом пункте.
4. Закрепить полосу к широкому фанерному отрезку.
5. Вторую полосу прикрепить параллельно к основанию инструмента.

Шина из алюминиевого профиля

Некоторым людям хочется сделать более прочную и качественную конструкцию. Для этого они используют алюминиевый профиль. Единственное серьезное отличие таких изделий от фанерных заключается в том, что в направляющий зазор устанавливается П-образный профиль из алюминия. С его помощью удается в разы повысить жесткость всей конструкции. Благодаря этому увеличивается и точность среза.

При создании алюминиевых шин в качестве ограничителей часто используется толстая фанера. Однако вместо нее лучше установить несколько пластин из фторопласта. Этот материал более эффективен, так как у него низкий коэффициент трения.

Другие разновидности

Строительное правило часто используется в качестве направляющей Сделать направляющую шину для дисковой пилы своими руками можно из рельсового стусла. Чаще всего это приспособление используется при поперечном срезе материалов. Оно состоит из двух уголков, которые параллельно соединены друг с другом. Их концы должны быть прикреплены к железному или фанерному основанию.

Если рельсовое стусло будет использоваться в циркулярной пиле, прикреплять его надо при помощи металлических шпилек или болтов. Устанавливать конструкцию надо повыше, чтобы она не соприкасалась с рабочей поверхностью.

Технические характеристики

Прежде чем подобрать циркулярку для дачи, надо ознакомиться с главными техническими характеристиками этого инструмента.

Мощность электродвигателя

Стационарные циркулярные пилы считаются наиболее мощными

От этого параметра зависит производительность пилы. Чем выше мощность, тем более толстое дерево сможет распиливать циркулярка. В зависимости от мощности электрического двигателя, пилы делят на три типа:

• До 1000 Вт. Подойдут для распиливания фанеры.
• До 1500 Вт. С их помощью можно распилить бревна, толстые доски и деревянные брусья.
• От 1500 Вт. Профессиональные инструменты, которые могут работать по 5-8 часов в день.

Для дома лучше выбирать бюджетные модели мощностью 1000-1500 Вт.

Частота вращения диска

Данный показатель влияет на скорость работы циркулярки. Людям, которые собираются часто обрабатывать твердые породы древесины, рекомендуется использовать модели с высокой частотой дискового вращения. Это позволит делать более качественный распил.

Средняя скорость вращения составляет около 5000 об/мин. Многие профессиональные пилы разгоняются до 6500 об/мин.

Глубина распила

Угловой распил часто используется при работе с плотной древесиной

Еще один критерий, который учитывается при покупке циркулярной пилы — глубина распиливания. Этот параметр зависит от диаметра используемого отрезного диска и мощности устройства. У бытовых моделей максимальная глубина раскроя — не больше 55 мм.

Если человеку приходится работать с более плотными материалами, необходимо использовать профессиональные пилы. С их помощью удастся распиливать древесину толщиной более 80 мм.

Работа под углом

Многие люди, которые выбирают новую циркулярку для дома, обращают внимание на то, можно ли с ее помощью работать под углом. Рекомендуется покупать модели, которые можно использовать под наклоном во время распиливания изделий

Чтобы определить, что пилой можно работать под углом, надо осмотреть ее конструкцию. Она должна иметь стопорный механизм.

Какая подошва лучше

Часто люди не могут выбрать лучшую подошву для циркулярной пилы. Многие эксперты утверждают, что наибольшей надежностью обладает литая платформа. Однако такие циркулярки очень дорогие и немногие могут себе их позволить.

Более дешевый и доступный вариант — изделия, которые оснащены кованными платформами. Они достаточно жесткие и толстые. По качеству практически ничем не уступают более дорогим литым платформам.

Тип аккумулятора

Аккумуляторные модели подходят для работы на улице

В домашних условиях часто пользуются аккумуляторными моделями. Такие беспроводные пилы очень удобные и позволяют распиливать древесину даже в труднодоступных местах. Существует два типа батарей, которые часто используются в электроинструментах:

• Литий-ионные. Современные батареи, которые медленно разряжаются. Единственный недостаток — плохая морозостойкость.
• Никель-кадмиевые. Устаревшие, но до сих пор использующиеся батареи. В циркулярки их устанавливают редко, так как они быстро разряжаются.

Нужен ли нивелир, или лазерный указатель

В рейтинг дисковых пил часто добавляют устройства, оснащенные дополнительным лазерным указателем. Данное приспособление очень полезное, так как указывает направление передвижения циркулярки. Поэтому новичкам, которые ранее не пользовались такими инструментами, лучше отдать предпочтение моделям с лазерным указателем.

Нужна ли регулировка оборотов

Регулятор оборотов позволяет настраивать скорость вращения диска

При выборе новой циркулярки надо обращать внимание на то, есть ли у нее дополнительные функции. Рекомендуется покупать модели, которые оснащены регулятором оборотов

При помощи этого устройства человек сможет вручную настраивать скорость вращения рабочего диска. Это очень удобно, когда приходится распиливать материалы разной плотности.

Нужен ли плавный пуск

Еще одна дополнительная функция, которая должна быть в циркулярке — плавный пуск. С ее помощью можно постепенно увеличивать обороты двигателя и соответственно скорость вращения диска. Конечно, из-за использования этой функции время распиливания увеличивается. Однако таким образом удается уберечь мотор от резких перепадов напряжения.

Инструменты и приспособления, подготовка к работе.

Полотна ножовок по дереву изготавливают из коррозионностойких легированных сталей твёрдостью 40–50 единиц по HRC. Благодаря использованию такого материала инструмент сохраняет свои качества, даже если не использовался в течение нескольких десятков лет. Чтобы вернуть в строй даже старое ржавое полотно достаточно лишь правильно заточить и развести зубья, а для этого потребуется некоторый инструмент и оснастка. Сразу оговоримся, что современные ножовки с калённой зубчатой кромкой (где видны цвета побежалости) не точатся и не разводятся, разве только после отжига полотна.

Надёжное закрепление ножовки обеспечивается с помощью отрезка доски, на торце которой сделан пропил параллельно широкой стороне. Пропил нужно проделывать той же ножовкой, которая обрабатывается, глубина составляет порядка 70–80 мм. Полотно нужно вставить в пропил обухом вниз так, чтобы зубья выступали из пропила на высоту не менее 50 мм. Само деревянное стусло нужно зажать в тисках, либо закрепить к любому стационарному объекту, обездвижив полотно с помощью широкого и тонкого клина

В качестве дальнейшего улучшения стусла можно использовать подобный держатель для быстрой фиксации полотна пилы

Обработка металлов такой твёрдости возможна ручным и механизированным способом. В первом случае можно использовать напильники твёрдостью 60 или 65 HRC, либо алмазные надфили. При механической обработке используется электрическое точило с установленным на нём камнем из белого электрокорунда на вулканитовой связке. Оптимальный диаметр круга — 120…160 мм, желательно чтобы толщина не превышала 8 мм, в ином случае потребуется заправить торец до тарельчатого профиля. Зернистость абразивных частиц должна составлять Р 120–140 или выше.

Чтобы выполнить развод зубьев требуется инструмент под названием разводка. Это тонкая пластина на ручке, имеющая один или несколько поперечных надрезов разной ширины. Обух ножовки должен входить в один из пропилов настолько плотно, чтобы наклон рукоятки относительно полотна находился под прямым углом +/- 2°. Чтобы развод был равномерным и симметричным в обоих направлениях, на разводке крепится угловой регулируемый ограничитель в виде металлической дуги.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Углы заточки

У циркулярной пилы имеются четыре угла, которые после притупления необходимо заточить. Это передний и задний углы. Также углы среза, образованные передней и задней поверхностями.

В зависимости от направления пиления их нужно правильно наточить. При продольной резке величина переднего угла составляет интервал 15−25 градусов. В случае поперечного распиливания заточный угол уменьшается до 5−10 градусов. Если требуются распилы универсальные, то зуб затачивается под углом 15 градусов.

Важное влияние на величину угла имеет плотность материала. Чем она ниже, тем зуб требуется острее

Если обрабатываемый материал — пластмасса, то угол может быть и отрицательный.

Зачем бензопиле нужны насадки

Наибольшую ценность представляет привод бензопилы. Именно он позволяет модернизировать инструмент, наделяя его дополнительными функциями. На первый взгляд может показаться, что подобные приспособления излишни. Имея в обиходе бензопилу, можно:

• спиливать засохшие мертвые деревья;
• разрезать пни на небольшие фрагменты;
• аккуратно, ровно распиливать доски для строительства всевозможных конструкций: сарая, собачьей будки, теплицы.

Насадка на бензопилу для косых срезов Однако, используя насадку, можно в значительной степени расширить функциональные/эксплуатационные возможности бензопилы. Такие приспособления позволяют:

• просверливать прорубь (незаменимо для зимней рыбалки);
• заготавливать большое количество дров на зиму;
• использовать инструмент в качестве мотора для резиновой/деревянной/металлической лодки;
• распиливать бревна не поперек, а вдоль, заготавливая пиломатериалы нужных габаритов;
• разрезать натуральный, искусственный камень, керамическую плитку;
• шлифовать, обтачивать поверхности, торцы, неровные края;
• подстригать живую изгородь, создавая причудливые геометрические фигуры;
• делать лунки в почве для предстоящих посадок;
• обрабатывать брусья, доски, бревна (вырезать пазы, чашки);
• удалять кору с лесоматериалов тонким аккуратным слоем.

Приспособление для продольного распила бревна

Преимущества использования съемных насадок для бензопилы

Вдумайтесь: раньше для выполнения всех перечисленных работ потребовалось бы не меньше 5–6 инструментов. Это неизбежно привело бы к большим денежным затратам, постоянным поездкам в хозяйственный магазин и временным потерям. К тому же действительно качественный инструмент стоит дорого, а найти его непросто.

Теперь эта проблема решается покупкой дополнительных насадок. Необходимость приобретения целого комплекта инструментов канула в прошлое. Имея в хозяйстве качественную пилу известной марки (желательно немецкой, японской), можно оснастить ее дополнительными рабочими инструментами. К другим преимуществам этих изделий стоит отнести:

1. Экономию места. Не потребуется выделять дополнительные полочки, пространство в кладовой, багажнике для хранения/перевозки нужных инструментов. Насадки компактны и легки.
2. Простоту установки. Смена рабочего инструмента происходит быстро, не требует больших усилий. С развитием навыка замена одной насадки на другую будет занимать считанные минуты.
3. Экономию денег. В среднем стоимость насадок в 2-3 раза ниже соответствующего инструмента/оборудования. Некоторые приспособления и вовсе заменяют станки (например, насадка для продольного распила).
4. Качество. С технической точки зрения насадки ничем не уступают по характеристикам полноценному инструменту.
5. Высокую мощность. Бензопилы изначально разрабатываются с учетом повышенных эксплуатационных нагрузок, а потому их привод выделяется отличной производительностью. Следовательно, любая используемая насадка наследует данный показатель.

Использование различных насадок позволяет сэкономить на инструменте Воспользовавшись насадками, можно решать широкий спектр задач — строительных, хозяйственных, бытовых, ремонтных. Народные умельцы и вовсе изготавливают подобные приспособления самостоятельно, создавая самые разные инструменты.

Почему не рекомендуется подключать насадки к бензопиле

Минусы тоже имеются, и стоит уделить им должное внимание. Если неправильно рассчитать эксплуатационную нагрузку и не делать паузу в работе, давая двигателю остыть, то можно повредить мотор

Замена или ремонт влетят в копеечку.

Чтобы предотвратить износ основных компонентов, снизить затраты на обслуживание и ремонт, следует учитывать мощность привода, а точнее — вращательный момент. Существуют насадки, которые ускоряют износ инструмента:

• лодочный мотор;
• бур;
• штиль;
• болгарка.

Выполняя шлифовальные работы, нужно учитывать пыль, поднимающуюся в воздух. Она способна забить фильтры воздухозаборника, что ухудшает отток тепла, повышая риск поломки оборудования.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

• Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
• Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
• Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
• Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
• Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения необходимо зашунтировать, а если такой возможности нет — зажать прищепкой или жгутом. Вместо кнопки на ручке будет использоваться небольшая электросеть, проложенная внутри ящика.

Читать также: Брашировальный станок своими руками чертежи

На внешней передней стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к штепсельной розетке, прикрученной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и проверена в работе, необходимо натянуть на воздухозаборную решетку сложенный втрое капроновый чулок.

Как сделать самодельные приспособления для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

1. Текстолит или фанера.
2. Шурупы с потайными головками.
3. Опорные бруски.
4. Струбцины.
5. Двухсторонний скотч.
6. Оргалит.
7. Силиконовый спрей.
8. Алюминиевые уголки.
9. Парафин.
10. ДВП.

Изготовление направляющей

Фанерный лист, который имеет ровные по длине заводские грани, может быть использован для изготовления направляющей шины. Для этого надо от листа отрезать полоску шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К получившемуся значению нужно добавить 20 см. Длина данного листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего нужно отступить 6-7 см от заводской кромки на подготовленном куске фанеры и отрезать полосу. Эта полоска будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться станина пилы подобного типа. Часть отрезанного листа фанеры, которая осталась, послужит основанием, на котором будет закрепляться линейка. Вдоль линейки перемещается пила в процессе резки.

Важно позаботиться о том, чтобы высота линейки равнялась толщине станины пилы. Схема сборки циркулярной пилы

Схема сборки циркулярной пилы.

Далее понадобится установить линейку на основание. Она закрепляется на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть и меньше, однако оно должно быть достаточным для использования струбцин.

Заводская грань обязательно должна направляться в сторону, где будет производиться резка. Направляющая приклеивается к основанию и дополнительно крепится шурупами.

В конце нужно удалить лишнюю часть основания. Это можно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Изготовленная грань на основании будет такой же ровной по длине, как и грань фанерного листа на линейке.

С подобной направляющей очень просто работать. Основание с линейкой закрепляется на заготовке, к примеру, на ДСП. Закреплять можно с помощью использования нескольких вариантов. В первом способе отрезаемая часть листа будет располагаться со стороны диска пилы, во втором способе – под основанием, на котором закрепляется направляющая линейка.

По длине листа делается 2 метки со стороны, которая соответствует указанным способам резки, на расстоянии, где располагается рез. Расстояние между метками должно быть максимальным

При этом важно учитывать толщину диска.По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами. Глубина губок струбцины должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце реза пила могла свободно выйти за пределы листа

Если направляющая линейка имеет большую длину, то поперечный рез делать не слишком удобно. Потому целесообразно изготовить конструкцию, которая будет иметь меньшую длину. К примеру, для корпусных шкафов, которые имеют ширину 60 см, понадобится изготовить направляющую длиной 1 м.

Подобные приспособления подойдут исключительно для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Разрезать доску на ровные брусья данной конструкции невозможно.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный распил

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно попробовать изготовить конструкцию для получения нулевого зазора. Понадобится вырезать кусок твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Далее нужно отвести диск, поднять защитный кожух и приклеить к основанию отрезанный кусок. Сделать это можно с помощью использования двухстороннего скотча. Далее включается пила и диск медленно погружается в твердый оргалит, чтобы была возможность получить пропил с нулевым зазором.

Можно сделать и специальный шаблон. Если изготовить шаблон, то можно будет производить точные распилы в любом месте. Конструкция, предназначается для досок шириной 15 см, но нетрудно подогнать приспособление под любые размеры или углы.

https://www.youtube.com/watch?v=7sWCaSTCox8

Конструкция изготавливается с маленьким припуском, после чего прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции определяет линию, по которой пила подобного типа будет производить пропил. На доску метка ставится в том месте, где нужно ее отпилить. Далее нужно прижать нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет нарезать доски с высокой точностью.