Обзор дисков для циркулярной пилы

Существуют ли диски для всех видов работ?

У многих владельцев циркулярных пил, которые собираются приобрести пильные диски, возникает вопрос, есть ли пильные диски, которые выполняют сразу все типы задач? Такие диски есть, но цена их очень высока и зачастую основные параметры (тело диска, его толщина, наличие напаек) больше, чем у кругов для отдельных материалов, а это существенно увеличивает его вес, будет требовать достаточно большой мощности двигателя циркулярной пилы и посадочного отверстия. Поэтому найти такой инструмент можно, но это не всегда по карману и не всегда ваш инструмент сможет работать правильно таким расходным материалом.

Существует два основных типа дисков:

Монолитный диск. Может быть представлен в двух вариантах: с острыми, ровными зубьями и с немного изогнутыми зубцами, имеющими широкую спинку. Первый вариант подходит как для мягкой, так и для твердой древесины, может выполнять как поперечные, так и продольные распилы. Второй вариант больше подходит для мягкой древесины. Зубья монолитного типа не совсем надежные, они быстро затупляются.
Твердосплавный диск. Пильными дисками с таким типом зубьев распил материала получается ровным, качественным, а самое главное – зубья намного дольше служат, затачиваются с меньшей периодичностью. О назначении зубов я расскажу ниже.

Регулировка оборотов

Более плотные материалы легче распилить пилой с наивысшей скоростью вращения, так как у маломощного инструмента с небольшой скоростью возможно застревание диска в момент работы. Данный параметр влияет на плотность распиливаемого материала и чистоту реза.

Значение скорости вращения у дисковых пил варьируется от 3000 до 6000 оборотов в минуту. Среднее значение принято считать – 5000 об/мин. Цена не привязана к данному параметру, поэтому можно встретить модель с 3500 оборотами в минуту стоимостью выше 19000 рублей.

Диаметр диска и глубина реза – параметры взаимосвязанные. Всего существует три типа по глубине реза, где каждый занимают свою ценовую категорию. Чем больше диск – тем выше стоимость пилы.

1) Бытовые – глубина пропила составляет 27-45 миллиметров, при этом диаметр диска варьируется от 89 до 185 миллиметров;

2) Полупрофессиональные – глубина пропила составляет 50-55 миллиметров, а диаметр диска от 160 до 170 миллиметров;

3) Профессиональные – глубина пропила составляет 60-100 миллиметров, а диаметр диска варьируется от 160 до 235 миллиметров;

Важно помнить: Чем больше диск, тем мощнее должен быть мотор!

Качество пропила зависит от скорости вращения диска. Для того или иного материала скорость вращения своя

В таком случае важно наличие функции регулировки оборотов. Более мягкие породы лучше распиливать на низких скоростях, а плотные – на высоких

Если вам не страшны «обожженные» края дерева, тогда не стоит переплачивать и можно приобрести односкоростную пилу, так как дисковые пилы с регулировкой оборотов стоят дорого.

Предлагаем ознакомиться: Как чистить дымоход из сэндвич труб

Особенности

Одним приобретением мощной циркулярной пилы вопрос эксплуатации инструмента для бытовых и профессиональных целей не заканчивается, поскольку устройству для выполнения поставленных задач потребуются хорошие расходники. Это касается дисков, которые помогут выполнить качественную резку или распил древесины и деревосодержащих материалов.

Круги для циркулярных пил разнятся по своей производительности, ресурсным особенностям, а также по допустимому числу переточек. Кроме того, диски могут иметь разный внутренний и внешний диаметры, а также разное количество и конфигурацию зубьев. Обслуживание дисков, как правило, проводится в специализированных мастерских, в обычных условиях данные манипуляции будут неэффективны.

Основные параметры диска для циркулярной пилы

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм. Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания. С увеличением пропила значительно нагружается двигатель, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Количество зубьев на диске

Влияет на такие параметры, как скорость резки и чистота обработки. С уменьшением количества зубьев скорость обработки увеличивается, улучшаются условия для отвода стружки, но ухудшается чистота пропила. При увеличении числа зубьев рез получается более чистым, но возрастает нагрузка на двигатель. Условно по количественному соотношению диски можно разбить на три группы:

большое количество резцов, находится в диапазоне 80-90 шт.;
среднее количество (40-80 шт.);
малое количество (10-40 зубьев).

Диски со средним количеством резцов относят к универсальному типу. Ими можно обрабатывать мягкую и твёрдую древесину, выполнять поперечные и продольные резы, применять для обработки различных изделий из древесины.

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон называется отрицательным, при обратной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее применять зуб с положительным наклоном, так как в процессе обработки происходит своеобразный захват материала, наезд диска на деталь, что способствует более быстрому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

стандартный наклон – угол изменяется от 5° до 15°;
положительный, агрессивный наклон составляет 15-20°;
обычный, отрицательный угол лежит в диапазоне от 0° до -5°.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачи. Подразделяются:

Плоский резец – применяется для быстрого продольного пиления мягкой или твёрдой древесины, имеет обозначение FT.
Сменный резец – имеет последовательно чередующийся сменный наклон зубьев в одну или другую сторону. Резцы дают ровный и достаточно чистый пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесины, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются символом ATB.
Комбинированный резец – это последовательная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и одного плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за возможности выполнять разные виды пропилов.
Трапециевидный плоский резец – выполнен из следующих друг за другом плоских зубьев. Более высокий заточен под трапецию, низкий является плоским. Применяется для обработки древесины и изделий из неё, для полимерных материалов и мягких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, а также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила. Стандартный размер составляет 3,2 мм. Кроме этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает повышенный расход обрабатываемого материала, то есть «перевод в стружку».

Дисковые пилы применяются при обработке различных материалов. Соответственно и режущий инструмент выполняется под конкретные задачи.

Лучшие пильные диски диаметром 190 мм

Такая оснастка применяется для разделки небольших деревянных материалов — досок и бруса высотой до 75 мм. Малый размер диска разрешает использовать его на ручных циркулярных пилах компактных размеров. Вот рейтинг пильных дисков по дереву для циркулярной пилы с таким диаметром, которые отличаются быстротой реза, чистотой и тонким пропилом, а также пригодны для ДСП и МДФ.

Dewalt DT1957 CONSTRUCT (250х30 мм; 48 ATB). рез сырой древесины с гвоздями

Иногда есть необходимость применять особо прочные пильные диски, которые легко справятся с нагрузкой и не потеряют остроту от столкновения с гвоздями. Для таких целей хорошо подойдет пильный диск Dewalt DT1957 CONSTRUCT. Он содержит 48 зубов с углом заточки 10 градусов. Имеет толстую напайку на кончиках зубьев, обеспечивающую широкий рез в 3 мм.

Плюсы Dewalt DT1957 CONSTRUCT (250х30 мм; 48 ATB)

Режет быстро и без заеданий — брус 80х80 мм прорезает за 1 секунду.
Отличная балансировка — вибрация почти не чувствуется, несмотря на диаметр оснастки 250 мм.
Хорошо держит заточку.
Благодаря толщине диска его не уводит в сторону.
На самом диске понятная инструкция по заточке зубьев.
Четыре крупные прорези, компенсирующие тепловое расширение.

Из-за толстого пропила в воздухе большое количество пыли и остается много стружки на полу.
Угол заточки 10 градусов будет хуже сказываться на чистовых изделиях.
Плохо подходит для торцевых резов, когда нужно выполнить точный размер, а не просто распилить брус на две части.

Вывод.Разобрать строительные сооружения с оставшимися в них гвоздями с такой оснасткой не составит труда. Владелец сможет работать больше года без существенной потери остроты.

Makita B-04597 (260 мм; 30 мм; Z70). чистый рез

На чистовых заготовках, используемых в столярном деле, важно обрезать деталь точно в размер, чтобы не возникло сколов. Для этого применяются специальные пильные диски по дереву с количеством зубьев от 70 штук

Это повышает время выполнения реза, но содействует аккуратному воздействию на волокна и обеспечивает высокую чистоту. Полученную кромку не требуется обрабатывать и можно сразу монтировать, но цена таких дисков очень высока.

Makita B-04597. японский диск диаметром 260 мм с 70-ю зубами. Режущая часть имеет широкие напайки и обеспечивает чистый рез благодаря аккуратному воздействию.

Плюсы Makita B-04597 (260 мм; 30 мм; Z70)

Очень чистый рез — особенно на эмалированной поверхности.
Подходит для самых капризных финишных покрытий.
При работе нет звона, присущего дешевым режущим элементам.
Сталь твердая на изгиб.
Особо прочный сплав.
Подойдет для любой циркулярки с посадочным диаметром 30 мм и скоростью вращения до 3670 об/мин.

.
Имеет приличный вес, больше чем у других моделей.
Ширина пропила 2.3 мм может закусывать оснастку при небольшом наклоне.
Нужно время, чтобы научиться им пилить без последующей обработки.

Вывод.Это хороший выбор для мастерской по изготовлению мебели или другой столярной продукции. Благодаря пяти вырезам под расширение и пяти извилистым канавкам диск отличается низкой вибрацией и тихой работой.

CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42). чистый тонкий пропил

Для особо тонких пропилов с чистой кромкой нужны тонкие диски с большим количеством зубьев. Такая оснастка применяется при производстве мебели, где нужны аккуратные точные резы и рациональный расход материала. Но платой за это выступает тонкое сечение металла, что приводит к закусыванию или деформации

Работать таким диском следует более осторожно, чем другими

CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42). особо тонкий диск с толщиной 1.1 мм. Имеет 42 зуба и оставляет пропил шириной 1.7 мм. Изготовляется непосредственно в Италии и предназначен для финишного реза.

Плюсы CMT 272.190.42M (190х30/20/16х1,7/1,1 мм; Z42)

Подходит для циркулярных пил с оборотами до 8000 в минуту.
Очень тихая работа.
С ним легко делать продольные и поперечные резы в материалах различной плотности.
Не оставляет топорщащиеся волокна на краях.

Цена гораздо выше аналогов.
Сложная заточка, которую нелегко восстановить в домашних условиях.
Для установки на некоторые циркулярные пилы нужны переходные кольца — те, что в комплекте бывают толще самого диска, поэтому последний не зажимается до конца.
Нельзя сильно спешить при выполнении реза, иначе он будет со сколами.

Вывод.Идеальный вариант для мебельной мастерской. Позволит прорезать OSB и подобные материалы максимально чисто и точно. Восемь прорезей внутри диска обеспечивают хорошее гашение вибраций и содействую тихой работе.

Выбор полотна

При выборе полотна возникают вопросы вроде «Марку какого пильного диска приобрести? Выгоднее купить подешевле или подороже?»

Первое, что необходимо сделать — посмотреть технические характеристики инструмента, для которого приобретается приспособление, такие как:

мощность двигателя;
допустимые нагрузки;
скорость вращения шпинделя;
диаметр штифта для насадки полотна;
технические характеристики полотна.

Второе, что нужно знать, так это какой породы дерева нужен диск для распила, параметры толщины обрабатываемой древесины, вид распила (поперечный или продольный).

Третье: важная роль отводится производителю и цене полотна. Рейтинг производителей с лучшей репутацией можно составить из таких компаний: Премьер-Стандарт, Bosch. CMT, Makita, Globus, KONIG, FREUD, Атака.

Характеристики дисков по дереву

Рассматривая различные модели дисковых пил и полотен для распила, необходимо решить, для работы с каким материалом планируется их использовать, какую работу планируется выполнять с их помощью. На текущий момент в продаже представлено большое количество разнообразных моделей этих устройств. Однако следует помнить о том, что подходить к выбору следует с максимальной серьезностью. Скажем, на частоту вращения может оказать существенное влияние тип сырья, с которым планируется работать. Чистота же определяет и подходящий диаметр полотна. Помимо них, значение приобретают и иные параметры.

Диаметр рабочего диска

Эта характеристика может определять оптимальную частоту вращения инструмента:

при диаметре не более 80 мм – частота вращения 23 800 об/мин.;
при диаметре не более 100 мм – частота 19 100 об/ мин. ;
при диаметре 120 мм – частота15 900 об/ мин. ;
при диаметре 250 мм – частота 7 600 об/ мин. ;
при диаметре 300 мм – частота 6300 об/ мин.

С увеличением размера пильного полотна уменьшается частота вращения пилы. Об этой особенности всегда необходимо помнить, выбирая рабочий инструмент и комплектующие к нему.

Скорость распила

Помимо этого, подготовленный для работы материал будет оказывать влияние на скорость распила:

если используется мягкая древесина, то рабочую скорость следует устанавливать на уровне 50-90 метров в секунду;
при работе с твердой древесиной — 50-80 метров в секунду;
при использовании ламинатных панелей с различным покрытием — 40-60 метров в секунду;
при работе с экзотическими породами древесины рабочая скорость должна находиться на уровне 50-85 метров в секунду;
при работе с панелями МДФ уровень скорости должен составить 30-60 метров в секунду;
во время выполнения столярных работ скорость нужно устанавливать на уровне 60-80 метров в секунду;
если возникла задача по резке плит ДСП, то оптимальной будет считаться скорость 60-80 метров секунду.

Рассматривая различные модели пильных дисков, необходимо принимать во внимание форму, которую имеют зубья пилы, а также размеры и рабочие скорости. Для наглядности можно рассмотреть следующие рабочие параметры:

Если производителем были заложены в пильные диски следующие характеристики n= 1500 оборотов в минуту, u = 10 метров минуту, z= 60, Sz = 0,11 мм, то они подходят для распила плит ДСП, а также твердой и мягкой древесины. Обработка материала может выполняться поперек или вдоль волокон.
Если производитель определил для пильного полотна характеристики n= 3000 оборотов в минуту, u = 5 метров в минуту, z = 40, Sz = 0,04, то с его помощью можно обрабатывать плиты ДСП, характеризующиеся наличием полимерного наружного покрытия. Также их можно применять и для резки алюминия, ламинированных плит и фанеры разного типа.

Важным моментом является то, что пильные диски в обязательном порядке содержат необходимые параметры, которые должны быть выдержаны при их использовании. Это упрощает процедуру подбора инструмента, который можно будет использовать для выполнения той или иной работы

Сравнивая пильные диски по количеству оборотов, толщине, скорости и иным параметрам, важно иметь в виду, что в продаже можно встретить пилы разного типа. По этой причине важно понять, для работы с каким инструментом предназначен определенный пильный диск

Зубцы — критерий выбора диска

В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки

Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.

Геометрия заточки

форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху — прямая, внизу — изогнутая

Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.

Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.

Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.

Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.

Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.

Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.

Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.

Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:

прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».

Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.

Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.

Тонкие диски пилят быстрее, тратят меньше энергии, после них меньше отходов — опилок. Однако при грубой работе они лопаются, поэтому толщина выбирается в зависимости от характера работ.

Видеоролики о дисках для погружных и циркулярных пил:

На что обращать внимание при выборе

Перед тем как прийти в магазин за заветной циркулярной пилой, необходимо определиться, для каких целей и в каких масштабах она будет использоваться. Это позволит выбрать диапазон цен и разряд самой циркулярной пилы из классификации, которая приводилась выше. Такой подход позволит подолгу не бродить по рядам

Обращайте внимание на мощность двигателя циркулярной пилы и по возможности уточните материал изготовления обмоток. Чем выше мощность потребления двигателя циркулярной пилы, тем выше будет мощность отдачи и крутящий момент

Это позволит быстрее выполнять задачи и легко справляться с большими заготовками из твердых пород древесины.

Важным фактором при выборе циркулярной пилы служит количество оборотов диска. Чем их больше, тем выше точность реза, а также меньше сколов, особенно при использовании оснастки с большим количеством мелких зубьев. Некоторые модели циркулярных пил допускают регулировку скорости оборотов. Это хорошая опция, которая будет полезна для индивидуально подхода при обработке различных материалов. Чаще всего она реализована в ручных и торцовочных циркулярных пилах. Стационарные циркулярные пилы работают в заданном диапазоне без вариаций

Чтобы понять есть ли регулировка в конкретной циркулярке, стоит обращать внимание на отдельное колесико с маркировкой цифр, а также показатели оборотов, которые указываются от нуля и до определенного числа

Совет! В случае покупки торцевой циркулярной пилы, лучше брать ту, которая имеет протяжку и дополнительные расширители. С такой циркуляркой, можно обрабатывать заготовки большей длины и ширины.

Обращайте внимание на диаметр используемого диска. Чем он больше в циркулярке, тем больше будет глубина погружения

В большинстве моделей она имеет регулировку. Выбирайте те циркулярки, где есть дополнительная шкала и хорошие зажимы, которые позволят зафиксировать выбранное значение. Кроме глубины погружения, в циркулярках ест выбор угла реза. В торцевых циркулярках он может изменяться в нескольких плоскостях, что очень удобно. Обычно есть шкала транспортира с указанием градусов. Есть модели циркулярных электрических инструментов со встроенным пузырьковым уровнем. Он способствует правильному положению на заготовке. Чаще всего такая опция не понадобится.

Обратите внимание! Обычно в недорогих моделях циркулярок лазерная указка не обладает достаточной точностью. Качество сборки оставляет желать лучшего, поэтому излучатель может быть закреплен неровно и сбивать с разметки

Поэтому дешевые циркулярки лучше брать с подсветкой, но без лазерной указки.

Покупайте модель с металлическим корпусом редуктора. Такие циркулярки рассчитаны на большие нагрузки. Также их легче обслуживать. Металлический редуктор в циркулярке лучше охлаждается и смазывается, что продлевает его срок службы. Если есть такая возможность, то узнайте у продавца, установлены ли каленные шестерни в редуктор циркулярки. Хорошо если циркулярка имеет патрубок для подключения пылесоса или стружкоотсоса. Они будут своевременно собирать стружку, что облегчит уборку после использования циркулярки.

Последним важным фактором, который играет роль в выборе модели циркулярки является источник питания. Большинство моделей циркулярных пил используют сеть 220 вольт, как источник. Но на некоторых объектах такая циркулярка окажется неповоротливой, также к ней потребуется большой удлинитель. Именно поэтому некоторые останавливаются на аккумуляторных циркулярках. В этом случае стоит брать циркулярку, в которой используются литий-ионные или литий-полимерные элементы. Также большая емкость обеспечит продолжительный цикл работы. Некоторые циркулярки имеют встроенный индикатор заряда, который примерно позволит определить оставшееся время.

Совет! Если вы выбираете аккумуляторный вариант циркулярки, то проанализируйте, есть ли в вашем распоряжении инструмент от производителя, который поддерживает взаимозаменяемость аккумуляторов от разных приборов. Есть смысл купить циркулярку именно этого производителя.

Пильные диски

От режущего диска пилы зависит многое, в комплект поставки входит в основном один диск. В зависимости от того с каким материалом придется работать, необходимо подбирать пильный диск. Например, диски с закаленными зубьями отлично подойдут для работы с более плотными породами дерева, а трапециевидные зубья подходят для работы с любыми материалами. Количество зубьев пилы влияет на качество реза. Чем их больше, тем аккуратнее будет рез. Но чем их меньше, тем выше скорость резки.

Предлагаем ознакомиться: Технология шпатлевки стен под покраску

Выбирать диски необходимо под строго отведенное посадочное отверстие пилы. Чаще всего встречаются модели с диаметром 16-20 миллиметров. Но зачастую, этот параметр зависит от конкретной модели дисковой пилы.

Виды дисков для циркулярной пилы

Монолитный диск. Выполнены они из качественной высокоуглеродистой или быстрорежущей стали. Применяются для обработки древесины и продукции из неё, а также для реза изделий из полимеров. Обладают рядом преимуществ:

недороги;
простая заточка зубьев – можно выполнять эту операцию самостоятельно, без наличия сложных специальных приспособлений;
многократно перетачиваются, следовательно, имеют достаточно большой ресурс работы.

Диск с зубьями, которые усилены твердосплавной напайкой. Полотно изготавливается из прочной инструментальной стали. Напайка – это сплавы из стали с высоким содержанием карбидов вольфрама или кобальта. Благодаря такому решению эти диски стали наиболее распространёнными. Имеют ряд достоинств:

позволяют резать большинство из известных материалов;
не требуется производить развод зубьев;
прочны и надёжны в процессе работы;
срок службы от заточки до заточки в несколько раз выше по сравнению с монолитным диском;
дают более чистый рез;
повышают скорость резания;
выпускаются широким ассортиментом для решения всевозможных задач при распиловке материалов.

При этом есть существенный недостаток – такие диски относительно дороги и для заточки требуется специальное оборудование.