Камера для пескоструйной обработки. Чертежи и электросхема

Ассортимент

Вашему вниманию представлены позиции наборов пескоструйных камер с пневмостанцией, гарантию на которые предоставляют их производители:

• Великолукский механический завод;
• ПК ПСТ;
• компания Contracor;
• другие предприятия.

Сертифицированные агрегаты соответствуют всем требованиям и служат длительный срок при условии своевременного обслуживания и замены износившихся деталей.

Вы можете выбрать и купить эжекторные или напорные камеры производительностью от 3 до 20 квадратных метров в час.

Все представленные установки предназначены для монтажа и эксплуатации в стационарных условиях, однако при необходимости транспортировки в другое место могут быть погружены в грузовой транспорт.

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем начинать изготавливать самодельную камеру аппарата для пескоструя, необходимо принять во внимание ряд рекомендаций:

1. Изначально нужно нарисовать чертёж, на котором будут обозначены точные размеры. Желательно нарисовать аппарат с разных сторон.
2. Чтобы частицы абразива не рикошетили от стенок камеры, необходимо обшить их мягкими пластинами.
3. Производительность компрессора должна быть больше, чем планируется. Запас мощности позволит более активно использовать оборудование.

Внимательно относится к выбору материалов, из которых изготавливаются детали пескоструя, камеры.

Альтернативные методы изготовления пескоструйного аппарата

Существуют разные варианты создания пескоструев, которые можно применять в условиях домашней мастерской.

Из мойки высокого давления

Аппарат для чистки песком можно соорудить из минимойки типа «Керхер» или устройства иной марки. Мойка для машины создает большое давление воды при малом расходе, поэтому прекрасно подходит для изготовления аппарата

Важно применять самый мелкий песок равномерной дисперсии, например, хорошо просеянный речной

Чтобы сделать пескоструй, надо собрать насадку для выходной трубки автомойки. Следует докупить такие комплектующие:

• керамическое сопло,
• шланги армированные,
• дозатор цилиндрического типа,
• блок смешивания (тройник нужного диаметра).

Вместо воздуха за подачу песка в данном пескоструйном аппарате будет отвечать вода. Жидкость под давлением станет проходить через блок смешивания, создавать вакуум в шланге подачи абразива. В результате песок начнет выбрасываться с большой силой и выполнять шлифовку, полировку, очистку, матирование поверхностей.

Из продувочного пистолета

• сантехнический тройник,
• кран шаровый для регулирования подачи песка,
• выходное сопло с прижимной гайкой,
• пластиковая бутылка в качестве емкости для песка.

После соединения деталей нужно подключить пистолет к компрессору и провести пробную пескоструйную очистку, засыпав предварительно песок в бутылку и регулируя интенсивность работы при помощи курка.

Из краскопульта

Для создания пескоструя этого типа потребуется простой краскопульт-распылитель, а также:

• шаровый кран-регулятор,
• тройник сантехнический,
• шланги армированные,
• компрессор.

Для сборки устройства надо проточить пистолет краскопульта под сопло нужного размера, установить два шланга (для циркуляции воздуха и подачи абразива) и подключить компрессор. Пуск подачи песка будет осуществляться при простом нажиме курка краскопульта.

Из газового баллона

Пескоструй напорного типа из баллона – одна из самых простых, но надежных конструкций, которую можно сделать самостоятельно. Надо подготовить такие комплектующие:

• шаровые краны – 2 штуки,
• баллон газовый небольшого размера,
• труба для создания воронки на баллон,
• тройник сантехнический,
• рукава 14 и 10 мм для подачи воздуха и песка и штуцеры к ним,
• хомуты для крепления рукавов,
• ФУМ-лента.

Из баллона удаляют все содержимое, очищают его изнутри с помощью подходящих моющих средств. Сверху баллон спиливают болгаркой в соответствии с диаметром купленной трубы. Внизу делают еще одно отверстие для соединения с краном.

Следующим этапом устанавливают кран, приваривая регулятор или накручивая через трубку-переходник. Присоединяют тройник, смесительный блок, уплотняют резьбу ФУМ-лентой. На вентиль баллона накладывают кран, затем тройник. Для удобства перемещения аппарата приваривают колесики, а для улучшения устойчивости – опоры из уголков, арматуры.

В окончание работы соединяют трубки для подачи воздуха и песка – ставят штуцеры на тройник и вентиль газового баллона, при этом располагая рукав на 14 мм между смесительным блоком и тройником. Компрессор подсоединяют к свободному ответвлению тройника, а на третий конец монтируют шланг для песка.

Из огнетушителя

Данная установка собирается аналогично огнетушителю. Чтобы загерметизировать верхнюю часть, нужно заранее создать заглушку при помощи токарных станков. На заглушку следует надеть резиновое кольцо-уплотнитель, вкрутить его в горловину огнетушителя. Это отверстие подойдет для засыпания песка. Далее надо просверлить дырки на корпусе у верха и в днище, предварительно зачистив эти зоны от старой краски. На дно можно приварить ножки из труб, арматуры. После установки тройников и шлангов можно будет использовать пескоструй по назначению.

Из чего можно сделать своими руками пескоструйный аппарат

Наиболее простым считается изготовление агрегатов из газовых баллонов и огнетушителей. В домашних условиях лучшей основы не придумать. Сейчас вкратце  рассмотрим алгоритм действий, которые нужно выполнить.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Вариаций агрегатов, созданных  своими руками из различных подручных материалов  десятки и сотни. Пескоструй тоже можно сделать из потерявших актуальность приборов и деталей.

Иллюстрация	Описание действия
	Начнём с того, что проделаем отверстие по центру в дне газового баллона. Для этого по кругу рассверливаем тонким сверлом, после чего выламываем круг плоскогубцами.
	Для того чтобы отверстие выглядело аккуратнее, расшорошиваем его при помощи дрели со специальной насадкой, хотя это и необязательно. Видно рваных краёв всё равно не будет.
	Привариваем заглушку с винтовой пробкой – через неё будет засыпаться в ёмкость песок.
	Приготовив все сгоны, фитинги краны и шланги, можно приступать к работе. Обязательно наличие осушителя! Дело в том, что при работе компрессора образуется конденсат, который, выходя со сжатым воздухом, намочит песок, а мокрый абразив просто забьёт сопло.
	Пытаемся вывернуть вентиль газового баллона. Это редко получается без сложностей. В некоторых случаях его приходится срезать, высверливать оставшееся внутри и поправлять резьбу.
	После того как вентиль удалён, в отверстие вворачивается сгон на ½ дюйма. Не стоит обращать внимания, что резьба на баллоне конусная.
	Все резьбовые соединения проматываем паклей. Как альтернативу можно использовать ФУМ-ленту, однако, старая добрая пакля надёжнее.
	Если не планируется много работы, в качестве сопла можно использовать наконечник от дешёвого термопистолета, который продаётся в магазинах FixPrise.
	Вот так выглядит наш пескоструйный аппарат напорного типа. Конечно, внешний вид может отличаться, но суть от этого не меняется.
	Таким аппаратом можно не только обрабатывать металл, но и матировать стекло, что мы и попробовали сделать на примере простой бутылки.

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если разобраться подробно с нашей пошаговой инструкцией, то изготовить пескоструйный агрегат из огнетушителя труда не составит. Здесь всё делается точно также. Единственным отличием будет размер резервуара для песка.

Вот такой аккуратный пескоструйный аппарат получается из огнетушителя

Как сделать сопло пескоструйное своими руками: советы редакции HomeMyHome.ru

Оптимальным вариантом будет изготовление керамического сопла для пескоструя из отработавших свой век автомобильных свечей зажигания. Для этого нужно вывернуть центральную часть, после чего со стороны гайки обрезать свечу болгаркой. Делать это следует аккуратно, чтобы не повредить керамику. После проделанной работы керамический стакан легко снимается. Конечно, такое сопло проработает не более 2−3 часов, однако, вся прелесть здесь в том, что это не будет ничего стоить – старых свечей зажигания можно найти сколько угодно. Если же приобретать сопло, то лучше всего покупать изделие из карбида бора. Оно прослужит от 750 до 1000 часов беспрерывной работы. Чугунного сопла хватит на 6−8 часов, а изделия из карбида вольфрама − примерно на 300 часов.

Именно эта керамическая часть свечи зажигания и нужна, чтобы сделать сопло

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Изготовление пистолета для пескоструйного аппарата− дело совершенно несложное. Для этого потребуется лишь пневмопистолет, при помощи которого продувают труднодоступные места и пластиковая бутылка. Предлагаем нашему уважаемому читателю просмотреть короткий видеоролик, в котором подробно объяснятся процесс изготовления пескоструйного пистолета для компрессора.

Пистолет для пескоструя, сделанный своими руками

Как сделать пескоструй своими руками: видеоуроки по изготовлению различных агрегатов

Часто закоксовываются свечи зажигания? Тогда неплохим выходом будет сконструировать и изготовить своими руками пескоструй для очистки свечей зажигания. Как он выглядит и каким образом используется, можно узнать из видео.

А из следующего видео можно понять, как устроен пескоструйный аппарат с водой. Довольно интересное решение, которое не потребует от вас больших затрат, если под рукой есть мини-мойка типа «Кеёрхер».

Ну а если решено сделать пескоструйную камеру, редакция HomeMyHome.ru представляет вашему вниманию несколько самоделок, сделанных по чертежам.

Как сделать пескоструй из бутылки без компрессора своими руками

Большинство алгоритмов рекомендуют использовать для создания пескоструйного аппарата компрессор, обеспечивающий устройству приемлемую мощность. Но при желании сделать приспособление можно с применением краскопульта. Алгоритм выглядит так:

1. Краскопульт предварительно растачивают, чтобы увеличить диаметр выходного отверстия.
2. К устройству присоединяют смесительный тройник и соединяют пистолет с пластиковой бутылкой с песком.
3. Закрепляют подающий и циркуляционный шланги.

Конструкция приводится в действие нажатием курка краскопульта. Обработка поверхности происходит в импульсном режиме.

Пескоструй из ручного краскопульта работает по принципу механического пульверизатора

Что это такое — конструкция и виды аппаратов

Исторически сложилось так, что существует несколько видов абразивных обработок, которые выполняются по разным технологиям. Таким образом, аппараты, представленные на рынке, могут различаться по своей конструкции, принципу действия и характеристикам. Тем не менее, в основе большинства пескоструйных аппаратов лежит один и тот же конструктивный принцип.

В основе каждого пескоструйного аппарата есть несколько ключевых элементов:

• емкость для абразивного материала (песка, стальной дроби и т.д);
• шланг из устойчивого к трению материала, по которому из емкости поступает абразив;

• сопло на шланге, которое позволяет регулировать подачу песка;
• элементы управления — приборная панель, блок питания и автоматического регулирования.

Емкость для пескоструйного аппарата может быть герметичной или не герметичной. В первом случае песок подается под давлением, что увеличивает эффективность работы. Такие пескоструйные аппараты называют напорными. Во втором случае (негерметичные) песок или другой абразив подается под обычным атмосферным давлением. Такие аппараты дешевле, но по своей эффективности они значительно уступают герметичным.

Инжекторные аппараты используются еще и в тех случаях, когда поверхность, обрабатываемая песком, может повредиться из-за лишней мощности. Емкости отличаются объемом, материалом изготовления, формой.

Шланг пескоструйных аппаратов бывает двух видов: для подачи сухого и для подачи влажного песка. Все пескоструйные аппараты в России предназначены для подачи влажного песка, так как сухая обработка запрещена санитарно-эпидемиологическими правилами. Такой же запрет существует и в некоторых других странах.

Запрет связан с тем, что обработка сухим песком опасна для работника и окружающей среды из-за того, что в воздух выделяется большое количество силиката (пыли), которая попадает в легкие человека и оседает на окружающие предметы. Силикатная пыль может вызывать заболевания дыхательных путей у человека.

Сопло на шланге — это конструкция из керамики или стали, по которой песок подается непосредственно в пистолет (выходное отверстие). Керамические материалы более устойчивы к трению, поэтому их использование предпочтительнее.

С другой стороны, некоторые из металлических видов сопел позволяют значительно экономить количество абразива, затрачиваемого на конкретный вид работы (до 40%), что в определенных условиях позволяет сэкономить больше денег.

На каждом пескоструйном аппарате есть приборная панель, которая позволяет работнику управлять им. Некоторые из аппаратов оснащены специальной автоматикой, которая может автоматически управлять питанием аппарата или подачей песка. Это делает пескоструйный аппарат более безопасным и удобным в обращении.

Какого типа ёмкость на Вашем пескоструйном аппарате?

ГерметичнаяНе герметичная

Камерные

Обычно, когда говорят о пескоструйных аппаратах, речь идет о конструкции, описанной выше. Тем не менее, отдельного упоминания заслуживают и камерные аппараты для пескоструирования, которые можно условно назвать герметичными. Это стационарное пескоструйное оборудование в виде металлической камеры с дверью. Внутрь камеры можно поместить предметы, которые нужно подвергнуть обработке.

Как и обычные пескоструйные аппараты, оборудование камерного типа оснащено емкостью для абразива. Отличие от нестационарных аппаратов заключается в том, что при работе аппарат выделяет минимальное количество пыли и песка в окружающую среду, что позволяет людям без защитной экипировки свободно находиться в помещении.

Виды

Камеры для пескоструйной обработки деталей из металла разделяются по разным факторам. По конструкции можно выделить два вида моделей:

1. Обитаемые аппараты. Это крупногабаритные конструкции, применяемые для очистки деталей большого размера, предметов, машин. Это закрытые металлические боксы, внутри которых располагается подвижное сопло пескоструя. Оператор управляет технологическими процессами, находясь внутри камеры. Преимущество обитаемых конструкций — возможность обработки заготовок любых размеров.
2. Необитаемые агрегаты. Это малогабаритные боксы, которые по высоте не превышают роста оператора. Они состоят их металлических стенок, смотрового стекла, отверстия для сопла пескоструя, двух резиновых перчаток, закреплённых внутри камеры. Оператор находится снаружи, управляет всеми процессами с помощью закреплённых перчаток.

Существует три вида необитаемых камер:

1. Эжекторные модели — малогабаритные конструкции, которые позволяют обрабатывать небольшие заготовки из стекла, пластика, металла.
2. Напорные модели — модели с повышенным показателем мощности. Их используют при работе с металлическими поверхностями благодаря возможности счищать налёт большой толщины.
3. Автоматические модели — оборудование которое эксплуатируется с помощью панели управления. Для оператора это самый безопасный вариант пескоструев.

Устройство и принцип работы

При выборе пескоструйной камеры необходимо обратить внимание не только на стоимость. Оборудование должно обеспечивать качественную очистку окалины и ржавчины с поверхности деталей

Возможности агрегатов зависят от нескольких технических характеристик:

• диаметр сопла и соединительных шлангов;
• мощность компрессора;
• скорость подачи абразивного материала;
• система управления;
• размеры камеры.

https://youtube.com/watch?v=t4vndhB700U

В процессе обработки металлические изделия проходят следующие этапы:

1. Сначала деталь закрепляют в камере с помощью зажимов.
2. После этого заполняют специальные емкости абразивным материалом.
3. Оператор запускает компрессор, который позволяет регулировать скорость подачи воздуха. С этой целью используется система клапанов и запорных вентилей. В процессе обработки воздух смешивается с частицами абразива. Полученная смесь выходит наружу через сопло.

Благодаря абразивной обработке можно равномерно очистить изделие от налета, ржавчины и грязи. Перед запуском оборудования необходимо проверить состояние соединительных шлангов и зажимов.

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение
Описание работ

В днище газового баллона нужно сделать отверстие
Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается пилкой по металлу.

Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.

К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.

Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.

Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.

В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.

Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.

Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.

Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета
Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.

Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.. Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Устройство и принцип работы камеры для пескоструя

В небольших производствах и домашних мастерских, как правило, используют только необитаемые пескоструйные камеры или же работают пистолетом на открытом воздухе. Обитаемая камера — это сложное и дорогостоящее промышленное изделие, поэтому далее будут рассматриваться только первые два вида обработки.

Все обитаемые камеры имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются между собой только своей оснащенностью, а также качеством узлов и комплектующих. Такая камера представляет собой металлический шкаф со скошенной крышкой, в которую вмонтировано смотровое окно (см. рис. ниже).

В передней стенке шкафа находятся два круглых отверстия с герметичными манжетами, в которые оператор вставляет руки во время работы. Пол у такой пескоструйной камеры решетчатый. Через него отработавший абразив ссыпается в нижнюю часть, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды и выполняющую функцию контейнера-накопителя. Удаление пыли происходит с помощью вытяжки через фильтр в специальный пылесборник. Загрузка изделия в таких устройствах производится через дверку, расположенную на задней или боковой поверхности шкафа.

По типу подачи абразивно-воздушной смеси пескоструйные аппараты делятся на два вида: инжекторные, в которых воздух и абразив подаются в пескоструйный пистолет по отдельным шлангам, и напорные, в которых воздух и рабочий порошок смешиваются заранее и направляются к соплу по одному каналу. В необитаемых устройствах обычно используют первый тип, что связано с особенностью их конструкции. По этой же причине в таких пескоструйных камерах не применяют циклоны, так как разделение пыли и рабочего порошка происходит непосредственно в рабочей зоне.

Напорные передвижные установки, в основном, применяют при работах на открытом воздухе. Такое устройство включает в себя три основных компонента: компрессор, емкость с абразивным материалом и пескоструйный пистолет (см. рис. ниже).

Сжатый воздух в таком аппарате разделяется на два потока. Один из них идет напрямую, а второй создает давление в емкости, выдавливая из нее рабочий порошок в дозатор. Далее абразив смешивается с первым потоком воздуха и поступает в сопло пескоструйного пистолета.

В видеоролике ниже можно посмотреть процесс изготовления напорной пескоструйной установки, которая у автора получилась ничуть не хуже фабричной.

На что обратить внимание при покупке камеры

При выборе и разработке собственной пескоструйной камеры в первую очередь необходимо проверить соответствие диаметров и длины ее шлангов производительности компрессора

Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание:

1. Осушитель воздуха. Влага в воздушно-абразивном потоке делает его неравномерным, т. к. в этом случае частицы порошка склеиваются в крупные фракции разного размера.
2. Емкость резервуара для рабочего порошка. В открытых системах должна обеспечиваться длительность работы не менее 30–40 минут.
3. Уклон резервуара. Должен быть не более 40º, иначе порошок будет плохо ссыпаться в дозатор.
4. Калиброванное сито на загрузочной воронке. Помогает очистке от различных включений и крупных частиц. Особенно полезно при повторной загрузке абразива после его использования.
5. Защитная сеточка перед смотровым стеклом камеры. С хорошим освещением совершенно не мешает работе, при этом предохраняя стекло от быстрого матирования.
6. Удобство загрузки. Дверка должна обеспечивать доступ ко всему внутреннему объему шкафа.
7. Наличие достаточно мощной вытяжки и объемного резервуара для пыли.

Сопла напорных пескоструйных аппаратов обеспечивают большую производительность и удобство в работе, из-за того что подача воздушно-абразивной смеси в них выполняется по одному шлангу. Однако для таких аппаратов требуются компрессоры с высокой скоростью расхода воздуха.