Посадочный диаметр пильных дисков по дереву

Полезные советы о выборе и эксплуатации пильных дисков

Нередко можно встретить предложения о продаже универсальных дисков, которых можно использовать для распила металла и дерева. Это очень обманчивое предложение. Надежные бренды не выпускают такие изделия, ведь от их использования может пострадать не только качество работы, но и мастер. К сожалению, травмы, полученные при неправильном распиле материалов, сегодня не редкость.

Пильные диски рассчитаны на определенный срок службы, который зависит от интенсивности эксплуатации изделий. Когда качество среза снижается, диск нужно заменить. Часто мастера экономят и вместо покупки нового изделия затачивают старое. Это не всегда целесообразно, потому что качественная заточка возможно только на специальных станках.

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков. Намного дешевле, в сравнении с победитовыми. Металл, используемый для изготовления, нельзя перегревать. При повышении температуры может произойти отпуск стали. От этого металл станет мягким, практически неработоспособным.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

• породой дерева – твердая или мягкая;
• будет проводиться распил вдоль или поперек;
• типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.

Диски для разных задач

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

• серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
• типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;
• количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;

На фото – диск для чистого реза

• конструкцией – на качественном диске следы шлифовки расходятся от центра, т. е. каждый обрабатывали отдельно; поверхность не должна иметь шероховатостей, иначе он будет нагреваться и зубья быстрей затупятся; кольца жесткости, волнообразные расширения и специальное покрытие полотна также свидетельствуют о его хорошем качестве;
• внешним диаметром;
• диаметром посадочного отверстия;
• максимальными оборотами;
• толщиной полотна – тонкий диск создает минимальные нагрузки на двигатель и может использоваться в аккумуляторной пиле, но и для тяжелых работ он не приспособлен;
• маркировкой – на качественных образцах она лазерная и содержит информацию, которая здесь рассматривается по пунктам.

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

• мощность двигателя, который «потянет» диски с высокими оборотами; большим количеством зубьев и отрицательным их углом;
• скорость вращения шпинделя – пропорция размер полотна = мощность привода лучше не нарушать и не видеть последствий;

Скорость вращения в зависимости от диаметра

• размер посадочного штифта, который гарантирует надежную посадку диска, в противном случае покупается кольцо-переходник, но желательно все же подобрать нужный размер. Например, пильный диск по дереву 200х32 должен устанавливаться на штифт диаметром 32 мм;
• допустимый внешний диаметр, защитный кожух служит дополнительным ограничителем.

Безопасность при работе

При нарушении правил работы с пильным диском он может стать причиной получения травмы. Поэтому нужно придерживаться простых правил при эксплуатации:

1. Подачу небольших заготовок нужно осуществлять специальными упорами, а не вручную.
2. Ограничить работу с пильным полотном болгаркой. Это наиболее травматичный инструмент, который тяжело удержать, если диск наткнётся на сучок или другое препятствие.
3. Размер полотна должен соответствовать диаметру посадки. Если пренебречь этим требованием, то при вращении эксцентриситет приведёт к разрыву диска.
4. Нельзя снимать защитный кожух, чтобы установить полотно большего размера.
5. Работать нужно только острыми дисками и вовремя менять тупые, согнутые, треснутые полотна.
6. Нельзя пытаться останавливать вращающийся диск, нажимая на его боковую сторону.

Маркировка режущих приспособлений

Практически все производители наносят основную техническую информацию не только на упаковку, но и на саму поверхность диска. Стандартная маркировка содержит:

• внешний и посадочный диаметры;
• допустимую максимальную скорость вращения при использовании;
• количество режущих зубцов;
• толщину пропила.

Для облегчения процесса заточки самые ответственные фирмы (например, Makita и DeWalt) указывают также угол наклона зубцов.

На дешевых дисках маркировка нанесена краской и после непродолжительного использования практически полностью стирается. Очень неудобно для пользователя. На дорогих изделиях вся необходимая информация нанесена методом лазерной гравировки, которая остается на поверхности изделия на протяжении всего срока эксплуатации.

Основные свойства

Размер зубцов

пильный диск с крупными редкими зубцами

Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:

• «горит» пильный круг;
• пила смещается в сторону от линии разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.

Материал

Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.

Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.

Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.

Размеры

На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.

Радиальное и торцевое биение

Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.

Угол заточки зубцов

Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.

Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.

Разновидности пил

В зависимости от применяемого рабочего органа, пилы могут подразделяться на несколько видов:

• цепные;
• ленточные;
• сабельные;
• дисковые.

Как понятно из названия, цепные пилы воздействуют на материал остро заточенными зубьями сложной конфигурации, которые соединены в одну бесконечную цепь. Она устанавливается на специальную шину и приводится в движение двигателем внутреннего сгорания либо электродвигателем.

В конструкции ленточных пил используются стальные ленты с нарезанными на них и заточенными зубьями. Они применяются в больших стационарных агрегатах, используемых в лесопильном производстве.

Сабельными пилами называют механические устройства, представляющие собой достаточно жесткое стальное полотно с пильными зубьями, которое воздействует на древесину при совершении возвратно-поступательных движений подобно ручной ножовке. Приводится в действие такое полотно электродвигателем через специальный редуктор.

Дисковые пилы называются так потому, что рабочим органом у них является пильный диск по дереву, который непосредственно воздействует на материал в процессе обработки.

Как изготавливают диск для циркулярной пилы?

Пила. это циркулярное крепления пилы, которое употребляется для резки заготовок из разных материалов.

Основным материалом для изготовления является хромовая ванадиевая сталь или высокая скорость. К металлу инструмента добавляют молибден и вольфрам, которые оказывают необходимую прочность. Такие диски имеют обозначение CV или HSS.

Отрез для металла

Такой металл не хрупкий, но есть и более твердосплавные материалы, на которых маркируется транспортное средство. Более половины этих дисков изготовлены из хромированной ванадиевой стали, зубы изготовлены из карбида вольфрама.

В процессе изготовления деталей они припаиваются к основной части диска. Такой круговой диск прослужит в десять раз дольше, чем обычный стальной.

Есть циркулярные пилы с алмазными сегментами, лазерно приварены к основному корпусу.

Такие изделия отличаются высокой прочностью и возможностью использовать их для резки прочных материалов, например, бетона или природного камня.

Различные модели инструментов отличаются формой, длиной, углом наклона и типу настройки зуба.

Чаще всего используются типы зубов:

• трапеция
• расстались
• многонаправленные
• прямобочным профиль

Лучшие циркулярные пилы: топ-5

Модель зарекомендовала себя одной из лучших как для бытовых, так и профессиональных целей. Подходит для работы с деревом и пластиком. Обладает мощным электрическим двигателем 2 кВт. Подключается к сети 220 В. Угол легко регулируется, предусмотрен плавный запуск, есть защитный кожух для повышенной безопасности. Глубина пропила– 70 мм. Скорость вращения – 4 500 оборотов в минуту.

4. Вихрь ДП-235/2200

Позволяет работать с ламинатом, древесиной, фанерой, листовым и полимерным металлом. Наклон регулируется. Мощность электрического двигателя составляет 2,2 кВт. Предусмотрено использование верхнего кожуха для отвода опилок. Глубина пропила под прямым углом – 85 мм. Скорость вращения – 4 500 оборотов в минуту.

3. Hitachi C10RE

Циркулярная пила на станине из литого алюминия с отсеком для хранения аксессуаров. Есть пылеотвод, колеса для удобной транспортировки. Мощность электрического двигателя составляет 1,6 кВт. Глубина пропила под прямым углом – 73 мм, можно выбрать угол наклона 45 градусов. Скорость вращения – 4 800 оборотов в минуту. Отличается высокой производительностью.

2. Bosch GKS 65

Инструмент от немецкого производителя. Подходит для распила дерева. Отличается высокой точностью резки, а также мощным двигателем 1,6 кВт и легкостью – вес циркулярной пилы – всего 4,8 кг. Скорость вращения – 5 900 оборотов в минуту. Глубина пропила под прямым углом – 65 мм, угол наклона и плавность распила регулируются. Предусмотрена блокировка выключателя.

1. Evolution RAGE 1B

Лидер нашего рейтинга – многофункциональная циркулярная пила с запатентованной технологией Rage, отвечающей за ровность и аккуратность распила. Модель позволяет работать с алюминием, древесиной, сталью, кирпичом, бетоном, камнем, обеспечивая высокую точность и скорость резки вне зависимости от материала. Устойчива к ударам и вибрации. Угол наклона и глубина резки регулируются. Скорость вращения – 3 700 оборотов в минуту. Мощность электрического двигателя составляет 1,2 кВт, глубина пропила под прямым углом – 60 мм. Вес инструмента – всего 5,5 кг. Предусмотрено подключение пылесоса. При работе не выделяется дополнительного тепла, не образуются искры. Модель примечательна отличным соотношением набора функций, качества и цены.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

При выборе диска для циркулярной пилы обратите внимание на:

• Диаметр: должен точно соответствовать конструкции инструмента, в противном случае работа будет небезопасна и неэффективна. При меньшем размере диска возможно попадание пальцев под защитный кожух, при большем диск просто не установится на пилу.
• Частоту зубьев: для мягких материалов подойдет диск с частыми зубьями, это обеспечит ровный и точный рез. Чем меньше зубьев, тем большей твердости материал получится распилить. Среднее количество – 40–80 шт.
• Наклон зубьев: для распила дерева – в сторону вращения, для распила металла – в противоположную сторону.
• Угол заточки зубьев: положительный (от 15 до 20 градусов) – для дерева, отрицательный (от 0 до -5 градусов) – для металла.
• Конфигурацию зубьев: определяется в зависимости от задачи. Комбинированный резец (Combi) – универсальный вариант. Трапециевидный резец (TCG) подходит для обработки цветных и мягких металлов, древесины, а также полимерных материалов. Сменный с увеличенным боковым наклоном (HiATB) – для легко раскалывающихся материалов. Сменный без наклона (ATB) – для обработки композитных плит, фанеры, продольного реза древесины. Плоский (FT) – для мягкой и твердой древесины.
• Скорость вращения шпинделя циркулярной пилы: этот параметр определяет допустимый диаметр диска для эффективной работы инструмента.
• Назначение: производители предлагают специальные диски для распила различных материалов, как правило, они имеют все необходимые характеристики. Определить самостоятельно остается только внешний и внутренний диаметр. Это существенно упрощает выбор.

Правильный подбор дисков

тип режущего полотна

Чтобы приобретенное пильное полотно успешно справлялось с возложенными на него задачами, нужно учитывать следующие параметры:

Тип работы, для проведения которых и было приобретено полотно

Здесь необходимо обращать внимание на сорт древесины, которую планируется обрабатывать.
Серия пильного диска. Основное внимание следует уделять размеру, форме и наличию специальных пластин.
Устройство пильного полотна

Заслуживающими внимания параметрами являются форма зуба, уклон, наличие пластин, а также их форма, расположение, толщина диска.
Внешний диаметр. При его подборе внимание обращается на частоту вращения инструмента.
Диаметр посадочного отверстия. Этот параметр определяется на основании типа инструмента.
Характеристики зубьев. Имеются в виду толщина, форма и их количество, а также другие.

Твердосплавные

Основным материалом для изготовления выступает сталь инструментального вида. Усиливаются такие диски напайкой. В ней присутствуют два компонента – кобальт и карбиды вольфрама. Популярность инвентаря обусловлена множеством факторов:

• возможность обработки разнообразных материалов;
• надежность и повышенная прочность;
• продолжительный период между заточками;
• отсутствие необходимости в проведении развода зубьев;
• высокое качество реза;
• быстрая резка;
• широкий ассортимент.

Однако это дорогие модели дисков, которые создадут проблемы при решении вопроса, как заточить диск для циркулярки. Поскольку потребуется дополнительное оборудование, обеспечивающее заточку.

Маркировка пильного диска для циркулярной пилы

К выбору диска всегда
приступают после изучения маркировки.

Полотно диска
обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у
качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации
стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но
и при его многократном использовании.

Маркировка пильного диска

Благодаря маркировке
пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам
относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita,
«Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке
есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой
распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина,
алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается
пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления.
Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен
хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски
выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна
зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска
с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента
выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках
количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и
выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более
дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от
возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству
оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более
качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки
происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет
распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного
выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

Техническая характеристика

Каждый выпускаемый производителями пильный диск имеет свои технические характеристики.

1. Серия диска. Она позволит определить, для каких типов работ оснастка изготавливалась.
2. Конструкция диска. Она говорит о качестве полотна. К качественным полотнам можно отнести те, что изготавливаются лазерной порезкой, проходят компьютерную балансировку, шлифовку и калибровку каждый в отдельности. Чтобы снизить температуру, шум пилы и вредные вибрации, на диске должны быть компенсационные прорези. В конце прорези находятся отверстия округлой формы, у некоторых конструкций предусмотрены медные заклёпки, которые предотвращают полотно от разлома. У хорошей модели должны быть волнообразные расширения, кольца жёсткости, специальное покрытие.
3. Диаметр диска (внешний). Если диаметр диска больше, чем предусмотрено у инструмента, это повлияет на глубину пиления. Специалисты рекомендуют не превышать выступ зубьев над материалом более чем на 10—20 мм, так как при превышении увеличивается нагрузка на двигатель.
4. Диаметр посадочного отверстия. Для безопасной и качественной работы необходимо, чтобы оснастка плотно сидела на посадочном штифте.
5. Количество зубьев. От количества зубьев зависит чистота распила. Чем больше зубьев, тем чистота распила выше, но тем больше и нагрузка на мотор инструмента. Кроме этого, из-за стружки снижается скорость вращения. Оснастка с маленьким количеством зубьев лежит в диапазоне от 10 до 40, со средним — от 40 до 80, с большим — от 80 и выше.
6. Тип и угол зубьев. Каждый тип сконструирован под определённые задачи. Тип F. T. (плоский резец) предназначен для продольного пиления различного вида древесины. Тип АТВ (сменный резец) предназначен для продольного и поперечного распила разных пород древесины, обработки ДСП, ОСП и фанеры. Тип Combi (комбинированный резец) предназначен для любых видов пропила. Тип TCG (трапециевидный плоский резец) применяется для обработки изделий из древесины. Тип HiFND (сменный резец) предназначен для работы с материалом, который склонен к раскалыванию. Важным параметром является угол наклона зубьев. Положительный угол наклона от 15 º до 20 º увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил. Отрицательный угол наклона от 0 º до -5 º замедляет скорость инструмента, но делает чистый распил.
7. Толщина диска. Чем тоньше оснастка, тем меньше затрачивается энергии, уменьшается нагрузка на мотор, снижаются потери на опилки. Одновременно с этим у тонкого полотна меньше эксплуатационный период, больше вибрация, быстрее происходит нагрев.
8. Маркировка. На качественных моделях маркировка наносится лазером. Её наличие позволяет сделать правильный выбор и в дальнейшем правильно обслуживать полотно.
9. Количество оборотов. В целях безопасности, предотвращения потери чистоты распила и снижения срока эксплуатации необходимо, чтобы скорость вращения пильного диска была выше максимальной скорости вращения шпинделя на инструменте.

Достоинство полотна состоит в его сбалансированности, стойкости к затуплению, нагреванию и боковым нагрузкам.