Применение вторичного щебня

Основные свойства вторичного щебня

Щебень вторичный обладает многими значимыми характеристиками:

• Лещадность, определяющая плоскость материала, так как щебень может быть игловатым или пластиночным, причем, чем выше данный параметр, тем более качественным считается материал, а обусловлено это тем, что с применением плоских элементов гарантируется плотная трамбовка слоев.
• Радиоактивность, представленная Iи II классами. В ГОСТ указывается, что в I классе количество радионуклидов равно около 370 Бк/кг, а используется такой вторичный щебень для многочисленных сфер строительства. Материал II класса содержит радионуклиды в количестве 740 Бк/кг. Его основным назначением считается применение в процессе строительства дорог.
• Морозостойкость. Она обозначается буквой F. Чем выше данный показатель, тем в более специфических условиях эксплуатации может использоваться материал.
• Прочность. При покупке щебня следует учитывать этот показатель, обозначающийся буквой М. Он должен быть высоким, так как от него зависит стойкость к разным механическим воздействиям и срок службы.

Таким образом, вторичный щебень обладает конкретными характеристиками, учитываемыми непременно в процессе его выбора и приобретения.

Вторичный материал может изготавливаться из различного сырья. Особенно популярным для этого считается гранитный щебень. Может использоваться в декоративных работах или в качестве добавки в процессе осуществления разных строительных работ. Гранитный щебень имеет хороший показатель прочности и лещадности. В составе известнякового материала имеется большое количество карбоната кальция. Применяется в дорожных работах или в железобетонном строительстве. Шлаковый щебень обладает низкой стоимостью за счет легкости получения, однако его прочность считается не слишком высокой.

гранитный щебень имеет хороший показатель прочности и лещадности

Таким образом, по ГОСТ производство вторичного материала может осуществляться с применением разного сырья. В зависимости от компонентов определяются и его параметры.

Преимущества и недостатки вторичного щебня

Основными недостатками рецикла выступают:

• плохая морозостойкость к низким температурам;
• низкий показатель прочность в сравнении с крупной щебенкой;
• невысокая износостойкость;
• не привлекательный внешний вид.

Вторичный щебень также обладает рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

• низкую стоимость;
• прочность рецикла сходна с плотностью известнякового щебня;
• экономичный процесс производства;
• широкую сфера применения.

Компания «Нерудные технологии» осуществляет поставки щебня. У них вы можете приобрести материалы высокого качества по низким ценам. Вторичный щебень цена есть на их сайте. 

Особенности производства

Производство этого достаточно дешевого, но обладающего неплохими характеристиками, материала может быть осуществлено прямо на строительной площадке либо же на базе, занимающейся изготовлением и реализацией стройматериалов.

Для изготовления вторичного щебня необходимы:

1. Отходы строительного производства.
2. Роторная дробильная установка.
3. Промышленное сито (для изготовления вторичного щебня мелкой фракции, в том числе мраморного).
4. Возможность сбора некондиционного строительного материала (отходов, которые пригодятся для изготовления щебня).
5. Рабочие руки.

Современные дробилки имеют несколько рабочих фаз, что позволяет установить размер изготавливаемого вторичного щебня. При постоянном наличии строительных отходов, дробильная установка может работать бесперебойно, изготавливая в сутки по несколько десятков, а то и сотен тонн щебня. Кроме того, оборудование для производства вторичного щебня может применяться и в домашних условиях, в таком случае, речь будет идти о мобильной дробилке или ее мини варианте.

На видео представлена технология переработки железобетона во вторичный щебень:

Гравийный состав

Сам по себе гравий является рыхлым материалом осадочного типа. В нем встречаются минеральные компоненты как результат процессов разрушения породы. Имеет прочность более низкого порядка по сравнению со щебнем. Сцепляемость внутри смеси у гравия также меньше.

Размер крошки 0,16- 2,5 мм. Относится к категории М800-М1000 по уровню прочности. Содержание пыли и органики не более 0,6%. Насыпная прочность 1,4 т/куб. м.

Мелкий отсев гравия применяется при гололеде для покрытия дорожек и тротуаров, а также во время ремонта дорог, в обустройстве покрытия спортивных площадок, при отделке садовых дорожек.

Обработка площадки во время твердения

Окончательно поверхность бетонной площадки высыхает за 1–2 суток. Чтобы участок просох равномерно с необходимым для дальнейшей эксплуатации уровнем влажности, его накрывают пластиком либо присыпают слоем опилок толщиной 1–2 см.

Для придания дополнительной шероховатости и улучшения сцепки колёс автомобиля с бетоном поверхность стяжки в первые дни сушки прорабатывают металлической щёткой, образуя борозды.

Высохшую площадку зачищают широким шпателем, чтобы убрать дефекты заливки и наплывы раствора. Площадка по всей толщине становится пригодной к эксплуатации через 14–20 дней.

Разновидности: доменный и сталеплавильный, фракции и не только

Шлаковый щебень – это общее название материалов, производящихся из различных отходов производства. Выделяют несколько разновидностей шлакового щебня, наибольший интерес вызывают следующие:

Сталеплавильный шлак представляет собой продукт плавления флюсующих пород: известняков и извести. Сталеплавильный щебень – это недорогой материал, обладающий отличными физико-механическим характеристиками, что позволяет использовать его при строительстве магистральных дорог, аэродромных покрытий, в качестве наполнителя при производстве железо- и цементобетона, при возведении фундаментов. Основными достоинствами продукции являются способность выдерживать значительные температуры, стойкость к износу и воздействию кислотам.

Доменный щебень получают из отходов от производства чугуна из железной руды. Состав и свойства щебня зависят от применяемой технологии плавления руды, используемого топлива, особенностей процесса остывания и прочих факторов. Но характеристики доменного щебня практически не уступают сыпучим материалам природного происхождения. Таким образом, щебень применяется в дорожном и жилищном строительстве, изготовлении бетонных смесей, тротуарной плитки и кирпича, минеральной ваты, ЖБ конструкций, шлакоблоков, в качестве подсыпки. Важным преимуществом в сравнении с аналогами является отсутствие необходимости в добыче и обработке доменного щебня, что позволяет сэкономить финансовые средства, что положительно сказывается на итоговой стоимости.

Шлаковый щебень, как и любые другие строительные материалы, получаемые посредством дробления, классифицируется на отдельные группы в соответствии с размером зерен – фракций:

1) Крупные фракции 40-70 мм. относятся к стандартным типам, используются для изготовления бетонных смесей, в дорожном строительстве. Крупные фракции 70-120 относятся к нестандартным, применяются для реализации декоративных задач, например, для отделки. Чтобы придать зернам более привлекательный вид возможно их покрасить, выполнить эту процедуру возможно и самостоятельно.

2) Средние фракции 20-40 мм. предназначены для приготовления бетона, для замеса растворов, применяемых при строительстве автомобильных дорог, ж/д путей и фундаментов, производства железобетонных конструкций.

3) Мелкие фракции 5-20 мм. наиболее востребованы, используются при изготовлении бетона и конструкций из него, при строительстве дорожного покрытия и мостовых элементов.

Этапы производства

Процедура производства вторичного щебня считается несложной, так как представлена процессом переработки. Она делится на последовательные этапы:

• сбор и транспортировка строительного мусора, причем для этого надо контактировать с разными строительными компаниями, занимающихся возведением разнообразных сооружений и конструкций;
• оценка его пригодности для переработки, так как некоторые отходы не могут использоваться для этих целей ввиду полного отсутствия нужных параметров;
• остатки от асфальта, бетона или иных элементов измельчаются, для чего используется гидравлический молот или специальные ножницы;
• измельченные предметы перерабатываются в особом питателе;
• осуществляется их дробление в соответствующем оборудовании;
• выполнятся выборка всевозможных включений, причем наиболее часто встречается стекло и разные металлы, которые должны быть устранены перед применением сырья для разных целей;
• затем он сортируется в соответствии с разными фракциями, для чего используется грохот – особое сито, применяемое в промышленном производстве.

 

 

Важно! Если точно следовать ГОСТ в процессе получения данного материала, то будет получен качественный щебень, применимый для разных целей. Описанная технология считается простой и не требующей существенных затрат

За счет использования вторичного материала можно значительно снизить стоимость разных строительных работ

Описанная технология считается простой и не требующей существенных затрат. За счет использования вторичного материала можно значительно снизить стоимость разных строительных работ.

Особенно следует выделить вторичный бетонный щебень. Для его изготовления применяются разные отходы, возникающие в процессе заливки фундаментов или иных конструкций бетоном. Больше 75% отходов, возникающих от такого процесса, являются оптимальными для переработки и получения нового сырья.

Многие компании, занимающиеся строительной работой, формируют собственный полноценный производственный комплекс. После сноса любого сооружения, они вывозят различный мусор на завод, после чего осуществляется его переработка. Для этого применяется оптимальное навесное оборудование, а также учитываются правила, содержащиеся в ГОСТ.

Какой фракции использовать щебень?

Чем крупнее камни, тем выше номер фракции.

Фракции щебня, которые применяются для приготовления бетонной смеси, должны быть 5-70 мм. Данный материал по фракциям делится на такие подгруппы (в мм): 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. В бетоне лучше применять гравий и щебень максимальной крупности, так как в этом случае заполнитель будет обладать меньшей удельной поверхностью и меньше оказывать давление на цементный раствор, тем самым обеспечивая необходимую подвижность смеси.

Согласно установленным нормам, содержание заполнителя повышенной крупности должно быть от 1% до 20% всей массы, а содержание заполнителя пониженной крупности не должно быть более 20% от всей массы смеси.

По требованию СНиП 3.03.01-87, в составе бетонной смеси должен присутствовать щебень как минимум 2 фракций при максимальном размере отдельных частиц до 40 мм и не менее 3 фракций при максимальном размере частиц 40-70 мм. Самый большой размер щебня должен быть менее 2/3 самого маленького расстояния между стержнями продольной арматуры, а также не должен быть больше 1/3 наименьшего размера строительного элемента (например, ленточной ширины).

 

Прочность и долговечность бетонных конструкций напрямую зависит не только от качества используемых материалов, но и от рационального подбора состава смеси

Поэтому, если вы хотите сделать качественный бетон, вам необходимо принимать во внимание все тонкости его изготовления

 

Характеристики

Насыпная плотность

Для более наглядного представления об известняковом щебне, его характеристики сравниваются с соответствующими характеристиками гранитного щебня. Для известнякового щебня характеристики приводим по кристаллической скальной породе, имеющей максимальную плотность (20 40) и прочность.

Характеристики различных высоко пористых известняков очень сильно различаются и здесь не рассматриваются. Важнейшая характеристика щебня – его насыпная плотность.

Прежде чем рассматривать данный параметр, приведем плотность базового материала (монолита):

• плотность известняка – 2600 кг/м3;
• плотность гранита – 2600 кг/м3.

Базовая плотность

Несмотря на совпадающие плотности базовых материалов, их коэффициент уплотнения в сыпучей среде несколько различаются:

• насыпная плотность известнякового щебня – 1200 – 1300 кг/м3;
• насыпная плотность гранитного щебня по ГОСТ №8267-93 – 1300 – 1400 кг/м3.

По отдельным фракциям имеются следующие данные:

• насыпная плотность гранитного щебня фракции 5 – 20 мм – 1350 кг/м3;
• насыпная плотность гранитного щебня фракции 5 – 10 мм – 1380 кг/м3;
• насыпная плотность известнякового щебня фракции 5 – 20 мм – 1250 кг/м3;
• насыпная плотность известнякового щебня фракции 10 – 20 мм – 1250 кг/м3.

Прочность

Это основной показатель, определяющий качество и задающий область использования щебня. При паспортизации материала прочность определяют на специализированных установках.

Прочность щебня характеризуют параметры, называемые марками прочности, которые в порядке возрастания прочности изменяются от М200 до М1400. 

Диапазон от М200 до М800 характерен для известкового, от М200 до М1400 – для гранитного щебня. Исходя из приведенных значений, по рассмотренному параметру известковый щебень несколько уступает щебню гранитному.

Морозостойкость

Данный параметр характеризует число циклов нагревания и охлаждения в пределах максимального диапазона сезонного изменения температуры до начала деградации свойств материала. Интервал возможного изменения параметра от F15 (выдерживает 15 циклов) до F400 (выдерживает 400 циклов).

Климат нашей страны (кроме ее южных регионов) допускает использование щебня морозостойкостью F300 и выше. Значение морозостойкости щебня определяется его влагосодержанием. Морозостойкостью F300 обладают некоторые сорта гранитного, а F150 – известнякового материалов.

Радиоактивность

Этот параметр иллюстрирует экологическую чистоту щебня. В порядке увеличения радиационной опасности, заданной удельной радиоактивностью (Бк/кг), распознают следующие категории щебней:

• низко активные (менее 370 Бк/кг);
• средней активности (370 – 740 Бк/кг);
• высоко активные (740 – 1350 Бк/кг).

Из всех существующих видов щебней известняковый является наиболее экологически чистым (радиоактивность менее 137 Бк/кг).

Лещадность

Лещадность численно выражается долей гранул нестандартной (не кубовидной) формы. Это могут быть гранулы игольчатые или уплощенные, для которых размер по одному из измерений (например, по длине), более чем в три раза превышает размер по двум другим измерениям (по ширине и высоте).

Лещадность

Гранулы этого типа ухудшают компактность (плотность) щебня, что вызывает увеличенный расход связующего цементного раствора.

Этапы производства вторичного щебня

После сноса зданий и прочих ЖБ-сооружений, а также демонтажа дорог остаются куски кирпича, бетона и асфальта разной фракции. Их свозят в дробильный цех для переработки.

Производство вторичного щебня проходит в несколько этапов:

1. Снос и демонтаж зданий при помощи специального ковша, экскаватора и гидроножниц. В результате получаются бетонные куски размером от 0,5 м до 2,5 м.
2. Бой погружают в самосвалы, вывозят на производственную площадку для переработки.
3. Измельчают плиты при помощи бетонолома на более мелкие части диаметром до 100 см посредством гидроножниц или гидромолота.
4. Обработанный материал грузится в специальную дробильную технику, которая передрабливает его на щебень фракции 0-100.
5. Очищают получившийся материал от металла, стекла и прочих включений. Металлические элементы удаляются при помощи электромагнита (сепаратора).
6. На последнем этапе выполняется сортировка стройматериала на 4 фракции − 5х20, 5х40, 20х40, 40х70 и отсев. Для этого используют специальное сито – грохот. Каждая из этих фракций предназначена для определенного вида работ.

Заключительный этап можно не проводить, так как полученный вторичный щебень уже можно использовать для укладки фундамента или наполнения строительных конструкций. Для подготовки нужного сырья достаточно убрать металлический мусор. Такой способ добычи материала снижает цену постройки здания и увеличивает скорость производства.

Из чего может быть сделан

Весь строительный мусор, пригодный для изготовления вторичного щебня может быть квалифицирован по составу. Поэтому, вторичный щебень, помимо того, что может быть сделан из отходов асфальта, бывает:

1. Из бетона.
2. Цветной.
3. Белый.
4. Из мраморной крошки.

Естественно,  в зависимости от того, из какого материала он был сделан, и возможно его дальнейшее применение.

Щебень из бетона

Отходы бетона всегда есть при строительстве. Естественно, что на крупных строительных площадок их достаточно много для производства вторичного материала.

Бетонный вторичный щебень вполне может быть использован для:

• Производства бетонной смеси для фундамента.
• Укрепления почвы, подготавливаемой для укладки тротуарной плитки.
• Первичного обустройства глубоких траншей и котлованов, прокладываемых в подвижном грунте.

Стоимость вторичного щебня фракции до 10 мм на оптовых строительных базах в пределах 400 рублей за 1 000 тонну, тогда как такой же объем обычного щебня может стоить 650 рублей. Самостоятельное изготовление щебня из бетона может обойтись только в стоимость энергозатрат.

Его прочность ниже, чем у натурального щебня, морозостойкость также имеет более низкий показатель, но учитывая дешевизну и простоту изготовления, вторичный щебень из бетона может быть оценен на твердую 4.

На фото — вторичный щебень из переработанного бетона

Цветной

Этот материал изготавливается из мраморного щебня, гранитной, а также мраморной крошки, песка и гравия. Технология производства аналогичная всем другим видам изготовления вторичного щебня, но это только в первой части производства, когда речь идет о дроблении материала. Затем необходимо его просеять, после чего покрасить специальными красителями.

Использование такого цветного материала возможно для декорирования пространства:

• При отсыпке садовых дорожек.
• При выполнении ландшафтных работ.
• При обустройстве гробниц.

Стоимость цветного вторичного щебня в пределах 350 рублей за 1 тонну. Учитывая, что область его применения не предполагает наличие у цветного щебня функций огромной крепости и прочности, по этим параметрам он может быть оценен не больше 3 баллов. Однако по красоте и морозостойкости его оценка может достигать 5. Так что средний балл – 4.

Белый

Щебень вторичный белый может быть изготовлен из известняка или белого мрамора. Камни белого цвета, также как при производстве любого другого вторичного щебня перемалываются в дробилке, а затем успешно используются при:

1. Дорожном строительстве.
2. Изготовлении железобетонных изделий.
3. Декорировании.

Цена белого щебня обычно на уровне 280 – 320 рублей за 1 м3. Единственный недостаток такого щебня в его быстром размывании (если он сделан из известняка, про характеристики мраморного – смотри информацию ниже), поэтому его используют нечасто.

Таким образом, прочность белого вторичного щебня из известняка можно оценить не больше, чем в 3 балла. Морозостойкость и прочность его также невысоки и являются одними из самых низких среди разновидности щебня. Оценка – 3.

 Белый вторичный щебень из мрамора

Из мраморной крошки

Остатки мрамора, который по каким-то причинам не был использован в строительстве, также дробят для получения вторичного щебня. Чаще всего для строительства и для декорирования возможно использование мраморного отсева.

Отсев получается после измельчения кусков мрамора и просеивания их путем «грохочения» через специальное сито. Так будет готов отсев мраморной крошки фракцией до 2,5 миллиметров.

Сфера его применения:

1. При изготовлении тротуарной плитки.
2. При производстве железобетонных изделий.
3. В качестве наполнителя для производства бетона тяжелых, мелкозернистых марок.
4. В ландшафтном строительстве.
5. При создании мозаичных полов и стен.
6. В качестве грунта в аквариумах и декоративных маленьких прудах.

Мраморный вторичный щебень (мраморная крошка) может быть белым, серым и цветным. Это один из самых дорогих видов щебня. Его стоимость в пределах 2 300 рублей за 1 тонну.

Мрамор – материал довольно прочный и его средняя плотность до 2 800 кг / м3, а предел прочности достигает до 170 МПа. Такие параметры, учитывая высокие показатели морозостойкости, можно оценить твердой 5.

Получение мраморного щебня (мраморной крошки) при помощи дробильной установки: