Как можно сделать циркулярку?
Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.
Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:
- усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.
Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:
Шаг 1: Изготовление упора.
Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска (фото слева).
Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.
Направляющий канала для упора сделан из двух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.
Шаг 3: Сборка упора — часть 1
Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.
Шаг 4: Сборка упора — часть 2
Выровняйте положения упора, используя металлическую линейку, это обеспечит параллельное положение упора к лезвию пилы. Соедините, крепко, вместе упор и Т-образный монтажный кусок. Работая с упором, я понял, лиственные породы дерева лучше, чем МДФ, замена Т-образки из МДФ забрала практически один день. Любое рассогласование в готовых настройках, приведет к изменениям общих настроек, будьте к этому готовы.
Шаг 5: Механизм фиксации упора.
В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.
При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:
Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.
В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.
Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.
В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.
Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего . Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.
Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.
Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для .
Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».
ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности
Дополнительные функции
Расклинивающий нож
Расклинивающий нож предотвращает закусывание диска при работе, он не дает материалу сдавливать диск после распила.
Для безопасной и эффективной работы существуют модели с поддержкой подключения пылесоса к конструкции дисковой пилы. Основное предназначение — это очистка рабочего места. Опилки сдуваются, тем самым очищая место реза, а также воздух в помещении от древесной пыли и стружки.
Зачастую производители не укомплектовывают свои модели переходниками для пылесосов, поэтому в данном случае придется дополнительно прикупить переходник.
Пылесборник
Наличие пылесборника позволяет «скапливать» образовавшиеся опилки в специальный контейнер, благодаря этому сохраняется чистота в закрытом помещении.
Лазерная указка
Специальная лазерная указка, как правило, встроена в корпус дисковой пилы. Облегчает ее использование и повышает точность резки.
Подсветка
Наличие подсветки предоставляет возможность использовать пилу в слабоосвещенных помещениях.
Наличие резиновых накладок на рукояти снижает нагрузку на руки и исключает риск выскальзывания устройства.
Для вашей безопасности производители придумывают различные дополнительные функции. Например, чаще всего встречается блокировка пуска. Чтобы пила запустилась, необходимо нажать разом на две кнопки.
Из фанеры
Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.
Необходимые материалы
Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.
Чертеж с размерами:
Инструкция по изготовлению
При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.
Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:
- измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
- Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
- С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
- Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
- Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
- Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.
Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.
Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.
Как использовать фанерную шину?
Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.
Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.
Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена
Реализация этой конструкции потребует:
- строительное правило (используется для проведения отделочных работ);
- крепёжные струбцины (количество определяется числом точек крепления);
- куски пропилена (толщина выбирается в зависимости от толщины всей конструкции).
Направляющая из правила, струбцин и куска полипропилена
Порядок изготовления сводится к следующему:
- Если в выбранное правило имеет ручки – их необходимо демонтировать. На их место будут закрепляться струбцины.
- Из куска плотного пропилена вырезают переходники. Толщина переходников должна быть больше чем глубина паза правила.
- Оставшиеся от ручек отверстия просверливают насквозь вместе с полипропиленовыми переходниками.
- Полученная конструкция закрепляется к обрабатываемому бруску.
- Готовая шина проклеивается мягкими лентами. Это позволяет избегать образования сколов заготовок в момент завершения распила.
Она позволит обеспечить качественную работу. Использование готового строительного правило требует проведения периодической корректировки его места положения. Крепление должно производиться на близком расстоянии от линии распила. Это позволяет провести диском циркулярной пилы точно по намеченной линии.
Как правильно отрегулировать
Прежде чем начать работать, необходимо правильно отрегулировать конструкцию. Придется самостоятельно выбирать оптимальное место расположения и точку для дальнейшей фиксации.
Необходимо располагать устройство таким образом, чтобы его край ложился к линии разреза ровно и без перекосов. После этого надо отрегулировать размещение пильного диска. Его необходимо оторвать от кожуха и перпендикулярно выровнять относительно режущей линии.
Когда диск и направляющие будут отрегулированы, конструкция фиксируется прижимками. Это делается, чтобы минимизировать колебания, которые могут появиться во время работы пилы.
Изготовление ручки регулировочной штанги
Регулировка глубины пропила или высота выхода пилы над рабочей плитой регулируется на станине двумя способами:
- созданием подъемного механизма рабочей плиты;созданием регулировочного механизма подъема и опуская оси дисковой пилы и двигателя с ременной передачей.
Подъемный механизм плиты можно сконструировать посредством закрепления металлической плиты на раме станка с помощью длинных болтов. Подъем, будет проводится путем подкручивания стопорных и фиксирующих гаек на каждом болту.
Подъемный механизм второго типа можно представить в виде:
- направляющих по которым происходит движение каретки с валом и двигателем;регулировочной штанги с фиксирующими гайками; рукояти с нанесенной шкалой регулировки.
Саму регулировочную штангу можно заменить стандартной металлической шпилькой с резьбой. Такой вариант даже более выгодный, чем изобретение новых способов.
Регулировочную рукоять можно сделать приварив к концу шпильки металлическую пластину. На расстоянии 4-5 мм от центра пластины, совмещенной с центром шпильки просверливаются отверстия под саморезы.
Для удобства работы на конец пластины приваривается стержень с таким расчетом, чтобы за него можно было вращать всю конструкцию.
В качестве шкалы можно использовать круглую шайбу из многослойной фанеры или пластмассы – ее одевают на шпильку и фиксируют, с одной стороны, саморезами, с другой – дожимают гайкой.
Собрав весь механизм подъема, опытным путем на фанеру наносится шкала, соответствующая определенной высоте подъема рабочей плиты.
Пошаговая инструкция
Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.
Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей
Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.
На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.
Шаг 2: Изготовление базы каретки
Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.
Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.
Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.
Шаг 3: Монтаж стенок
Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.
После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.
Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом
Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».
Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.
После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.
«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.
Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:
Еще один пример на видео:
Приспособления для циркулярной пилы и их назначение
Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:
- Параллельный упор.
- Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
- Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
- Установочные бруски для точного размещения направляющей.
- Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.
С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.
Упор для циркулярной пилы
Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.
Перед работой необходимо:
- Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
- Закрепить заготовку.
- Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.
Направляющие шины для дисковых пил
Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.
Подошва для циркулярной пилы
Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.
Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками
Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.
Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.
Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками
Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.
Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками
Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.
Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками
Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.
С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.
https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM
Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы
Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так. Метки: Дневник , Инструмент , Очумелые ручки. Ответить Ветвь дискуссии Link. Осенне-зимний период моё рукоделие как-то плохо двигалось, а сейчас ожило. Весна помогает : Недавно сделал еще более интересный инструмент — стол для лобзика. Он больше подходит для более тонких работ.
Ответить Уровень выше Ветвь дискуссии Link. Отличный станочек получился, попробую повторить. Насчёт параллельности параллельного упора что-нибудь придумали? Да, придумал, но еще не успел сделать. В двух словах: Под столешницей П-образная конструкция на мебельных направляющих к которой будет крепиться кронштейнами боковой упор.
Вынашиваю идею объединить все это — циркулярка, лобзик, фрезер. У меня слишком мало место для «змея-горыныча» : Мне удобнее отдельные столы. Может так и лучше. У меня задача другая — сделать универсальную приставку к основному верстаку — сварочно-станочному. Поэтому буду делать сменные подошвы по самой большой — для пилы, чтобы вынул одну, вложил другую и вперед.
И — вынул все, воткнул заглушку и паяй себе или разбирай что. А не нужно — убрал на стену на крюки и место свободно. Да, тут главное, чтобы подходило под собственные задачи :. Столик хорош, что и говорить. Просто и надежно. Буду себе такой мастерить. Салазки для поперечного реза — обязательно. А случаем у Вас нет идеи, как можно на этом столике торцевать на ус 45 градусов? Наличник, рамку для фото, да мало ли чего, где понадобится запил на ус. Торцовочную пилу покупать накладно.
Пробовал пилить по линейке ручной циркуляркой, вроде неплохо получается, но много времени уходит на подготовку одного реза. Так может, что посоветуете?
Как сделать своими руками?
Фирменные шины от производителей сделаны таким образом, что их границы совпадают с линией, по которой происходит распил. Фирменные изделия проклеиваются специальной лентой, она предотвращает повреждение мягкого материала. Все эти мелочи удобны и необходимы. Такая шина обеспечивает производительность, точность и комфорт в работе.
Есть и свои недостатки в таких изделиях: не всегда брендовая шина может соответствовать производственным задачам.
Если инструментом приходится пользоваться от случая к случаю, то покупка дорогостоящей шины необязательна. Оптимальный вариант: сделать шину своими руками. По качеству и функционалу такие направляющие часто не уступает лучшим мировым аналогам.
Чтобы сделать самодельную шину, требуется взять за основу какой-то прочный материал, им может оказаться:
- уголок;
- труба торцовочная;
- металлическая направляющая;
- ламинат.
Материал не должен деформироваться под влиянием избыточной влаги или перепада температур.
Чертежи направляющих можно найти в интернете. Любой понравившийся образец несложно довести до ума, подогнав его под особенности данного оборудования
При этом важно соблюсти все размеры. В ручной дисковой пиле часто делают удобные ручки, что повышает качество работы и намного облегчает труд. Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:
Материалы, которые потребуются для изготовления универсальной шины:
- фанера или ДСП;
- эпоксидный клей;
- саморезы.
Из инструментов нужны будут:
- фиксаторы;
- турбинка;
- линейка-транспортир;
- наждачка мелкая;
- маркер.
Для маленькой циркулярной пилы
Она изготавливается в виде рельсового стусла. Необходимы следующие элементы:
- правило строительное (2 метра);
- фиксаторы;
- пропиленовые фрагменты;
- уголок или профиль из алюминия;
- бруски из дерева 12 мм;
- плиты ДСП;
- ламинат.
Для большой
Понадобятся элементы:
- уголки из металла одинаковых параметров;
- крепкое деревянное основание (лист ДСП, доска толщиной до 3 см);
- болты и гайки.
Готовится разметка, следует обозначить места будущего крепления. Погружная доска должна свободно двигаться параллельно направляющим элементами, диск не должен находиться на слишком большом возвышении.
Из строительного правила и фиксаторов
Чтобы сделать подобный узел, потребуются следующие элементы:
- строительное правило (1,5–2 метра), которое используется для оштукатуривания стен;
- фиксаторы (их количество зависит от точек крепления);
- направляющие, которые сделаны из правила, фиксаторов и элементов полипропилена.
Алгоритм создания такой:
- с правила снимаются ручки (если они присутствуют);
- из плотного ПВХ материла режутся переходники, они должны быть чуть больше, чем глубина паза самого правила;
- сделанная конструкция крепится к деревянному бруску.
Из алюминия
Чтобы сделать шину из алюминиевого профиля, необходимы будут такие элементы:
- профиль «П»;
- фурнитура крепежная;
- листовая фанера (можно взять отходы).
А также необходим будет инструмент:
- дрель;
- ключи гаечные;
- линейка или рулетка.
Из дерева
Для создания подобной конструкции задействуют два бруска, размеры которых разнятся. А также можно использовать для этих целей плиту ДСП. Все деревянные элементы крепятся на саморезах. Выступающие части аккуратно срезаются. Такой несложный механизм также может обеспечить идеальный рез.
Из профилей разных размеров
В этом случае маленький профиль инсталлируется в профиль больших размеров. Созданная конструкция прикрепляется к основанию циркулярной пилы. Такой монтаж обеспечивает возможность двигаться точно по заданной линии. Край в основании должен быть безупречно ровным, он обеспечивает качество реза. Профили образуют рельсы, это позволяет заметно снизить прилагаемые усилия, которые необходимы для управления агрегатом. Меньший профиль не должен иметь зазоров с большим профилем, но при этом должно присутствовать свободное движение.
Из ламината
Материал этот дешев, купить его несложно, он достаточно технологичен. Ламинат разрезается на два одинаковых фрагмента в виде полос. Одна из них будет главным, второй – вспомогательным. Все кромки шлифуются, делаются закругления. С помощью саморезов материал прикрепляется к основе.
Для обеспечения комфортной работы рекомендуется выдвинуть шину на максимальное расстояние. С помощью болгарки удаляется лишний материал на направляющих.
Как сделать самодельную направляющую шину для циркулярной пилы, узнаете из видео ниже.
Приспособы для стационарного циркулярного станка
Стационарный циркулярный станок – это та же самая дисковая пила, но жестко закрепленная в столе с верхним или нижним положением пильного диска. Здесь заготовка подается к пильному диску мастером, а не наоборот. Тем не менее для усовершенствования и более точного производства работ, также применяется ряд дополнительных приспособлений.
Самозажимная линейка на станок своими руками
Самозажимная линейка представляет собой длинную линейку (в зависимости от величины стола), которая на торцах имеет зажимные рейки. Ими линейка крепится к торцам стола и остается зафиксированной относительно материала для распиливания.
Линейка фиксируется к торцам стола, таким образом, чтобы между плоскостью линейки и пильного диска возникло нужное расстояние. Заготовка проводится, упираясь боковым торцом в линейку, а в итоге получается заготовка нужных типоразмеров.
Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа
В качестве инструкции по изготовлению самозажимной линейки для циркулярной пилы своими руками предлагаем вашему вниманию посмотреть видео.
Параллельный упор
Параллельный упор полностью аналогичен тому, который используется при работе с ручной дисковой пилой. Существует множество его видов, но в целом его конструкция имеет типовое устройство. Планка с г-образным окончанием. Сама планка может быть самозажимной или фиксироваться с помощью струбцины.
Самодельный параллельный упор для циркулярной пилы. Его отличие от линейки в отсутствии размерной шкалы
Видео-инструкция по изготовлению параллельного упора своими руками.
Рекомендуем почитать интересную статью про параллельные упоры для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.
Механизм подъема — лифт
Лифт представляет собой неподвижное устройство, состоящее из двух планок с перфорацией под крепление поперечного упора для циркулярной пилы. Планки позволяют выполнять движение пилой в вертикальной плоскости с целью подъема или опускания режущего диска. В перфорации изготовлено зажимное устройство, которое позволяет фиксировать пилу на той или иной высоте.
Лифт предназначен для регулировки глубины пропила. Это позволяет не только распиливать тонкие или толстые заготовки, но и делать пропилы на неполную глубину. Это необходимо для облегчения изготовления пазов и ниш.
Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы
На видео представлена подробная инструкция по изготовлению лифта для циркулярной пилы.
Каретка на салазках
Также используется в устройствах с верхним расположением пилы. Конструктивно представляет собой две направляющие с подвижной кареткой, куда монтируется дисковая пила. Заготовка закрепляется под кареткой, а пила подается на подвижной площадке.
Многоцелевая каретка с перфорацией под пильный диск и зажимами для заготовок
Данное видео подробно разъяснит все нюансы изготовления каретки своими руками.
Рекомендуем почитать интересную статью про каретки для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.
