Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения

Основные разновидности

Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

1. Размер и форма поперечного сечения;
2. Вид конечной обработки;
3. Вид поверхности;
4. Химический состав стали;
5. Область применения.

По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

https://youtube.com/watch?v=kJZkvto-nzc

Виды по назначению и области применения:

1. Общего назначения;
2. Для производства сеток;
3. Для армирования конструкций из железобетона;
4. Канатная;
5. Сварочная;
6. Струнная;
7. Пружинная;
8. Конструкционная;
9. Для воздушных видов связи;
10. Для проводов и кабелей;
11. Увязочная;
12. Полиграфическая;
13. Игольная.

В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

Правила приёмки

К принимаемой продукции установлены требования, которые позволяют следить за её качеством. В перечень этих требований включены следующие положения:

• проволока принимается выпускаемыми партиями;
• каждая партия должна включать изделие одинаковых технических показателей (класса, диаметра, способа обработки, вида покрытия);
• каждая партия оформляется документально;
• в документ включена следующая информация: наименование товара, реквизиты изготовителя, маркировка согласно ГОСТ, результаты испытаний;
• массогабаритные характеристики.

По установленному порядку проверка качества поверхностного покрытия производится на каждой катушке или мотке. Проверка диаметра и допусков осуществляется выборочно на 5% готовой продукции. Проверке механических свойств подвергаются только три процента от всей партии.

Механические характеристики проволоки

Если результаты получены неудовлетворительные производят повторную выборку, испытания повторяют снова.

Конечные результаты считаются приемлемыми для всей партии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. . По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки	Относительное удлинение d100, %, не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработанной	термически обработанной
I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От 0,16 до 0,45 включ.	690 – 1370	690 – 1370	290 – 490 (30 – 50)	340 – 540 (35 – 55)	15	12
(70 – 140)	(70 – 140)
Св. 0,45 » 1,00 »	690 – 1270	690 – 1180	15	12
(70 – 130)	(70 – 120)
» 1,00 » 1,20 »	590 – 1270	690 – 1180	15	12
(60 – 130)	(70 – 120)
» 1,20 » 2,50 »	590 – 1180	690 – 980	15	12
(60 – 120)	(70 – 100)
» 2,50 » 3,20 »	540 – 1080	640 – 930	20	18
(55 – 110)	(65 – 95)
» 3,20 » 3,60 »	440 – 930	640 – 930	20	18
(45 – 95)	(65 – 95)
» 3,60 » 4,50 »	440 – 930	590 – 880	20	18
(45 – 95)	(60 – 90)
» 4,50 » 6,00 »	390 – 830	490 – 780	20	18
(40 – 85)	(50 – 80)
» 6,00 » 7,50 »	390 – 830	490 – 780	20	–
(40 – 85)	(50 – 80)
8,00	390 – 780	490 – 780	20	–
(40 – 80)	(50 – 80)
Св. 8,00 до 10,00	390 – 690	440 – 690	20	–
(40 – 70)	(45 – 70)

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. а.

Таблица 2а

	Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки	Число витков, не менее
1-го класса	2-го класса
От 0,20 до 1,60 включ.	10	6	6
Св. 1,60 » 2,50 »	8
» 2,50 » 6,00 »	10

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 3

	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с
Проволока 1-го класса	Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 включ.	10	1	30
Св. 0,32 » 0,40 »	15	1	30	–	–	–
» 0,40 » 0,50 »	20	1	30	–	–	–
» 0,50 » 0,63 »	30	1	60	–	–	–
» 0,63 » 0,80 »	30	1	60	40	1	60
0,85	35	1	60	60	2	60
Св. 0,85 до 1,00 включ.	35	1	60	75	2	60
» 1,00 » 1,20 »	40	1	60	75	2	60
» 1,20 » 1,60 »	50	1	60	80	2	60
» 1,60 » 2,00 »	50	1	60	90	2	60
2,20	60	1	60	100	3	60
2,50	60	1	60	120	4	60
2,80	70	2	60	120	4	60
Св. 2,80 до 3,60 включ.	70	2	60	135	4	60
» 3,60 » 5,50 »	80	3	60	155	4	60
» 5,50 » 6,00 »	85	3	60	155	4	60

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 4

	Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
без покрытия	оцинкованной
От 0,16 до 0,18	1	–
Св. 0,20 » 0,56	2	0,3
» 0,60 » 1,00	5	0,6
» 1,10 » 2,00	8	2,0
» 2,20 » 3,60	12	5,0
» 4,00 » 6,00	30	10,0
» 6,30 »10,00	40	–

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1 Сферы применения стальной проволоки

Уже много лет лидером у потребителей остается стальная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282-74), которая применяется в различных промышленных, хозяйственных областях. Так, очень часто ее применяют в электротехнике, когда нужно соорудить контур заземления или опоры для телефонии или ЛЭП. Канаты для причалов или морских судов изготавливают также из этого материала.

Для скрепления любых деталей в любом производстве или хозяйстве также используют данный продукт из оцинкованной стали (ГОСТ 3282-74). Чаще всего своего назначения находит материал во время сооружения сетки рабицы, а также для изготовления гвоздей, колючей проволоки, сварной сетки.

Сварная сетка из стальной оцинкованной проволоки

Для связывания арматуры, лесозаготовок и других предметов свое назначение нашла проволока в сфере строительства. Также оцинкованная проволока широко применяется в сельском хозяйстве, медицине и других отраслях.

Нельзя не сказать про использование оцинкованного стального продукта в метизном производстве. Можно отметить, что материал является общего назначения и применения.

1.1 Разновидности и сортамент стальной проволоки

Существует множество разновидностей стальной оцинкованной проволоки.

Основными из них являются:

• нержавеющая – изготавливается из специализированного жароустойчивого сплава, который не подвергается коррозийным процессам, чаще всего применяется в метизном производстве;
• сварочная – бывает разнообразного диаметра 0,5-8 мм, ее применяют зачастую во время электродуговой сварке;
• арматурная – используется для дополнительного укрепления разного рода железобетонных конструкций, которые находятся под большим давлением или без напряжения. Благодаря сечениям, которые есть в стальном материале происходит хорошее сцепление с бетонной поверхностью во время армирования;
• пружинная (холоднотянутая) – данный аналог предназначен для изготовления пружин , которые делаются техникой холодной навивки, без дальнейшей термической обработки;
• канатная – для изготовления морских и других канатов, лучше всего поддается плетению;
• кабельная – для конструирования бронированных защитных оболочек кабеле и проводов;
• вязальная – производится из низкоуглеродистой (ГОСТ 3282-74) стали, обладает высокими показателями прочности и пластичности, чаще всего применяются в строительстве и сельском хозяйстве, например для подвязки плетущихся растений, а также считается проволокой общего назначения.

Оцинковка

Как известно, сталь относится к металлам, которые довольно легко подвергаются коррозии, что в значительной мере уменьшает срок эксплуатации изделий из него. Проблема решается путем оцинковки стальной проволоки.

Лучшая стальная проволока получается при применении горячего цинкования, так как при этом способе нанесения покрытия обеспечивается наиболее сильное его сцепление с самой проволокой.

Такие изделия не только не боятся коррозии, но и имеют высокую степень защиты от таких факторах внешней среды как попадание прямых солнечных лучей, ветер, воздействие и перепады температур.

Методы испытания

Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:

• весовой;
• объёмно-газометрический;
• погружения.

Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.

Контроль качества проволоки

На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.

После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.

Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод.

При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.

Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:

• из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
• каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
• затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
• в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
• по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
• в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.

Метод погружения

В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.

В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:

• готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
• производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
• каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
• затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
• расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
• одновременно испытывают шесть стальных образцов;

После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4—94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (НУС 7—77, 1—79, 4—84, 9—84, 1—89), с Поправкой (НУС 2—99)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84*/8- Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ.л.1,40. Уч.-изд.л. 1,10. Тираж 95 экз. Зак. 30. С 3573.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; результаты проведенных испытаний; массу нетто партии. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.2-3.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода. Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Проволока из углеродистой конструкционной стали

по ГОСТ 17305-91

Проволоку холоднотянутую, термически обработанную изготовляют из стали марок 08кп; 10; 10пс; 15кп; 15пс; 20; 20пс; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88

Диаметр проволоки, мм: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 6; 7
В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют групп: 1, 2

Пример обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали 40, группы 1.Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91
Проволоку диаметром 0,5 — 4 мм применяют для стопорения крепежных деталей

Механические свойства проволоки (по ГОСТ 17305-91)

Диам. прово локи, мм	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 08кп, гр.1	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.2	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.1	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.2	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.1	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 25, 30, 35	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 40, 45, 50	Число пере гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.2	Число пере гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.1	Число пере гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.2	Число пере гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.1	Число пере гибов из стали марок 25, 30, 35	Число пере гибов из стали марок 40, 45, 50
0,32-0,75	490	640	540	640	590	980	1080	—	—	—	—	—	—
0,8-1,00	440	590	490	590	540	880	980	7	6	7	6	6	5
1,1-1,2	440	590	490	590	540	780	880	9	7	8	6	7	6
1,2-1,5	440	590	490	590	540	780	880	4	3	4	3	3	2
1,5-2,0	440	590	490	590	540	780	880	7	6	7	6	5	4
2,1-2,6	390	590	440	590	490	780	880	7	6	7	6	5	3
2,6-3,0	390	590	440	590	490	780	880	7	6	6	5	3	3
3,1-3,5	390	590	440	590	490	690	780	8	6	8	6	4	3
3,6-4,0	390	590	440	590	490	690	780	7	6	6	5	3	2
4,1-5,0	390	590	440	590	490	690	780	7	5	7	5	5	3
5,3-6,0	240	590	390	590	440	690	780	6	5	5	4	2	1
6,1-7,0	240	590	390	590	440	640	740	9	8	7	6	3	1
7,5-10,0	240	590	390	590	440	—	—	6	5	5	4	—	—

Временное сопротивление разрыву проволоки группы 2 из стали 08кп 590 Н/мм2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II поОСТ—14—15—193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50—6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (заисключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. 2.6, 2.7.

(Измененная редакция, Изм. .№ 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться приспиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл.2а.

Таблица 2а

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. №° 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должнапроизводиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматываниепроволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. №° 3, 5).

Таблица 3

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500—1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Маркировка

Сталистая имеет свою особую маркировку, которая включает набор букв и цифр. Так, стальная чёрная термообработанная проволока с сечением размером 0,86 мм обозначается так: проволока 0,86 — О — Ч — ГОСТ 3281–74. Необработанную в термопечи проволоку с размером сечения 1,6 мм 2-ой категории с оцинкованным покрытием 2-го класса маркируют: проволока 1,46— II — 2Ц — ГОСТ 3281–74.

Проволоку продают в катушках, при этом саму намотку выполняют без витков, выкладывая её в последовательные ряды – тем самым обеспечивается беспрепятственная размотка.

О том, как делают стальную проволоку и металлокорд, смотрите в следующем видео.