Технические характеристики
- Диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-38 , мм 32
- Диаметр сверления в чугуне СЧ по ГОСТ 1412-89, мм 40
- Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет), мм 1000
- Масса 2Л53У инструмента, кг, max 5
- Перемещение шпинделя, мм max 325
- Перемещение сверлильной головки по рукаву, мм, max 710
- Max вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 6251
- Угол max поворота рукава вокруг оси колонны, град. 330
- Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 35,5 — 1400
- Число ступеней вращения шпинделя 8
- Число ступеней рабочих подач 6
- Габаритные размеры, мм ДхШхВ, мм 2500x1070x2840
- Вес, кг 3500
Облегченный радиально-сверлильный станок 2Л53У используется при единичном, мелкосерийном и серийном производстве. Оборудование активно применяют на небольших заготовительных предприятиях, цехах и заводах. Механизм способен выполнять такие технологические операции, как:
- зенкование;
- сверление;
- рассверливание;
- нарезание резьбы;
- развертывания;
- подрезка плоскостей резцом.
Перед тем, как приобретать станок 2Л53У, стоит подготовить бетонную основу под установку оборудования. Высота слоя должна быть не менее 40 см.
Основные части и узлы станка:
- чугунный рабочий стол, обладающий поворотной конструкцией, который может проворачиваться вокруг оси на +90 и -80 градусов вручную;
- система подачи охлаждающей жидкости (СОЖ);
- устройство переключения подач;
- сверлильная головка, в корпусе которой, имеется коробка скоростей и коробка подач, устройство для переключения подачи и органы управления;
- электрооборудование, проводка и электрошкаф;
- бочка на которой крепится поворотный стол, осуществляющий движение по вертикали и вокруг колонны на 360 градусов;
- элементы управления;
- механизм перемещения и зажима сверлильной головки.
- рукав, на котором находится механизм сверлильной головки;
- фундаментная плита, на которой расположена вертикальная чугунная колонна.
Чтобы предотвратить обрыв электропроводов, поворот рукава относительно колонны притеснен жесткими упорами. Передвижение бочки по колонне возможно за счет надежного соединения винта с кронштейном. Для предотвращения перегрева рабочего инструмента и быстрого износа оснастки, в конструкцию 2Л53У вмонтирована СОЖ, которая подает жидкость с помощью насоса охлаждения.
Чтобы переключить скорость и подачу, оператору необходимо воздействовать на рукоятку, которая находится справа на сверлильной головке. Предохранительная муфта расположена таким образом, что специалист может без демонтажа узлов произвести нужную регулировку.
Промышленное станочное устройство 2Л53У оборудовано тремя электродвигателями, а именно:
- для подачи охладительной жидкости в рабочую зону – 0,125 кВт;
- привод стола – 0,56 кВт;
- привод шпинделя – 2,2 кВт.
Станок 2Л53У надежно защищен от перегрузок и коротких замыканий с помощью предохранителя и теплового реле. Самовольное передвижение стола не допускается блокированной рукояткой отжима и конечным выключателем. Помимо этого, имеется специальное устройство торможения, которое управляется электромагнитом. Чтобы сработал пружинный тормоз, следует установить рукоятку в нейтральное положение, что приводит к автоматическому отключению электромагнита. Срабатывание тормозной системы в автоматическом режиме также происходит при умышленных или случайных отключениях электросети.
Радиально-сверлильный станок 2Л53У позволяет оператору выполнять обработку разного уровня сложности. Это возможно за счет широкого диапазона чисел оборотов и подач шпинделя. Большим преимуществом является то, что специалист, работая за станком, прилагает минимум физических усилий при меньших радиусах сверления, что позволяет увеличить эффективность рабочего процесса. Все виды технологических операций выполняются строго с международными стандартами качества.
Для усовершенствования механизма, в конструкцию монтируется:
- защитный экран для области сверления и резания;
- система воздушного охлаждения рабочей оснастки;
- поворотная или стандартная тумба.
Данная модель станка считается незаменимой, если на предприятии постоянно требуется обрабатывать металлические детали. Оборудование довольно простое в использовании и вполне может выступать самостоятельной производственной единицей.
голоса
Рейтинг статьи
Конструкция радиальных сверлильных станков
Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:
- жесткого основания,
- цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
- траверсы (хобота),
- сверлильной головки (шпиндельной бабки),
- электрического и гидравлического оборудования управления.
Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука
Кинематика
Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.
- поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
- вертикальное перемещение консоли (траверсы),
- фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
- фиксация шпиндельной головки на траверсе,
- переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.
При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.
Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.
Радиально-сверлильный станок Z30132
Станина с рабочим столом
Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.
Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.
Поворотная колонна
Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.
В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.
Траверса (консоль)
Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.
На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.
Шпиндельная головка
Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.
В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.
Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.
Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:
- многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
- кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
- рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.
Конструкция радиальных сверлильных станков
Каждый станок радиально-сверлильной группы состоит из:
- жесткого основания,
- цилиндрических колонн (внутренней и внешней),
- траверсы (хобота),
- сверлильной головки (шпиндельной бабки),
- электрического и гидравлического оборудования управления.
Основные узлы 1 Основание 2 тумба 3 э/д насоса гидравлики 4 колонна 5 резервуар подъема опускания руки и зажима колонны 6 э/д шпинделя 7 э/д подъема/опускания руки 8 винт подъема/опускания руки 9 Шпиндельная бабка 10 рука
Кинематика
Главные движения при сверлильных операциях — вращение и перемещение пиноли шпинделя станка. Кинематические цепочки, выполняющие эти движения, снабжены элементами управления, позволяющими задавать инструменту необходимую скорость вращения и подачу.
- поворот подвижной колонны радиально-сверлильного станка,
- вертикальное перемещение консоли (траверсы),
- фиксация траверсы на колонне на операционной высоте,
- фиксация шпиндельной головки на траверсе,
- переключение скоростей шпинделя и подач пиноли.
При обработке деталей на радиальных сверлильных станках координаты центра отверстия и оси инструмента совмещаются передвижением сверлильной головки относительно неподвижной заготовки в полярной системе координат. Эта система характеризуется двумя параметрами: углом поворота траверсы и радиусом положения на ней шпиндельной головки.
Обработка отверстий под углом возможна только при установке под углом самой заготовки с помощью специальной оснастки и приспособлений.
Радиально-сверлильный станок Z30132
Станина с рабочим столом
Станина станка, совмещенная с рабочим основанием (столом), как правило, отлита из серого чугуна. Она предназначена для фиксации всего станка на фундаменте, установки цоколя колонны с траверсой и шпиндельной бабкой, а также крепления оснастки и детали с помощью Т-образных пазов рабочего основания.
Заготовку небольших габаритов можно устанавливать на приставном коробчатом столе, либо непосредственно закреплять на специально обработанной поверхности основания (рабочем столе). Крепление заготовки вне рабочей поверхности стола применяется редко, т.к. вносит дополнительную погрешность в точность обработки изделия.
Поворотная колонна
Колонна установлена вертикально на станине станка и поворачивается вокруг своей оси относительно неподвижной внутренней стойки на роликовых подшипниках. Траверса закреплена на колонне.
В верхней части колонны монтируется механизм подъема/опускания траверсы, приводимый в движение от электродвигателя.
Траверса (консоль)
Консоль (рука или хобот) радиально-сверлильного станка смонтирована непосредственно на колонне; она имеет отдельный электропривод, перемещается вверх-вниз, а также вращается вокруг вертикальной оси вместе с опорной колонной. Вращение, в зависимости от модели станка, может происходить как вручную, так и с помощью электрического привода.
На направляющие консольной траверсы устанавливается сверлильная бабка с рабочим шпинделем. В соответствии с высотой заготовки траверса может быть опущена или поднята. В нише, расположенной с обратной стороны рукава, монтируется электрооборудование, элементы гидравлики.
Шпиндельная головка
Сверлильная головка (шпиндельная бабка), смонтированная на траверсе, конструктивно представляет собой отдельный силовой агрегат, имеющий коробки подач, скоростей, а также механизмы установки глубины сверления.
В радиально-сверлильных станках шпиндель служит для фиксации обрабатывающего инструмента и передачи ему вращающего момента и линейной подачи.
Инструмент вставляется во внутренний конус пиноли (конус Морзе № 4-6 или метрический конус, в зависимости от модели), а затем координатно ориентируется относительно обрабатываемой детали путем поворота консоли и перемещения вдоль нее шпиндельной бабки.
Для удобства оператора все управление станка расположено на сверлильной головке:
- многофункциональный штурвал перемещения шпиндельной бабки и пиноли шпинделя;
- кнопки управления зажимом/разжимом узлов, включением/выключением вращения шпинделя, аварийного останова, включения освещения рабочей зоны;
- рукоятки выбора скорости вращения, подачи шпинделя, направления вращения шпинделя, переключения ручной и автоматической подачи.
| Радиально-сверлильный станок z3050 |
Коробка подач располагается между шпинделем и электродвигателем шпинделя; вращение от электродвигателя передается через зубчатые зацепления и фрикционные соединительные муфты. Фрикционная муфта позволяет выполнить быстрый реверс при нарезании резьбы, отключение подачи при достижении необходимой глубины сверления и предохранить коробку скоростей от перегрузок.
2 Распространенные модели
Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:
- ГС535;
- 2К550;
- 2Л53;
- 2Н55.
Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:
- максимальный диаметр сверления — 45 мм;
- вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
- количество рабочих подач — 4 шт;
- наибольшее усилие подачи — 12 кН;
- мощность главного привода — 3000 Вт;
- обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.
ГС545
Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.
Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см. 2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин. Число подач — 24 шт.
Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:
- максимальный диаметр сверления — 20 мм;
- вылет шпинделя — до 370 мм;
- мощность главного привода — 750 Вт;
- обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.
Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.
MetalMaster TDR 20
В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.
Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.
Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы).
2.1 Типичные неисправности
Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.
Схематическое дополнение к таблице
Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.
| Проблема | Причина | Способ ремонта |
| Нет давления в гидроприводе зажима колонны | Сломался насос (№19) либо клапан (№18) | Замена предохранительного клапана либо насоса целиком |
| Нет давления в гидроприводе сверлильной головки | Сломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1) | Замена неисправных узлов |
| Не происходит отжим/зажим колонны | Застрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотника | Пружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8) |
| Не происходит отжим/зажим сверлильной головки | Заклинил поршень (№7 ( | Узел разбирается и промывается |
| Не регулируются скорости подачи | Заблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15) | Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера |
| Не регулируется муфта сцепления | Заклинил золотник (№1) или поршень (№4) | Разборка, промывка, притирка |
| Тормоз шпинделя не функционирует | Заклинил плунжер (№6) | Разборка и промывка |
Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.
Устройство и технические возможности
2К52 включает в себя:
- Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
- Коробку скоростей.
- Вертикальную колонну.
- Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
- Узел передвижения и фиксации траверсы.
- Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
- Шпиндель.
- Электродвигатель.
- Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
- Гидропривод системы охлаждения.
- Систему управления.
Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.
Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.
Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.
Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.
В схеме модели 2К52 имеется ряд предохранителей, которые предотвращают перегрузку оборудования по усилию резания и крутящему моменту.
Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.
Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:
- При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
- При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
- Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
- Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
- Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.
Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.
- Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
- Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
- Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
- Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
- Вращение рукава – 0-360°.
- Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
- Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
- Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
- Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.
При определении установочных габаритов при сверлении следует учитывать фактический угол поворота рукава. В этом случае минимальные размеры установочной базы составляют (в плане) 1434×2212 мм.
Приобрести б/у станок рассмотренного типоразмера лучше на специализированных предприятиях, и после соответственного обслуживания – проверки работоспособности всех управляющих цепей, подшипников, состояния баз крепления. Купить 2К52 целесообразно в комплекте с быстроизнашиваемыми деталями и специализированным монтажным инструментом.
Порядок работы на станке 2К52-I
Настройка, наладка и режим работы
После установки станка обратите внимание на его устойчивость и при необходимости закрепите основание (при работе на тяжелых режимах). Зажим рукава на бочке и сверлильной головки на каретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует производить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим
Зажим рукава на бочке и сверлильной головки на каретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует производить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим.
В связи с конструктивными особенностями станка 2К52-I (переносного типа), устанавливаемого обычно без жесткого крепления, режимы резания на нем назначаются более низкими по сравнению со станками стационарного типа.
Выбор режимов резания производится в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра режущего инструмента. Рукоятка коробки подач устанавливается в положение, соответствующее выбранной механической подаче. Требуемую частоту вращения выбирайте двумя рукоятками, находящимися на лицевой стороне бочки, в соответствии с табличкой.
ВНИМАНИЕ! Переключать частоту вращения и подач можно только при остановленном шпинделе. При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неправильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя
При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неправильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя. Установка и отсчет требуемой глубины обработки производится по лимбу штурвального устройства с помощью рукояток
Установка и отсчет требуемой глубины обработки производится по лимбу штурвального устройства с помощью рукояток.
Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных его составных частей для восстановления их нормальной работы. Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных элементов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.
Регулировка зажима бочки на колонне производится поворотом гайки 1(см.рис.12) на угол, соответствующий износу резьбы, и затем блокировкой гайки 2.
Зажим считается достаточным, если бочка не поворачивается на колонне под действием усилия 1000 Н на конце рукава.
Зажим каретки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом эксцентрикового вала, воздействующего на втулку 3 (см.рис. 14), тягу в и прижим 7. Зажим каретки считается достаточный, если ее нельзя сдвинуть с места под действием усилия 2500 Н.
При необходимости отрегулировать зазор между призматическими направляющими рукава и каретки освободите зажимы эксцентриковых осей I и II и поворотом этих осей установите необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом не должна нарушаться легкость перемещения каретки с головкой по рукаву. После окончания регулировки затяните зажимы эксцентриковых осей винтами.
Для облегчения усилия перемещения каретки по направляющим рукава на ней установлены подшипники, с помощью которых каретка находится во взвешенном состоянии по отношению к направляющим рукава. Регулировка осуществляется поворотом торсионного эксцентрика до начала появления зазора между передней направляющей рукава и кареткой.
Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки, доступ к которой возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки.
Регулировка предохранительной муфты от перегрузок по осевой силе производится двумя гайками 5 (см.рис. 17),которыми затягивают пружину 4. Номинальное осевое усилие достигается настройкой на режимы, причем при режимах, указанных в разделе 10.3, муфта обеспечивает передачу осевого усилия 7500±1000 Н ( срабатывания — проскакивания кулачков полумуфты 2 относительно кулачков полумуфты I — не происходит).
Предельные допускаемые режимы работы
Материал — сталь 45, ГОСТ 1050-74 Диаметр обработки — 25 мм Инструмент — сверло 25 мм Инструмент — сверло 25-3, ГОСТ 10903-77
Частота вращения шпинделя — 160 об/мин Подача — 0,125 мм/об Скорость резания — 14,2 м/мин Крутящий момент на шпинделе — 110±10 Н·м Осевая сила резания — 7500±1000 Н
Как устроен станок?
Вот основные детали станка:
- основание;
- колонна;
- корпус;
- бочка рукав;
- головка для сверления;
- электрическое оборудование;
- каретка.
Каретка станка
На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.
Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.
Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.
Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.
Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.
Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.
