Рейсмусовые станки по дереву

Виды рейсмусовых станков

Существует много конструкций, предусмотренных для использования в различных условиях эксплуатации в зависимости от потребностей и объемов производства. По мощности различают:

  • промышленный стационарный;
  • мобильный для крупного производства;
  • средней мощности для столярных мастерских;
  • мини рейсмусовый станок по дереву.

По числу обрабатываемых поверхностей:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • многосторонние.

Станки с одной (верхней) плоскостью обработки применяются в быту и на небольших производствах. В класс профессионального оборудования входят агрегаты с двух- и многосторонним одновременным строганием плоскостей. Двухсторонние аналоги имеют два ножевых вала. Они работают сразу по двум противоположным сторонам за один проход. Многосторонние удобны тем, что могут создавать конфигурацию заготовки любой формы. К недостаткам относят сложность в обслуживании и ремонте. Однако рейсмусовый станок по дереву такого типа на крупных производствах полностью окупает все затраты.

Как выбрать рейсмусовый станок

Прежде, чем принять решение о приобретении рейсмусового станка, необходимо учесть несколько факторов и характеристик. Станок для обработки дерева – дорогостоящая вещь, и в большинстве случаев можно обойтись обычным рубанком или фуганком. Однако, если обработка дерева занимает много времени, либо было организовано производство мебели или деревянных заготовок, то приобретение рейсмусового станка – лучшее решение.

Станок для обработки дерева

Главные преимущества станка:

  • высокая производительность;
  • безопасность;
  • качество обработки.

Чтобы приобрести лучший рейсмусовый станок, необходимо обратить внимание на несколько факторов:

стоимость. Высокая стоимость нередко становится препятствием к покупке, несмотря на то, что устройство может иметь высокое качество и отличные характеристики. Важный нюанс – покупка дешевого станка не означает, что устройство будет не качественным, однако, оно может иметь меньшую мощность или сниженный уровень производительности. Покупая станок для ремонта дома можно сэкономить, но если в планах стоит производство мебели, то рекомендуется выбирать качественную модель по достойной цене;

место. Несмотря на то, что рейсмусовые станки малогабаритные, для их установки и хранения все же требуется выделить специальное место. Иногда покупатели учитывают размеры оборудования, но забывают учесть длину досок, которые будут обрабатываться;

технические характеристики устройства

При покупке следует обратить внимание на ширину и длину пропила, вес оборудования и частоту вращения вала. Также немаловажным показателем является мощность – для стандартных работ достаточно средней мощности до 1500 Вт

Для работы с древесиной твердых пород необходимо устройство с мощностью до 1800 Вт.

Чтобы не ошибиться при покупке, следует выбирать оборудование в соответствие с целями. Если планируется изготовление мебели, то чем мощнее станок, тем лучше. Для домашнего использования и изготовления простых деревянных изделий из мягких пород дерева подойдет бюджетный, простой станок.

Видео — Выбор рейсмуса

Голосование за лучший рейсмусовый станок

Какой бы вы выбрали рейсмусовый станок или посоветовали?

Metabo DH 330

26.09
%
(
6
)

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы изготовить бытовой рейсмусовый станок необходимо подготовить рабочие место и выполнить следующие действия:

  1. К боковым граням рубанка приложить лист фанеры. По контуру защитного кожуха провести разметку и вырезать шаблон. Он должен без зазоров огибать кожух электромотора.
  2. Аналогичным образом сделать шаблон другой формы.
  3. Перенести контуры шаблонов на листы фанеры толщиной 10 мм и вырезать их. Затем необходимо изготовить две планки толщиной 10х10 мм, которые впоследствии будут служить направляющими.
  4. Из бруска изготовить удерживающие поперечины. Они должны максимально плотно прилегать к передней и задней частям рукоятки электрорубанка.
  5. При помощи фрезерного станка или электролобзика, по нанесенной ранее разметке, выпилить продольные пазы. В дальнейшем они будут необходимы для регулировки толщины строгания.
  6. Пропустив перекладину под задней частью рукоятки электрорубанка соединить вырезанные детали. Для фиксации перемычки лучше использовать шурупы с потайной головкой.
  7. К обратной стороне заготовки приложить подготовленные заранее рейки и нанести на них разметку. Затем необходимо произвести их обрезку по нанесенной разметке.
  8. Для дальнейшего крепления заготовок между собой в верхней части высверливается сквозное отверстие для болтов. В этом же месте, при помощи фрезы проделывается отверстие глубиной 4 мм. Затем молотком в него забиваются крепежные гайки.
  9. Совместив обе заготовки их необходимо скрепить при помощи болтов с запрессованными деревянными шайбами. В качестве альтернативы можно использовать болты с головками барашками.
  10. В деревянном бруске проделать отверстие для установки в него направляющей шпильки. Для надежности фиксации лучше использовать контргайку.
  11. В передней части будущего станка установить брусок с направляющей шпилькой. Зафиксировать его при помощи шурупов с потайными головками.
  12. Наружную рамку собрать аналогично внутренней. На направляющую шпильку для регулировки положения одеть гайку-барашек.
  13. Изготовить направляющее полотно. Для этого в деревянных брусках при помощи стамески или фрезерного станка выполнить округлые желоба, диаметр которых будет соответствовать диаметру направляющих труб, и установить их так, как показано на картинке ниже.
  14. Подготовить рабочий стол. Он состоит из листа фанеры толщиной 10 мм. По краям устанавливаются ограничители, на которых впоследствии будут зафиксированы направляющие рейки.
  15. Направляющие трубы необходимо соединить между собой при помощи планок из фанеры и подключить патрубок пылесоса. После этого можно приступать к работе.

Посмотрев видео можно ознакомиться с нюансами изготовления рейсмусового станка, а также увидеть его практическое применение.

Как выбрать

При покупке станка для домашней мастерской рекомендуется учитывать следующие факторы:

Бюджет. Самые дешевые модели бытовых рейсмусов стоят 19 000 руб. Бюджетные модели станков могут использоваться только при небольших нагрузках и малом объеме работ.
Место для станка. Строгальные инструменты для дома должны располагаться в помещении площадью не менее 4 м2. Необходимо обеспечить доступ к устройству со всех сторон и освободить место для подачи пиломатериалов

Важно, чтобы мини рейсмусовый станок располагался на ровной поверхности и не подвергался воздействию вибраций.
Технические параметры. Они характеризуют возможности строгального оборудования

Основными техническими параметрами рейсмусовых станков являются мощность электродвигателя, вес, размеры, глубина пропила и частота вращения ножевых валов. Эти показатели влияют на производительность станка, качество обработки древесины и сложность транспортировки оборудования.
Комплектующие станка. Рекомендуется приобретать инструменты с цифровым дисплеем, подающими роликами из полимеров, ручками для транспортировки строгального оборудования и системой удаления опилок.

Наибольшей популярностью среди покупателей пользуются станки, изготовленные в Китае, Японии и США. Крупнейшими производителями рейсмусов являются компании JET, Makita, Sturm, Patriot и Metabo. При покупке строгального аппарата рекомендуется проверить качество его изготовления. На нем не должны присутствовать царапины, вмятины и иные внешние дефекты

Важно, чтобы валы и съемные лезвия были плотно закреплены

Работа на рейсмусовых станках

Для строгания древесины при помощи рейсмуса необходимо расположить обрабатываемую деталь на рабочем столе под прямым углом относительно ножевого вала. При ручной подаче необходимо зажать брусок с 2 сторон руками и плавно подавать его в сторону лезвий. Обработанную часть заготовки необходимо извлечь и подать ее на ножи другим концом. Эти действия необходимо осуществить при обработке всех граней бруска.

При работе с рейсмусовыми станками по дереву необходимо соблюдать технику безопасности:

Аккуратно подавать заготовки. Доски быстро заходят в отсек с большим прижимным усилием

Важно, чтобы в прижимной узел не попали руки. Иначе оператор может получить травму.
Использовать несущие бруски при строгании коротких заготовок

В противном случае обрабатываемые детали могут выпасть из станка, нанеся травмы оператору.
Принять правильную позу. Перед тем, как работать на рейсмусовом станке, необходимо становиться сбоку от него. Это позволит избежать травм при подаче и принятии досок. При работе в этом положении рекомендуется использовать удлиняющие столы и роликовые опоры. Они позволят легко подавать и принимать длинные доски.
Не снимать кожух древесины для очистки рабочего стола от опилок. Это может привести к травмам. Для очистки необходимо использовать промышленные пылесосы.
Контролировать размер обрабатываемых заготовок. При подаче деталей с выступающей кромкой бруски могут деформироваться при соприкосновении с вращающимся валом.

После каждого сеанса обработки необходимо проверять состояние строгального аппарата. Требуется регулярно смазывать рабочие элементы станка и заменять съемные лезвия на ножевом вале.

Этапы изготовления

Процесс создания фуговального станка выполняется в несколько этапов. Каждый стоит рассмотреть более подробно.

Станина

В первую очередь мастеру следует приступить к ее сборке. Сделать ее своими руками можно при учете некоторых моментов.

  1. Станину обычно делают из металлического профиля. Наиболее распространенным считается швеллер с толщиной стенок в 6-8 мм.
  2. При создании чертежа станины необходимо учесть, чтобы нагрузка от оборудования и заготовки равномерно распределялась по конструкции.
  3. В процессе сборки следует обеспечить прочное крепление элементов.
  4. Фиксация швеллеров или других элементов металлопроката осуществляется посредством сварки или резьбовых соединений. Если требуется изготовление мобильного станка, лучше отдать предпочтение второму варианту.

Вал с ножами

Фуганку для работы требуется барабан, оборудованный ножами для обработки деревянных поверхностей. Именно с их помощью можно будет осуществить снятие небольшого слоя заготовки для обеспечения гладкости. Особенности установки вала начинаются с его конструкции.

Вал – это отдельный механизм, конструкция которого подразумевает использование лезвий и подшипников. Сам вал обеспечивает вращение лезвий. Сборка конструкции агрегата потребует учета некоторых моментов.

  1. Самостоятельно изготовить лезвия не получится. Поэтому лучше заранее приобрести подходящие ножи, выполненные из прочной стали. Можно взять лезвия из фрезера или болгарки.
  2. Барабан необходимо устанавливать на станину, крепя его на подшипники. В них предусмотрены специальные пазы.
  3. Во время крепления механизма с лезвиями следует внимательно следить, чтобы он встал прочно. Именно на этот узел приходится вся нагрузка в процессе работы станка, и некачественный монтаж приведет к поломке устройства.
  4. В конце выходного вала необходимо установить ролик для крепежа ремня вращения. При изготовлении ролика своими руками рекомендуется ответственно подойти к выбору профиля. Предпочтение лучше отдавать элементам, подходящим под профиль ремня.

Стол

Следующим на очереди выступает стол, располагать который следует на противоположных сторонах от барабана. Процесс изготовления стола довольно сложный. Объясняется это необходимостью достижения жесткой фиксации элементов посредством использования специального механизма.

Кроме того, поверхности столешниц должны быть гладкими.

Дополнительно во время установки следует отслеживать уровень расположения столешниц. Они должны находиться на одном уровне с барабаном

При этом важно, чтобы была предусмотрена возможность для регулирования высоты элемента. Для достижения нужного результата рекомендуется установить специальный механизм

Ширина и длина стола должны соответствовать заготовкам, которые планируется обрабатывать

Ширина и длина стола должны соответствовать заготовкам, которые планируется обрабатывать.

Двигатель

Вращение вала с лезвиями происходит благодаря работе электрического мотора. Процесс установки подобного агрегата требует учета важных моментов.

  1. Для начала необходимо правильно выбрать электродвигатель. Сделать это можно, предварительно подсчитав требуемую мощность, которой хватит для обработки заготовок. Для бытового использования подходящим вариантом станут электродвигатели с мощностью выше 1 кВт.
  2. Шкив двигателя следует располагать в одной плоскости со шкивом барабана. Во время установки рекомендуется пользоваться уровнем и измерительными инструментами, чтобы добиться нужной точности монтажа.
  3. Перед креплением двигателя необходимо подобрать шкивы, учитывая их диаметры.
  4. Ремень шкива должен быть натянут хорошо. Дополнительно необходимо выверить расстояние между шкивами и привести его в соответствие с установленными нормами.
  5. На фуганке стоит предусмотреть посадочное место для двигателя с целью обеспечения возможной регулировки его положения.

Упор

Еще один элемент, установка которого требует учета некоторых нюансов. Упор предназначен для удержания заготовки в требуемом положении во время ее движения вдоль стола. Его необходимо закреплять на дальнем конце стола. В качестве упора можно использовать прочный кусок дерева.

Самодельный фуганок следует делать максимально безопасным. Для достижения этого рекомендуется дополнительно изготовить специальный защитный кожух, который предотвратит повреждение двигателя, роликов и ремней во время вращения лезвий.

О том, как сделать фуганок своими руками, смотрите далее.

Особенности устройства

Большая часть конструкций, даже с двумя режущими элементам обладает схожими компонентами. Никаких особых отличий между станками нет

Однако важно понимать из чего состоит сам прибор, чтобы было легче определиться с выбором

Электрический двигатель. От мощности мотора зависит скорость и качество обработки деревянных заготовок

Хорошая машина способна работать с различными породами дерева: от сосны до твердого дуба
Также важно обратить внимание на количество оборотов в минуту.
Рабочая поверхность. Большая часть станков состоит из двух частей – это подающий стол и принимающий
Во всех конструкциях предусмотрены поддерживающие вальцы, которые уменьшают трение при перемещении материала.
Ножевой вал представляет собой круглый прибор, на котором размещены режущие элементы

Ножи выполнены из твердой стали и отлично справляются с мягкими породами. В более продвинутых моделях они изготавливаются из твердосплавного материала, который способен работать с дубом. В профессиональных станках используется до 8 острых частей, что снижает время обработки в несколько раз.
Направляющий элемент с двумя валами. Поверхность этого оборудования может быть рифленой или прорезиненной. Главное назначение – снизить риск проскальзывания заготовки во время ее подачи.
Прижимная часть предназначена для снижения уровня вибраций, которая возникает во время обработки дерева. Кроме этого она подпирает и прижимает дерево, что уменьшает вероятность образования смещения и сколов. Без этого элемента невозможно представить ни одну конструкцию, поэтому при выборе следует уделить внимание качеству исполнения прижимного узла.
Прибор передачи мощности. Здесь может быть два варианта исполнения: ремень или цепь. Надежней всего первый вариант, однако за ним требуется постоянно следить, чтобы он не испортился со временем.
Станина.

Диапазон рабочих оборотов составляет от 5 до 10 тысяч в минуту, этого вполне достаточно для быстрой обработки. Скорость подачи различна, но в основном варьируется в диапазоне 5-30 метров в минуту. Максимальная ширина – 250 мм для небольших устройств и 2 метра для профессиональных.

Лучшие рейсмусовые станки по дереву

Простая, надежная конструкция – главное достоинство классического рейсмусового станка. Оборудование предназначено для строгания поверхности и комплектуется практичными режущими элементами, рассчитанными на большой объем работы. Выпускаются любительские и профессиональные модели. Наши эксперты протестировали 7 популярных марок и остановили свой выбор на 3 рейсмусах, укомплектованных надежными двигателями и столами с безупречной геометрией поверхности.

Gigant TPJ-320-1600

Легкий рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской с двигателем 1,6 кВт, работающим от бытовой электросети 220 В. Несмотря на небольшую мощность, электромотор вращает строгальный вал с высокой скоростью 9000 об/мин. Доска протягивается со скоростью 5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность. Размер портала позволяет работать с доской, шириной 31,8 см и толщиной 15 см.

Вес оборудования 30 кг, обеспечивает мобильность при транспортировке и достаточную устойчивость на любой поверхности. Для переноски предусмотрены эргономичные рукоятки. Вал комплектуется двумя ножами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания 3 мм. Идеальная геометрия поверхности рабочего стола обеспечивает простую подачу, что положительно влияет на качество готового изделия.

Достоинства:

  • Удобная рукоятка для изменения высоты режущей головки;
  • Возможность подключения пылесоса;
  • Хорошая комплектация;
  • Планка настройки ножа;
  • Низкая цена.

Недостатки:

Высокий уровень шума.

Деревообрабатывающий станок разрабатывался для домашней мастерской. Оборудование не рассчитано на бесперебойную работу в течение нескольких часов, но с небольшим отдыхом каждые полчаса легко справляется с несколькими кубами древесины

Основное внимание разработчики уделили простоте юстировки: настроить работу с высокой точностью может любой новичок

Patriot TP 330

Компактный рейсмусовый станок для дома с двигателем 2 кВт, который вращает вал со скоростью 8000 об/мин. Электропитание от бытовой электросети 220В. Вал укомплектован двумя режущими элементами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания в 3 мм. На передней панели станка расположена мерная шкала для выполнения высокоточных операций.

Строгальная машина имеет небольшой вес – 29 кг. Это упрощает переноску и транспортировку. Тяжелая станина снижает уровень вибрации, а наличие отверстий в основании позволяет быстро и надежно закрепить оборудование на опоре. Размеры портала допускают обработку доски шириной 33 см и толщиной 16 см. Высокая мощность двигателя для своего класса делает возможной работу с древесиной твердых пород.

Достоинства:

  • Система быстрой остановки двигателя для обеспечения безопасности работы;
  • Скорость подачи детали 6 м/мин;
  • Минимальная толщина обрабатываемой доски 5 мм;
  • Быстрая настройка;
  • Устойчивый к перегрузкам электродвигатель.

Недостатки:

Нет запасных ножей в комплекте.

Metabo DH 330 0200033000

Переносной рейсмусовый станок по дереву с электродвигателем мощностью 1,8 кВт. Особенность – высокая скорость вращения вала – 9800 об/мин и оперативная подача заготовки – 7 м/мин. Технические характеристики гарантируют высокое качество строгания поверхности. Портал рассчитан на обработку доски шириной 33 см и толщиной 15,2 см.

Большой рейсмусовый стол из литого алюминия обеспечивает высокий уровень комфорта во время работы. Два ножа HSS с глубиной строгания до 3 мм изготовлены из стали с содержанием вольфрама 18% и могут использоваться для работы с твердыми сортами дерева. Вес рейсмуса 38 кг делает его устойчивым, помогает снизить вибрацию и не доставляет проблем при транспортировке.

Достоинства:

  • Точная регулировка глубины строгания;
  • Покрытие стола из легированной стали;
  • Хорошая система безопасности;
  • Патрубок для подключения пылесоса;
  • Простое обслуживание.

Недостатки:

  • Завышенная цена;
  • Дорогие ножи.

Разновидности станков, назначение и отличия

Каждый человек, который серьезно занимается обработкой дерева, рано или поздно приходит к вопросу быстрого и качественного строгания досок. Для исключения ручного труда и повышения качества работы существует специальный агрегат — рейсмус. Под этим термином скрывается разнообразие техники под разные цели и задачи.

Начать разделение стоит с типа рубанка:

Вид:Описание
ОдностороннийМодель бытового характера, работающая на одной плоскости заготовки. Применяется в домашних условиях. Цены разные, есть возможность подобрать вариант с оптимальным соотношением цены и качества
Две стороны

Вариант для профессионалов. Работа идет как по нижнему, так и по верхнему полотну заготовки. Высокий показатель мощности и скорости

МногосторонниеПромышленная разновидность, обрабатывающая древесину сразу с нескольких сторон. Это необходимо для получения идеальной геометрии и текстуры. Огромная производительность и исключительно стационарная разработка

Классификация по конструкции

Устройства для работы с древесиной можно условно разделить на 2 типа:

  1. Мобильный. Отличие в малом весе и незначительных габаритах. Чаще всего монтируются поверх рабочего стола. Служат для обработки мелких деталей в условиях домашней мастерской
  2. Стационарный. Большой и тяжелый вариант, использующийся для крупного сырья

Независимо от востребованности модели и ее устройства изделия в 99% случаев будут оснащены механизмом автоподачи. Имеющиеся ролики прижимают дерево к валу и продвигают до того момента, пока оно не появится в рабочей зоне.

Средние показатели мощности изделий находятся в промежутке от 1,5 до 8 кВт. Кроме того, модели будут отличаться не только функциональной частью, но и частотой вращения валов, потреблением электричества, числом режущих элементов, стоимостью и рядом иных параметров.

Функционал

Чтобы не совершать ошибок во время выбора, стоит изучить базовые и дополнительные опции рейсмуса для домашней мастерской и производства. Какой станок можно выбрать:

  1. Бытовой. Компактная и довольно легкая модель, которую можно разместить в небольших помещениях, обладает небольшой или средней мощностью двигателя и приятной стоимостью. Чаще всего на нем выполняют незначительную обработку и пропил на глубину до 1,5 мм. Подразумевает ручную подачу ввиду отсутствия мощности для глубокого реза. К этому стоит добавить необходимость прикладывания существенных усилий тела. Использование в промышленности невозможно.
  2. Промышленный. В самых лучших моделях присутствуют высокая скорость и существенная мощность, позволяющие осуществить глубокий пропил. Занимает достаточно большую площадь. Имеет функцию автоподачи по умолчанию. Для питания используется сеть 380 В. Наличие большой мощности определяет необходимость системы охлаждения. Лезвия могут монтироваться как с двух, так и с одной стороны. В числе главных конструктивных элементов можно найти двойную стойку, подвижный барабан. Есть возможность отрегулировать глубину пропила за счет блока управления.
  3. Строгально-рейсмусовый. Применяется, когда возникает необходимость в исключительной точности деталей или иных изделий, произведенных из древесины. Обеспечивает идеальность поверхности, уменьшает толщину продольным способом и устраняет различные деформации, будь то заноза, срез, выпуклость и пр. Некоторыми производителями предусмотрена возможность возвратно-поступательных движений. Стоит ли покупать, зависит от нужд мастерской. Но в список лучших он входит однозначно. На рынке присутствуют как зарубежные, так и отечественные компании-производители. Ежегодно можно найти новинку, имеющую принципиально новый функционал.
  4. Фуговально-рейсмусовый. Используется для фрезерования, обработки базовых основ с помощью ножей на вале. Типов всего два — с одной и двумя сторонами. В первом случае встречается как в любительских столярных, так и на серьезных производствах.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий