Канавка под уплотнительное кольцо круглого сечения.
Определяющие размеры канавок под уплотнительные кольца круглого сечения – это диаметр сечения кольца и внутренний диаметр уплотнительного элемента. Размеры канавок, которые соответствуют промежуточным диаметрам, определяются как разница соответствующих диаметров для ближайшего наименьшего размера. Более подробно о методике расчета и значениях всех диаметров можно узнать в описании ГОСТ 9833-73. p
Канавка под уплотнительное кольцо круглого сечения изготавливается с использованием резцов. Материал для резца подбирается, исходя из материала изделия, в котором необходимо изготовить канавку. Если планируется обработка на высокой скорости и с обильным стачиванием слоев, надо выбирать резцы из материалов с высокой устойчивостью к высоким температурам и вибрациям. В противном случае инструмент прослужит малый срок.
Размерные параметры протачиваемой канавки – ширины и глубины, послужат исходными данными для выбора исполнения резца с соответствующей формой пластины. Формирования радиуса скругления на дне канавки, точение стенок, продольное точение по оси, профильная обработка всё эти операции способен выполнить канавочный резец.
Рекомендации для условий хранения колец резиновых уплотнительных.
Кольца должны храниться в закрытом помещении при температуре от 0 до 25°С, находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не подвергаться воздействию солнечных лучей и веществ, разрушающих резину.
Допускается хранение упакованных колец под навесом и в неотапливаемых складах, а также их транспортирование при температуре от минус 50°С до плюс 50°С, в том числе хранение при температуре от 26°С до 50°С, в течение не более 60 суток в пределах гарантийного срока хранения.
При хранении запрещается подвергать резиновые кольца какой-либо деформации.
Резинотехнические изделия (РТИ), в частности кольца резиновые обладают склонностью к старению.
Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода из воздуха, а также разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления.
Изменение свойств резин в естественных условиях хранения называют естественным старением. Это нужно учитывать при длительном хранении резиновых колец.
Кольца прямоугольного сечения
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения предназначены для воспрепятствования утечкам рабочей среды, а также для защиты от различных загрязнителей и жидкости. Наиболее часто их применяют для герметизации фланцевых соединений. Как правило, уплотнения данного вида используются в неподвижных узлах и агрегатах, однако они могут функционировать и в подвижных. В магазинах компании Вы можете приобрести как данный вид уплотнений, так и кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73. Кроме этого, у нас Вы сможете найти кольца круглого сечения импортные и многие другие.
Кольца прямоугольного сечения – основные характеристики и свойства
Конкретные размеры колец данного вида определяются так: d x D x h, где d – это диаметр штока (в миллиметрах); D – это диаметр цилиндра (в миллиметрах); h – это высота кольца прямоугольного сечения (в миллиметрах). К примеру, обозначение: 25х35х10 говорит о том, что диаметр штока составляет 25 миллиметров, диаметр цилиндра равняется 35 миллиметров, а высота кольца – 10 миллиметров.
Диапазон температурных показателей, в котором допустимо функционирование колец прямоугольного сечения, зависит от материала уплотнительного элемента и может составлять от минус 60°С до плюс 200°С.
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения изготавливаются из акрилонитрил-бутадиеновых каучуков, фторопласта, полиуретана, фторкаучука, силиконового каучука и других материалов. В зависимости от того, из какого материала изготовлено уплотнение, оно может работать в следующих рабочих средах: спирты, растворы солей, кислотная и щелочная среда, воздух, различные растворители, водяной пар.
Данный вид колец применяется в различном оборудовании, работающем в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, в автомобилестроении и других сферах. В торговых точках нашей компании кроме колец прямоугольного сечения, Вы можете заказать и купить кольца нажимные ГОСТ 22704-77.
Условия эксплуатации
Для обеспечения герметичности узла с помощью кольца прямоугольного сечения за счет сжатия уплотнения в процессе сборки, необходимо чтобы радиальное сжатие кольца равнялось 0,1-0,2 миллиметра. При небольших давлениях герметизация происходит из-за смещения уплотнительного элемента под давлением среды. При сборке выбор размера уплотнений и канавок для их установки осуществляется с учетом бокового зазора в границах 0,2-0,25 миллиметра.
Необходимо отметить, что кольца прямоугольного сечения широко используются в качестве опорных колец. Главным образом они применяются для функционирования в подвижных соединениях, защищая при этом уплотнительные элементы. В этом случае кольца прямоугольного сечения фактически сами не являются уплотнениями – они просто препятствуют продавливанию уплотнительных элементов в зазор шток/цилиндр. Для данных целей производятся эти изделия из материалов, наделенных высокой прочностью и твердостью, к примеру, из тефлона.
Для некоторых применений могут использоваться разрезные кольца прямоугольного сечения (прямой разрез или под углом). В агрегатах с двухсторонним давлением уплотнительные элементы могут предохранять два защитных кольца. Для устройств, работающих в условиях высоких давлений, данный вид колец станет эффективным элементом усиления.
Выбор колец прямоугольного сечения следует выполнять в соответствии с химическими и физическими свойствами рабочей среды, которая непосредственно контактирует с уплотнением. Кроме этого, необходимо учитывать технические параметры работы устройств. Наша компания готова осуществить производство изделий любых размеров по эскизам и чертежам.
Выбор уплотнительных колец
Уплотнительное кольцо из резины применяется при сооружении:
- канализационных трубопроводов с использованием раструбных соединений;
- водопроводов бытового назначения. Как правило, резиновые кольца для уплотнения стыков уже имеются в различных видах соединительных фитингов (компрессионные, обжимные и так далее);
- промышленных водопроводов, которые собираются при помощи фланцев;
- газопроводов разного назначения.
При выборе уплотнителя необходимо руководствоваться следующими параметрами:
- видом материала, использованного для изготовления кольца;
- формой и размерами прокладки.
Разновидности материалов изготовления
Уплотняющие кольца могут быть изготовлены из следующих видов материалов:
- Резины. Такие виды колец отличаются невысокой стоимостью, разнообразием форм и размеров, возможностью использования при прохождении среды с низкой или высокой температурой, а также для трубопроводов, проводящих химически активные вещества, например, нефтепродукты. Уплотнители из резины устанавливаются на различные виды труб: пластиковые, стальные, чугунные и так далее и могут применяться при сооружении канализационных систем, систем водоснабжения, в том числе и питьевого водоснабжения, газоснабжения и так далее.
- Силикона. Силиконовые уплотнители преимущественно используются в трубопроводах, проводящих питьевую воду. В отличие от резинового кольца силиконовое никак не влияет на качество питьевой воды, что и обуславливает область его применения. Однако стоимость таких уплотнителей выше, чем у колец из резины.
Уплотнительные кольца, изготовленные из силиконa
Каучук. Основным преимуществом каучуковых колец для уплотнения является низкая стоимость, но такие изделия нельзя устанавливать на канализацию и трубопроводы с активными средами, так как при воздействии химических составов каучук разрушается, что приводит к разгерметизации соединения.
Наибольшей популярностью как на бытовом, так и на промышленном уровне пользуются резиновые уплотнители, так как они являются наиболее универсальными.
Формы и размеры уплотнительных колец
После подбора материала уплотнительного кольца рекомендуется уделить внимание таким параметрам, как форма и диаметр герметизирующего изделия, которые должны полностью соответствовать параметрам трубы. Резиновые уплотнители бывают:. Резиновые уплотнители бывают:
Резиновые уплотнители бывают:
- круглого сечения (рисунки выше). Кольца такой формы преимущественно применяются при сооружении безнапорных и напорных водопроводов, а также газопроводов. Кольца именно такой формы устанавливаются в большинство соединительных фитингов;
- квадратного или прямоугольного сечения. Такие герметизирующие кольца используются при сооружении фланцевых соединений.
Уплотнители прямоугольной и квадратной формы
Кроме формы кольца уплотнения могут отличаться по толщине. Бывают плоские и объемные уплотнители с разным значением данного параметра. Плоское кольцо надевается на трубу с раструбом в заводских условиях, поэтому приобрести такие уплотнители отдельно, как правило, практически невозможно.
Уплотнитель для раструбного соединения
Отдельным видом уплотнительных колец является резиновая манжета, которая преимущественно применяется для чугунных труб канализационной сети. Манжета представляет собой резиновую насадку и может быть любой формы и любых размеров.
Специальный уплотнитель для канализации
При помощи манжет также можно соединять трубы, изготовленные из разных материалов, и присоединять к канализации сантехнические приборы.
Проточка канавки под уплотнительное кольцо – резцом на токарном станке.
Прежде, чем уплотнительный элемент будет установлен на свое место, в детали должна быть осуществлена проточка под уплотнительное кольцо. Эта процедура выполняется с использованием режущих инструментов – цельных или разборных резцов.
Для токарных станков малой мощности при штучном и мелкосерийном производстве рекомендуется применять бюджетный инструмент от изготовителя ZCC-CT (Китай). Стандартный ряд державок для обработки внутренних и наружных канавок позволит вам перекрыть имеющуюся потребность, а универсальные пластины показывают отличные результаты на пониженных режимах резания.
Если у вас станочное оборудование среднего или высокого класса, которое способно поддерживать рекомендуемые режимы скоростного точения, то выбор стоит остановить на инструменте Iscar (Израиль). Это лидер в области прорезания канавок, высокая стойкость сменных вставок оставляет положительный отзыв даже в тяжелых нестабильных условиях обработки с ударными нагрузками.
Обработка наружных и торцевых канавок, продольное проходное, профильное точение, подрезка торца и фаски продемонстрированное на видео – показывает превосходный результат и универсальность серии Beyond Evolution от Kennametal (США).
Как уже было сказано, резцы для точения канавок под уплотнительные кольца могут быть как цельными, так и сборными. Все больше современных предприятий переходят на использование режущих инструментов со сменными пластинами из твердых сплавов. Они отличаются универсальностью, повышают производительность проточки. С ними обработка и точение канавок под уплотнительные кольца выполняется быстрее и дешевле.
Все требования, которым должны соответствовать канавки под уплотнительные кольца – ГОСТ 9833-73. В этом документе приведены номинальные диаметры сечения колец, а также предельные допустимые отклонения для каждой из существующих групп точности. Параметры указываются для подвижного и неподвижного соединения отдельно. Указан как внутренний, так и внешний диаметр уплотнительных колец, устанавливаемых в канавки.
Получить заданные техническим заданием размеры канавки возможно проточкой пластиной соответствующей шириной и глубиной врезания, либо применять операции продольного растачивания прямым и обратным ходом, добиваясь необходимых параметров.
Рекомендации по обработке представленные на схеме состоят из четырех действий, вначале прорежьте канавку на нужную глубину, далее обратным ходом выводится инструмент из зоны точения, устраняя при этом негативно воздействующие на пластины боковые силы. Второе и третье действие направлено на точения радиуса угла канавки или фаски.
После вам необходимо приступить к четвертому действию – продольному точению по оси заготовки. Следуя рекомендациям вы обезопасите инструмент от быстрой поломки, так как в противном случае одновременное действие двух сил в разных направлениях приведет к выходу из строя режущей пластины.
Особенности и назначение
Любое соединение, будь то соединение сантехники или же трубок в двигателе нуждается в качественной герметизации. В противном случае есть большой риск появления протечек.
Протечки – это всегда большая проблема. В одних случаях от них больше вреда, чем неудобств. В других появление протечки способно привести к катастрофическим последствиям.
Раньше протечки устранялись двумя способами:
- сваркой;
- обмазыванием соединение герметиками.
Со сваркой вы наверняка знакомы. Сборка трубопроводов посредством сварки чрезвычайно популярна. Этот способ позволяет из любого количества частиц создать полностью монолитную систему. Сваренные трубы не протекают, не боятся перепадов давлений. Соединив их однажды, вы можете забыть об их обслуживании.
Однако без очевидных минусов тоже не обошлось. Сваривая металл, мы так сказать, отрезаем себе пути отступления. Единожды приваренные трубы уже не разобрать. Их невозможно модифицировать, изменять и ремонтировать.
В случае появления такой необходимости придется буквально вырезать часть трубы, а затем повторять весь процесс заново.
Второй способ – наружная герметизация. Он немного удобнее сварки за счет того, что соединение в итоге все же можно разобрать, однако слой герметика при этом разрушается. То есть от ненужного повторения рабочих этапов уйти не удалось.
Другое дело – применение уплотнительных колец. Их появление на рынке произвело настоящий фурор. Ведь кольцо делало работу сантехников проще и быстрее, а также полностью решало задачу подготовки будущего трубного соединения к герметизации.
Уплотнительное кольцо, не имеет значения где мы его монтируем, хорошо защищает трубы от протечки. По большому счету, установив резиновые или силиконовые кольца единожды, вам больше не придется о них вспоминать.
Процесс разборки соединения тоже упростился до невозможности. В нужный момент кольцо достаточно просто снять.
Оно не повреждается (исключение составляют экземпляры, что длительное время находились в агрессивной среде, типа канализации, но даже в этом случае коэффициент разрушения минимален) то есть его допустимо использовать снова и снова, столько раз, сколько это необходимо.
Сферы применения
Сфера применения уплотнительных колец очень широка. Не стоит заблуждаться, отдавай предпочтение одной только канализации или системам водоснабжения. Мобильные уплотнения, коими кольца и являются, необходимы и в машиностроении, авиационной промышленности и т.д.
Без уплотнителей никак не обойтись при постройке инструментов, работающих на системах передачи жидкости. Самый очевидный пример – гидравлика.
Гидравлические системы передачи усилий известны всем. Они встречаются в различных инструментах, в особенности распространены в строительстве.
Здесь гидравлические насосы задействуют для гибки труб, поднятия тяжестей, сверления, обжимания и т.д.
Гидравлический насос тоже надо герметизировать, однако делается это так, чтобы в любой момент у человека имелась возможность разобрать насос, почистить его, сменить жидкость и т.д. Аналогичным образом дела обстоят в машиностроении.
Впрочем, обычный человек с модифицированием движка внутреннего сгорания или гидравлического насоса практически не сталкивается. Чего не скажешь о системах канализации и водоснабжения. А ведь в них набор уплотнительных колец выполняет не менее важные функции.
Их наклеивают внутрь на раструбные соединения. Таким образом, принцип скрепления канализации упрощается до невозможности.
Для канализации также рекомендуется покупать набор колец из материала, что не поддается воздействию агрессивной среды. При этом нет нужды переплачивать за безвредные для человека уплотнители, например, силиконовые. Обычная промышленная резина тоже подойдет.
С системами водоснабжения ситуация немного иная. Здесь сами по себе уплотнительные манжеты и кольца не столь популярны.
Сантехник не будет отдельно покупать набор колец, так как большинство из них уже встроены в готовые фитинги. В частности, практически все обжимные и компрессионные фитинги содержат в себе резиновые или силиконовые уплотнители.
В промышленных трубопроводах набор уплотнителей применяется при сборке фланцевых соединений. По большому счету, во фланцах без колец вообще никак не обойтись, потому как обычное стягивание болтами не дает нужного качества герметичности.
Для герметизации фланцев покупают набор колец специального размера. Необходимо выбрать уплотнитель, что точно подходит под канавку или прорезь внутри фланца. Все размеры канавок и уплотнителей легко определяются через ГОСТы.
Уплотнение неподвижных соединений
Наиболее распространенным средством уплотнения неподвижных соединений деталей являются прокладки из легко деформируемых материалов: свинца, меди, алюминия, технического картона, плотной бумаги, паронита, асбеста, резины сплошной или с тканевой прослойкой и различных пластмасс (хлорвинила, фторопласта, кожи, фибры) (табл. 1).
Таблица 1. Материалы, применяемые для изготовления прокладок
| Материал | Рабочая среда | Температура среды, °С | Рабочее давление среды, кГс/см2 |
| Свинец | Кислоты | – | 2 |
| Резина сплошная | Вода, воздух, вакуум | 30 | 3 |
| Картон технический промасленный | Вода, нефть, масло | 40 | 10 |
| Паронит | Воздух | 60 | 50 |
| Резина с парусиновой прослойкой | Вода, воздух | 60 | 6 |
| Резина с металлической сеткой | Вода, воздух | 90 | 10 |
| Полотно армированное | Вода, воздух | 150 | – |
| Медь | Пар | 250 | 35 |
| Асбометалл с медной оболочкой | Пар | 250 | 35 |
| Алюминий | Пар | 300 | 20 |
| Алюминий | Нефть, масло | 300 – 400 | 30 – 60 |
| Мягкое железо | Вода, пар | 470 | 100 |
| Нержавеющая сталь | Пар | 500 | 120 |
| Полихлорвинил | Кислоты, бензин | 60 | 40 |
| Паронит УВ | Бензин, керосин, масло | 100 | 75 |
| Паронит Л и ЛВ | Вода, пар | 375 | 40 |
| Асбест | Отработанный пар, горячие газы | 450 | 1,5 |
При ремонте устройств пневматических и гидравлических систем необходимо следить за тем, чтобы форма прокладок соответствовала прилегающим поверхностям обеих деталей. Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для герметичности соединения. Необходимо учитывать возможность сжатия материала прокладки (с учетом ее толщины) с тем, чтобы компенсировать отклонение от параллельности уплотняемых плоскостей соединяемых деталей.
Картонные и бумажные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без морщин и складок. Неравномерность толщины прокладок допускается не более 0,1–0,15 мм по всей поверхности. Для предохранения от размокания картонные и бумажные прокладки предварительно пропитывают олифой или машинным маслом. Перед пропитыванием прокладки рекомендуется смочить горячей водой и высушить. При этом прокладка набухает, пористость ее увеличивается и она лучше пропитывается горячим маслом (20–30 мин). Картонные и бумажные прокладки применяют для уплотнения стыков деталей, по которым перемещается вода или масло и др. под давлением.
Уплотняемые поверхности должны быть чистыми, без забоин и заусенцев. Отверстия на прокладках и на соединяемых стыках должны совпадать, возможное перекрытие должно быть не более 0,1 диаметра отверстия.
Замкнутые кольцевые канавки на уплотняемых поверхностях деталей улучшают уплотнение, а поперечные резко ухудшают его. Картонные и бумажные прокладки ставят на нитролаке или маслостойком клее.
1.1. Резиновые кольца
Более совершенными уплотнениями подвижных и неподвижных соединений являются резиновые кольца из маслостойкой резины (рис. 1). Начальное уплотнение соединений с круглыми кольцами обеспечивают деформацией кольца в канавке, так как глубину канавки под кольцо делают меньше его диаметра.
Рис. 1. Уплотнение неподвижных соединений деталей: а — прокладка; б — резиновое кольцо или шнур
Ширину канавки делают такой, чтобы кольцо в ней свободно размещалось в сжатом состоянии (при отсутствии начальной деформации кольцо уплотнять не будет). При воздействии давления кольцо расширяется и дополнительно уплотняет зазор. Резиновые кольца применяются для герметизации подвижных и неподвижных соединений, работающих при давлениях до 25 МПа, при давлениях свыше 10 МПа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре от –50 до +100° С в зоне уплотнения. При монтаже кольца закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5–6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла детали о резину (обычно не менее 1,25 Ra), сорта, твердости, упругости (эластичности) резины.
Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери на трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия
| Обозначение: | ГОСТ 18829-73 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия |
| Название англ.: | Rubber o-ring seals for hydraulic and pneumatic equipment. Specifications |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств |
| Взамен в части: | ГОСТ 9833-61 в части технических требований |
| Список изменений: | №1 от 01.01.1980 (рег. 12.11.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.04.1983 (рег. 04.11.1982) «Срок действия продлен» №3 от 01.01.1986 (рег. 23.07.1985) «Срок действия продлен» №4 от 01.07.1990 (рег. 27.12.1989) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
|
Форма сечения и размеры
Подбирать диаметр уплотнительного кольца следует строго исходя из размера трубы. Обычно непосредственно на корпусе кольца указывается две или три цифры. Первые две цифры обозначают внутренний и наружный диаметр, третья – высоту. Измеряются данные значения в миллиметрах. Кроме того, дополнительно может указываться уровень выдерживаемого давления.
Сами уплотнители могут быть следующих видов:
- Герметизирующие, то есть применяемые для стыковки труб и фитингов с одинаковым рабочим диаметром. Могут быть наружного или внутреннего исполнения. Наружные уплотнители одевают прямо на конец трубопровода, внутренние вставляются в специальную установочную канавку внутри трубы;
- Уплотнители-переходники. Предназначены для соединения элементов разного диаметра.
При этом внутри полиэтиленовых и полимерных труб обычно уже предусмотрен уплотнитель. Дополнительно он приобретается, обычно, для установки фасонных изделий, к примеру, крестовин.
По форме резиновые кольца могут быть:
- Круглые в сечении. Обеспечивают надежное и герметичное соединение. Однако, пользоваться такими изделиями не всегда удобно. Требуется использование смазки. Кроме того, зачастую приходится снимать фаску с гладкого участка трубы, вставляемого в раструб. Нередко вставляемый конец просто выталкивал кольцо из канавки, в этом случае ни о какой герметичности соединения не может быть и речи;
- Одно- и двулепестковые обеспечивают высокий уровень герметичности и надежности соединения. Отличаются простотой монтажа;
- Плоские и квадратные в сечении.
Особая разновидность резинового уплотнителя – манжета. Она обычно применяется для соединения чугунной канализации или для перехода с пластикового трубопровода на чугун. Представляет собой такое изделие гофрированную насадку из резины.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
2.1 Стандарты АСТМ1!
ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)
ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)
^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.
Издание официальное
1
ГОСТ Р 57399—2017
ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)
ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)
ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)
ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)
ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)
ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}
ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]
ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)
ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)
ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)
ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)
ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)
2.2 Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)
Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)
2.3 Другие документы
Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*
National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)
Рекомендации при монтаже уплотнительных колец резиновых круглых:
При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов.
Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии.
Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладавшими хорошими смазывающими свойствами
После хранения при отрицательной температуре детали перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5)°С не менее 24 ч или при температуре (50±2)°С не менее 2 ч.
Положительные моменты использования колец круглого сечения в качестве уплотнений:
Кольца круглого сечения обычно одноразового использования.
Производители настоятельно не рекомендуют использовать кольца повторно после разборки узла и советуют применять новые кольца.
Кольца с круглым сечением – уплотнительный элемент, способствующий стабильному функционалу различной техники и обеспечивающий безаварийную работу. Данные уплотнения применяются с различным оборудованием. Обычно, их установка предусмотрена в гидравлической, смазочной и пневматической системах. Наиболее часто данные кольца встречаются в конструции следующих устройств:
- гидроцилиндры
- пневмоцилиндры
- валы
- форсунки
- двигатели
- в соединениях труб
Изготавливаются кльца из маслобензостойкой резины. В процессе изготовления применяют всевозможные группы резин, которые соответствуют ГОСТ 18829-73. Температура рабочей среды от -50 °C до +130 °C. Уплотнительные кольца служат для поддержки герметичности. Также обеспечивают защиту от проникновения газов и жидкостей внутрь.
Ниже представлена таблица размеров уплотнительных колец по ГОСТ 9833-73. Расшифровка маркировки «Кольцо уплотнительное круглого сечения 024х027х19»:
- 024 – диаметр штока (24 мм)
- 027 – диаметр цилиндра (27 мм)
- 19 – диаметр сечения (1,9 мм), умноженный на 10
Кроме представленных размеров наша компания может изготовить уплотнительные кольца на заказ по индивидуальному чертежу (любые нестандартные размеры диаметром до 2 метров).
Если вам нужна консультация для подбора размера и материала кольца обратитесь к нашим специалистам:
Кольца прямоугольного сечения
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения предназначены для воспрепятствования утечкам рабочей среды, а также для защиты от различных загрязнителей и жидкости. Наиболее часто их применяют для герметизации фланцевых соединений. Как правило, уплотнения данного вида используются в неподвижных узлах и агрегатах, однако они могут функционировать и в подвижных. В магазинах компании Вы можете приобрести как данный вид уплотнений, так и кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73. Кроме этого, у нас Вы сможете найти кольца круглого сечения импортные и многие другие.
Кольца прямоугольного сечения – основные характеристики и свойства
Конкретные размеры колец данного вида определяются так: d x D x h, где d – это диаметр штока (в миллиметрах); D – это диаметр цилиндра (в миллиметрах); h – это высота кольца прямоугольного сечения (в миллиметрах). К примеру, обозначение: 25х35х10 говорит о том, что диаметр штока составляет 25 миллиметров, диаметр цилиндра равняется 35 миллиметров, а высота кольца – 10 миллиметров.
Диапазон температурных показателей, в котором допустимо функционирование колец прямоугольного сечения, зависит от материала уплотнительного элемента и может составлять от минус 60°С до плюс 200°С.
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения изготавливаются из акрилонитрил-бутадиеновых каучуков, фторопласта, полиуретана, фторкаучука, силиконового каучука и других материалов. В зависимости от того, из какого материала изготовлено уплотнение, оно может работать в следующих рабочих средах: спирты, растворы солей, кислотная и щелочная среда, воздух, различные растворители, водяной пар.
Данный вид колец применяется в различном оборудовании, работающем в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, в автомобилестроении и других сферах. В торговых точках нашей компании кроме колец прямоугольного сечения, Вы можете заказать и купить кольца нажимные ГОСТ 22704-77.
Условия эксплуатации
Для обеспечения герметичности узла с помощью кольца прямоугольного сечения за счет сжатия уплотнения в процессе сборки, необходимо чтобы радиальное сжатие кольца равнялось 0,1-0,2 миллиметра. При небольших давлениях герметизация происходит из-за смещения уплотнительного элемента под давлением среды. При сборке выбор размера уплотнений и канавок для их установки осуществляется с учетом бокового зазора в границах 0,2-0,25 миллиметра.
Необходимо отметить, что кольца прямоугольного сечения широко используются в качестве опорных колец. Главным образом они применяются для функционирования в подвижных соединениях, защищая при этом уплотнительные элементы. В этом случае кольца прямоугольного сечения фактически сами не являются уплотнениями – они просто препятствуют продавливанию уплотнительных элементов в зазор шток/цилиндр. Для данных целей производятся эти изделия из материалов, наделенных высокой прочностью и твердостью, к примеру, из тефлона.
Для некоторых применений могут использоваться разрезные кольца прямоугольного сечения (прямой разрез или под углом). В агрегатах с двухсторонним давлением уплотнительные элементы могут предохранять два защитных кольца. Для устройств, работающих в условиях высоких давлений, данный вид колец станет эффективным элементом усиления.
Выбор колец прямоугольного сечения следует выполнять в соответствии с химическими и физическими свойствами рабочей среды, которая непосредственно контактирует с уплотнением. Кроме этого, необходимо учитывать технические параметры работы устройств. Наша компания готова осуществить производство изделий любых размеров по эскизам и чертежам.
