8 Вт ультрамощный лазер для резки
8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.
В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.
А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:
Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.
Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.
Фактически управлять можно 3 параметрами:
- мощность лазера;
- скорость;
- количество проходов.
Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.
Технология порезки гипсокартона
Совет: Для удобства работы и получения точных размеров деталей, следует выбирать хорошо освещенное и свободное помещение.
В таблице представлена краткая инструкция порезки гипсокартона:
Самый лучший способ резки картона. Чем резать картон. Урок 2. Теория картона. Картонный Барон
Лист гипсокартона сдвигается на край стола и аккуратно простукивается рез с другой стороны листа.
В результате этого слой гипса по косильной лески реза утратит свою целостность.Взяв в руку отрезанную часть листа, резким движением нужно отогнуть ее вниз. Это сломает гипсовый слой ровно по косильной лески.Видео, как резать гипсокартон показывает эту операцию со всеми нюансами.
После деления листа, зачищаются его кромки специальным или обычным рубанком. Делать это необходимо для того, чтобы удалить неаккуратные зазубрины, и они не мешали при стыковке полотен на стене.
Чтобы материал не крошился, обработка фасок должна проводится без сильного нажима. При этом добиваться идеальной поверхности края не стоит, достаточно лишь удалить сильно выпирающие части и неровности на картоне, которые получились при разрезании листа.
Скошенная фаска, необходимая для прочного армирования стыков полотен на стене. Она может быть сделана после их установки, чтобы не разрушить незащищенную картоном кромку листа
Чтобы вырезать в гипсокартоне круглое отверстие или любое фигурное, постоянно нужно следить за линией изгиба.
Процесс реза можно выполнять узкой ножовкой или электрическим лобзиком, который позволяет сделать рез более аккуратным, но для этого необходим опыт работы инструментом.
Выполняя операцию, очень важно не раскрошить край листа, особенно при отсутствии картонной кромки на нем.Удерживая ножовку на прочерченной косильной лески, аккуратно выпиливается лишняя часть гипсокартона
Прорезать сквозные проемы любой формы можно ножовкой или лобзиком. Для этого:
Сверление отверстий в стене под розетку
Круглое отверстие под установки розетки или выключателя вырезается электрической дрелью с насадкой-коронкой соответствующего диаметра, лобзиком или узкой ножовкой.
Вырезаются отверстия чаще всего после монтажа ГКЛ на обрешетке. Иначе может нарушиться прочность листа, а даже небольшой перекос часто при переноске листа или его установке, становится причиной излома.
При планировании вырезки отверстия ножовкой или лобзиком:
Совет: Ровность и качество реза зависит от твердости руки и навыков мастера. Но не следует делать рез гипсокартона на всю его толщину, что может стать причиной неаккуратных кромок и быстрому выходу со строя лезвия. Чтобы правильно была выполнена резка гипсокартона своими руками, видеоурок поможет со всеми подробностями.
Инструменты, используемые при раскрое полотна
Прежде, чем резать гипсокартон, необходимо познакомиться с основными инструментами для работы.
Примерный их перечень представлен в таблице:
Чем разрезать гипсокартон: электрический лобзик
Как обрезать кромку гипсокартона 22 градуса рубанком
Помимо перечисленных инструментов для измерения и разметки ГКЛ нужны:
- Маркер или простой карандаш;
- Рулетка;
- Угольник;
- Линейка или ровный металлопрофиль, который используется для монтажа каркаса под гипсокартон.
Для выполнения ровных, большой длины резов «под линейку», хорошо иметь под рукой правило. Как резать гипсокартон в домашних условиях, видео показывает более подробно.
2 Преимущества и недостатки резки металла лазером
Лазерная резка считается самой качественной и современной среди всех остальных вариантов раскроя металла. Этот новый способ позволяет выполнить разрез по заданным критериям. Лазером можно обрабатывать любые металлы, независимо от их теплопроводности.
Концентрация энергии, которую обеспечивает луч, настолько высока, что металл в месте резки плавится. При этом область термического воздействия настолько мала, что минимальна и деформация изготовленной детали. Благодаря этому лазерную резку возможно использовать в обработке нежестких металлов.
- Заготовка не подвергается механическому воздействию – можно резать легкодеформируемые и хрупкие материалы.
- Возможность работы с твердыми сплавами.
- Высокая точность реза и идеально ровные края кромки, без заусениц, наплывов и иных дефектов.
- Отсутствие потребности в последующей обработке изготовленных деталей.
- Возможность вырезать детали любой формы, даже самой сложной.
- Легкость управления лазерным оборудованием – достаточно в какой-либо чертежной программе подготовить рисунок будущего изделия и перенести его в компьютер установки для резки.
- Высокая производительность (примерно в 10 раз быстрее, чем газовой горелкой).
- Высокоскоростная обработка тонколистового проката.
- Детали на листе металла можно разместить максимально компактно – высокая экономичность расхода материала.
- Экономическая эффективность при изготовлении малых партий деталей, для которых делать формы для прессования или литья нецелесообразно.
- Высокая стоимость оборудования.
- Низкая эффективность при работе со сплавами и металлами, обладающими высокими отражающими свойствами (к примеру, алюминий, нержавеющая сталь).
- Максимальная толщина металла 20 мм.
На что способен 2.1 Вт лазер?
2.1 Вт лазер — это относительно небольшая мощность для лазера. Её достаточно для эффективной резки бумаги, картона, фанеры, тёмного акрила толщиной до 1–1.5 мм. Хоть этот лазер скорее оптимален для гравировки, но всё же резка возможна на относительно хорошей скорости. Картон и бумага практически не обугливаются при скорости резки 200–300 в программе CNCC LaserAxe.
Конечно, играет немалое значение, цвет материала и сама структура. Когда мы говорим про эффективную резку, мы имеем ввиду чистый не обугленный срез. Опять же хочется напомнить, что многие китайские лазеры не имеют заявленной мощности и очень сильно не соответствуют заявленным параметрам.
Вот пример того, что можно вырезать 2.1 Вт лазером.
Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу
Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.
Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.
4 Лазерные установки для резки металла – принцип действия
Твердотельные лазерные установки для резки металла конструктивно более просты и, в тоже время, менее мощные, чем газовые. Величина этой характеристики для них составляет в среднем 1–6 кВт. Сердце излучателя твердотельного лазера – стержень (активный элемент) из алюмоиттриевого граната, рубина или неодимового стекла. Стержень непрерывно подвергается накачке (возбуждению) световым потоком от специальных мощных ламп. Система отражателей фокусирует лазерное излучение, резонатор его усиливает, луч передается через систему призм к головке, где происходит его окончательное формирование и подача на заготовку. Управление всеми узлами оборудования происходит автоматически по заложенным в память станка программам.
Лазерная головка для резки металла, куда передается луч, обеспечивает его оптимальную стабильность при раскрое и резке, а также неизменность необходимого фокусного расстояния (даже при неровной поверхности металла). Заменой линзы головки можно менять толщину обрабатываемого материала (не на всех установках). Головка оснащена концентрическим соплом, через которое под давлением подается газ, выдувающий расплавленный материал из разреза и одновременно защищающий от продуктов обработки линзу. В области резки может быть предусмотрено дымоулавливание.
В случае обдува азотом луч расплавляет, а струя газа удаляет расплавленный металл из разреза. Азот используют, когда нежелательно окисление разрезаемого материала. Например, если подавать кислород при обработке нержавеющей стали, то ее сопротивляемость коррозии существенно понизится (для обработки нержавейки пригоден только чистейший азот). Резка алюминиевых деталей в кислороде сопровождается образованием неровных, с заусенцами срезов. При обработке в азоте материал только плавится, но не испаряется и не горит. Температура резки ниже, чем с кислородом, но и меньше скорость работы. Focus луча обычно должен находиться у противоположной от источника излучения стороны листа.
При использовании кислорода температура резки выше, чем с другими газами. Как следствие, увеличивается скорость обработки и возможная толщина листа металла, который при некоторых условиях частично испаряется. Все это является следствием того, что кислород, попадая на поверхность раскаленного лазерным лучом металла, вступает с последним в реакцию окисления, которая сопровождается выделением тепла. Скорость резки тем выше, чем чище кислород. Для лазерной резки могут использоваться и другие газы – выбор зависит от вида и толщины металла, предполагаемой последующей обработки.
Резак
Такое приспособление удобно, когда для решения проблемы важна быстрота и качественный рез торца заготовок. Скорость работы такого инструмента высока, при этом, качество, лучше, чем любого из описанных выше. Но, при работе нужно внимательно осмотреть панель на предмет возможных сколов и укладывать ее изнанкой к резаку, а лицом – опорной поверхности. Это связано с тем, что резак может продавить на 2-5 миллиметра поверхность ПВХ заготовки.
Инструмент упрощает и ускоряет монтажные работы. Покупка резака закроет навсегда вопрос, чем отрезать пластиковую панель, а другие методики уже не будут актуальны
Используя его, важно помнить о том, что сделать подрезку по месту таким инструментом не удастся
Лазерная резка пенокартона: преимущества
Лазерная резка пенокартона – одна из наиболее популярных и перспективных методик получения готовых изделий из этого материала или заготовок для дальнейших работ. Объясняется это бесконтактным способом обработки, так как высокая неоднородность композита представляется проблемой для механической резки. Все дело в том, что при контакте с картоном (верхним слоем композита) фреза далеко не всегда способна сделать это без «лохмотьев». Особенно они заметны на нижнем картонном слое. А понижать скорость не представляется возможным, чтобы она не увязла в среднем полимерном слое листа. Таким образом, механическая резка вызывает дефекты неоднородного конечного изделия и приводит к увеличению толщины реза.
Лазерная резка пенокартона как бесконтактная технология раскроя (гравировка этого композита не применяется) эффективно устраняет недостатки, характерные механическим способам обработки.
6 видов материалов, которые можно резать лазером
Лазерной резке поддаются:
- Металлы — черная сталь, легированные сплавы и цветные металлы вроде алюминия и меди.
- Пластик.
- Стекло.
- Оргстекло.
- Сухое дерево и его производные — фанера, ДСП и ДВП.
- Бумага и картон.
Как видите, ограничений нет — разве что нельзя резать лазером зеркальные материалы. Откуда такая свобода?
При лазерной резке нет механического воздействия
А это значит, что лазером можно спокойно резать хрупкие или мягкие материалы, не боясь их разбить или смять, испортив линию реза. Лазерный луч не может быть «недостаточно остро наточенным», чтобы разрезать их ровно.
А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:
На небольшом расстоянии, используемом при резке, луч остается идеально прямым. Вне зависимости от того, скрыты ли в материале изъяны, которые могли бы сбить с курса жесткий резец. Те же сучки в древесине, например.
Как разрезать профессиональный лист, чтобы сохранить защитные свойства его покрытия?
Многие строители предпочитают использовать электрическую пилу с диском для резки профилированного листа. Этот инструмент имеет ряд преимуществ:
- Скорость вращения дисковой пилы почти в 2 раза ниже, чем у угловой машины, поэтому металл из профилированного листа не плавится под действием зубьев диска для резки гофрокартона, а удаляется в виде прекрасных опилок.
- Возможность быстро разрезать большое количество листов
- Вы можете купить диск для резки гофрокартона в любом строительном супермаркете, в тех же отделах, где продаются абразивные отрезные круги.
Однако используйте электроинструмент с вращающимся колесом очень осторожно, так как кусочки металла, образовавшиеся во время резки, могут привести к травмам. Поэтому этот инструмент требует определенных навыков для работы с ним и не подходит для начинающих
Если вам нужно разрезать небольшое количество листов, тогда для вас идеально подойдет классический инструмент для резки профилированных листов. ручная пила по металлу. Он чрезвычайно прост в использовании, позволяет сделать разрез любой формы и безопасен даже для человека с нулевым опытом строительства. Конечно, вы можете также получить травму от использования ножовки. но такой результат крайне маловероятен по сравнению с другими инструментами.
Но у этого метода есть свои недостатки. Главное. много времени проводить на работе. Кроме того, вам понадобится специальный стол для резки гофрокартона.
Другой вариант. использовать ручную или электрическую пилу. Используя их, работа будет завершена быстрее, но с их помощью вы можете резать профнастил только прямой косой.
В отличие от предыдущего метода, разрезание профилированного листа с помощью лобзика позволяет делать изогнутые разрезы любой формы. Такая регулировка часто необходима при монтаже кровли в местах, где вентиляция и дымоходы проходят через крышу. Однако, прежде чем разрезать профилированный лист ручным или электрическим лобзиком, необходимо тщательно пометить лист, чтобы не ошибиться с размером вырезов.
Недостатком этого способа является то, что резка гофрокартона с помощью лобзика возможна только при высоте профиля не более 20 мм. При резке более высоких профилей лезвие ломает металл и часто ломается.
Наконец, если вам нужно разместить профилированные листы небольшой толщины, вы можете использовать ножницы для резки гофрокартона. Это могут быть как обычные ручные ножницы для резки листового металла, так и специальные электрические ножницы для резки профилированных листов.
Ножницы для гофрокартона могут быть трех видов. режущие, ножевые и щелевые. Наиболее точный разрез получается, если для профилированного листа используются ножницы с прорезями. Они оснащены специальной головкой, которая позволяет производить точный разрез без каких-либо деформаций и искажений.
Электрические ножницы очень популярны среди профессиональных строителей. Они считаются одним из самых удобных инструментов для резки профилированных листов.
В дополнение к обычным ручным и электрическим ножницам также используются плоскогубцы. Они режут гофрированный лист двумя параллельными прямыми, что помогает избежать изгиба листа. Перед разрезанием гофрокартона с помощью специальной рукоятки рукоятку матрицы можно повернуть под углом 90 ° к косильной лески разреза реза. Это позволяет вырезать изогнутый под прямым углом профиль без заусенцев.
READ Как Правильно Точить Цепь Stihl
Единственным недостатком этих инструментов является высокая стоимость и, что самое важное, чрезвычайно узкая область применения. Если резка гофрокартона не является вашей повседневной рутиной, то нет смысла покупать булавки или электрические ножницы
Многие кровельщики используют в своей работе инструмент для гофрированного картона, например, сверла. Благодаря определенным навыкам и использованию беспроводной дрели, такая насадка очень удобна для резки и установки профилированного листа в труднодоступных местах.
Как видите, выбор возможных инструментов довольно велик, и каждый из вариантов оптимален для конкретной ситуации и уступает аналогам в другой. Поэтому сложно однозначно сказать, что лучше резать гофрокартон без привязки к конкретной задаче. Как разрезать профессиональный лист в каждом конкретном случае, специалист решает, учитывая сложность формы разреза, возможность доступа к нему и ваши личные навыки и предпочтения.
Основные нюансы лазерной резки
Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко
Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках
В целом, можно уверенно констатировать, что:
- лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
- лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
- лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.
Если есть вопросы, задавайте:
Чем можно резать панели ПВХ
Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения
Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение
Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:
- строительный нож;
- ножовка по металлу;
- болгарка;
- электролобзик;
- резак;
- ножовка по дереву.
Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.
.6 Вт лазер с короткофокусной линзой
5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.
Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.
Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:
- Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
- Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
- Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
- Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.
Если брать обычную линзу, то иногда получается, что даже при 100 проходах и скорости 300 4-миллиметровая фанера не прорезается. Поэтому для резки мы советуем использовать только короткофокусные линзы. Однако, можно осуществлять резку если установить лазер на 3D принтер.
Процесс лазерной резки бумаги и картона в «Laser365»
Обработка бумажных материалов в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов: 1. Разработка прототипа. Вы самостоятельно или с нашей помощью создаете шаблон будущего изделия в одной из компьютерных программ – CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator, Compas. 2. Выбор материала для заготовки. В зависимости от поставленной задачи Вы подбираете вид материала (бумагу, картон, гофрокартон) для раскроя на лазерном станке. 3. Резка исходного материала. Тонкий луч лазера, сфокусировавшись в одной точке, быстро и филигранно делает контурную резку бумаги с минимальным количеством отходов согласно заданному макету.
Нюансы лазерной резки бумаги и картона
При обработке бумаги и картона есть одна особенность, которую нужно учитывать при заказе раскроя. В зависимости от исходного материала (толщины, типа и фактуры), лазерный луч, раскраивая заготовку, может оставлять после себя желтоватую линию реза. Поэтому для того, чтобы избежать непредвиденных ситуаций мы рекомендуем для начала сделать пробный рез материала. Данная услуга предоставляется в нашей мастерской «Laser365» бесплатно.
Воспользоваться услугой профессиональной лазерной резки бумаги и картона в Москве (в пределах МКАД) Вы можете в нашей компании «Laser365». Мы осуществляем художественную обработку всех категорий бумажных материалов без выходных, 7 дней в неделю. Для получения более подробной информации о специфике фигурной резки бумаги (картона, гофрокартона), а также о других интересующих Вас деталях свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «бесплатный звонок».
Лазерная резка картона применяется в легкой промышленности, рекламной и дизайнерской деятельности. Резку картона посредством лазерного луча осуществляют бесконтактно и по заданной заранее программе.
Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк • Специальные условия для крупного опта
Несколько слов о строении гипсокартона
Для начала пару минут внимания необходимо уделить строению гипсокартона, так как этот момент сразу внесет ясность в процесс его резки. А «устройство» ГКЛ – весьма незамысловатое.
Структурное строение листа этого материала представляет собой трехслойный «сэндвич». Внешние слои изготавливаются из плотного картона, а сердцевина из прессованной гипсовой смеси. Боковые длинные стороны гипсокартона обычно имеют кромку со скругленными или сходящимися на трапецию углами и также защищены картоном. С торцевых сторон кромка не предусматривается.
Производится картон в нескольких видах — это обычный (ГКЛ) материал серого цвета, влагостойкий (ГКЛВ) имеет зеленые оттенки лицевой стороны, огнестойкий (ГКЛО) — розового или светло-фиолетового цвета, и влагоогнестойкий (ГКЛВО) — темно-зеленого оттенка. Кроме того, сегодня в продаже появился инновационный гипсокартон, предназначенный для звукоизоляции стен. Он изготавливается в синем цвете.
Чаще всего встречаются стандартные размеры листов 2500×1200 мм, то есть имеющие площадь 3 м². Выпускаются и иные варианты, но они встречаются реже: 2000×1200 мм (2,4 м²) и 3000×1200 мм (3,6 м²). Толщина листов может составлять 12,5 мм (для стен), а также 9,5 мм и 6 мм, которые обычно используют для создания потолочных конструкций.
В таблице ниже представлены основные стандартные размеры гипсокартона с указанием примерной массы листов. Это для того, чтобы можно было оценить — листы весьма громоздкие и довольно тяжеловесные
То есть работать с ними следует аккуратно: нагрузку на излом при неосторожном обращении они могут не выдержать – переломиться
| ГКЛ | 2000 × 1200 × 6 | 2,4 | 12 |
| 2000 × 1200 × 9,5 | 2,4 | 18 | |
| 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 23 | |
| 2500 × 1200 × 6 | 3,0 | 15 | |
| 2500 × 1200 × 9,5 | 3,0 | 23 | |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 29 | |
| 3000 × 1200 × 6 | 3,6 | 18 | |
| 3000 × 1200 × 9,5 | 3,6 | 27 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 35 | |
| ГКЛВ | 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 24 |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 30 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 35 | |
| ГКЛО | 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 26 |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 31 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 37 | |
| ГКЛВО | 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 27 |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 32 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 38 |
Однако, какой бы гипсокартон ни использовался для строительных или отделочных работ, режется он одинаково.
Резка окружностей и квадратов в ГКЛ
Вырезать круглые отверстия удобнее всего с использованием дрели и коронок соответствующего диаметра. Сперва нужно наметить центр отверстия, куда будет установлено сверло коронки.
Набор коронок разных диаметров для дрели
Поскольку гипсокартон является хрупким материалом, для его сверления желательно установить средние обороты. При работе на дрель нужно нажимать плавно, чтобы не выломать кусок листа.
Вырезание окружности в гипсокартонном листе коронкой
При отсутствии коронок это можно выполнить ручной пилой или электролобзиком (если нужна большая окружность). Только в этом случае в листе нужно предварительно просверлить дрелью отверстие большого диаметра, в которое войдет полотно пилы или лобзика.
Вырезание окружности в ГКЛ ножовкой
Таким же образом (с предварительным сверлением дрелью) с помощью пилы или лобзика вырезаются и квадратные отверстия в листах.
Подготовка квадратного отверстия в ГКЛ электролобзиком
Вырезание квадрата в гипсокартонном листе ручной пилой
Детальнее этот процесс рассмотрен в следующем
Стандартный раскрой
Изначально нужно отмерить и наметить размер вырезаемой заготовки на листе. Затем к косильной лески реза прикладывается линейка или правило, вплотную к которому приставляется нож и с незначительным нажимом лезвие ведется по всей длине направляющей.
Разметка гипсокартонного листа
Если раскрой выполнялся на столе или другом основании, лист нужно сдвинуть на край, взяться рукой за вырезаемую заготовку и резким движением согнуть ее вниз – гипсовый сердечник отломается точно по косильной лески реза.
Как можно резать лазером прозрачные материалы?
Распространен миф, что лазером нельзя резать стекло и оргстекло. Якобы из‑за того, что луч проходит сквозь материал и начинает резать то, что находится за ним — а стекло остается неразрезанным и как бы насмехающимся над жалкими людишками, которые решили испытать его прозрачность таким образом.
Это было бы верно, если бы на свете существовало абсолютно прозрачное стекло. Но абсолютно прозрачного стекла не существует. Даже воздух не абсолютно прозрачен, что уж говорить о твердом теле. И лазерный луч, проходящий сквозь материал, всё‑таки нагревает его.
Вопрос только в том, чтобы выбрать подходящую мощность. Учесть коэффициент прозрачности конкретного материала и выбрать лазерную установку, мощность луча которой будет достаточной для того, чтобы расплавить стекло в зоне резки. И оно будет разрезано.
Основные нюансы лазерной резки
Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко
Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках
В целом, можно уверенно констатировать, что:
- лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
- лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
- лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.
Если есть вопросы, задавайте:
Основные нюансы лазерной резки
Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко
Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках
В целом, можно уверенно констатировать, что:
- лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
- лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
- лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.
Если есть вопросы, задавайте:
1 Резка металла лазером – передовая технология металлообработки
Лазерная резка, так же как и плазменная или газовая, является немеханическим способом раскроя металла, основанном на термическом воздействии. Лазерный луч, испускаемый специальным оборудованием, направляется и концентрируется на заготовке, достигая размеров площади контакта всего в несколько микрон. При этом кристаллическая решетка разрезаемого материала разогревается до температуры плавления.
В то же время, площадь луча настолько мала, что вся заготовка во время обработки остается практически холодной, а леска реза отличается минимальной погрешностью в десятые доли миллиметра. В месте резки металл плавится и может одновременно выкипать (испаряться). Расстояние между поверхностью заготовки и рабочим органом оборудования, испускающим лазерный луч, должно быть не более нескольких сантиметров. Лазером можно выполнять точные, аккуратные разрезы металлических заготовок небольшой толщины.
Филигранность обработки настолько велика, что вышедшая из лазерной установки деталь обычно не нуждается в какой-либо завершающей обработке и может сразу использоваться или передаваться на последующий этап технологического процесса. Лазерным лучом можно не только резать металл, но и фрезеровать, делать впадины, углубления заданного размера и многое другое. Только внутреннюю резьбу выполнить невозможно. Аппарат лазерной резки применяют и для гравировки. Процесс не требует использования сложного оборудования, мощность лазера не должна быть большой.
