Сортамент арматуры и маркировка класса по гост 5781-82

Классы строительной арматуры

Арматура А1, АI также А240

Арматура А2, АII также А300

Арматура А3, АIII также А400

Арматура А4, АIV также А600. Арматура А5, АV также А800 и арматура А6, АVI также А1000

Арматура А500С

Арматура B500C

Арматура А400С

Арматура А600С

В процессе производства прокатной арматуры практически невозможно добиться точного размера выпускаемого изделия независимо от того, кто производитель. Этот факт был учтен в ГОСТе: введены поправки на габариты и вес арматуры (отклонения отображены в табличном виде). Как показывает практика, различные производители поставляют изделия с погрешностью до 9 процентов, притом показатели в пользу и уменьшения, и увеличения веса арматуры.

Качество стали зависит не только от толщины арматуры. Существует ряд физико-химических свойств, влияющих на характеристики выпускаемого изделия в процессе его изготовления. В зависимости от типа стали металлические изделия выпускаются для тех или иных целей и направлений использования.

Технологический процесс самым прямым образом формирует все задаваемые характеристики арматуры. При добавлении в состав горячекатаной строительной арматуры углерода и легирующих добавок (хром, кремний, марганец, титан, никель и др.) возрастает прочность и снижается удлинение при разрыве. Для различных строительных процессов необходима сталь с определенным набором параметров.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в , с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным .

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. 4).

Вес погонного метра арматуры зависит от диаметра

Сортамент арматуры по ГОСТ 5781-82

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется

по технологии изготовления на:

1. горячекатаную стержневую;
2. холоднотянутую проволочную.

по условиям применения в железобетоне на:

1. ненапрягаемую;
2. напрягаемую.

по характеру профиля на:

1. гладкую;
2. периодического профиля.

Диаметр арматуры, мм	Площадь сечения, см2	Вес арматуры, кг/м	Класс стали
3	0,071	0,055(0,051)	Обыкновенная и высокопрочная проволока
4	0,126	0,098(0,090)	Обыкновенная и высокопрочная проволока
5	0,196	0,154(0,139)	Обыкновенная и высокопрочная проволока
6	0,283	0,222	A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
7	0,385	0,302	A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
8	0,503	0,395	A-III, обыкновенная и высокопрочная проволока
9	0,636	0,499	A-III
10	0,785	0,617	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
12	1,131	0,888	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
14	1,539	1,208	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
16	2,011	1,578	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
18	2,545	1,998	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
20	3,142	2,466	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
22	3,801	2,984	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
25	4,909	3,853	A-II, A-III, A-IV, Aт-IV, A-V, Aт-V, Aт-VI
28	6,158	4,834	A-II, A-III, A-IV
32	8,042	6,313	A-II, A-III, A-IV
36	10,18	7,99	A-II, A-III
40	12,56	9,87	A-II, A-III

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ
7566 со следующими дополнениями:

– концы стержней из
низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной
краской, класса A-V – красной и зеленой, класса
A-VI (A1000) – красной и синей.
Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

– стержни упаковывают в
связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию
потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят
полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее
1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят  полосами шириной не менее 20 мм поперек
витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию
краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500
мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к
каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали
(например А-III) или условное обозначение класса по пределу
текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. №
3, 5).

Правила приемки

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра,одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 сдополнительными данными:

номер профиля; класс;

минимальное среднее значение x~ и среднеквадратические отклонения S в партии величин

σ_T (σ_0,2) и σ_B

результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), А-V (800), А-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

при изготовлении арматурной стали в стержнях – не менее 5% от партии; при изготовлении в мотках – два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины

времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

Методы испытаний

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78,ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от концастержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и неменее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударнуювязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ7564-73.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечениюстержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, сприложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах сконцентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 длястержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ9454-78.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контролямеханических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии собязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 – 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводитьпо вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) – периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 • 103 кг/м3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм – по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б – приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d₁ не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. – 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров – в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:

номер профиля;

класс;

минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения S_о в партии величин σ_т (σ_0,2) и σ_в;

результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

значения равномерного удлинения для стали класса A-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

при изготовлении арматурной стали в стержнях – не менее 5 % от партии;

при изготовлении и мотках – два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.

Методика определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств проката горячекатаного для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического δ T или условного δ 0,2, временного сопротивления разрыву δ в) используются

контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний,образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения,сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка – совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативнот-ехнической документации.

7. При статистической обработке определяется среднее значение х, среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S , а также среднее квадратическое отклонение плавочных

средних S₁. Величина S₁ определяется по формуле

Величины х, S определяются по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик х и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

9. Величина S определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически

упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной -экспериментальным методом и методом размаха по формуле

где ω и S_ω – соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S равно 1.

10. Определение величины S экспериментальным методом производится не менее чем на

двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик (δT(δ0,2) и δв)в каждой партии-плавке x₂ определяется из условия x₁ = х – t • S, где t – величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2)каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее x _min, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где x_{i бр} – браковочное значение δ_т(δ 0,2) и δ_в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

Маркировка А3, сортамент, масса и технические характеристики

Стандартная маркировка арматурной стали класса А3 записывается одной строкой в следующем порядке:

• цифра, указывающая диаметр прута в мм;
• литера «А» и указание класса «III»;
• в скобках (А400) — международная классификация;
• .

Например, стандартная маркировка для А3 диаметром 20 мм имеет вид: 20-А-III (A400)ГОСТ 5781-82.

Согласно ГОСТу 5781-82, никакие дополнительные буквы для маркировки А3 не используются.

А3 выпускается согласно стандартному ряду следующих номинальных диаметров:

∅6÷∅40 мм, вес 1 метра регламентируется ГОСТом 5781-82:

Диаметр	Вес, кг/1 м.п.	Количествометровв 1 т	Диаметр	Вес, кг/1 м.п.	Количествометровв 1 т	Диаметр	Вес, кг/1 м.п.	Количествометровв 1 т
6	0,222	4504,50	16	1,580	632,91	28	4,830	207,4
8	0,395	2531,65	18	2,000	500,00	32	6,310	158,48
10	0,617	1620,75	20	2,470	404,86	36	7,990	125,16
12	0,888	1126,13	22	2,980	335,57	40	9,870	101,32
14	1,210	826,45	25	3,850	259,74

Для производства арматурной стали A-III используются низколегированные стали марок 35ГС, 25Г2С, 2Г2Рпс.

Арматуру диаметром ∅6 мм÷∅40 мм производят из стали марок 35ГС, 25Г2С. Кроме того, арматура диаметром ∅6 мм÷∅22 мм также может изготавливаться из стали 32Г2Рпс.

МЕТОДИКА

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического σ_т или условного σ_0,2, временного сопротивления разрыву σ_в) используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка – совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки,
прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяется среднее значение , среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки S_о, а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S₁. Величина S₁ определяется по формуле

.

Величины , S определяются по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

9. Величина S_o определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной – экспериментальным методом и методом размаха по формуле

,

где и S_v соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение S_о
равно 1.

10. Определение величины S_о экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик σ_т (σ_0,2), σ_в) в каждой партии-плавке _i определяется из условия _i = – t × S₁,

где t – величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее х_min, определяемого по формуле

х_min = _i – 1,64 S_o.

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

_i > x_iбр + 1,64S ;

_i >x_iбр ;

_i > 0,9x_iбр + 3S_o,

где x_iбр – браковочное значение σ_т (σ_0,2) и σ_в, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. 4800

3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Отличие арматурной стали класса A3 от класса A1

Данные виды арматурных сталей, изготавливаемые согласно ГОСТу 5781-82, имеют четыре основных группы отличий:

1. Непохожие профили поверхности — все диаметры A1 (∅6 мм÷∅40 мм) изготавливаются ГЛАДКИМИ, без продольных и поперечных рифлей. A3, наоборот, имеет два продольных ребра и выступы по винтовым линиям между ними.
2. Для производства используют различные марки стали: A3 изготавливают из низколегированных сталей с добавками марганца (35ГС, 25Г2С), марганца и бора (32Г2Рпс). Для производства A1 используются углеродистые (без легирующих добавок) стали Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп.
3. Различные механические характеристики.

Класс арматуры	Предел текучестикгс/мм²	Относит.удл. %	Испытание на изгиб(c — толщина отправки,d — ∅ арматуры)
А-I(А240)	24	25	c=d
А-III(А400)	40	14	c=3d

Отличаются области применения. А3, благодаря рифленой поверхности, обладает отличными армирующими качествами и применяется для армирования бетонных конструкций различного назначения в строительстве монолитных зданий и сооружений из железобетона (в отличие от гладкой A1, которая подходит для армирования только в отдельных, специальных случаях, например, арматурных каркасов цилиндрической формы, для армирования дорожного полотна). Зато арматура класса А1 более востребована при изготовлении вспомогательных металлоконструкций (исключая высоконагруженные).