История применения ковки в интерьере
Ковать разные виды изделий для декорирования помещений и фасадов мастера начали еще в средние века. Но в это время особого значения оригинальности конструкций не придавалось. Например, они были характерны для романской стилистики при оформлении архитектурных строений. Правда, в большей мере использовались по причине надежности и прочности. С 17 века балконные решетки, перила лестниц начинают утончаться, дополняться разными украшениями. Зачастую они декорировались тонкими силуэтами ваз, виноградной лозы. Такое веяние пришло от греков. Позже каждый тип мебели, украшений улучшается согласно популярным направлениям. Применялись в основном для декорирования жилья и резиденций известных особ. К примеру, многие дворцы Романовых обрамляют уникальные решетчатые заборы с различными узорами. Такие конструкции сохранились до настоящего времени и используются в качестве примеров для подражания.
Сравнительный анализ станков серий «Blacksmith», «Мастер» и «Ажур»
При анализе, изученных станков, мы исключили оборудование серий «Декор» и «Профи». Связано это с тем, что производители серии «Декор» остановили производство станков, а серия «Профи» не выдержала проверку качеством. Станки данной серии имеют низкий показатель надежности. Конструкция станка склонна к быстрому износу. Самый легкий станок «Профи-2Р» весит всего 80 кг. У станка из настолько тонкого материала «усталость металла» наступает гораздо быстрее, чем у металла, из которого сделаны станки конкурентов. Станки этой серии имеют неудобную в работе конструкцию (для осуществления замятия лапки приходится работать в положении максимального наклона). К тому же машины «Профи» мало отличаются друг от друга по функционалу и не имеют в своей серии аналогов универсальным станкам, представленным в других линейках. Также, они не подходят для производства больших объемов элементов художественной ковки.
Таким образом, в нашем анализе отражены сравнительные характеристики универсальных станков серий «Blacksmith», «Мастер» и «Ажур».
Для более детального рассмотрения и сравнения оборудования, мы отобрали станки из каждой серии и сопоставили каждый из отобранных станков с его аналогами из серий других производителей.
Параметры сравнения | «Ажур-Универсал» | «Мастер-Универсал» | UNV3-02» |
Функционал | Осуществляет изготовление завитков, продольное скручивание, изготовление колец, корзинок, торсионов, окончаний, гибку трубы, обработку граней и нанесение рельефных рисунков на полосу, квадрат, круг и профильную трубу. | Выполняет операции продольного и спирального скручивания, разогрев и расковку заготовок, декоративный прокат различного металлопроката, изготавливает дуги из профильной трубы. | Изготавливает завитки, корзинки, торсионы, кольца, окончание «Лапка». Осуществляет накатку трубы и гибку дуги. |
Размеры заготовок: 1.спиральное скручивание 2.продольное скручивание 3.раскатка конца заготовки 4.изготовление корзинки | 1). проф. труба 10х10,15х15,20х20 , полоса 6х12мм 2). квадрат до 20 мм. полоса до 40х10мм 3). проф. труба 15х15, 20х20мм 4). круг и квадрат 6ммх4, 8ммх4, 10ммх4 | 1). круг, квадрат от 8-20мм¸ проф.труба – 10,15,20,25 2). квадрат 8-20мм, проф.труба 10х10,15х15,20х20 3). квадрат/круг 8-20мм, проф.труба 10х10-40х20мм | 1). труба/квадрат max 20х20х1,5мм, полоса 30х10мм 2). квадрат 16х16мм, полоса 30х10мм 3)квадрат 12х12мм 4) квадрат max 8х8мм Пруток max 8мм |
Частота вращения рабочих валов/скорость вращения оправок | 7,5 об/мин | 9,5 об/мин | 16 об/мин |
Мощность электродвигателя | 3кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт |
Ток питания сети | 380 либо 220 В | 380 либо 220В | 380В |
Габаритные размеры, мм | 1430х800х1120мм | 720х720х1180мм | 1270х670х1550мм |
Масса станка | 695 кг | 300 кг | 482 кг/в упаковке-572 кг |
Стоимость | от 483040 рублей | от 209000 рублей | 547020 рублей |
Преимущества | Станок изготовлен из толстого металла. Имеет надежный редуктор и двигатель. Эксцентрики выполнены из высокопрочной стали – позволяют изготовить огромное количество элементов. Многофункционален. Совмещает в себе функции двух станков «Ажур-1М» ( изготовление завитков, продольное скручивание, изготовление колец, корзинок, торсионов, окончаний, гибку трубы) и «Ажур-2»( обработку граней и нанесение рельефных рисунков на полосу, квадрат, круг и профильную трубу). | Имеет двустороннюю рабочую зону-компоновку. т.е. рабочие валы выходят на обе стороны станка с соответствующей оснасткой станка (валки, ролики, лекала и т.д.), это позволяет свести к минимуму замену оснастки для выполнения той или иной операции. Увеличенная производительность станка дает возможность обрабатывать две заготовки одновременно для скорейшего выполнения ваших заказов. | Оснащен ЧПУ, позволяющим в кротчайшие сроки получить спроектированное на компьютере изделие. Еще одним плюсом является, быстрая смена оснастки не требует наличие высококвалифицированного специалиста. Потребляет меньше электроэнергии (на 25%) и обладает более привлекательной ценой. |
Недостатки | Отсутствует ЧПУ | Отсутствие ЧПУ (все операции выполняются «на глазок»). Медленная скорость смены оснастки ведет к уменьшению производительности труда. | Необходимость дополнительного приобретения горна, навесного блока UNV-LP. Меньше возможностей по количеству операций в сравнении с конкурентами. |
Показатели таблицы указывают на схожесть функционала станков «Ажур-Универсал», «Мастер-Универсал» и «UNV3-02». Все три станка изготавливают завитки, корзинки, торсионы, кольца, окончание «Лапка». Осуществляют накатку трубы и гибку дуги.«Ажур-Универсал»
Предыдущая | Следующая |
Критерии оценки
Для оценки мы выбрали компании, выпускающие кузнечные станки средней ценовой категории, которые широко представлены в России, – «Мастер», «Профи», «Декор», «Ажур» и китайские станки «Blacksmith». Сравнение проводилось по всему оборудованию, предлагаемому производителями, так как для организации полноценного кузнечного производства в идеале потребуются гибочный и офактуровочный станки, установка для навивки трубы и гидравлический пресс.
Материалом для исследования послужили следующие источники информации:
1. Мнения владельцев кузнечных мастерских, расположенных в Москве и Московской области. Для получения информации о станках наши специалисты посетили каждую производственную точку и опросили владельцев бизнеса и кузнецов, которые непосредственно работали на оборудовании. Исходя из полученной информации, был составлен ряд плюсов и минусов каждого станка. Благодаря колоссальному опыту мастеров, которые знают весь потенциал оборудования, мы смогли понять сильные и слабые стороны станков. 2.Сведения о периоде приобретения оборудования и цены, которую пришлось потратить владельцам кузнечных мастерских в процессе покупки оборудования.
3. Наблюдение за работой кузнецов на разных станках. Наблюдение за эффективностью их работы, качеством станков и получаемой продукции, решением проблем при поломке.
4. Сайты и форумы, посвященные кузнецам и кузнечному делу. Также мы изучили различные сайты и форумы с целью найти достоверную информацию от различных кузнецов – профессионалов, которые обладают широкими познаниями в различном оборудовании.
5. Личный опыт. В ходе создания материала наши специалисты лично поработали на станках каждого производителя с целью проверить качество оборудования и самим ощутить процесс работы. Было изготовлено несколько элементов на различных станках от разных производителей.
В процессе создания данного материала мы пригласили трех экспертов, которые помогли составить точное представление обо всех производителях. Кодашев Виктор Владимирович – кузнец с многолетним стажем. За плечами немало изготовленных кованых изделий. Виктор без проблем может определить все недостатки станка, поработав всего лишь час на нем. Заранцев Алексей Александрович – бизнесмен, имеющий десятилетний опыт работы в кузнечной сфере. Для Алексея не проблема определить, в каком направлении должно двигаться предприятие. Зуренков Вадим Дмитриевич – успешный журналист, разбирающийся в тонкостях кузнечного производства.
На основе опыта профессиональных кузнецов, мы выделили ряд критериев. Ниже подробно рассказано о полученных нами результатах по каждому критерию.
Мы проанализировали все полученные данные, выделили главные моменты, на которые стоит обратить внимание при выборе кузнечного оборудования, и провели сравнительный анализ по основным критериям
Стили и элементы узоров: фото художественной ковки
Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.
Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях.
Существует несколько стилей формирования кованого узора.
Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).
Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.
Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными.
Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.
Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.
Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.
Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы.
Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.
Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.
Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.
Красивый кованый узор сложно создать без чертежа.
Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.
На заметку! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.
Мастер-2У
Далее, проанализируем станок «Мастер-2У», производимый в России. Стоимость представленного образца 299 000 рублей. Многоцелевой электроприводный станок, необходим для создания широкого спектра элементов: из профильной трубы, полосы. «Мастер-2У» комбинирует функциональность нескольких станков: для традиционной ковки и нанесения орнамента. При своей многофункциональности станок «Мастер-2У» является одним из самых компактных, надежных и универсальных кузнечных станков с электрическим приводом. Он выполняет восемь видов задач: гибка сгибателем трубы, изготовление спиралей, гибка углов, скручивание, создание продольного завитка, шишки — корзинки.
Станок для ковки Мастер-2У
«Мастер-2У» в своей модификации включает: узел для наката узора на металлопрокат, что позволяет создать необычные и дорогостоящие кованые изделия. Может работать с горячей и холодной профильной трубой, это позволяет проносить больший доход, потому что, профильная труба легче сплошного квадрата в несколько раз. Две рабочие зоны, делают его многофункциональным и удобным в использовании. Для облегчения подключения, станок поставляется с питанием 380 или 220 В. Простота эксплуатации, надежность конструкции позволяет эксплуатировать станок в неподготовленном цехе. Увеличенная производительность станка дает возможность обрабатывать две заготовки одновременно для скорейшего выполнения ваших заказов. Установка станка производится как в закрытом помещении, так и на улице, при благоприятных условиях +5, +40 °C., без осадков.
Завиток прутка может выполняться на всех лекалах станка «Мастер — 2У» с раскованными и нераскованными концами образца. Станок «Мастер-2У» позволяет получать мегавалюты длинной от 600 мм и шириной завитка от 200 до 350 мм. Чаще всего такой элемент используется при создании скамеек, входных групп, ворот, козырьков. «Мастер — 2У» укомплектован откидывающимся роликом для создания валют, бубликов, таким образом, при производстве отсутствует возможность выведения из строя из-за невнимательности оператора станка. На кузнечном станке «Мастер — 2У» можно изготавливать кольца с внутренним Ø 75 и 118 мм, из всех типов металлопроката: полосы, квадрата, круга, и профильной трубы. «Мастер — 2У» оснащен зажимом, для профильной трубы позволяющим изготавливать продольные скрутки и шишки — корзинки. Станок для ковки комплектуется роликами для получения дуг и арок. Создание хомутной полосы, которое применяется как декоративный элемент для закрытия сваренных между собой элементов. В комплекте со станком «Мастер — 2У» предусмотрена печь, для нагрева металлических заготовок и последующего выпуска граненых и купольных пик, «гусиных» лапок. В том числе «Мастер — 2У» оснащен набором опор и валов для создания фактур.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка Мастер-2У
Дополнительно к основному комплекту, вы можете приобрести: валов для нанесения орнамента на полосу (узор «Лабиринт»), комплект валов для художественного проката профильной трубы. Набор валков для дуг, арок, используемых для пустотелой трубы; дополнительных валок для двухсторонней гусеничной лапки. Валки для проката круга, квадрата, а также рожки для усиления профильной трубы (П — образное); рамки для прокатки полосы на ребро (устройство поворачивания позволяет гнуть лапки валка). Для удобства работы, возможно, приобрести подставку и ножную педаль, позволяющую приводить в движение устройство без помощи рук.
Станок «Мастер — 2У» располагает рядом преимуществ: более привлекательной ценой по отношению к UNV3 и «Ажур-Универсал» и хорошей базовой оснасткой (горн, устройство раскатки «лапок», наката профильной трубы) в сравнении с UNV3. Кузнечный станок «Мастер — 2У» потребляет меньше электроэнергии, чем его собрат «Ажур — Универсал».
Но есть и минусы: отсутствие ЧПУ (все операции выполняются «на глазок»). Медленная скорость смена оснастки ведет к уменьшению производительности труда. Наличие квалифицированного персонала еще один недостаток данного станка. «Мастер — 2У» имеет меньше возможностей в полной комплектации, чем у «Ажур — Универсал», согласитесь еще один минус данного станка.
Гибки или гнутики
В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги. Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей. Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.
Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы. Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны. Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.
Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера.
Оборудование для ковки металла:
- Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
- Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
- Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.
Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы.
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.
Обратите внимание! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.. Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы
На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы.
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Кованные перегородки
Простое зонирование любого помещения в жилище можно провести, используя металлические перегородки. Переплетающиеся узоры отдельных частей разделителя не «нагружают» пространство. Филигранный декор подходит для условного выделения зоны отдыха, работы. Применяются для разграничения площади столовой на две части: для готовки, приема пищи. Металл перегородок может окрашиваться. Самыми необычными считаются модели, покрытые золотистыми или серебристыми колерами. Эффект старины подчеркивает оригинальность их оформления. Формы перегородок бывают любыми: трапеция, прямоугольник, полумесяц. Они могут устанавливаться в рамки из дерева или монтироваться без дополнений. К отдельному виду относятся потолочные перегородки. Их крепят над порогами. Нестандартные разделители не занимают пространство помещений. Оптимально подходят для создания восточного оформления.
