Стенорезная машина. Как без труда разрезать железобетон?

Утилизация отходов

Алмазная резка бетона.

Отходами от алмазной резки называют бетонные обломки, части демонтированной конструкции, шлам из воды, металла и бетона, который образовывается на месте работы в результате охлаждения оборудования и сокращения количества выделяемой пыли посредством воды.

Утилизировать отходы самостоятельно заказчику не всегда удается, потому как объемы утильсырья могут быть огромными, тяжелыми и требовать больших сил, а также специального оборудования для утилизации, например, для откачки использованной воды. Посему, обращаясь в фирму по резке бетона, следует заранее поинтересоваться, убирают ли они за собой по окончании работы. Это избавит вас от множества проблем, связанных с уборкой бытового мусора.

Алмазная резка бетона – сфера использования

Решаемые задачи:

• демонтаж элементов зданий, различных конструкций;
• снос стен из кирпича, железобетона, а также перегородок;
• изменение размеров и формы ранее оформленных проемов;
• выполнение различных проемов сложной конфигурации в несущих стенах;
• резка проходов в перегородках и перекрытиях между этажами;
• удаление наплывов бетона, выравнивание формы поверхности;

Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается

• механическая обработка фундаментных оснований, несущих балок, опорных колон;
• приведение в соответствие размеров строительных конструкций;
• частичная и полная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытий;
• производство высотных работ повышенной сложности по сносу и мехобработке;
• формирование коммуникационных каналов при повышенной концентрации влаги;
• выполнение мероприятий по увеличению площади сантехнических помещений;
• резка различных ниш технологического и бытового назначения;
• прорезание в поверхности бетонных оснований температурных швов.

Благодаря применению в различных областях и положительным отзывам заказчиков, технология заслуженно пользуется популярностью.

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;

Алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ

• машины для резки стен. Это распространенное среди профессионалов устройство, позволяющее быстро обработать каменный, железобетонный, а также кирпичный массив толщиной до 73 см. Оборудование включает приводной мотор, металлические направляющие, абразивный диск, гидростанцию и блок управления. Направляющие полозья крепятся горизонтально или вертикально, обеспечивая предельно точное перемещение приводной станции с режущим диском в необходимом направлении;
• канатные машины. Представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для монтажа массивных строительных конструкций: объектов гидротехнического назначения, мостов, транспортных развязок. Машина работает с минимальным уровнем шума, не создает вибрации. Оборудование укомплектовано гибким рабочим органом в виде прочного каната с абразивным покрытием, производящим резку под необходимым углом. В процессе механической обработки формируется ровный разрез;
• резчики швов. Используются в дорожной отрасли для восстановления дорожных покрытий, а также в авиационной сфере для нарезки температурных швов на аэродромах. Конструкция оборудования обеспечивает возможность нарезать деформационные швы в горизонтально расположенных плоскостях. Устройства легко разрезают армированный бетон, асфальт, плитку тротуарных покрытий. Имеют увеличенную производительность, способны углубляться в горизонтальный массив на 27 см.

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке

При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска

Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Как выбрать диск для «болгарки»

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

• сегментный,
• сплошной;
• комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке

При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска

Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Алмазная канатная резка бетона и железобетонных конструкций

Не редки ситуации, когда при выполнении строительных работ прежде необходимо осуществить демонтаж старых фундаментов и канатную алмазную резку железобетонных конструкций. В таких случаях наиболее часто используются ударные инструменты и выполняется алмазная резка. Однако, применение ударных установок не всегда считается эффективным, так как они не способны демонтировать фундамент и гарантировать полную сохранность основной конструкции. Особенно ударные установки не удобны в использовании в ограниченной территории, жилых домах, а также для демонтажа перекрытий и железобетонных стен. Наиболее правильным решением становится алмазная канатная резка.

К основным преимуществам услуги можно отнести достаточно низкий уровень шума. К тому же, рабочий процесс может осуществлять под нужным углом даже в ограниченном пространстве, тем самым обеспечивая высокую точность проделанной работы.

Использование алмазного каната возможно даже в достаточно некомфортных условиях, особенно, если затруднен прямой доступ к конструкции. Например, в ограниченному рабочем пространстве алмазная канатная резка по праву считается эффективным способом создания нужного оконного или дверного проема. Особенно актуальная такая услуга в случае, если выполнение работы осуществляется в непосредственной близости с соседней стеной.

Для обеспечения полноценного рабочего процесса установку канатного автомата производят снаружи, а сам алмазный канат выводится на приводной барабан через отверстие в стене.

Использование такой услуги позволяет справиться со следующими задачами:

• Осуществлять резку дверных и оконных проемов нужного размера;
• Выполнять точные разрезы твердых материалов таких, как: бетон, железобетон, толстый природный камень, кирпич;
• Выполнять эффективную канатную резку бетона, канатную резку железобетона, канатную резку камня, канатную резку кирпича, канатную резку монолитных конструкций, а также канатную резку стен из тяжело армированного бетона, в том числе выполнять резку бронекамер и банковских хранилищ;
• Производить качественный демонтаж фундаментов без повреждения несущих конструкций и многое иное.

Благодаря полному отсутствию ударной нагрузки, процесс работы осуществляется полностью без вибрации, позволяя сохранить целостность капитальных конструкций.

Как правило, выбор длины каната осуществляется в зависимости от толщины конструкции. В качестве основных преимуществ выбора такого метода работы можно считать достаточно высокую скорость ее выполнение. К тому же, готовые проемы получаются идеально ровными, имеют нужную форму, не требуя дополнительную их последующую обработку.

Уникальной такой технологии также заключается в том, что выполнение резки также возможно и под водой. Качество работы всегда будет осуществляться на высшем уровне.

Как сделать проем в несущей бетонной стене

Процесс имеет три последовательных этапа:

1. Резка стены.
2. Усиление полученного проема.
3. Согласование проемов в несущей стене.

Давайте ознакомимся с этими этапами подробнее.

Прорезка проемов в бетоне профессиональным оборудованием

Технология

Во время первого этапа выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне и алмазная резка. Эти операции являются наиболее современными в технологии работы с конструкциями из бетона. Цена качественного инструмента в данном случае не может быть низкой.

Использование алмазного диска позволяет избежать появления трещин и сколов на поверхности стены. В результате спилы имеют гладкую поверхность, что существенно упрощает их дальнейшую обработку.

Кроме того, подобный тип сверления проемов в бетоне не оставляет после себя большое количество пыли и отходов. Также резка железобетона алмазными кругами не издает резких и громких шумов, а стены не подвергаются грубым ударам.

Ее также можно использовать для обработки:

Работы вы можете без проблем производить в неудобных местах – очень близко к полу или потолку.

Стенорезные машины по такому методу могут одинаково эффективно работать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Поскольку во время работ достигается идеальная точность, на выходе получаются ровные проемы в бетонной стене, которые не требуют дополнительных усилий для финишной отделки.

Усиление несущей стены по ГОСТу

Усиление проема

Во время подобных работ необходимо всегда обеспечивать максимально безопасную эксплуатацию здания в дальнейшем. Для этого и используется усиление проема в несущих стенах, помогая им сохранить свою основную способность. Если она ее потеряет, общая конструкция станет более слабой, а это может стать причиной возникновения аварийной ситуации.

В качестве усилителя используют металлические конструкции, которые монтируются непосредственно в проем. Для таких целей наиболее эффективно подходит швеллер или уголок. Первый вариант используется чаще всего и является достаточно экономным. Суть его такова – к проему крепится алюминиевая либо стальная рама, имеющая сечение П-образной формы.

Усиление с помощью уголка

Усиление проема уголком, по сути, очень похоже на швеллерное, однако отличается большей надежностью:

1. По краям следует установить металлические уголки. При этом их можно устанавливать внахлест или же вровень со стеной.
2. Затем необходимо установить опорные стойки, которые и будут в дальнейшем принимать всю основную нагрузку.
3. Стойки после этого необходимо стянуть шпильками или сваркой.

Согласование проемов в несущих стенах

Согласно законодательству, перед созданием проема в стене, которая выполняет несущую функцию, необходимо создание детального проекта работ, а также последующее согласование в определенных инстанциях.

Как известно, от их состояния зависит безопасность самого здания и, соответственно, людей, в нем проживающих. Поэтому разрешение на подобный проект дается не всегда, для этого следует тщательно его проработать и доказать, что проем не нанесет никакого вреда несущей стене.

Алмазная резка железобетона

Алмазная резка железобетона – создание отверстий в конструкциях из этого материала без ударных нагрузок. Технология соответствует европейским стандартам. Она дает возможность сокращать время работ с сохранением высокого качества. Также стоит отметить безопасность труда. Методика алмазной резки позволяет получать точные результаты без минимальных отклонений.

Услуги резки железобетона и бетона в Москве

Услугу резки железобетона клиенты нашей компании заказывают при перепланировке промышленных, жилых помещений, выполнении подвода коммуникаций, электромонтажных работ. При необходимости сделать отверстия для монтажа коммуникаций наши клиенты часто отдают предпочтение алмазному сверлению.

Возможности алмазной резки

В процессе работ задействуются особые механические характеристики алмаза. Инструмент имеет уникальную режущую часть, содержащую сегменты с алмазной крошкой и металлической матрицей. Элементы отличаются хорошими абразивными параметрами, прекрасно выполняют безударное разрушение в конкретных зонах, необходимых мастерам. Со временем матрица поддается изнашиванию. На поверхности создаются новые алмазы, поэтому рабочая кромка не теряет своих свойств.

Резка железобетона в Москве производится нашими мастерами в соответствии с нормами и стандартами. Технология позволяет резать строительные конструкции, имеющие толщину до 0,5м. Инструмент с высокой точностью делает углубления в тех местах, которые под них отведены. Помимо точности методика дает возможность получать ровные, гладкие отверстия, не требующие дополнительной обработки.

Преимущества алмазной резки железобетона

Резка железобетона алмазным диском имеет много преимуществ, поэтому спрос на услугу только возрастает. Эксперты строительной сферы отмечают:

• бесшумность работы – в настоящее время алмазное сверление считается самой тихой технологией;
• разнообразие форм – создание отверстий любых форм, начиная идеально ровными и заканчивая нестандартными;
• скорость работ – высокая;
• восстановительные работы не нужны – штукатурить и выполнять шлифовку отверстий нет необходимости;
• точность – максимальная;
• безопасность – вибрации при данном методе демонтажа полностью отсутствуют, таким образом, можно выполнить все работы быстро и с максимальной точностью — железобетонная стена перерезается безопасно, легко;
• применение внутри помещений, на улице – сухая резка используется на открытой местности. Внутри помещений осуществляется охлаждение водой для сокращения количества пыли.

Оборудование, используемое для резки железобетона

Резка железобетона, цена которой в Москве выгодная, допускает применение такой строительной техники:

• стенорезные машины – выполнение резки проемов в железобетоне и других материалах. Позволяют создавать ровные срезы, которые отличаются гладкостью и чистотой. Трещины, пыль, сколы отсутствуют;
• ручные резчики используются при выполнении работ на ограниченных площадях, в жилых квартирах. Они отличаются компактностью, мобильностью, комфортом в применении, выполняют резку под различными углами;
• алмазные канаты – современное профессиональное оборудование, разрешающее производить отдельные типы работ. Создаются срезы, глубина которых составляет до 1,5м.

Резка железобетона канатом – оптимальное решение для данной работы. Наши мастера подберут идеальный вариант оборудования для каждой строительной процедуры с учетом особенностей объектов и пожеланий клиентов.

Перед выполнением алмазной резки в стенах инженеры рассчитывают номинальную нагрузку на конструкцию. При необходимости проводится усиление проемов, позволяющее сделать их полностью безопасными для эксплуатации. При помощи сварки осуществляется сборка швеллерной рамы, которая устанавливается внутрь проема. Полученная конструкция закрепляется с применением специальных закладных элементов.

Цена на резку железобетона

Стоимость резки в каждом конкретном случае рассчитывается индивидуально. На нее влияют такие факторы:

• диаметр отверстий;
• толщина стены;
• количество отверстий.

Расчет стоимости производится нашими опытными менеджерами сразу после обращения клиента. Консультация по ценам и услугам предоставляется бесплатно. Высококачественный сервис и взаимовыгодное сотрудничество порадует всех заказчиков.

2 Процесс резки алмазным диском

Говорить о профессиональном оборудовании мы сегодня не будем, но отметим, что принцип работы стенорезной машины ничем не отличается от ручных резаков. Отличие профессиональных станков состоит в их габаритах, способе охлаждения и управления.

Процесс резки бетона алмазным диском

В данной публикации рассмотрим подробнее порядок работы ручной машинки. Для резки стен на небольшую глубину обычно используют обычную угловую шлифмашинку («болгарку»), на которую устанавливается алмазный диск. Диски могут быть трех видов:

• диск-пила сегментированного типа. Наиболее дешевый вариант. Но в работе сегментированные края вызывают больше проблем, чем другие виды;
• турбо-алмазный диск;
• турбо-алмазный диск с волновым обесшумливающим корпусом. Наиболее дорогое оборудование, которое применяют для порезки сложных, к примеру, высокоармированных участков конструкций.

2.1 Технологический процесс резки диском

Прежде, чем приступать непосредственно к порезке стен, нужно нанести разметку, согласно плану.

Резка стены алмазным диском

Так же на плане должна быть нанесена глубина прорезов. План составляется с учетом ранее проложенных коммуникаций внутри стен, если таковые имеются.

1. Для начала нужно сделать пробный прорез, глубиной не более одного сантиметра. Он покажет нам, может ли выбранное оборудование справиться с поставленной задачей. Если пробный прорез проблем не выявил (пила не стопорится и нормально режет), можно приступать к работе.
2. Если при тестовом прорезе пила стопорится, ее лучше заменить на турбо-алмазный диск с волновым контуром.
3. Резать нужно сразу по всей длине разметки. Каждый последующий прорез углубляется не более, чем на 1,5 см.
4. Если оборудование для резки бетонных стен не имеет встроенного пылеотсоса, для уменьшения пылеобразования лучше распылять воду на диск. Это так же уменьшит степень нагрева пилы, и, тем самым, продлит ее жизнь. Если же резка происходит, к примеру, в непосредственной близости от электроприборов, резку придется производить сухим способом. В таком случае, инструменту лучше давать чаще отдыхать и остывать.
5. В процессе работы оператор должен использовать униформу, включающую в себя респиратор и очки.

2.2 Резка канатом

Если нашей задачей является не просто прорез штробы или врезки, дисковый резак нам вряд ли поможет. Особенно, когда речь идет о порезке бетонных стен, толщиной более 40 см.

И так, если нам нужно сделать или расширить дверной или оконный проем, для резки конструкций лучше использовать алмазный канат.

Алмазная резка бетона канатом

Отметим, что данное оборудование является профессиональным. Для резки канатом используют гидравлическую канатную машину.

1. С помощью сверла с алмазным наконечником в верхних углах проема сверлятся отверстия, диаметром 60 мм.
2. С обеих сторон стены напротив отверстия устанавливаются ролики для протяжки каната.
3. В отверстие продевается канат и фиксируется клипсой, которая обеспечивает его целостность.
4. После запуска гидравлической машины, начинается резка бетона. Работа каната напоминает работу цепи на бензопиле.
5. После ухода алмазного каната в накопитель, его нужно снова заклипсовать.

Резка канатом незаменима при демонтаже разного рода колонн и балок перекрытий.

Данная технология позволяет выполнять работы быстро, без вибрации и резать любые по толщине или диаметру бетонные конструкции.

Варианты устройства

Если возникла необходимость создания проема в бетонной стене, то сделать это можно несколькими способами, каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Алмазная резка

Это наиболее популярный и распространенный способ создания проема в бетонной стене. Алмазная резка имеет такие преимущества:

• во время работы создается минимальная опасность для стены;
• так как в этом случае вибрация незначительная, то и риск образования трещин будет небольшим;
• возможность выполнить проем точно по обозначенным линиям;
• во время работы создается минимальный шум;
• образуется немного пыли и грязи.

Несмотря на большое количество преимуществ, этот метод имеет и ряд недостатков:

1. большие энергозатраты;
2. во время приведения работ, инструмент необходимо охлаждать водой;
3. высокая стоимость рабочих инструментов.

Прорезать водой

Гидроабразивный метод резки имеет меньшую популярность, в этом случае работа выполняется при помощи мощной струи воды и песка.

Сначала вода подается в бак, где она смешивается с песком, после чего под большим давлением через сопло диаметром около 0,4 мм, смесь подается в место проведения резки.

Чтобы погасить остаточную силу струи, используют специальный водяной уловитель.

При помощи регулирования давления струи воды, можно удалить часть бетона или сделать сквозное отверстие.

Основные преимущества гидроабразивной резки следующие:

• срез получается аккуратным и точным;
• во время такой резки, материал не нагревается, поэтому не образуются вредные газы и испарения;отсутствует сильный шум и вибрация;
• можно делать проем под любым углом;
• возможность создания проема любой сложной формы.

К недостаткам гидроабразивной резки надо отнести:

1. оборудование имеет большие размеры, поэтому в квартирах его использовать не получится;
2. высокая стоимость абразивного материала.

В этом случае, работа проводится оборудованием, имеющим толстостенное копье в виде трубы, по которому подается кислород.

Нагрев копья проводится до температуры 1400 градусов, а на его конце температура достигает 2000 градусов. В народе этот способ создания проемов в бетонной стене называют лазерная резка.

Указанную работу рекомендуется проводить не возвратно-поступательными, а вращательными движениями, при этом создается эффект сверления, но надо следить, чтобы трубка не погасла.

Недостатком указанного метода является то, что во время работы разлетаются расплавленные частички шлака, поэтому рабочий должен надевать специальный защитный костюм.

Пробивка перфоратором и болгаркой

Если бетонная стена небольшой толщины, то проем в ней можно выполнить при помощи перфоратора и мощной болгарки.

Выполнить таким способом проем в несущей стене будет очень сложно и для этого понадобится много времени.

В данном случае, сначала в бетонной стене при помощи перфоратора делают отверстия диаметром 10-12 мм, через каждые 3-4 см, а потом бетон режут при помощи болгарки с алмазным кругом.

Важно знать!

• Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
• Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
• Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Статья по теме: Декоративная штукатурка для внутренней отделки стен Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Резка без пыли, как пилить

В тексте выше уже были упомянуты два основных способа резки бетона — мокрый и сухой.

Мокрый способ, особенности. Мокрый или влажный способ рекомендуется применять для качественной и производительной резки бетона. Охлаждение водой рабочей насадки и поверхности зоны резки, позволит работать без остановки для осуществления дополнительного времени на остывание оборудования. Кроме этого, вода будет прибивать пыль, и сам технологический процесс будет выполняться без наличия большого количества пыли.

Если в качестве инструмента использовать болгарку, то для уменьшения пыли следует смочить алмазный диск и поверхность реза водой. Помощь коллеги по работе, который будет поливать зону резки из пластиковой бутылки, окажется весьма кстати.

Внимание: вода не должна попадать на УШМ.

Мокрый способ можно без проблем применять в строящихся зданиях, где нет риска затопления соседних помещений. При производстве ремонтных строительных работ в жилых помещениях, например, организации дополнительного дверного проема, влажный способ резки чреват подмоченными стенами и короткими замыканиями электричества.

Угловая шлифмашина Makita GA 5030 для резки бетона. Фото 220Вольт

Сухой способ, особенности. Избежать нехороших последствий мокрого способа резки позволит сухая технология. Здесь диски не охлаждаются водой, поэтому выполнить дополнительный проем в небольшой по толщине стене квартиры этим способом вполне реально. При этом болгарку придется очень часто выключать для остывания, и процесс займет достаточно много времени. Использование специального строительного пылесоса обязательно при сухой резке. Ждать пока пыль не осядет — это изначально приговорить к фиаско выполнение работ. Также придется смириться с частой заменой дисков — они будут быстро изнашиваться.

При проведении работ в квартире по устройству проема в стене способом сухой резки следует придерживаться следующих этапов работ:

• проект перепланировки должен быть согласован в соответствующих органах;
• произвести основательную разметку границ проема с учетом наличия инженерных коммуникаций, предусмотреть наличие арматуры;
• выполнить резку периметра границ с одной из сторон;
• засверлить углы проема;
• с учетом просверленных отверстий выполнить резку границ проема с обратной стороны.
• демонтаж вырезанного бетона с резкой на куски весом позволяющим их транспортировать;
• усилить проем (этот этап должен быть оговорен в согласованном проекте) металлическими уголками или швеллером.

Порядок резки бетона

Определение типа бетона

Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).

Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.

Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.

Схема армированного бетона

Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».

Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.

На фото — алмазный круг с лазерной пайкой

Выбор диска

При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:

• Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
• Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.

Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.

После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.

Болгарка по бетону с сегментированным диском

Выбор типа резки

Существует два типа резки:

Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)

Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.

Разрезка бетона по намеченной линии

Резка

После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:

• В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
• Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
• Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.

Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.

Выводы

Появление технологии резки алмазным инструментом позволило сделать качественный скачок в строительстве. Ведь с ее помощью стала доступна резка проемов, ниш и отверстий даже в самых твердых материалах и при любых условиях.

Алмазный инструмент позволяет прорезать проем в стене точно по размерам, с гладкими и ровными краями, практически не требующими доработки.

Для резки используют современное ручное или машинное оборудование. Выбор необходимого оборудования и способа резки зависит, в основном, от толщины стен и желаемого результата. При ремонте квартир с перепланировкой, включающей устройство проемов, обычно используются ручные резчики с алмазными дисками. Они в отличие от громоздких стенорезных машин обладают большей маневренностью. Меньшая глубина реза по сравнению со стенорезчиками компенсируется возможностью подхода к стене с двух сторон.

Технология резки проема в бетонной стене показана в видео: