Инструкция по изготовлению кожуха с пошаговым фото
Основой кожуха служит подошва. Для ее изготовления потребуется металлический уголок или профильная труба. Для самой защиты нужна листовая сталь толщиной 2 мм. Часть кожуха можно вырезать из старой эмалированной кастрюли или ведра. Выводной патрубок изготавливают из отрезка трубы диаметром 40 мм. Фиксацию кожуха к болгарке осуществляют хомутом.
Подготовив сварочный аппарат и материалы, можно приступать к изготовлению защитного кожуха:
Работу начинают с изготовления подошвы. Если под рукой нет уголка, а имеется профильная труба, то ее разрезают вдоль болгаркой, после чего перпендикулярно сваривают полученные заготовки. Из стального листа выкраивают два фрагмента – щеки. Эти элементы приваривают к боковым полкам готовой подошвы.
- Элементы кожуха можно выкроить из листовой стали, но тогда увеличивается количество сварочных стыков. Идеально подобрать металлическую кастрюлю диаметром примерно на 10 мм больше диска. Строго по центру в днище вырезают отверстие, равное размеру посадочного гнезда родного кожуха от болгарки.
- Возле отверстия к днищу кастрюли приваривают хомут соответствующего диаметра. Для штробореза кожух нужен полукруглый, чтобы режущий диск выступал из-под защиты. Часть кастрюли ниже приваренного хомута придется отрезать. В итоге получится аналог родного кожуха от болгарки. Если кастрюля слишком тонкая, на днище можно наварить ребро жесткости из стальной полосы.
Теперь нужно закрыть вторую половину кожуха. Фрагмент боковой полки вырезают из листовой стали. Форма и размер заготовки должны совпадать с полукруглым днищем кастрюли. Подогнанный по габаритам фрагмент приваривают к кожуху.
Сваренный полукруглый кожух ставят срезанной стороной на стол. В торце защиты, то есть, боковой полке кастрюли вырезают отверстие диаметром 40 мм. Сюда же вваривают кусок металлической трубы
Обратите внимание, что отводной патрубок располагается немного со смещением вниз по полукругу кастрюли
На приваренный патрубок надевают пластиковое колено диаметром 50 мм, применяемое при строительстве канализации. Внутри отвода вставлена резинка, которая уплотнит соединение.
Чтобы штроборез удобно было держать во время работы, в верхней точке кожуха приваривают рукоятку. Можно просто просверлить отверстие и зажать гайками шпильку, а на ее резьбу накрутить деревянную рукоять от напильника или мастерка.
Теперь осталось собрать все детали. Кожух соединяют с подошвой. Для регулировки глубины пропила предусматривают винт с контргайкой. Чтобы подошва легко двигалась по стене, на ней крепят два ролика. Болгарку редуктором вставляют в отверстие кожуха и прочно фиксируют хомутом.
Обратите внимание, что в инструкции отсутствуют размеры элементов кожуха. Это неслучайно. Каждая модель болгарки работает с дисками определенного диаметра
Изобретателю придется самостоятельно производить расчеты в соответствии с имеющимся электроинструментом
Каждая модель болгарки работает с дисками определенного диаметра. Изобретателю придется самостоятельно производить расчеты в соответствии с имеющимся электроинструментом.
Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото
Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.
Первый способ установки двух дисков
Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.
Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.
Процесс модернизации состоит из следующих шагов:
Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.
На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.
Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.
Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.
Второй способ установки двух дисков
Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:
На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.
Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.
Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.
Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.
Самостоятельное изготовление
Оборудование, сделанное своими руками, должно быть надёжным, универсальным и иметь низкую стоимость. Высокая точность изготовления не требуется, но мастер должен уметь обрабатывать металл и собирать механизмы.
Универсальный ручной штроборез
Инструмент отличается простотой. Мастерам лишь необходимо иметь дома сварочный аппарат. Порядок действий:
Берут металлическую трубу диаметром от 2 до 3 см и длиной до 1 м.
Один край трубы загибают под углом 60 градусов — это ручка для протягивания. Воспользоваться можно трубогибом. Некоторые делают пропил на половину радиуса трубы, чтобы легче было загнуть заготовку, а потом заваривают его.
Отрезают ещё кусок трубы длиной 15 см и приваривают к заготовке на расстоянии 15−20 см от второго края. Это ещё одна ручка штробореза.
На этот же край приваривают или металлическое кольцо, можно использовать отрезок тубы, или острый клин с углом 45°. Деталь будет служить режущей кромкой для проделывания каналов.
Необязательно приобретать новые детали. Сделать ручной штроборез для газобетона своими руками можно из старых оцинкованных водопроводных труб или арматуры. Инструмент безопасен при работе, поэтому им можно делать канавки и борозды внутри жилых помещений. От устройства пыль не будет разлетаться по всей комнате.
Watch this video on YouTube
Вариант с электродвигателем
Основа электроштробореза — электродвигатель, который определит характеристики инструмента. В качестве основы для самодельного аппарата служит болгарка.
Порядок сборки:
- Снимают старый шкив и устанавливают новый, удлинённый. На шкиве должна быть резьба по всей длине.
- Покупают второй диск.
- Первый диск устанавливают стандартным методом, а второй на небольшом расстоянии от первого. Просвет регулируют количеством прокладок между дисками.
- Второй диск затягивают гайкой и контргайкой.
- Родной кожух болгарки дорабатывают для лучшей защиты мастера. Для этого к нему приваривают дополнительную пластину.
- Внутрь кожуха можно приспособить патрубок для пылесоса.
Самодельный электроштроборез для газоблоков можно переделать обратно в болгарку. Хозяин сэкономит на таком устройстве значительную сумму, поскольку фактически получит два инструмента в одном.
Устройство для штробления из болгарки используют не только для работ по газосиликатным блокам. Мощности хватает и для обработки других, более твёрдых материалов. Главное — подобрать болгарку, на которую можно быстро установить удлинённый шкив и диски нужного диаметра. Мощность двигателя должна быть выше средней, чтобы устройство потянуло 2 диска сразу. Их одновременная работа будет сильнее нагружать мотор из-за возросшей силы трения. Не следует использовать дешёвые китайские модели.
Проблемы высокой генерации пыли решают изготовлением кожуха, к которому присоединяют трубку от пылесоса. Так практически весь мусор будет отведён из рабочей области и не причинит неудобств.
Кожух делают из пластиковой бутылки или контейнера. Главное условие при создании — он должен иметь форму полукруга и плотно прилегать к плоскости обрабатываемого материала. Патрубок размещают в верхней части кожуха, чтобы пыль всасывалась эффективнее.
Watch this video on YouTube
Как превратить болгарку в штроборез
Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:
- Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
- Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.
Изготовление защитного кожуха
По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.
Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).
Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.
В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.
Регулировка глубины пропила
Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.
Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.
Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.
Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.
Установка на вал двух дисков
Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:
- Не требуется разбирать болгарку.
- Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
- Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
- Гайка вытачивается вместе со втулкой.
Надеваются диски в следующем порядке:
- На вал болгарки устанавливается первый диск.
- Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
- Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.
Наглядно вся конструкция показана на видео:
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШТРОБОРЕЗ
Промышленный вариант электрического штробореза по устройству и внешнему виду в значительной степени напоминает ручную циркулярную пилу.
Двигатель у штробореза высокооборотный, кроме того, приходится резать не древесину, а бетонную или кирпичную массу, дробящуюся на пыль и множество мелкой и острой крошки. Поэтому в электрическом инструменте используется несколько видов насадок и приспособлений, обеспечивающих безопасную работу:
- Два накидных чехла, закрывающих оператора от пыли и вылетающих камушков, один из кожухов оборудован патрубком;
- Система защиты рук в случае выкрашивания или разрушения режущих дисков штробореза;
- Специальная направляющая насадка из четырех роликов с нескользящим покрытием, благодаря этому штроборез не съедет с вертикальной поверхности стены, и по-прежнему будет выдерживать первоначальное направление штробления;
- Система безопасного отключения двигателя, если выронить штроборез из рук, реле автоматически отключит двигатель.
Все перечисленные защитные и рабочие приспособления присутствуют и у специальных насадок промышленного изготовления. Кроме того, приспособление, даже в комплекте с болгаркой, легче и удобнее в обращении, и самое главное, покупка насадки на болгарку обойдется значительно дешевле полноценного инструмента.
Как сделать штроборез из болгарки своими руками
Два основных отличия болгарки от штробореза — это удлинённый шпиндель и кожух с пылеотсосом. Покупать готовый штроборез слишком дорого. И если вам нужно проложить несколько коммуникаций в квартире, то нет смысла тратить столько денег. Можно сделать бороздодел самостоятельно из болгарки.
Для установки двух дисков на болгарку вам понадобится вторая прижимная гайка:
- Снимите посадочную шайбу со шпинделя болгарки и сточите её, чтобы она стала тоньше. Тогда вторая прижимная гайка лучше закрутится на шпинделе. Можно не стачивать, а просто купить более тонкую шайбу от другой модели болгарки.
Посадочная шайба, которую надо сточить
- Установите первый диск и закрутите прижимную гайку.
Первый диск установлен
- Сверху наденьте второй диск и зафиксируйте его другой гайкой.
Два диска на болгарке
Такой штробы вполне хватит для прокладывания кабеля в бытовых условиях. Но если вам этого не достаточно, то можно увеличить ширину. Возьмите удлинённый шпиндель и произведите установку дисков, как на штроборезе. Если нет шпинделя, то можно пойти другим путём:
- Изготовьте на токарном станке удлинённую гайку с внутренней резьбой, как у шпинделя болгарки и наружной резьбой под прижимную гайку, которую тоже надо изготовить. Возьмите несколько шайб для регулировки ширины штробы.
Удлинённая гайка с шайбами навинчивается на шпиндель
- Закрутите удлинённую гайку на шпиндель болгарки.
- Установите первый диск. Потом необходимое количество шайб и второй диск.
- Зафиксируйте конструкцию прижимной гайкой.
Удлинённая гайка с дисками и шайбами в сборе
Теперь нужно сделать специальный кожух для вашей болгарки.
Готовый фабричный кожух для болгарки
Защитный кожух с регулятором глубины и пылеотсосом можно купить или сделать самостоятельно по определённым размерам.
Высота и длина кожуха для штробореза
Расстояние D1 от кожуха до диска со стороны пылеуловителя 45–50 мм. Его нельзя делать сильно прижатым к кругу. Противоположный зазор D2 между диском и кожухом 15–20 мм. Размер A кожуха складывается из этих зазоров и диаметра алмазного диска D: A = D1 + D + D2. Высота B кожуха больше диаметра диска D на 1 см: B = D + 1. Длина и ширина платформы должна выступать за пределы кожуха и болгарки на 5–10 мм. Штуцер для прикрепления шланга устанавливается в передней части кожуха, так как диск вращается по часовой стрелке и штроборез двигается вперёд. Пыль будет напрямую залетать в отверстие штуцера, не делая круги внутри кожуха. Можно установить патрубок для пылесоса в задней части кожуха, тогда болгарку нужно закрепить справа.
Циркуляция пыли во время работы штробореза
Для изготовления кожуха вам понадобятся: кастрюля радиусом не меньше размеров A и B на чертеже, профильная труба, металлический лист толщиной 1,5–2 мм, хомут с посадочным диаметром штатного кожуха болгарки, сгон диаметром 1 дюйм с четвертью, сантехнический отвод диаметром 40 мм.
- Чтобы сделать подошву, возьмите профильную трубу. Разрежьте её вдоль и сварите перпендикулярно две части.
Подошва из профильной трубы
- Из металлического листа вырежьте щёки и приварите к подошве.
- Возьмите кастрюлю и разрежьте её.
Кастрюля разрезана под кожух
- Сделайте отверстие в днище диаметром, как у штатного кожуха болгарки.
Отверстие с диаметром, как у штатного кожуха болгарки
- Приварите хомут.
Хомут приварен к отверстию
- Отрежьте часть кастрюли ниже отверстия. Вырежьте из металла усилитель и приварите его.
Хомут и усилитель приварены к кастрюле
- Из металлического листа сделайте боковину для кожуха.
Боковина для кожуха
- Приварите её к кастрюле.
Боковина приварена к кастрюле
- Из сгона вырежьте штуцер и приварите его к отверстию в кастрюле.
Штуцер из сгона приваривается к отверстию в кастрюле
- Возьмите сантехнический отвод и наденьте его на патрубок. Благодаря внутренней резинке отвод крепится прочно и поворачивается в любую сторону. В него будет входить шланг от пылесоса.
Пластиковый отвод закреплён на патрубке кожуха
- В верхней точке кастрюли просверлите отверстие и закрепите болтом любую рукоять. Например, деревянную.
Болт для рукояти закреплён в верхней части кастрюли
- Вставьте ролики в подошву и зафиксируйте стопорными шайбами. Для регулировки глубины реза используйте винт с контргайкой Соберите устройство.
Кожух в сборе с болгаркой
Болгарка вставляется в кожух со стороны хомута.
Видео: изготовление штробореза своими руками
Зная основные элементы штробореза, можно без особого труда сделать его самостоятельно. Для безопасности работы кожух должен быть изготовлен из жёсткого материала, чтобы при срыве или разломе диска не получить травму. При соблюдении размеров кожуха пылеотведение будет работать эффективно.
ШТРОБОРЕЗ ИЗ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
Нет смысла покупать штроборез стоимостью от 500 долл. для того, чтобы проштробить несколько каналов для укладки труб в бетонной стене. Проще изготовить насадку для домашней болгарки, тем более что конструктивно приспособление состоит всего из трех элементов:
- Защитный кожух с патрубком для подключения пылесоса;
- Система направляющих роликов;
- Крепление с промежуточной вставкой, позволяющей закрепить на валу болгарки одновременно два отрезных круга.
Понятно, что механизм болгарки, и в первую очередь редуктор, должен быть абсолютно исправным. Даже один диск с алмазной кромкой на высоких оборотах создает на корпусе болгарки ощутимые вибрационные нагрузки. Два режущих круга в случае наличия биения в зацеплении могут сжечь червяк и колесо болгарки за несколько часов работы штробореза с насадкой.
Оптимальная мощность двигателя 1,9-2 кВт. Все промышленные образцы штроборезов оборудованы автоматом плавного запуска двигателя, в обычной болгарке его может и не быть, поэтому лучше всего планировать насадку под диски 125 мм.
ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ
Для изготовления насадки для болгарки потребуется:
- Черная листовая сталь толщиной 2,5-3 мм. Алюминий и пластик, тем более дерево, не выдерживают раскаленных искр, а куски оплетки и камня отрезного диска по бетону нередко пробивают кожух из мягких материалов;
- Арматура или стальной прут толщиной 6-8 мм;
- Пара подшипников с внутренним диаметром втулки, равным поперечному размеру стального прута;
- Стальная втулка — заготовка под изготовление переходного вала и крепежной гайки.
Лучше всего для изготовления использовать черный металл, основу корпуса можно сварить электросваркой, а боковую панель выполнить съемной на барашковых зажимах или на защелках-клиньях.
Не обязательно покупать товарное листовое железо для изготовления насадки – штробореза на болгарку, может сгодиться любая кастрюля небольшого размера, обрезок трубы или старый бачок из-под масла. Помимо прочего, потребуется подобрать небольшой патрубок диаметром, равным сечению насадки шланга домашнего пылесоса.
ЧЕРТЕЖИ И СХЕМЫ
Наиболее простой вариант самодельной насадки на болгарку представлен на фото и схеме. Конструкция представляет собой разъемный чехол из металла, закрепляемый на болгарке вместо штатного стального половинчатого кожуха.
Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов.
Чем больше диск, тем дороже обойдется эксплуатация болгарки. Для дома достаточно диска 125-150 мм, круги в 180-190 мм потребуют использовать с двигателем под 2 кВт. Более того, для корпуса насадки на болгарку придется использовать металл толщиной 3-3,5 мм, что заметно утяжеляет инструмент.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЩИТНОГО КОЖУХА
Наилучшей заготовкой для изготовления корпуса кожуха будет старая металлическая эмалированная кастрюля. Черный металл заготовки позволяет легко сваривать, сверлить, клепать, резать без ограничений, а эмалевое покрытие послужит дополнительной защитой от разлетающихся бетонных крошек и абразива.
В первую очередь размечаем положение отверстия под выходной вал, фланец и крепежную гайку болгарки.
Отверстие вырезаем кольцевым сверлом.
Используя запчасти от старого кожуха болгарки, приклепываем к стенке насадки дополнительное усиление из полоски стали, к которой привариваем крепежный хомут.
В торце заготовки вырезаем отверстие под отводной патрубок подключения пылесоса, а в верхней части насадки — штробореза ввариваем шпильку М10 для установки новой рукоятки.
Вторую щеку кожуха вырезаем из круглой заготовки, диаметром на 15-20 мм больше размера уже готовой части насадки. По периметру нарезаем лепестки, отгибаем их под углом 90о. Готовую «щеку» вставляем в главную часть корпуса.
Как работает штроборез
Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.
Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.
Электрический штроборез для газобетона
Использование электроинструмента более эффективно по сравнению с ручным. Однако для работы необходимо, чтобы строительный участок был обеспечен электроэнергией.
Как сделать из болгарки или дрели
Для создания штроба будет необходимо использовать два диска, расположенных на нужном расстоянии. Пошаговая инструкция по созданию выглядит таким образом:
- Сначала необходимо установить втулку. Далее обычным образом устанавливают первый пильный диск.
- Затем нужно поставить регулировочную шайбу. Она предназначена для того, чтобы установить правильное расстояние между дисками, которое будет определять ширину создаваемой борозды.
- Затем ставят второй пильный круг и закручивают крепёжную гайку.
- Прежний капот будет слишком узким для двух дисков. Поэтому его нужно расширить. В нём делают отверстие для шланга пылесоса. При быстром вращении дисков будет много пыли и мусора, который таким образом будет удаляться.
В процессе работы штроборез для газоблока и пылесос должны быть включены одновременно.
Для выполнения таких задач удобно использовать электродрель. Её можно применять для канавок как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Для этого необходимо в патроне закрепить фрезу нужной формы. Канавку вырезают, держа дрель под наклоном. Недостаток этого способа – фреза быстро потеряет остроту.
Усовершенствованный инструмент
Чтобы вся пыль сразу же удалялась во время штробления стен, можно оборудовать свой самодельный штроборез пылесосом. Всасывающий шланг закрепляется над режущей частью, тем самым моментально забирает так называемое «пылевое облако». Модернизированный кожух можно купить, а можно сделать своими руками. В первом случае Вы отдадите немалое количество денег на деталь, которую возможно собрать самостоятельно индивидуально под ваш инструмент.
Для того чтобы изготовить штроборез с пылесосом, нужно взять расходный материал и включить фантазию. Существует множество идей по сборке кожуха из металлической трубы, прочной кастрюли и даже пластикового контейнера. Рекомендуем просмотреть фото идеи, чтобы набраться вдохновения и сделать свой вариант кожуха с пылеотводом:
Обращаем Ваше внимание на то, что патрубок должен быть установлен сверху самодельного штробореза. Это связано с вращением режущего круга, как раз при таком расположении всасывающего шланга вся пыль сразу же будет удаляться из рабочей зоны. Интересная идея для изготовления
Интересная идея для изготовления
Если Вы все же решили сделать самостоятельно защитный кожух, рекомендуем перед созданием патрубка замерить диаметр шланга от пылесоса, чтобы при креплении отвод не болтался и в то же время мог нормально зайти в посадочное место. Также не забываем, что для подключения такой модели самодельного штробореза нужно две розетки, расположенные рядом. В этом случае советуем Вам самому сделать электрический удлинитель на две розетки специально под данный вид работы.
Рассматриваем еще одно самодельное устройство
При работе таким способом с пылесосом, его фильтр будет часто забиваться, чтобы этого не происходило, рекомендуем изготовить самодельный фильтр циклон. С ним будет гораздо меньше хлопот при выполнении работы по штроблению стен.
Основные средства при строительстве
Инструменты для работы с газобетоном: угольник, штроборез, киянка, шлифовальная доска (терка), ножовка, уровень, ковши-кельмы.
В процессе возведения здания с использованием газобетона вам обязательно понадобятся такие материалы:
- арматура;
- обычная бетонная смесь;
- деревянный брус;
- необходимое количество газобетонных блоков.
Также для кладки стен из данного материала своими руками вам нужны будут следующие инструменты:
- пила с твердосплавными зубьями;
- ковш или кельма, с помощью которой наносится раствор;
- молоток резиновый;
- лопатка для миксера;
- каретка для раствора;
- штроборез;
- терка с зубцами из металла;
- угольник для резки под прямым углом;
- терка со шкуркой крупнозернистой.
Для такой строительной работы, как кладка стен, необходимо применение самых разнообразных инструментов и материалов, поэтому их обязательно нужно подготовить заранее. Вышеуказанный список является базовым и включает в себя самые основные средства. При необходимости он может быть дополнен и подкорректирован под нужную ситуацию. Такие инструменты, как штроборез и кельма для обработки газобетонных блоков своими руками, служат для более точного и быстрого проведения необходимых работ.
Для соединения газобетонных блоков используется специальный клей, который наносится кельмой.
Если кладка стен сопровождается потребностью в создании любых элементов нестандартного размера, например дверных или оконных проемов, то вам очень пригодится такой инструмент, как пила с твердосплавными зубьями. С ее помощью можно очень легко нарезать необходимые фрагменты из газоблоков. Зубья обычной ножовки, как правило, достаточно быстро стираются. Для больших объемов работ по нарезанию нужных элементов с блоков целесообразным будет использование вышеуказанного специального средства.
При соединении двух типов стен обязательно нужно использовать гибкие связи для газобетонных блоков. Их применяют, например, для соединения отделочного и основного уровня стен или для укрепления несущих конструкций. При неравномерной усадке сооружения применение жесткой связи для газобетонных блоков может вызвать напряжение в межкомнатных перегородках. Если кладка стен будет двухслойной, то можно приобрести специальные фиксаторы из полиамида, которые способны удерживать слой утеплителя.
Как правило, кладка из газобетонных блоков производится с применением специального клея. Его наносят небольшим слоем – около 3 мм. Кельма для газобетона используется для более быстрого и равномерного нанесения этого раствора на вертикальные и горизонтальные поверхности. Размер данного инструмента зависит от ширины самих газобетонных блоков. Кельма представляет собой небольшой ковш с определенным количеством зубцов. Ее ширина может варьироваться от 100 до 350 мм.
Прокладка штробы по стене из кирпича
Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка. Штроба должна идти именно по шву кладки. При этом пылеобразование будет минимальным. Вертикальная борозда выполняется перфоратором с использованием разных насадок.
В штроблении поверхностей стен немаловажную роль играет материал, из которых они выстроены. От него зависит и ход работ, имеющий свои особенности. Процесс выполнения:
- До начала штробления молотком и керном нужно наметить места для отверстий в виде углублений (тогда сверло не будет уходить в сторону).
- Держать инструмент под прямым углом по отношению к стене, чтобы не сломать сверло от воздействия механической нагрузки.
- В процессе выполнения происходит сильное нагревание и затупление инструмента, поэтому периодически следует его охлаждать в холодной воде.
Сложнее работать с пережжённым кирпичом. Определить его можно по чёрному цвету пыли. Этот промежуток расстояния нужно проходить на малых оборотах с подключением ударного способа работы инструмента. Перемычки между дырами удаляются с использованием стамесок перфоратора в режиме «без сверления».
Актуальные вопросы по теме
Вопрос: Как поступить, если вал болгарки не позволяет выставить расстояние между дисками на большую ширину?
Ответ: Придется искать другой инструмент. Потому что удлинять вал с помощью втулки, как советуют некоторые «мастера», крайне опасно. Во избежание получения травмы, лучше этого не делать.
Вопрос: Если использовать инструмент на строящемся объекте, где нет никакой внутренней отделки, можно ли применять его без дополнения в виде пылесоса?
Ответ: Можно, но предусмотреть защиту от искр и кусочков распиливаемого материала все равно необходимо.
Вопрос: Насколько часто нужно делать остановки при работе самодельным штроборезом, чтобы избежать его перегрева?
Ответ: Пользователь почувствует это по выделяемому инструментом теплу. Обычно такие остановки делаются примерно через три метра. Пока пробивается канавка между двумя бороздами инструмент успевает остыть.
