Конструктивные особенности рубанков
Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.
Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим. А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.
Принцип работы классического рубанка
Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.
Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.
Как пользоваться электрическим рубанком по дереву
Устройство и принцип работы электрорубанка достаточно простые
Перед эксплуатацией инструмента нужно ознакомиться с инструкцией и уделить внимание подготовке приспособления к использованию
Настройка рубанка перед работой
Электрический рубанок устроен сложнее, чем ручной. Даже мелкие неполадки в работе устройства или незначительные дефекты могут привести к поломке инструмента, порче заготовки или травмам у оператора. Перед использованием приспособления необходимо:
- Внимательно осмотреть инструмент и убедиться, что на корпусе и ножах нет физических повреждений.
- Проверить движение механизмов и удостовериться, что они не засорились.
- Надежно зафиксировать режущие элементы прибора.
- Неподвижно установить на рабочей поверхности деревянную заготовку.
- Перевернуть рубанок, прокрутить барабан и закрепить нож в верхнем положении.
- При помощи линейки убедиться, что передняя плита и подошва расположены параллельно.
Если измерения показывают, что элементы устройства зафиксированы относительно друг друга неровно, нужно провести регулировку. Для этого с корпуса демонтируют рукоять с передней подошвой и устраняют загрязнения во внутреннем отсеке рубанка. Затем механизмы смазывают, собирают прибор обратно и проверяют положение элементов еще раз.
Регулировка режущей кромки
Инструкция по применению электрорубанка рекомендует настроить перед использованием инструмента положение его ножей. Изменить глубину строгания в электрическом приспособлении обычно можно при помощи специального переключателя на корпусе. Его выставляют в нужное положение в зависимости от типа заготовки и проверяют, что ножи находятся в параллельном плите положении.
Если лезвия незначительно отклоняются от плоскости, их нужно отрегулировать. Обычно для этого раскручивают крепежные болты, при помощи эксцентриков выставляют ножи по высоте, снова фиксируют и проверяют.
Минимальную глубину строгания устанавливают для дерева твердых пород
Строгание электрорубанком
После проверки электрического рубанка и его настройки можно переходить непосредственно к эксплуатации. Прежде всего, следует выбрать удобное рабочее положение:
- Стационарное. Таким способом рубанок используют для строгания коротких заготовок. Инструмент надежно закрепляют на рабочей поверхности, а потом передвигают вдоль его подошвы деревянную деталь.
- Мобильное. Доску фиксируют на верстаке, после чего начинают передвигать вручную по ее поверхности электрический инструмент. Такое положение считается оптимальным для обработки длинных заготовок.
Двигать приспособление по поверхности доски необходимо плавно, по направлению волокон дерева. Усилие нужно прилагать одинаковое на всех отрезках заготовки, стружка и пыль не должны попадать под перемещаемую плиту. Если древесина твердая, то строгать ее лучше в несколько этапов, снимая слой за слоем с небольшим показателем глубины. Это поможет добиться идеальной гладкости и равномерности при обработке.
При работе с рубанком нужно избегать рывков и неравномерных нажатий, оставляющих дефекты и шероховатости
Описание
Ручной рубанок сегодня уже не столь популярен, на его смену приходят инструменты, которые питаются от электричества и позволяют обеспечить нужды массового производства. Сегодня всем заправляют автоматизированные линии. Однако если вы хотите изготовить табурет или стул в своём гараже, то можно вспомнить и о старом добром рубанке.
В качестве его основных частей выступают:
В зависимости от того, каково оснащение, предназначение и размеры дополнительных приспособлений, рубанок может подразделяться на множество типов и подвидов. Механические рубанки изготавливаются из металла, пластмассы и комбинации этих материалов. По функциональным возможностям они почти ничем не отличаются, но технические характеристики зависят от материала, который ложится в основу корпуса.
Электрические модели дополнены двигателем, который обеспечивает выполнение более внушительного объема работ. С помощью данного инструмента можно добиться высокой скорости обработки древесины. Одними из самых популярных в домашнем обиходе при обработке древесины сегодня являются деревянные рубанки.
Сборка рубанка и регулировка положения лягушки
Прежде чем приступить к сборке деталей рубанка, нужно осмотреть металлические элементы. Неокрашенные участки рекомендуется обработать маслом для предотвращения образования ржавчины.
Процесс сборки:
- Отклонить в сторону пластинку упора винта, отвечающего за продольную регулировку. Это позволит лягушке занять место по центру корпуса.
- Слегка подтянуть прижимные винты лягушки. Благодаря этому она с помощью винта регулировки будет перемещаться вперёд-назад.
- Для определения правильного положения лягушки нужно установить лезвие и отрегулировать его под тонкую равномерную стружку. По подошве протянуть деревянную деталь, направляя её поперёк лезвию. Кромка ножа должна идти параллельно передней кромке ротика. Если наблюдается асимметричность, нужно слегка сместить лягушку, не прикасаясь рычага перекоса ножа. Таким образом, добивается параллельность.
- Для начинающих мастеров зазор выставляется в пределах 0,4-0,5 мм. Опытные столяры смогут отрегулировать зазор в 0,15 мм.
- После выставления параллельности и зазора следует вынуть нож, не затрагивая лягушку. Затянуть прижимные винты, не применяя излишней силы. В обратном случае тонкий участок подошвы в области ротика может треснуть. Затяжка необходима лишь для фиксации положения лягушки.
- Перед работой затягиваются все винты, устанавливается нож. Недобросовестная подготовка инструмента спровоцирует деформацию подошвы под воздействием рычажно-прижимной вставки.
- В последнюю очередь регулируется винт рычажно-прижимной вставки. Он принимает положение, чтобы под усилием большого пальца ощущалась чёткая фиксация рычага. Неплотное прилегание в резьбовом отверстии провоцирует образование люфта. Для уплотнения элемента рекомендуется открутить винт, обезжирить его, капнуть в резьбовое отверстие жидкий фиксатор, вернуть винт на прежнее место, сделав столько же оборотов, сколько потребовалось для раскручивания.
Как сделать рубанок своими руками
Кстати, собрать рубанок по дереву несложно даже своими руками, и поэтому большинство мастеров предпочитают не связываться с моделями заводского изготовления и сразу же делают инструмент под себя. Нож инструмента и стружколоматель стоит покупать в строительном магазине, а для того, чтобы качество реза было на высоте, потребуется инструментальная сталь, которую не так-то просто найти в гараже или домашнем хозяйстве. В конструкции инструмента нож – это расходник, и поэтому его стоимость будет доступной для каждого человека.
Инструмент выпиливают из цельного бруска, на который следует заранее нанести разметку – косые и вертикальные линии. Далее следует просверлить центр заготовки и сформировать по углам четыре отверстия. От цельного бруска отпилите две щечки, и саму заготовку следует разрезать под углом на две неровные части. После щечки нужно приклеить к элементам основания, и когда просохнет клей, к нижней части конструкции следует приклеить подошву. В отверстие щечек вставьте металлический стержень, который будет играть роль опоры при зажиме лезвия клином. Так у вас получается самый простой рубанок своими руками. Останется лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под требуемый угол и можно начинать работу.
Устройство рубанка
За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.
Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.
Стандартный рубанок состоит из следующих частей:
- подошва, она же корпус;
- резец;
- клин;
- прорезь для выхода стружки;
- зажим резца;
- регулятор глубины реза;
- рожок – передняя рукоять;
- упор – задняя рукоять.
Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.
Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.
Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.
С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.
Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.
Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.
Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.
Как правильно хранить
Опытные мастера считают, что тупится нож для ручного рубанка по большей мере даже не во время работы, а из-за неправильного хранения. После окончания остругивания заготовок этот инструмента следует очистить от стружки и положить в специально предназначенный для него ящик. При этом положение инструмента должно быть таким, чтобы выступающее из корпуса лезвие ножа находилось не внизу, а сбоку.
Если ручной рубанок предполагается хранить очень долгое время, перед укладкой в ящик его обязательно нужно разобрать и хорошенько почистить. Ножи и другие металлические части при этом следует протереть промасленной ветошью.
Компания Интерскол предлагает на выбор столярные приборы. Среди них есть самый основной — это рубанок. Его обычно делают из дерева твердой породы. Помимо него присутствует еще ряд инструментов, которыми может воспользоваться плотник, например:
- Фуганком;
- Шерхебелем и прочими.
Каждый вид имеет свои специализированные характеристики и назначение
Поэтому важно знать, каким инструментом, в какой момент работы стоит пользоваться плотнику. Хотя сегодня все за людей делают машины, все равно остался фуганок, ни в чем не уступающий своим собратьям
В мастерской у плотника он занимает достойное место.
Главными частями моделей можно назвать нож, выполненный из железа, колодку, а также клин. Рубанки делятся на целый ряд подвидов и типов именно благодаря своему назначению, а также дополнительным приспособлениям.
Что делают рубанком и его разновидности
Каждая из разновидностей рубанка предназначена для определенной задачи или нюанса.
Фуганок: нужен для разравнивания поверхности на значительно площади.
Отличается большой длиной подошвы и наличием двойного резца. Первая стружка получается из отдельных кусков, вторая – непрерывная, чистовая. Фуганок тем хорош, что подходит для почти необработанной поверхности.
Фуганок
Рубанок торцовый: применяется для получений чистовой поверхности торцов.
Главное отличие – небольшая длина и угол установки ножа (21 градус).
Рубанок торцовый
Рубанок доборный: назначение — высококачественное обрезание углов по краям заготовки. Для этого изготавливается регулируемый механизм. Режущая кромка – из стали повышенной твердости.
Шпунтубель (пазник): используется для выборки шпунтов – узких пазов на определенном удалении от торца.
Имеет направляющую для строго выдерживания параллельности получаемого паза и боковой грани. Глубина и ширина канавки регулируются.
Шпунтубель (пазник)
Зензубель: для создания таких элементов как длинные выемки и кромки древесных поверхностей.
Выполняет выборку пазов и канавок, обрабатывает кромки, четверти и фальцы. Отборник (еще одно название) производит углубление намеченной канавки.
Зензубель
Фальцгебель: инструмент предназначен для изготовления пазов под установку стекла.
От обычного зензубеля, который также нужен для пазов, отличается подошвой со ступенями. Части подошвы могут быть съемными. На боковую сторону можно установить еще один специальный нож – для стенки четверти.
- Шлифтик и шлифик двойной: позволяют получить сверхчистую поверхность. Нож устанавливается под углом 50 градусов (обычная величина – 45 градусов).
- Калевка: фигурная обработка краев заготовки.
- Цинубель: аппарат, нужный для нанесения маленьких углублений для дальнейшего склеивания деталей (технологическое увеличение полезной площади).
- Грунтубель: придает заготовке указанную функцию трапециевидного паза – посредством ножа специальной формы. Паз при этом располагается поперек волокон материала.
Существуют и другие, гораздо более специализированные, разновидности рубанка, используемые на профессиональном уровне. В том числе – создание закругленных форм (например, штабгобель).
Когда применяется электрорубанок
Достоинством электрического рубанка является выполнение различных работ по обработке древесины с минимальными усилиями. Электрорубанком можно осуществлять грубую, финишную и фигурную отделку поверхностей. Инструмент эффективен при необходимости выполнения больших объемов работ в столярных мастерских или при проведении ремонтных и строительных работ. Главный недостаток инструмента в том, что он стоит достаточно дорого, и поэтому для домашнего использования его не выгодно покупать, если планируется единичное использование прибора.
Конструктивно инструмент представляет собой массивный рубанок, который оснащен электрическим двигателем, а также специальными ножами. Ножи посредством редуктора приводятся в действие от электромотора. Электрический инструмент имеет функцию регулировки глубины строгания, максимальное значение которой достигает 82-100 мм в зависимости от марки и мощности. Есть у электрорубанка еще некоторые недостатки:
- Шумность при работе
- Пыльность — этот недостаток легко устраняется за счет применения специального мешка или подключения шланга от пылесоса
Однако на фоне таких преимуществ, как быстрое и эффективное удаление стружки с поверхности заготовки, рассматриваемые устройства пользуются популярностью. Альтернативная замена электрического рубанка — болгарка со специальной насадкой. Такая насадка называется рубанком на болгарку для обработки дерева.
Принцип работы
Принцип работы фуговального станка заключается в следующем:
- Задняя плита в процессе обработки деталей всегда остается неподвижной. Местоположение передней части рабочего стола настраивается оператором до требуемой высоты.
- После включения станка электродвигатель направляет обороты к ножевому валу. В результате режущие элементы начинают вращаться.
- Деревянная деталь прикладывается к направляющей линейке двумя руками и направляется на ножи. При работе с недорогими устройствами подавать заготовку необходимо вручную, что может привести к травмам. Современные станки оснащаются системой автоподачи заготовок. Она обеспечивает безопасность работы и увеличивает скорость подачи брусков.
- После подачи заготовки вращающиеся лезвия снимают слой древесины, устраняя неровности, и создают плоскую чистовую базовую поверхность. Скорость обработки зависит от технологии строгания заготовки. Большая часть инструментов состругивает поверхности заготовок по-отдельности. Существуют приборы, способные обрабатывать 2 стороны деревянной детали одновременно.
Если в процесс обработки на бруске появляются волокна или мелкие частицы древесины, то нужно заточить лезвия. Если на обструганной плоскости присутствуют неровности, то рекомендуется отрегулировать расстояние между плитами и строгальным валом.
Как пользоваться
Ручные рубанки по дереву отличаются простотой конструкции, и пользоваться ими довольно-таки легко. Главное — выполнять работу плавно, без рывков. В особенности это касается очень длинных заготовок. При соблюдении этого условия поверхность готового изделия получится очень аккуратной и ровной. Стоять при строгании следует сбоку от заготовки, выставив одну ногу вперед.
Верхнюю и нижнюю поверхность изделий обрабатывать очень просто. Несколько сложнее выполнять работу на кромках
В этом случае важно очень прочно закрепить нож. Вибрировать в колодке он не должен ни в коем случае
Строгать кромки положено исключительно по направлению волокон.
Существует также методика, позволяющая качественно обрабатывать и очень широкие заготовки. В этом случае изделие сначала прострагивают рубанком по диагоналям, придерживаясь направления волокон. Далее плоскость проверяется на ровность с помощью специальной линейки. На заключительном этапе выполняется доводка. При этом с заготовки снимается тонкий слой стружки параллельно кромке.
Особенности строгания рубанком
Строгание деревянной заготовки осуществляется как правило по волокнам или навстречу волокон древесины.
При строгании древесины по волокну образуются тонкие стружки и гладкая поверхность. При строгании навстречу волокон («взадор») режущая кромка врезается вглубь древесины и скалывает толстую стружку, поверхность обычно получается неровной с заусенцами. Строгание навстречу волокон выгодно при черновой обработке заготовки, так как на состругивание одинаковой толщины с заготовки требуется меньше усилий. Чистовую обработку нужно производить по волокнам. Направление волокон можно определить, рассматривая боковую поверхность заготовки.
В некоторых породах древесины со сложной структурой и сложной структурой волокна на поверхности заготовки изменяют ориентацию на малых расстояниях и поэтому неизбежно строгание навстречу волокон. При этом для получения гладкой поверхности необходимо применение очень острой и хорошо отрегулированной от перекоса железки выпущенной на малую глубину.
Строгание поперек волокон, например, торцов заготовки иногда называют «поперечным» строганием. При таком строгании эффективно применение рубанков с большим наклоном режущей плоскости железки к плоскости резания, обычно около 12°—15° от перпендикуляра к плоскости обработки.
Конструктивные особенности рубанков
Начать необходимо с рассмотрения предназначения инструмента. А предназначен он для строгания древесины, то есть, чтобы придать деревянной поверхности нужную форму, устранив при этом различные неровности, шероховатости и прочие дефекты. Составными элементами прибора являются:
- Корпус из дерева или металла — колодка с подошвой
- Стальной нож, железко или резец — основной режущий элемент
- Клин
- Рукоятка
Более детальная конструкция ручного рубанка для древесины представлена на фото ниже.
Основу этого инструмента представляет резец, который имеет вид прямоугольной пластины с заостренным концом. Пластина размещается в проеме колодки под соответствующим углом. Специальный регулировочный механизм позволяет устанавливать нож на необходимое расстояние. Это расстояние выставляется для того, чтобы настроить глубину реза и толщину снятия стружки. По стандарту лезвие имеет определенный угол заточки, но если инструмент используется профессионалом, то мастер самостоятельно затачивает резец в зависимости от того, какой тип древесины предстоит обрабатывать.
Не менее важный элемент в конструкции инструмента — рукоятка. Причем ручной рубанок состоит из двух рукояток, одна из которых является направляющей, а вторая упорная. Направляющая рукоятка имеет изогнутую конструкцию, посредством которой обеспечивается захват инструмента рукой. Упорная рукоятка позволяет создавать необходимое усилие при выполнении работ.
Корпус имеет гладкую поверхность, из которой выступает острый резец. Главное условие, предъявляемое к инструменту — идеально ровная и гладкая подошвенная часть. Если подошва будет не ровной, то произвести точную обработку попросту не получится. Корпус инструмента изготавливается из дерева или металла. Предпочтение домашние мастера отдают деревянным рубанкам, которые стоят дешевле. Столяры же предпочитают работать металлическими рубанками, основание которых изготавливается из серого чугуна.
Несмотря на то, что рассматриваемый ручной инструмент имеет типичную конструкцию, сегодня известно более 10 разновидностей этих деревообрабатывающих устройств. Для начала надо отметить, что все разновидности рубанков делятся на две основные группы по типу привода — ручные и электрические.
Принцип работы
Рабочее положение при работе с электрошоком.
Основным элементом электрического пистолета является вращающийся барабан, на котором закреплены плоские ножи.
Для оборудования должен быть выбран электродвигатель мощностью не менее 580-900 Вт со скоростью 1000 об / мин. потому что текстура обработанной древесины может быть неравномерной, а поверхность конструкционных деталей должна быть гладкой.
На фреза вращательное движение от двигателя передается с зубчатым ремнем. Оболочка оборудования выполнена из литого алюминия. Он разделен на две части, до и после резцов. Передняя часть регулируется по высоте, позволяет устанавливать требуемую толщину стружки и движение на необработанной поверхности древесины.
Задняя часть фиксирована и движется вдоль запланированной поверхности.
Вращающийся барабан большого числа моделей с одной стороны открыт. Выберите ширину четверти, которая позволяет установить боковой ограничитель в большинстве моделей. Устройство может быть дополнительно оборудовано защитной крышкой на боковой поверхности, которую можно удалить, выбрав четверть.
Эксперты советуют демонтировать электрический самолет с помощью клавиш и отвертки.
Если вы хотите разобрать линию электропередачи, снимите следующее:
- крышка устройства;
- удерживающие кольца;
- паразитное оборудование, двигательные и двигательные колеса;
- дюбель.
В блоках с клиновым клином, шкивы, кожух и шкивы будут удалены. В процессе снятия корпуса снимите гайки, отвинтите винты и отсоедините половинки пластикового корпуса двигателя.
Следующий этап разборки включает отсоединение проводов, снятие конденсатора и переключателя. Затем снимите крышку с электродвигателя, держателей щетки, щетки и заднего щита.
Анкер удаляется, из которого удаляются шарикоподшипник и вентилятор.
Резак снимается и крышки снимаются. Резак демонтирован и удалены ножи. Следующий этап включает демонтаж передней опоры и демонтаж механизма, который регулирует глубину планирования.
Устройство электрорубанка и принцип действия
Для того чтобы сделать грамотный выбор оптимальной модели электрорубанка для дачи, нужно ознакомиться с конструкцией и определиться с необходимыми в решении конкретных задач техническими характеристиками данного устройства.
Устройство электрорубанка
Классический ручной электрический рубанок состоит из следующих элементов:
- Корпус с каналом для отведения стружки и основной рукояткой. Большинство производителей для изготовления корпусных деталей используют ударопрочный и термостабильный пластик;
- Коллекторный электродвигатель;
- Барабан с режущими ножами из высокоуглеродистой стали;
- Механизм передачи крутящего момента от силовой установки к барабану;
- Вспомогательная рукоятка для безопасного удержания и лучшей балансировки инструмента на заготовке;
- Опорная платформа (подошва), выполненная из 2 независимых элементов. Передняя (регулируемая) платформа оснащается продольными прорезями для лучшего отвода воздуха;
- Боковой ограничитель;
- Механизм регулировки положения передней платформы относительно режущей кромки ножей;
- Органы управления.
Принцип действия ручного электрорубанка заключается в следующем: при включении устройства электромотор передает крутящий момент на барабан с режущим инструментом посредством зубчатой ременной передачи, которая скрыта съемным кожухом. Ножи на высоких оборотах врезаются в обрабатываемый материал параллельно его плоскости, снимая стружку строго определенной толщины.
Принцип работы электрорубанка
За глубину обработки отвечает механизм регулировки глубины реза. Инструмент перемещается по плоскости заготовки при помощи оператора.
Средняя скорость вращения барабана от 12 тыс. об/мин.
Основные особенности и виды электрорубанков
В отличие от подобного ручного механического инструмента, требующего от работника приложения достаточно большого усилия, электрорубанок имеет множество преимуществ. Этот инструмент:
- облегчает труд, так как при работе не требуется прилагать чрезмерную физическую силу;
- увеличивает производительность работ, благодаря наличию электропривода;
- повышает точность и чистоту выравнивания поверхности;
- имеет ряд дополнительных функций, позволяющих снимать аккуратную равномерную фаску или делать выборку четверти, то есть снятие по кромке массива древесины нужного размера, чего добиться обычным механическим рубанком очень сложно.
Среди особенностей электрорубанка можно назвать его узкоспециализированную направленность. С помощью этого инструмента можно выполнять лишь определённый вид работ по одному-единственному материалу — дереву. Поэтому наибольшая необходимость в нём возникает у людей, связанных обработкой древесины и изготовлением деревянных изделий. А в арсенале обычного домашнего мастера его можно встретить нечасто.
Если вам нужен электрорубанок, следует понимать, что продуктивность и качество работ, выполненных им, будут зависеть от соответствия технических характеристик устройства поставленным задачам, для выполнения которых приобретается этот инструмент
На это нужно обращать особое внимание при выборе электрорубанка
Сегодня в продаже можно встретить несколько разновидностей электрорубанков, а именно:
- ручные с коллекторным двигателем
В этом инструменте использован коллекторный двигатель
или стационарные — с асинхронным.
Асинхронный двигатель, использованный в инструменте имеет большие габариты и вес, чем коллекторный, что сказывается на размерах станка
- сетевые, работающие от напряжения 220 вольт
Инструмент работает только от сети
или аккумуляторные, не требующие подключения к бытовой электрической сети (обычно используется 18-вольтовый аккумулятор);
В таких устройствах используются аккумулятор на 18 вольт
- профессиональные или бытовые, отличающиеся мощностью и прочими техническими характеристиками.
Общие сведения
История рубанка ручного типа уходит в древность глубокими корнями, и первые, простейшие вариации устройства были обнаружены еще при раскопках известного города Помпеи.
Устройство рубанков
За множество лет эволюции такого устройства, как рубанок, появилось достаточно большое количество его типов, которыми можно было производить не только обработку древесной плоскости, но даже заниматься фигурной резкой. Чтобы по-настоящему получать удовольствие от изготовления предметов своими руками, следует иметь в наличии хороший рубанок, и тогда из самого простого куска древесины у вас будут получаться невероятные произведения искусства. Нынешние рубанки можно разделить условно на металлические и деревянные модели, причем у каждой из них есть свои достоинства и недостатки, но по конструктивным особенностям инструменты очень схожи между собой, как будто братья-близнецы.
Основным конструктивным элементом является именно резец – это элемент резки, который сделан в виде заостренной пластинки. Лезвие расположено под заданным углом к обрабатываемой древесной поверхности. За счет встроенного регулятора нож выдвигается на конкретное расстояние, и это дает возможность точно настроить глубину реза, а также какой толщины будут снимаемые стружки. В моделях заводского типа угол заточки лезвия самый обычный, но профессиональные мастера его меняют в зависимости от того, какой тип древесины обрабатывают.
О рукоятках
Поверьте, даже рукоятки тоже играют определенную отведенную им роль. Передняя, названная рожком, выполняют функцию направляющей, и обычно обладает изогнутой формой, чтобы обеспечивать идеальный захват руки. Задняя рукоять является упором, благодаря которому получается создавать нужное для работы усилие. С основой (т.е. подошвой), которая может быть и металлической, и деревянной, все неоднозначно.
Главным критерием, который предъявляется к этому конструкционному элементу, является идеально ровная поверхность. Если такое требование не соблюдено, то ручным рубанком будет сложно пользоваться, а про точность строгания и вовсе можно будет позабыть. С учетом всех нюансов металлическая подошва получается намного предпочтительнее — ее делают по шаблону, и поэтому у нее всегда правильная геометрия.
Но бывает так, что при литье производитель тоже допустил ошибки, и тогда преимущества инструмента будут сведены к нулю. Более того, металл как материал сильно подвержен коррозийным изменениям.
А если говорить о видах рубанков по дереву, где подошва тоже из древесины, то при ее деформации есть возможность исправить все своими руками и вдохнуть в рубанок новую жизнь. Но дерево – это не долговечный материал, и оно подвержено износу механического действия, а также теряет свойства при длительном воздействии высоких температур и влаги. Несмотря на типичность конструкций, есть больше 10 разновидностей рубанков, и у каждого инструмента есть определенные функции при обработке деталей, поэтому предлагаем рассмотреть их поподробнее.
Как выбрать подходящий рубанок
Определиться, какой рубанок лучше выбрать, не так сложно, как представляется на первый взгляд. Ручные строгальные инструменты являются довольно простыми конструкциями, где все основные элементы находятся на виду.
Чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, профессионалы рекомендуют обращать внимание на 3 момента:
- Подошва. Не должна иметь видимых повреждений и сколов, должна быть ровная без нарушения геометрии. Единственное исключение – рубанки для фигурной резки, где ступенчатая подошва изначально предусмотрена конструкцией;
- Нож. Лучше отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо держит угол заточки, не подверженная механическим повреждениям и износу. У заводских рубанков лезвие должно жёстко фиксироваться к корпусу без люфта.
- Рукояти. Здесь нужно ориентироваться только на индивидуальные ощущения. Инструмент должен удобно лежать в руке, иначе работать им будет проблематично.
Если говорить о производителях, то при выборе ручного рубанка можно обратить внимание на продукцию компаний Stanley и Sigma. Среди электроинструмента заслуженной популярностью пользуются электрорубанки фирмы BOSCH и Makita
Как поменять ремень?
Ремень может порваться по причине износа. Понять, что он порвался, просто. Не будет крутиться режущий элемент. Порыв ремня не повод нести технику в ремонт. Все можно сделать дома, соблюдая следующий алгоритм действий:
- Уточните модель устройства. Купите новый ремень для электрорубанка на рынке запчастей, исходя из полученных данных.
- Возьмите отвертку, снимите кожух или защитный пластик.
- Удалите следы старого ремня, стружку, сторонний мусор.
- Наденьте новый ремень в последовательности, сначала на ведущий вал, потом на ведомый. Последовательность зависит от модели и обычно четко регламентирована в инструкции.
- Оденьте элемент корпуса, зафиксируйте его на болты, выполните тестовое включение на холостом ходу.
