Виды упаковочных материалов и способы упаковки

Что такое стрейч-пленка?

Самый популярный материал для паллетирования и групповой упаковки гофрокартонных коробок и прочей тары называется стрейч-пленкой (или стретч-пленкой). Главная особенность такой пленки – это адгезионная способность слоев контактировать между собой при намотке. Слои стрейча прилипают друг к другу при многократном нанесении на упаковываемую поверхность, обычно «по кругу». Так создают недорогую, прочную и, можно получить до определенного предела, даже герметичную складскую единицу. Компания Пакленд предлагает по хорошей цене любые виды упаковочных материалов.

Прочими свойствами стрейч-пленки являются прочность, отличная растягиваемость (большое относительное удлинение при растяжении), высокая ударная вязкость, стойкость на прокол, разрыв и т.д. Почти стопроцентное применение этот вид пленки находит в складском деле – большая часть для фиксации коробок при паллетировании, меньшая часть для связывания и обмотки длинномеров для более простого хранения и погрузки-разгрузки.

Стретч относится к многослойным пленкам и состоит из сополимеров этилена с альфа-олефинами, также при ее выпуске применяются некоторые марки «линейного ПВД» (точнее линейного ПЭНП, LLDPE). В простой речи говорят, что такая пленка «полиэтиленовая».

Цель, предназначение

Основное предназначение упаковки следующее:

• предохраняет товар от порчи и повреждения (для дополнительной сохранности используется пленка для упаковки);
• обеспечивает создание равномерного распределения груза при транспортировке, загрузке и выгрузке;
• позволяет создать рациональные единицы для дальнейшего складирования;
• позволяет создать оптимальные (по объему и весу) единицы товара для их дальнейшей продажи;
• находится в числе важных носителей рекламы.

Основное назначение упаковки – обеспечение сохранности от внешних факторов и среды, в том числе и грызунов. Второстепенное назначение – это маркировка.

Важность правильного оформления упаковки

При утверждении дизайна упаковки должны применяться знания в таких областях, как: экология, брендинг, текстовая реклама, полиграфия, промышленный и графический дизайн. Правильно оформленная упаковка – успех в продвижении продукта, который в нем содержится.

 

 

В современном мире сохранить товар в неблагоприятных условиях, продлить максимально срок его годности, привлечь внимание конечного потребителя за счет оригинальной и яркой подарочной упаковки в условиях огромной конкуренции, сохранить безопасность товара, совмещать практичность и удобство – все это важные функции упаковки

 

Предъявляемые требования к упаковке

При производстве и использовании современных упаковочных материалов к ним предъявляют специальные требования. Несоответствие им делает невозможным применение изделий в тех или иных отраслях, включая транспортировку. Все требования, которым должен соответствовать упаковочный материал, применяемый для перевозки грузов, можно разделить на несколько категорий. Они бывают:

• социальными;
• функциональными;
• эстетическими;
• эргономическими;
• гигиеническими;
• экологическими;
• антропометрическими;
• психологическими;
• требования по безопасности;
• требования по надёжности.

Причём эти требования действуют вне зависимости от того, используется мягкая или жёсткая упаковка. Каждый упаковочный материал должен соответствовать этим нормам. Теперь каждый пункт стоит рассмотреть отдельно.

Социальные требования. Определяет соответствие упаковочного материала общественным потребностям, требованиям отдельных социальных групп, объёму производства и пр.. Функциональные. Непосредственно связаны с основной задачей УМ в виде защиты от внешних воздействующих факторов. Упаковка обязана защищать продукцию от влаги, кислорода, воздействия тепла, света, механических повреждений и пр. То есть функциональное требование предусматривает обеспечение полной сохранности транспортируемой продукции в плане её качества и количества. Если материал упаковки не соответствует функциональным требованиям, использовать её при перевозке, хранении и дальнейшей реализации невозможно. Надёжность. Выражается в виде способности УМ сохранить функции и свойства в течение определённого периода времени. Всё это время упаковка обязана гарантировать сохранность продукции. При этом срок сохранности не должен превышать срок годности. Взаимозаменяемость

Ещё одно важное требование, подразумевающее возможность одного вида упаковки заменить упаковку другого типа, но с аналогичными функциональными характеристиками, без вреда для упакованного товара. Эстетические. Такие требования связаны с внешним видом, формой, дизайном и элементами изделия

Дизайн реализуется с помощью соответствующей графики, структуры и буквенных обозначений. Эргономичность. Определяет удобство применения этой тары в соответствии с возможностями организма человека, оптимальными условиями применения и потребления самой упакованной продукции. Эргономичность определяется гигиеническими, физиологическими, психофизическими и антропометрическими требованиями. Антропометричность. Определяет соответствие формы и размера упаковки рукам человека. Если говорить простым языком, правильный упаковочный материал обязан человек может без проблем взять в руки, не создавая дискомфорт при погрузке и выгрузке Потому при производстве упаковочных материалов учитываются такие параметры как комфорт и удобство использования, а также принимается во внимание возрастная группа потребителей. Психологические аспекты требований. Определяет соответствие УМ психике и восприятию упаковки человеком на подсознательном уровне. Экологичность Важное требование, предъявляемое к материалам упаковки. Предусматривает отсутствие негативных воздействий на стороны УМ на окружающую среду при изготовлении, перевозке, хранении и дальнейшей эксплуатации. Также материалы обязаны сохранять экологичность и после применения. Не существует целиком и полностью безопасных УМ, поскольку каждый из них в определённой степени приводит к загрязнению окружающей среды. Наименее экологичной считается пластиковая (полимерная) тара. Безопасность. Выступает основным требованием при определении качества материала, поскольку обеспечивает безопасность человека в рамках применения и эксплуатации упаковки.

В качестве дополнительного требования можно выделить такое понятие как экономическая эффективность. Эта характеристика зависит от стоимости, эксплуатации и затрат на утилизацию. Цена упаковки формируется во многом на основе используемых материалов и нюансах производства. Показатели экономической эффективности у разных УМ различные, но все всегда тесно связаны с характеристиками самого товара, для которого предназначается. Потому не существует типа упаковки, одинаково высокоэффективного для всех групп продукции.

Основные виды упаковочной стрейч-пленки

В зависимости от того, где используют стрейч-пленку, различают следующие виды упаковочного материала:

• Пищевая или клинг-пленка. Обычная стрейч-пленка не подходит для упаковки продуктов, так как она содержит клей. Пищевая пленка изготавливается из первичного полиэтилена без применения клея. Этот вид упаковочного материала используется на пищевых производствах, при фасовке продуктов питания, а также в быту. Пленка пропускает воздух, устойчива к высоким температурам (но нагрев не рекомендуется), не пропускает жиры, влагу и грязь. Подходит для ручной и автоматизированной обмотки.
• Строительная. Применяют при строительных и ремонтных работах для защиты мебели, хранения открытых упаковок стройматериалов, а также временного закрытия окон и дверей.
• Паллетная. Такая пленка фиксирует и защищает от повреждений груз в поддоннах.
• Багажная. Используется для защиты багажа и вещей при переездах и перелетах.

Какие еще виды упаковочных пленок бывают? При выборе упаковочного материала, необходимо учитывать его целевое назначение. Так специалисты различают стрейч-пленку для ручной обмотки и для машинной (или машинный/паллетный стрейч).

Для ручной упаковки	Для автоматических обмотчиков
Относительно небольшой вес и плотность; в процессе упаковки не применяется дополнительная техника.	Выпускаются в больших рулонах весом до 17 кг, обладают повышенной способностью к растяжению.

Одним из важных показателей, которые отличают ручную и машинную пленку, является коэффициент растяжения полотна или престрейч. 

Он измеряется в процентах (20, 180, 220, 300 %) и показывает насколько может увеличиться длина стрейч-пленки в процессе обмотки без разрыва и повреждений. 

Отметим, что при растяжении пленка сужается по ширине.

Секреты нанесения упаковочного скотча на производстве

Упаковочная клейкая лента «Стройполимер» имеет диаметр втулки 76 мм. Это оптимальное значение для работы со стандартными ручными диспенсерами.

Как правильно наносить клейкую ленту с помощью диспенсера? Ниже представлена короткая и понятная видеоинструкция:

Как использовать упаковочный скотч

01 Отправляйтесь с коробкой в теплое помещение 02 Скотч «замерз»? Дайте ему согреться в течение трех часов 04 Начинайте с торцевой стороны 03 На коробках есть мусор? Непорядок! 05 Для надежности захватывайте по 5 см с разных сторон 06 Смелее раскатывайте скотч и прижимайте! 08 Поздравляем! Дело сделано! 07 Подождите 5 минут, пока скотч приклеится

Пищевые упаковочные материалы

Одной из компаний, которая представляет на выставке «Агропродмаш» пищевые упаковочные материалы является фирма «Уралпластик-Н».

Компания является одной из ведущих в России. Здесь полностью реализован цикл производства: от начальной стадии, то есть от изготовления композитов (в том числе с наночастицами), а из них полимерных пленок, и до создания полноценной упаковки. Такая структура производства позволяет максимально гибко подходить к выполнению заказов клиентов.

Еще одним преимуществом полного цикла производства упаковочных материалов для пищевых продуктов является возможность собственных разработок и постоянного совершенствования продукции. Представленные на выставке разработки компании также нацелены на уменьшение наносимого вреда окружающей среде, в соответствии с планом развития.

 

 

 

Не менее популярны и другие экспоненты выставки, которых объединяет одна важная характеристика: все компании акцентируют внимание на том, что для них всегда было и будет важно поддерживать качество своей продукции. На выставке «Агропродмаш» пищевые упаковочные материалы представлены несколькими типами:

 

 

На выставке «Агропродмаш» пищевые упаковочные материалы представлены несколькими типами:

• Дой-пак пакеты (с высокой барьерностью и многоразовой застежкой). Пакеты этого типа представляют собой особую вакуумную упаковку. Выглядит она как пакет с донышком. Зачастую, это пятишовная конструкция, имеющая гибкое дно. Преимущества таких пакетов ─ малый вес, возможность применить любой дизайн, невысокие затраты энергии для производства; производство более дешевое, по сравнению с другими упаковками.
• Термоформуемые высокобарьерные пленки. Такая пленка состоит из нескольких слоев. Ее используют для увеличения срока хранения продуктов. Чаще всего она используется мясокомбинатами, сырокомбинатами, производителями готовых блюд и другими. Высокая барьерность определяется количеством пропускаемого газа. Это зависит от толщины пленки после формовки.
• Полимерную бумагу для упаковки. Эта бумага выполнена на основе ВОРР. Материал жесткий, с глянцевой поверхностью и характерно хрустит. Дабы придать дополнительную привлекательность, упаковка может быть металлизирована. Также при желании заказчика возможно использование жемчужного ВОРР. Для того чтобы рисунок не стирался, применяется межслойная печать, при этом используется ламинированный материал. Данные упаковочные материалы для пищевых продуктов также обладают рядом преимуществ, и прежде всего это недорогое производство.

Где используют

Свое применение стрейч пленка нашла в разных сферах. Среди основных потребителей, как коммерческие предприятия, так и частные лица. Ее приобретают заводы, выпускающие продукцию различного назначения, почта, специализирующиеся на грузовых перевозках транспортные компании, аэропорты, чтобы организовать безопасное хранение багажа своих пассажиров. Где еще используется стрейч пленка – в продуктовых и строительных магазинах, на рынках. Ее покупают частные потребители и коммерческие фирмы, чтобы обмотать вещи во время переезда на новое место.

Упаковка стрейч пленкой

Есть два варианта использования пленочного материала – ручной и машинный. Упаковка стрейч пленкой машинным методом используется на складах, заводах, в аэропортах. Для этого нужно использовать специальный streich. Его главная особенность – способность к предварительному растяжению и повышенная прочность. Способность к растяжке один из основных параметров при покупке машинного стретча. От этой характеристики зависит, сколько его потребуется на упаковывание груза. Чем лучше он растягивается, тем меньше его надо. Устанавливается бобина весом 17 – 35 кг на стойку. После установки рулона можно приступать к обмотке груза.

Ручной способ упаковывания распространен в крупных и мелких магазинах, на продуктовых рынках. Этот метод применяют там, где экономически нецелесообразно использовать машины для упаковывания товаров.

Стретч-пленка

Название стрейч-плёнки (или стретч-плёнки) произошло от английского слова Stretch – тянуться, растягиваться, что вполне точно описывает свойства этого материала.

Отличительной особенностью стрейч-пленки является её свойства к растяжению с обратимым эффектом. Это значит, что при растяжении она стремится принять первоначальное положение.

Благодаря своей высокой эластичности стрейч-пленка обеспечивает отличную фиксацию отдельных единиц товара в общей упаковке, что обуславливает защитные свойства и высокую прочность на разрыв.

 

Еще одно уникальное свойство стрейч-пленки – прилипание слоев друг к другу. Оставаясь при этом не липкой к поверхности груза, стрейч-пленка создает не только облегающую, но и герметичную упаковку.

Предварительное растяжение пленки, возникающее при обмотки паллеты, называется «престретч». Престретч — относительная деформация, на которую может быть растянута пленка при обертывании продукции с обеспечением гарантированного скрепления объекта упаковки (и самой плёнки!) и без образования в ней разрывов и надрывов. При этом за счет стремления пленки вернуться в исходное состояние возникает «удерживающая» сила, которая обеспечивает скрепление груза на паллете.

Для различных марок значение престретча может составлять от 50 до 400 %. Престретч 300% значит, что 1 метр пленки растянут до 4 м.

В зависимости от способа использования стрейч-пленка классифицируется на ручную и машинную (автоматическую).

Стретч-пленка для ручного использования

Ручная стретч-пленка позволяет упаковывать грузы на поддонах, небольшие объемы продукции и переупаковывать продукцию без применения дополнительного оборудования. Пленка обеспечивает сохранность упакованных грузов от внешних воздействий, в том числе служит защитой от расхищения.

Типовые размеры ручной стрейч-пленки:

• ширина: 450-500 мм
• вес: 1-2 кг
• толщина 17мкм

Для удобства обмотки продукции ручной стрейч-пленкой может использоваться специальный иструмент оброллер.

Стретч-пленка для автоматической упаковки

Автоматическая (машинная) стрейч-пленка имеет множество градаций в зависимости от области применения и своих свойств.

Машинная пленка с престретчем 150%. Предназначена для паллетайзеров, не оборудованных механизмом престретча и, соответственно, не требующих от пленки высоких физико-механических показателемй.

Машинная универсальная пленка (престретч 220-250%). Рекомендуется к применению на различных типах паллетоупаковщиков, с механизмом престретча, и без него. Уровень предварительного растяжения — до 250%.

 

Машинная пленка с престретчем свыше 300%. Рекомендуется к применению на высокоскоростных паллетоупаковщиках, снабженных механизмом престретча, позволяющим получать уровень растяжения свыше 300 %. Значительный процент растяжения позволяет добиваться существенной экономии на единицу упаковки.

Типовые размеры машинной стрейч-пленки:

• ширина: 500 мм
• вес: 14-15кг
• толщина: 23 мкм

Стандартная область применения машинной стрейч-пленки не слишком велика – обычно её используют на заводах, которые имеют довольно большую производительность, а также достаточную площадь для хранения большого количества продукции. При использовании паллетайзеров продукция быстро и аккуратно покрывается пленкой и может длительное время хранится на складе, прежде чем отправиться на склады партнеров.

 

Производство стрейч-пленки

Как практически все пленки в современной индустрии стретч-пленка производится методом экструзии пластмасс. Оборудованием для такого вида производства служат экструзионные линии, а сырьем – гранулированные полимеры: полиэтилен или ПВХ компаунд. Всего применяют две главные технологии производства стрейча:

– рукавную экструзию с выдувом;

– плоскощелевую экструзию.

Выдувная экструзия пленки – классический процесс производства, используемый более полувека. Суть его в том, что после экструдера устанавливается головка кольцевого типа, через которую продавливается полимер с получением бесконечного рукава. После выхода из головки рукав раздувается подаваемым в него сжатым воздухом и приобретает размер в несколько метров в диаметре. Такой процесс производителен и не требует большой площади производства, т.к. рукав обычно ориентирован вверх. При помощи рукавной экструзии изготавливают стретч-пленку до 3 слоев по толщине полотна.

Рукавная пленка обладает хорошими характеристиками, но в условиях низких нагрузок, в частности невысоких степеней растяжения. Такой материал чаще всего используется в сельском хозяйстве для упаковки и защиты сена, а саму пленку называют «сенажной».

Плоскощелевой метод экструзии заключается в том, что из экструдера через широкую щелевую головку выходит полимерное полотно. После прохождения ряда операций, обычных для экструзионной линии (охлаждение, вытяжку, ориентирование) полотно наматывается в рулоны. Таким образом изготавливают тонкие клинг-пленки и качественный относительно толстостенный стретч.

Плоскощелевым методом можно выпускать пленку с любым количеством слоев, но обычно его применяют для производства 5-слойного материала. При этом:

– В композицию первого слоя (слой A) входят адгезивы, придающие пленке клеящую способность.

– Второй и четвертый (промежуточные слои B и D) придают материалу ценные свойства растяжимости и эластичности.

– Третий центральный (слой C) отвечает за механическую прочность конструкции.

– Пятый слой (слой E) работает на не прилипание к упаковываемому товару.

Плоскощелевая технология позволяет получить изделие более высокого качества и с лучшими свойствами, но она подразумевает более высокие инвестиции в оборудование и капитальные затраты. Из-за этого и стоимость изготовленной этим методом пленки той же толщины обычно выше, чем рукавной.

Стоит отметить, что в последние годы производители всё чаще добавляют вторичные полимеры при производстве стретч-пленки. В целом это правильный путь в русле защиты окружающей среды и снижения издержек. Однако, для производства «вторичка» является нестабильным видом сырья, часто ведущим к снижению производительности, увеличению количества брака и ухудшению свойств готовой продукции. Кроме того, применение плохо очищенного вторсырья ведет к ухудшению прозрачности – материал становится серым и непривлекательным на вид.

На форуме портала о полимерах ПластЭксперт много лет ведется обширная тема о технологии производства «экструзия стрейч пленки», которая является настоящем кладезем знаний по этой теме.

Упаковка в быстротвердеющую пену

Чтобы создать упаковку из быстротвердеющего пенополиуретана (этот материал часто используется для изготовления постельных принадлежностей и обивки мебели), надо соединить два жидких компонента. Самый простой способ создания пеноупаковки – использовать уже готовые к употреблению мешки, которые в свою очередь содержат заполненные этими реагентами мешочки поменьше. Оператор сначала надавливает на них, нарушая целостность оболочек и позволяя компонентам смешаться, а затем размещает изделия в образующуюся пену, которая имеет свойства расширяться и быстро твердеть. Этот способ позволяет упаковщику не быть привязанным к определенному рабочему месту. Есть и другая технология с использованием специального оборудования. В тару сначала помещается один пустой мешок. Оператор заполняет его пеной при помощи «пистолета» из установки, в которой смешиваются компоненты. Затем в пакет помещают изделие и после затвердевания пены его накрывают другим пустым мешком, в который также закачивается пена. Эта высококачественная защита имеет высокую цену и отличные защитные способности, поэтому используется для упаковки хрупких изделий – дорогой керамики и стекла.

В настоящее время используется несколько разных технологий заполнения пакетов пеной. Наиболее простой метод нами уже описан. Существуют и более крупномасштабные варианты, когда на упаковочной станции применяют 55-галлонные бочки, из которых операторы перекачивают необходимое количество химикатов в пакет. Выпускаются также полуавтоматические машины, которые формируют мешок из рулона пластиковой пленки, вводят внутрь смесь химикатов, запечатывают его и отделяют от рулона. После этого оператор размещает расширяющийся мешок в коробку.

Варианты производства упаковки из пластика

Существует несколько основных технологий производства упаковок, которые в целом совпадают с главными видами переработки пластмасс. По объёму выпуска можно выделить четыре главных типа техпроцесса производства: экструзия, литье под давлением, выдувное формование, пневмо-вакуумное формование.

При помощи экструзии для упаковочной промышленности прежде всего выпускают пленки, как однослойные, так и многослойные. Экструзионные пленки применяются для выпуска разного рода пакетов и в качестве рулонного материала, такого как стрейч-пленка. Также экструзией производят лист для последующей вакуумформовки.

Литьем под давлением на термопластавтоматах производят штучные упаковочные изделия, например различные емкости, укупорочные средства, преформы для последующего выдува и т.п. Процесс литья тонкостенных упаковочных изделий часто сопровождается процессом этикитирования в форме (литье с технологией IML), который позволяет сразу наносить любые изображения и информацию на изделие, минуя последующую печать.

К выдувному формования относятся процессы экструзии с раздувом, инжекции с раздувом, выдува ПЭТ-тары из преформ. Все эти процессы позволяют получить полые изделия, главным образом бутылки, реже – банки.

Термоформованием или пневмо-вакуумным формованием изготавливают изделия путем вытяжки из листов. Лист полимера нагревают и либо при помощи вакуума, либо при помощи повышенного давления, формуют тонкостенное изделие обычно простой формы. Таким образом получают различные лотки, стаканчики, баночки чаще всего из полистирола.

Сферы применения

Трубы из прессованного картона чаще всего производятся под заказ и реализуются в оптовой, а также розничной торговле. Из них производят различные рулонные материалы и изделия. Картонная гильза нашла свое применение как в различных отраслях народного хозяйства, так и в бытовых условиях.

Ее используют для намотки:

 

• полимерных материалов рулонного типа: технической, пищевой стрейч-пленки, прозрачного, а также цветного скотча, ВПП;
• рулонных материалов текстильного производства: искусственных, а также натуральных тканей, нитей, пряжи, волокон;
• материалов рулонного типа целлюлозно-бумажной отрасли: гофрированного картона, туалетной бумаги, бумаги для оргтехники, самоклеющихся этикеток, пергамента, офсетной бумаги, бумаги для производства мешков;
• материалов строительного назначения: паро- и гидроизоляционных полиэтиленовых материалов вспененного типа, рубероида, наждачной бумаги, строительной сетки, изоляционной ленты;
• материалов упаковочного типа: хозяйственного, льняного шпагата, упаковочной ленты, двух- и односторонней клеящейся упаковочной пленки.

Кроме того, без экспресс упаковок в виде бумажных трубок нельзя представить пищевую, ликеро-водочную, химическую и другие отрасли народного хозяйства. Чай, кофе, соль, чипсы, бутылки с алкогольными и безалкогольными напитками, специи, упакованные в картонную трубку – тубус, выглядят очень привлекательно и могут использоваться в качественного оригинального подарка. В такой цилиндрической экспресс упаковке необычно красивыми становятся порошковые смеси, стиральные порошки, прочие товары химической промышленности.

А впервые начали применять картонные шпули в оружейном деле, когда в XVIII ст. их стали использовать при изготовлении бумажных гильз для патронов.

Производство упаковочных материалов

Сегодня производство упаковочных материалов пользуется значительным интересом и популярностью среди производителей, работающих в таких направлениях, как:

• Продукты питания и напитки,
• Одежда и бытовые предметы,
• Техника бытовая и профессиональная.

И это далеко не полный перечень направлений, в которых испытывается острая нужда в качественных упаковочных материалах. Да, на протяжении долгого срока данному аспекту вовсе не уделялось особого внимания, и считалось, что упаковка может быть любой, и даже более того, ее может не быть вовсе, однако со временем это мнение изменилось.

Ведь упаковка – это в первую очередь обеспечение выполнения санитарных норм и требований, а также и обеспечение сохранности изделия.

Упаковочный материал может сохранять вакуум, что необходимо для сохранности ряда продуктов питания, он защищает от проникновения влаги или от ее испарения, а еще упаковочный материал может защищать от ударов и других различных повреждений. Но это еще далеко не все.

Также стоит отметить, что современное производство упаковочных материалов нацеливается на создание такой упаковки, которая могла бы послужить и своеобразной рекламой для реализовываемого продукта, сделать его более популярным и покупаемым, и подобные возможности действительно в полной мере оправдываются.

Многие производители заказывают упаковочные материалы с профессионально проработанным дизайном, созданным специально для популяризации товара.

Такой подход всегда оправдывается.

Необходимые материалы

Для изготовления скотча потребуется полипропиленовая двухосноориентированная полимерная пленка (ВОРР), клей на жировой или водной основе, качественный плотный картон, из которого нарезаются вставки.

Такая производственная линия сравнительно небольших размеров: ширина – полтора метра, высота – три метра двадцать сантиметров, длина – двенадцать метров. Для ее установки необходимо помещение площадью не менее пятидесяти метров квадратных и высотой примерно в четыре метра.

Под склад готовой продукции и сырья понадобятся отдельные помещения. Срок годности скотча – около шести месяцев со дня изготовления, поэтому для его хранения потребуется чистая, сухая и хорошо проветриваемая комната. Температура от –23 до +2 градусов, влажность – примерно 80%. Желательно, чтобы в складском помещении не было нагревательных приборов, легко воспламеняющихся веществ и органических растворителей.

Кроме того, следует учесть и вспомогательные комнаты для хранения инвентаря. Исходя из этих расчетов, общая площадь всего производственного помещения должна составлять не менее 120 квадратных метров.

Насыпная упаковка

Кусочки расширенного пенополистирола (expanded polystyrene, EPS), имеющие форму и размер арахисовых бобов, являются самым популярным среди видов «насыпной» защитной упаковки (они могут иметь и другую форму, например, кубиков) . Большинство EPS-бобов, которые поступают сегодня на рынок, сделано из вторично переработанных материалов. Подобно другим упаковочным материалам, заполненным воздухом, EPS-бобы имеют очень легкий вес. Они также очень недорого стоят и отлично служат для защиты изделий от ударов. Но эксперты упаковочной отрасли считают, что EPS-бобы частично потеряли свои позиции на рынке из-за своей способности уплотняться в ходе транспортировки. Многие получатели продукции, упакованной с их использованием, недовольны тем, что местоположение изделий внутри пакета меняется и часто после вскрытия тары они оказываются беспорядочно разбросанными или даже получают повреждения, столкнувшись друг с другом. «Бобы» также могут быть выполнены из крахмалов, которые распадаются в воде, но этот тип упаковки пока составляет только маленькую часть рынка. Они более тяжелые, чем EPS-бобы, и могут оставлять следы на изделиях.

Большое преимущество насыпной упаковки заключается в том, что процесс заполнения пакета легко механизировать и рабочему не приходится затрачивать значительных усилий на ее размещение. Под собственным весом «бобы» обычно свободно падают в тару из больших мешков, подвешенных над упаковочной линией. В основании мешка имеется отрезаемый ножницами клапан. Он позволяет оператору высвобождать то количество материала, которое необходимо для оптимального заполнения каждого пакета.

Некоторые ведущие мировые производители защитной упаковки

Компания	Бумага	Воздушные подушки	Воздушно-пузырьковая пленка	Насыпная защитая упаковка	Вспененная пленка	Быстротвердеющий пенополиуретан
Automated Packaging Systems		х
Easypack	х	х
FP International	х	х	х	х	х
FROMM Packaging Systems		х
Inflatable Packaging		х
IntelliPack						х
Pak-Lite				х	х	х
Polyair		х	х		х	х
Pregis	х	х	х		х
Ranpak	х
Rapac				х
Sealed Air	х	х	х		х	х

Потребители стрейч пленки

Среди основных клиентов, нуждающихся в таком универсальном упаковочном полиэтилене, находятся:

• Частные лица и владельцы бизнеса.
• Магазины, супер- и гипермаркеты.
• Строительные магазины и организации.
• Почтовые отделения.
• Компании, занимающиеся грузоперевозками.
• Предприятия, занимающиеся выпуском продукции, предоставляющие услуги складского хранения.

Изготовление стрейч пленки – весьма доходное и выгодное занятие, где не существует огромной конкуренции и явных лидеров в этой сфере, но существует высокий спрос на товар. С каждым годом потребление прозрачного целлофана только возрастает и уже на сегодняшний момент составляет приблизительно 350 тыс. тонн в год.