Заточка дисковых пил по металлу

Как правильно заточить фрезу по металлу: несколько способов

Основная задача – обработать с двух сторон криволинейную поверхность, обладающую большой протяженностью. При этом режущим инструментом является абразивное вещество. Оно должно быть направлено непосредственно вдоль кромки (под верным углом).

Как затачивать с помощью станка

Технологически данный процесс происходит в несколько этапов:

• Закрепление инструмента в нужном положении в подвижной части станины.
• Поднесение режущего элемента к вращающемуся абразивному кругу до появления равномерного искрения.
• Обрезка металлического слоя, шириной до 50 мкм.

При этом требуется выполнять следующие рекомендации:

• Каждый зуб нуждается в отдельном затачивании.
• Движение должно происходить от начала борозды до внешнего края.
• Все циклы нужно проводить одинаково, чтобы добиться полного единообразия в режущей кромке.

Как затачивать фрезы с помощью кругов для заточки

Это специальное оборудование, насадка которого из абразивного вещества и представляет собой замкнутую ленту:

Особенность обтачивания заключается в правильном выборе материала. Какие продают абразивы:

• Белый или классический электрокорунд. Применяется чаще всего для обыкновенных резцов по дереву или металлу.
• Эльбор – хорошо обрабатывает быстрорежущую сталь.
• Карбид кремния или алмаз (натуральный, синтетический) прекрасно справляется с твердосплавными изделиями.

Рекомендация: применяйте охлаждающие смазки для того, чтобы снизить термическое влияние силы трения.

Подручными средствами

Для этого нужно самодельное приспособление или стол для ручного фрезера.

Алгоритм действий:

• Используя специальную жидкость, необходимо очистить поверхность инструмента от нагара. Для этого нужно поместить резец в емкость и оставить его там отмокать на 3 мин., затем очистить грубой щетиной.
• Применяя алмазный брусок, обточить кромку спереди, чтобы было обеспечено продольное движение.
• Протереть готовую оснастку мягкой тряпкой для устранения металлической пыли.

Заточка дисковых пил на проф. станках

Одним из направлений нашей специализации является заточка алмазных дисковых пил

, которая требует особого контроля. Профессионалы нашей компании осуществляют заточку режущего инструмента на лучших станках, которые предназначены для бережной и высокоточной заточки любого режущего инструмента, от заточки цепей для пил, до заточки топоров и рубанков. После заточки на наших современных станках пильные диски будут пригодны к использованию и прослужат очень долго. Наши специалисты в совершенстве владеют всеми новейшими методами заточки пильных дисков и выполняют ее максимально аккуратно и качественно.

Заточка ножа — экономия денег и времени. Заточка японских ножей выполняется нами только на водных камнях Заточку охотничьих ножей необходимо выполнять с фиксацией ножа для соблюдение угла 30-40º Мы выполняем заточку ножей на шведских станках марки Tormek Заточка керамических ножей требует специального оборудования. Керамические ножи очень хрупкие Заточка складных ножей и охотничьих ножей. Видео

Мы выполняем заточку плоских ножей: ножей рубанков, фуганков, рейсмусов. Центр заточки инструментов в Москве на м. Площадь Ильича работает без выходных и праздников. Цены на заточку ножей и других инструментов у нас самые низкие в Москве. Выполняем заточку ножниц и инструментов для парикмахеров с восстановлением режущей поверхности»под слайсинг» и «конвекс» Заточка маникюрных инструментов и кусачек выполняется только мастерами с опытом работы от трех

Не устраненные своевременно сколы зубьев диска пилы не только влияют на качество работы, но и могут стать причиной преждевременной порчи инструмента

Нам известно, что заточка победитовых дисковых

пил требует большого внимания и ответственности. Стоит сказать, что наши профессионалы выполняют обработку дисков эффективно и быстро. Наша компания ценит каждого клиента и предоставляет качественное и профессиональное обслуживание. Кроме того, такие низкие цены, как у нас, вам не сможет предложить ни одна подобная фирма. Мы прилагаем все усилия, чтобы каждый заказчик остался доволен и сотрудничал с нами постоянно. Преимущества нашей компании уже оценили многие клиенты, которые давно работают с нами.

Одной из самых востребованных услуг в нашей компании является заточка дисковой пилы по дереву

, ведь такие инструменты теряют свои свойства чаще других. Если вы хотите, чтобы ваша пила служила как можно дольше, необходимо затачивать ее на специальном оборудовании. Только наши специалисты могут качественно выполнить заточку диска, независимо от размера. Знания и профессиональные навыки наших мастеров позволяют выполнять:

· откорректировать режущую кромку пильного диска,

· выровнять лезвие или заточить его под определенным углом,

· выполнить заточку ножей из материала любой твердости,

· максимально продлить срок службы пильного диска.

Если вас интересует, где самая выгодная заточка дисковых пил в Москве

, уверяем вас, что вы не найдете более выгодных условий и более низкой стоимости на подобные услуги. Мы не просто выполняем заточку пильных дисков, а полностью восстанавливаем режущие свойства инструмента. Обращаясь в нашу компанию, вам больше не придется беспокоиться о сохранности инструмента и сроке его службы — наши специалисты избавят вас от подобных проблем.

Профессиональная заточка инструмента, выполняемая нашими специалистами, позволит не только восстановить свойства пильных дисков, но и продлить срок их безупречной службы. Кроме того, вы сможете избежать преждевременной поломки инструмента и, таким образом, сэкономить на покупке новой пилы. Нашими услугами пользуется большое количество людей и мы гордимся, что многие из них — наши постоянные клиенты.

Видео о заточке дисковой пилы на автоматизированном станке для заточки дисковых пил

Кроме этого наши специалисты всегда помогут с заточкой топоров, рубанков, цепей для пил, ножей блендера и многое другое.

Также мы затачиваем ножи

Заточка ножей кухонных	150 — 250 руб.
Заточка ножей керамических	200 — 250 руб.
Заточка ножи японских	200 — 300 руб.
Заточка ножей охотничьих, складных	300 — 400 руб.
Заточка ножей охотничьих, складных на проф. станке Tormek	350 — 450 руб.

Заточка циркулярных пил

Материалы и инструменты:

Диски круглых пил.

• диск пилы;
• напильник;
• алмазный надфиль;
• маркер;
• тонкие деревянные брусочки;
• тиски;
• разводка;
• разводной ключ.

Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковую пилу необходимо затачивать с задней поверхности, если работают в положении полотна, которое повернуто к дереву. Передняя поверхность, которая находит на материал при распиле, остается в неизменном положении.

Выполнять точение диска можно в станке. Можно вытащить полотно из него. Если точение выполняется в устройстве, то нужно вынуть вилку из электрической розетки, чтобы предотвратить случайное включение прибора. Нужно подклинить изделие, положив под него с обеих сторон тонкие брусочки и придавить их к зубьям.

Надо пометить маркером элемент, с которого начинают выполнять точение

При точении надо соблюдать осторожность и прилагать максимум внимания. Точение выполняют при помощи напильника или алмазного надфиля

Необходимо запомнить количество движений и прилагаемых усилий при точении первого зуба. Такие же усилия нужно прилагать при точении остальных деталей. Если полотно сняли со станка, нужно зажать его в тисках, затем таким же образом заточить каждый зуб. Затем полотно устанавливают обратно в устройство.

Выполняют проверку распила на образце. Если при работе возникает шум или подача материала неровная, нужно проверить высоту зубьев. Для этого надо поднести к режущему краю маркер. Затем надо медленно повернуть рукой полотно на 1 оборот в сторону, противоположную направлению вращения. При этом на каждом зубе появится метка. При осмотре можно выяснить какие элементы выше остальных. Если разница оказалась значительной, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе с дисковой пилой, чаще всего, затупляется главная кромка. В процессе резки главный упор идет именно на неё, поэтому необходимо следить, чтобы она не скруглялась более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями используют высокопрочные материалы – алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленого) и др.

Важно! Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте прибора, то есть убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязи или воды. А также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как высока вероятность появления ржавчины при охлаждении простой водой

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, чтобы его поверхность была немного зернистой, ведь именно так достигается нужная чистота поверхности натачиваемого зуба. В противном случае, при работе на материале будут оставаться сколы, зазубрины и иные дефекты. Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин.

Существуют специальные приборы для заточки напаек – станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровного угла заточки.

Далее действия производятся вручную – поворот пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек в домашних условиях.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Материал фрез

Прежде чем приступать к затачиванию, обязательно узнайте, из чего инструмент был изготовлен. Это могут быть следующие материалы:

• Алмаз – самый прочный минерал естественного или искусственного происхождения оставляет ровный срез, используется не так часто по причине дороговизны, высокоэффективен на производстве с повышенным классом точности.
• Металлокерамика. К преимуществам можно отнести высокую износостойкость, а также то, что керамика практически не нагревается (металл с низкой температурой плавления не деформируется), а также фактически не забивается стружками.
• Сплавы повышенной твердости. Их достоинство очевидно – они очень твердые, поэтому ими можно обрабатывать металлы с высокой прочностью.
• Быстрорежущая сталь. Обычно изготавливаются с большим содержанием вольфрама и/или молибдена. Используется стойкость марок Р9, Р12 и Р18.
• Углеродистая инструментальная. Применяется не очень часто, поскольку эксплуатация такого типа фреза возможно исключительно на невысоких скоростях для предотвращения деформаций.
• Легированная. Также допускается нечасто – для фасонных резцов, которыми нужно обрабатывать заготовку на невысоких оборотах.
• Твердые сплавы. Их можно использовать на скоростном режиме, который в 5-10 раз превышает темп быстрорежущих резцов. При этом они не теряют качество разреза и могут быть применимы даже при температуре более 80 градусов. Этого позволяют достичь титан, кобальт, вольфрам и другие элементы в составе. Заточка твердосплавных фрез производится по обычным принципам, к тому же одного инструмента хватает на больший объем работы.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Циркулярная (дисковая) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных работ, строительстве деревообработке или заготовке дров.

От качества её заточки напрямую зависят качество и точность распилов и срок службы пилы.

Для заточки пилы потребуются:

Напильник, тиски, деревянный брусок, маркер, некоторое время и хорошее настроение:)

Настроение ещё больше поднимется, когда вы почувствуете разницу между работой с тупой и с хорошо наточенной пилой.

Поддержание пилы в наточенном состоянии особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который, перегревшись, может выйти из строя.
признаки износа пилы, являющиеся сигналом к тому, что ее требуется заточить:- необходимо прикладывать большее усилие при пилении;- подгорают края пропила, появляется запах гари и темные следы на матениале от зубьев пилы;- повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).

1. Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной “разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной с прорезями.
2. Заточку дисковой пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая при работе не соприкасается с обрабатываемым материалом. Затем затачивают переднюю поверхность, которая при пилении набегает на материал. Точить диск можно прямо в станке, а можно и вынуть его для заточки в тисках.
3. При заточке в станке убедитесь что станок обесточен и случайно не запустится. Зафиксируйте диск, подложив с обеих его сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
4. Пометьте маркером (фломастером) зуб, с которого начали заточку. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь остальные зубья точить с таким же усилием и тем же количеством движений.
5. Если же вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с помощью деревянных плашек и проделайте описанные в пп 3-6 шаги. По мере заточки зубьев проворачивайте диск в тисках.
6. По окончании заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и распилите пробный деревянный брусок. Сильный шум, биение или неровная подача материала свидетельствуют о разности зубьев пилы по высоте. Для проверки этого, к режущей кромке поднесите маркер, а затем проверните диск на полный оборот в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите диск. На каждом зубе останется отметина, которая позволяет выявить зубья, отличающиеся от других по высоте. Аккуратно уменьшите напильником высоту выступающих зубьев.
7. Конечно, лучшее качество заточки достигается на специальных точильных станках, но они не всегда могут быть доступны мастеру в домашних условиях.

Видео:

Разновидности станков

Наточить диск для циркулярки без специального оборудования практически невозможно. Для того чтобы существенно упростить задачу, были созданы специальные станки, которые позволяют заточить диски практически любой конфигурации в минимально короткие сроки. Основная классификация предлагаемого оборудования выглядит следующим образом:

https://youtube.com/watch?v=Z4pivLmhAkY

1. Модели для применения в домашних условиях. Этот вид конструкции более прост в применении, но обладает меньшей производительностью. За счет упрощения станка и снижения его производительности уменьшается и стоимость. Однако можно встретить ситуацию, когда точильное приспособление для применения в домашних условиях обладает и меньшим сроком эксплуатации.
2. Станки для профессионального применения обладают высокой производительностью и надежностью, но могут возникнуть сложности по их установке в домашних условиях. Кроме этого, существенно повышается стоимость оборудования за счет повышения его производительности, надежности и универсальности.

Вид станков, предназначенный для применения в быту, может работать не более 20 минут. После прохождения этого временного отрезка следует отключить оборудование и дать ему остыть. Модели, предназначенные для профессионального применения, могут работать на протяжении нескольких часов.

Особое внимание следует уделить оснащению рассматриваемого оборудования. По этому показателю выделяют:

1. Оборудование с абразивными точильными кругами.
2. Модели со шлифовальной лентой.

Рассмотрим классическую компоновку станка, так как ножовка или другой ручной инструмент не дает должного результата.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Заточка пильного диска занимает от 15 до 30 минут

В любом строительном деле, будет это постройка загородного дома или дачи, в любом деле необходима циркулярная (или дисковая) пила. Она превосходит по качеству своей производительности все другие приспособления и виды пил.

Для того, чтобы дисковая пила работала качественно и производительно, необходимо следить за остротой ее заточки. Это значительно увеличит срок полезной работы и качество обработанного материала. Если заточка дисковых пил проводится вручную, вам потребуются следующие инструменты: напильник, тиски и брусок из дерева.

Заточка на профессиональном станке не сравнится по качеству с кустарной работой. Заточка диска пилы в нашей мастерской обойдется от 250 до 450 р., в зависимости от размера и особенностей самого диска.

Мы открыты 7 дней в неделю с 10:00 до 20:00

Плохое качество заточки особенно губительно для дисковых пил, наделенных малой мощностью двигателя. Маломощный мотор будет работать с большим напряжением, при этом перегреваясь, поэтому вероятность поломки дисковой пилы будет на много выше, чем у пил с агрегатами большей мощности.

Мы выполняем следующие работы по заточке:

Геометрия режущих элементов

Рабочий элемент пилы — зуб — имеет определенную геометрическую форму с наличием не одной, а нескольких режущих кромок. Всегда существует одна основная кромка и дополнительные, образованные пересечением плоскостей «А», «Б» и «В» в определенных сочетаниях. Для работы с разным материалом имеет смысл подбирать диски с наиболее подходящей формой режущих зубьев.

Зуб прямой формы

Пильный диск с наличием такой рабочей зоны предназначен для чернового раскроя пиломатериалов. Рез получается грубым, невысокого качества, при сравнительно быстром проведении операций.

Зуб скошенной формы

Передняя плоскость режущей кромки, выполненная в такой форме, обеспечивает получение пропилов с точной и ровной линией. Пила идеально подходит для работы с материалом композитного типа: фанера, ДСП (с ламинированием односторонним и двухсторонним). После раскроя заготовок из твердого пиломатериала он выщерблен, сколов практически не наблюдается.

Бывают диски со скошенной передней кромкой резца, бывают со скошенной задней кромкой, или вариант с чередующимися зубьями (переменно скошенное полотно). В случае работы инструментом со скошенной поверхностью задней кромки режущего элемента при распиле твердых древесных пород наблюдается четкий качественный рез, но быстрое затупление пилы.

Зуб трапециевидной формы

Главное преимущество такой пилы – медленный износ диска за счет отсутствия необходимости в частой заточке на точильном станке. Обычно вся линия полотна состоит из чередующихся режущих элементов — прямых и трапециевидных зубьев, работающих в тандеме. Более высокий зуб-трапеция осуществляет черновую прорезь, позволяя основной прямой кромке легче проводить распил. Инструмент можно применять для раскроя пластмасс, твердых ламинатов.

Зуб конической формы

Вспомогательный тип инструмента, предназначенный для осуществления надреза материалов с ламинированной поверхностью предварительно основному пропилу. Операция проводится во избежание появления сколов на лицевой части изделия. Такой пильный диск не используется в качестве самостоятельной рабочей единицы.

Зуб серповидной формы

Полотнами с вогнутой формой зуба удобно проводить раскрой материала в поперечном направлении реза относительно расположения волокон.

• Движение заготовки по рабочему столу при раскрое происходит с применением большого физического усилия;
• По линии распила наблюдаются трещины и сколы;
• Во время работы происходит перегрев двигателя;
• В воздухе ощущается запах гари;
• Материал горит, что проявляется в виде темных участков по линии пропила.

При обнаружении какого-либо из этих признаков необходимо срочно приступать к заточке дисковых пил своими руками. Также до проведения работ можно проконтролировать остроту пилы, ориентируясь на тактильные ощущения или визуально при помощи увеличительного стекла. Допустимый радиус округления режущего угла должен соответствовать величине в 0.1-0.2 мм. Проводя распил больших заготовок, изнашиваются все рабочие кромки.