12Х18Н10Т — расшифровка стали
Маркировка 12Х18Н10Т говорит о расчетном количестве основных компонентов, входящих в сплав: 12 – означает 0,12% углерода, Х18 – процентный состав хрома, Н10 – никеля и Т – присутствие титана. Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющих сталей марки 12Х18Н10Т входит:
- около 67% железа;
- до 0,12% углерода;
- 17-19% хрома;
- 9-11% никеля;
- до 2% магния;
- до 1% титана;
- до 0,8% кремния.
Кроме этого в химическом составе металла в небольших количествах присутствуют: сера, медь, силиций, марганец и фосфор.
Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18Н10Т обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля способствует аустенитной структуры металла и позволяет в результате сочетать расширение эксплуатационных характеристик стали с прекрасной технологичностью во время обработки. Кроме этого наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей.
Присутствие титана и кремния в стали приводят к образованию феррита, что изменяет характеристики, устраняет межкристаллитную коррозию в сварочных швах, замедляет скорость роста зерна при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.
Механические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Режимы термической обработки предусматривают применение закалки в результате нагрева до 1100ºC при последующем охлаждении в воде. Сечения нержавейки до 35 мм допускается применять охлаждение на открытом воздухе. Пределы температур для ковки от 850ºC до 1200ºC.
Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость, которой обладает сталь НВ 10-1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.
Технология сварных соединений особых ограничительных свойств не имеет. Применяют следующие характеристики технологий сварки:
- ручная электродуговая, с применением электродов ЦТ-26;
- электрошлаковая;
- контактная точечная.
Для обеспечения повышенной прочности рекомендуется завершающая термическая обработка швов.
Область использования стали AISI 321 и российского аналога 12Х18Н10Т
Обе марки стали востребованы в промышленном производстве, в том числе для изготовления деталей оборудования химической, нефтехимической и медицинской промышленности.
Особенно актуально их использование при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в условиях высоких поверхностных температур, или предназначенных для транспортировки слабоагрессивных сред. Поскольку обе стали характеризуются высокой жаропрочностью, то они могут применяться как взаимозаменяемые при изготовлении сварочных аппаратов, теплообменников и газовых котлов.
AISI 321 чаще используется именно для котлов, коллекторов, для теплообменников, печной арматуры, компенсационных соединений. Что касается 12Х18Н10Т, то она чаще всего используется в машиностроении, особенно — для сварных конструкций, работающих в условиях повышенной кислотности или в криогенных средах, при температурах до -269°С.
Сплавы не устойчивы в кислых и серосодержащих средах.
В чем состоит уникальность нержавеющих сталей
Нержавеющая сталь была запатентована в Англии в 1913 году. Автором данного изобретения, которое, без преувеличения, стало важнейшим этапом развития не только сталелитейной, но и других отраслей промышленности, является металлург Гарри Бреарли.
Именно хром, которого в составе нержавеющих стальных сплавов должно быть не менее 10,5%, обеспечивает данным материалам такие характеристики, как:
- исключительно высокая устойчивость к коррозии;
- очень высокая прочность;
- хорошая свариваемость;
- простота обработки методами холодной деформации;
- длительный эксплуатационный срок без потери первоначальных характеристик;
- эстетически привлекательный внешний вид изделий, изготовленных из сплавов данной категории.
Влияние легирующих элементов на свойства сталей
Нержавеющие стали в обязательном порядке содержат в своем химическом составе хром и железо. Эти элементы дополняют друг друга, что и обеспечивает данным материалам такие уникальные характеристики. В частности, хром, соединяясь с кислородом, создает на поверхности нержавеющего сплава оксидную пленку, которая и становится надежным препятствием для коррозионных процессов.
Для того чтобы наделить нержавеющую сталь дополнительными характеристиками и значительно улучшить уже имеющиеся свойства, в ее химический состав вводят легирующие добавки – никель, титан, молибден, ниобий, кобальт и др. Такое легирование позволяет создавать различные виды стальных сплавов нержавеющей категории, отличающиеся друг от друга своими характеристиками и, соответственно, назначением.
Мы уже так привыкли к коррозиооностойкой стали, что даже не замечаем, насколько наша жизнь стала комфортнее из-за присутствия в ней нержавейки
Уникальные характеристики, которыми отличается нержавеющая сталь, позволяют успешно использовать данный металл в самых различных сферах, связанных с эксплуатацией изделий и оборудования в условиях повышенной влажности и постоянного воздействия на них агрессивных сред. Активно используются нержавеющие стали для производства изделий как промышленного, так и бытового назначения. В частности, именно из этого металла чаще всего делают столовые приборы и ножи, изготавливают элементы коммуникаций и ограждающих конструкций, детали оборудования и др.
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т
| США (ASTM/AISI) | 321, 321H, S32100, S32109 |
| Германия (DIN, WNr) | 1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
| Япония (JIS) | SUS321 |
| Франция (AFNOR) | Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12 |
| Англия (BS) | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 |
| Евронормы (EN) | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT |
| Италия (UNI) | X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT |
| Испания (UNE) | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
| Китай (GB) | 0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
| Швеция (SS) | 2337 |
| Болгария (BDS) | 0Ch148N10T, Ch18N12T, Ch18N9T, X6CrNiTi18-10 |
| Венгрия (MSZ) | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10 |
| Польша (PN) | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N12T, 1H18N9T |
| Румыния (STAS) | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180 |
| Чехия (CSN) | 17246, 17247, 17248 |
| Австрия (ONORM) | X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S |
| Австралия (AS) | 321 |
| Южная Корея (KS) | STS321, STS321TKA, STSF321 |
| Россия (ГОСТ) | 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т |
Как определить пищевую нержавейку в домашних условиях
Для определения химического состава стали используются анализаторы и спектрометры. Это сложное оборудование для профессионального пользования.
Для того, чтобы определить можно ли использовать металл для хранения, транспортировки пищевых продуктов в домашних условиях можно воспользоваться «народными» способами:
- При помощи уксуса. Для этого придётся заранее запастись образцом металла, поместить его в 2 %-й уксус и подождать реакции. Если за несколько часов поверхность не потемнела, скорее всего, сталь действительно пищевая.
- Путём помещения в рабочую среду. Фрагмент металла помещают в жидкость, для хранения или транспортировки которой сталь или изделие из неё приобретается. Спустя несколько часов оценивают результаты.
- При помощи наждачной бумаги и медного купороса. Этот способ подойдет для тех, кто не уверен в металле, из которого сделана нержавеющая кухонная посуда. Следует потереть кастрюлю абразивным материалом, далее на обработанную поверхность нанести раствор медного купороса. При появлении красной плёнки – сталь не пригодна для контакта с пищевыми продуктами.
Это интересно: Коррозионностойкая сталь – выбираем качественные марки
Среди обывателей бытует заблуждение, что нержавеющий металл можно определить магнитом. К сожалению, этот способ не гарантирует правильность выбора, так как среди нержавеющих сталей, используемых для изготовления оборудования для пищевой промышленности, есть стали, которые магнитятся и которые не магнитятся.
Магнитный способ
С помощью магнита можно определить структуру сплава, соответственно его серию и назначение.
Для нержавейки естественно двойное состояние относительно магнетизма. Он может полностью отсутствовать, быть незначительным или проявлять себя в полной мере. За это отвечает структура, т. е. расположение атомов в кристаллической решетке.
Мартенсито–ферритные стали (400 серия) обладают магнитными свойствами в полной мере. В то время как марки с аустенитной структурой (300 и 200 серия) полностью инертны в этом плане, и лишь только при выделении мартенсита или феррита появляются слабые признаки.
Если нержавейка магнититься, то она не предназначена для тепловой обработки, длительного хранения продуктов, использования при низких температурах (ниже -40 ºС). В случае полной инертности или появлении очень слабых признаков — можно спокойно пользоваться посудой для всех целей.
Химический метод
С помощью медного купороса
При взаимодействии медного купороса с поверхностью нужно обращать внимание на образование красноватого налета: чем он насыщеннее, тем ниже качество нержавейки. Это выделяются молекулы меди, освобождаемые при взаимодействии Fe и SO4
Образуется на феритно–мартенситных сталях (слабо ржавеющих) с низким содержанием хрома (до 17 %).
При наличии никеля и других элементов такая реакция либо не происходит, либо происходит незначительно.
Придерживаясь самых элементарных правил, не сложно разобраться в назначении нержавеющей стали. Тем более, что отечественные и европейские производители очень точно выполняют назначение стандартов.
Проверка искрой
Тест металла на цвет искры – распространенный способ сортировки металлолома, который используют даже специалисты. Определить марку нержавеющей стали можно по следующими факторам:
- количество искр и вспышек, которое прямо пропорционально объему углерода в составе сплава;
- цвет искр, которые указывает на состав металла (чем он светлее, тем выше вероятность, что перед вами – низкоуглеродистая сталь);
- наличие блестящих белых искр, которое указывает на высокое содержание титана в составе.
Для проведения теста необходима угловая шлифовальная машинка (болгарка). Начните шлифовать поверхность стали и проследите за реакцией. Достаточно точно определить металл или нержавейку помогут цвет, длина и форма искр.
Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т
| Марка: | 12Х18Н10Т |
| Заменитель: | 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
| Классификация: | Сталь конструкционная криогенная |
| Применение: | детали, работающие до 600°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С; сталь аустенитного класса |
Механические свойства при Т=20OС материала 12Х18Н10Т
| Сортамент | Размер, мм | Напр. | sв, МПа | sT, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | Термообр. |
| Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 — 1100oC, вода | ||
| Лист тонкий | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080oC, Охлаждение вода | ||||
| Лист тонкий нагартован. | 880 — 1080 | 10 | ||||||
| Сорт | до 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC, Охлаждение воздух | ||
| Лист толстый | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 — 1080oC, Охлаждение вода | ||||
| Трубы холоднодеформир. | 549 | 35 | ||||||
| Трубы горячедеформир. | 529 | 40 |
| Твердость материала 12Х18Н10Т, Поковки | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т
| T, Град | E 10-5, МПа | a 106, 1/Град | l, Вт/(м·град) | r, кг/м3 | C, Дж/(кг·град) | R 109, Ом·м |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 |
Обозначения
Механические свойства:
| sв | Предел кратковременной прочности, |
| sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | Относительное удлинение при разрыве, |
| y | Относительное сужение, |
| KCU | Ударная вязкость, [ кДж/м2] |
| HB | Твердость по Бринеллю , |
Физические свойства :
| T | Температура, при которой получены данные свойства, |
| E | Модуль упругости первого рода, |
| a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град] |
| l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | Плотность материала, [кг/м3] |
| C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | Удельное электросопротивление, |
Свариваемость :
| Без ограничений | Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| Ограниченно свариваемая | Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| Трудносвариваемая | Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Кольца Армко Омск
Расшифровка и состав
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т в своем наименовании содержит данные относительно содержания главных составляющих:
- 12 – 0,12% углерода;
- Х18 – 18% хрома;
- Н10 – 10% никеля;
- Т – титан.
Остальными компонентами являются:
- 67% — Fe;
- 2% — Mg;
- 1% — Ti;
- 0,8% — Si.
В качестве дополнительных элементов могут присутствовать S, Cu, P. Каждый компонент состава имеет свое назначение:
- хром – коррозионная стойкость;
- никель – аустенит, улучшение рабочих показателей, технологичность, стойкость к действию активных химических соединений;
- титан и кремний – феррит, исключение межкристаллической коррозии, замедление образования зерен при повышении температуры, повышение удельного веса.
Вернуться к содержанию
Типы проката
В современном производстве трудно обойтись без нержавеющего листа. Он нашел свое применение во всех отраслях промышленности – от фармацевтической до авиационной. Данная продукция получила широкое применение в строительстве благодаря своим свойствам – инертности к агрессивным средам, износоустойчивости. По способу производства листовой прокат может быть горячим или холодным. В зависимости от сферы применения поверхность листа бывает гладкой или фактурной. Холоднокатаные листы могут иметь зеркальную, шлифованную или матовую поверхность. Горячекатаные бывают травленные и термообработанные.
Из листовой стали формируется сортовой нержавеющий прокат, в который входит множество разновидностей изделий. Наиболее широкое распространение получили трубы. Помимо них из проката изготавливают пруток, ленту, проволоку.
Благодаря широким возможностям применения стальной пруток является одним из наиболее популярных изделий металлопроката. В бытовой сфере его используют для изготовления силовых и декоративных элементов балконов, различных изгородей. В промышленности стальной пруток используют для производства шпилек, болтов, различного рода пружин, заклепок, железнодорожного крепежа и других деталей. В строительстве его применяют для армирования железобетонных конструкций.
Стальная лента представляет собой полосовую сталь в рулонах толщиной от 0,005 до 4 мм. В зависимости от способа производства изделия бывают холоднокатаные (ГОСТ 19851-74) и горячекатаные (ГОСТ 6009-74). Стальная лента успешно используется в машиностроении, мебельной промышленности, строительстве. Данное изделие может использоваться как сырье для штамповки различных деталей или как упаковка тары. Холоднокатаная лента из жаростойкой и коррозионностойкой стали применяется для изготовления конструкций, устойчивых к агрессивным средам, и деталей для машин (ГОСТ 4986-79).
Нержавеющая проволока (ГОСТ 18143-72) устойчива к большинству видов коррозии и отличается повышенной жаропрочностью. Такую проволоку широко применяют для сварки нержавеющих сталей, так как обычные электроды не могут справиться с этой задачей. Также она успешно используется в пищевой и химической промышленности, архитектуре и мебельном производстве. Пружинная нержавеющая проволока используется для изготовления подвижных частей механизмов и инструментов, которые подвергаются механическим нагрузкам и функционируют в агрессивной среде. Хромоникелевая проволока не меняет своих характеристик при температуре от 390 до 790 o С. Проволока из такой стали используется в нефтеперерабатывающей и химической промышленности.
Перечень аналогичных марок
Характеристики стали 08Х18Н10Т идентичны и у некоторых зарубежных марок нержавейки. К их числу относятся:
- AISI 321, S32100 – Америка;
- 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 – Германия;
- SUS321 – Япония;
- 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10 – Франция;
- 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 – Англия;
- 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 – Европа;
- X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 – Италия;
- F3523, X6CrNiTi18-10 – Испания;
- 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti – Китай;
- 2337 – Швеция;
- 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T – Польша;
- 17246, 17247, 17248 – Чехия;
- X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW – Австрия
Среди сплавов российского производства можно отметить 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М2 (не содержат титана), а также 10Х17Н13МЗТ, в состав которого включено повышенное содержание молибдена.
В России выпускается и более дешевый аналог 12Х17. Он обладает антикоррозийными свойствами. Но его применение невозможно при экстремально высоких температурах. К тому же, его химические и физические показатели остаются неизменными только при нахождении в слабоагрессивных средах.
Зарубежные аналоги Стали 08Х18Н10Т
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN |
| 321 | 1,4541 | SUS321 | 321F00 | 321S12 | 1,4541 |
| S32100 | 1,4878 | Z6CN18-10 | 321S18 | X10CrNiTi18-10 | |
| X10CrNiTi18-9 | Z6CNT18-10 | 321S20 | X6CrNiTi18-10 | ||
| X12CrNiTi18-9 | 321S22 | ||||
| X6CrNiTi18-10 | 321S31 | ||||
| Италия | Испания | Китай | Польша | Чехия | Австрия |
| UNI | UNE | GB | PN | CSN | ONORM |
| X6CrNiTi18-11 | F.3523 | 0Cr18Ni11Ti | 0H18N10T | 17246 | X6CrNiTi18-10S |
| X8CrNiTi1811 | X6CrNiTi18-10 | 1Cr18Ni9Ti | 1H18N10T | 17247 | X6CrNiTi1810K-KW |
| OCr18Ni10Ti | 1H18N9T | 17248 |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Источники
- https://InstrumentBaza.ru/materialy/08h18n10t-harakteristiki.html
- https://paes250.ru/vidy-stali/plotnost-08h18n10t.html
- https://pressadv.ru/stali/08h18n10t-harakteristiki.html
- https://iopent.ru/pro-materialy/plotnost-08h18n10t.html
- https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/nerzhaveyuschaya-stal-marki-08h18n10t.html
- https://ipmet.ru/nerzhaveyushhaya-stal-08x-18n-10t-xarakteristiki-priminenie-analogi/
- https://uraltm08.ru/stati/kak-rasshifrovat-marku-stali.html
- https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-08h18n10t.html
- https://vse-stali.ru/stali-i-splavy-korrozionnostojkie-zharoprochnye-zharostojkie-iznosostojkie/stal-08h18n10t/
Технологические свойства
| Удельный вес | 7920 кг/м3 |
| Термообработка | Закалка 1050 — 1100oC, вода |
| Температура ковки | Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
| Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
| Свариваемость материала | Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35 |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Жаростойкость | В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости |
| Предел выносливости | σ-1=279 МПа, n=107 |
Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т
Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.
Сталь 12Х18Н10Т
отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.
Формы поставки материала
| Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; |
| Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74; |
| Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75; |
| Листы и полосы | ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75; |
| Ленты | ГОСТ 4986-79; |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81; |
| Проволока стальная легированная | ГОСТ 18143-72; |
| Сетки металлические | ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85. |
Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Марка стали 12Х18Н10Т
имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.
Изготавливают из стали 12Х18Н10Т
трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные12Х18Н10Т незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.
Кроме того, 12Х18Н10Т
используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).
Листы 12Х18Н10Т
используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из12Х18Н10Т , поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.
