Форма и количество сегментов
От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:
- С двойным сегментом
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.
Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник. Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой, поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.
Бумеранг
Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.
Квадрат
Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.
«Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.
После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства
Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными
Турбо и Тайфун
Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.
Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью, высокой производительностью и точностью обработки.
Методы правки
Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.
Электролитический метод
Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.
Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.
Электрохимическая правка
Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.
Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.
Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры
Основные характеристики и маркировки
Одной из основных характеристик алмазного диска является размер – внешний диаметр, от которого зависит максимальная глубина реза. Для универсальной шлифовальной машинки (УШМ, болгарка) существует размерный ряд: 115, 125, 180 и 230 мм. Мощные машины для резки металла оснащаются приспособлениями диаметра 150, 300 и более миллиметров. Посадочные отверстия, расположенные в центре, служат для установки на вал механизма и имеют диаметры 22,2 или 25,4 мм. Как и любое изделие, алмазный отрезной диск имеет набор основных характеристик:
- тип;
- размер;
- абразивный материал, из которого он изготовлен;
- материал, для обработки которого предназначен;
- зернистость;
- твердость;
- тип связки;
- максимальное число оборотов;
- класс точности;
- производитель.
Эти характеристики зашифрованы в виде цифро-буквенной маркировки, которая присутствует на каждом алмазном диске. Правила составления маркировки не имеют жесткой регламентации. Каждый производитель оформляет ее по-своему, но основные характеристики всегда присутствуют.
- Тип диска. В теории должно быть цифровое обозначение: прямой профиль;
- отрезные;
- с утопленным центром.
Размеры диска. На сайте производителя указано так:
- D – наружный диаметр;
T – высота;
H – диаметр отверстия.
Материал, для обработки которого предназначен диск. Обозначается надписью на круге (metal или steel – для обработки металла, concrete – для работы с бетоном), цветной меткой (синий – сталь, зеленый – бетон).
Абразивный материал, из которого изготовлена пластина.
Зернистость. Размеры абразивных частиц. Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки.
Твердость.
Тип связки. В качестве связующего компонента используются бакелит, керамика или синтетический каучук:
вулканитовая связка – R (В – старое обозначение).
Максимальное число оборотов, при которых можно использовать диск. Диапазон варьируется в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту.
Класс точности: АА, А и Б. АА – высокая точность геометрических параметров. А – промежуточный вариант. Б – для менее ответственных операций.
Производитель.
Срок годности. Наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения – это время изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.
Пиктограммы безопасности.
Что означает маркировка на отрезном алмазном диске? В качестве примера рассматриваются условные обозначения, нанесенные на инструмент российского производителя ISMA flex (см. рисунок).
2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:
- 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
- 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
- 63Н – зернистость – здесь средняя.
- 39 – звуковой индекс.
- Б – связка – бакелитовая.
- У – наличие упрочняющего элемента – армирование стекловолокном.
- 80 м/с – рабочая скорость.
- 2 класс неуравновешенности.
- ГОСТ 21963-82 – нормативный документ.
Абразивный круг для работы с металлом
Качественный круг отлично справляется с разрезанием листов стали, обладающие толщиной до 1,6 мм, и металлических изделий. Для ряда материалов, например, алюминий или чугун, имеются специальные насадки. Они не повреждают металл, оставляя срез точным и гладким. Производители указывают для каких материалов подходит каждый конкретный диск, оставляя на нем специальную маркировку.
Абразивный круг для болгарки производят с использованием стекловолокна. Для крепости конструкции используется сразу несколько слоев. Со всех сторон основание покрывают абразивными материалами, чаще всего карбидом кремния или электрокорундом. Наносится вещество под высоким давлением и подвергают термической обработке, что позволяет создать достаточно прочное изделие для использования в производстве.
Алмазные диски. Какие бывают?
- алмазный сегментный диск;
- сплошной алмазный диск;
- комбинированный алмазный диск (турбированный)
Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.
Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.
У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.
Правила использования отрезных дисков разного диаметра
Показатели внешнего и внутреннего диаметров всевозможных алмазных и абразивных насадок колеблются от 115-ти до 500 миллиметров (иногда даже больше). Но поговорим о самых популярных и востребованных примерах:
- · Назначение и характеристика отрезных кругов 115 миллиметров – бытовое применение оснастки. Они идеально подойдут для УШМ малогабаритного типа.
- · Более крупные детали – 125, 150 мм – больше подходят для среднемощных болгарок. Тестирование такого алмазного диска доказало, что продолжительность его успешной эксплуатации довольно высока, то есть применять насадки можно и на довольно масштабных объектах.
- · Следующий вариант типоразмера – еще внушительнее и еще выносливее предыдущего. Если упаковка отрезного диска говорит о диаметре 180 или 230, такой инструмент можно смело использовать на проф. оборудовании.
Посадка всех российских или импортных кругов имеет типичные показатели – 22,23; 24,5; 32 мм. Разумеется, тут тоже есть свои исключения, но если говорить про стандартный паспорт алмазного либо абразивного отрезного диска, там, скорее всего, будет указан один из вышеперечисленных параметров.
Толщина кругов, относящихся к бытовой категории, находится в диапазоне от 1-го до 5-ти миллиметров. Такие тонкие детали целесообразно насаживать на УШМ малой мощности. Сравнение кругов малой высоты и более толстых оснасток говорит о том, что меньшие диски режут быстрее и легче, так как материал оказывает меньшее сопротивление. Применение круга большей толщины предполагает, что и усилий к нему Вам придется приложить больше. Если расходка имеет малый либо средний внешний диаметр, то ее посадка может быть любой. Проверка деталей крупных габаритов показала, что их посадочное отверстие имеет всегда максимальный показатель.
Маркировка дисков по цвету и по размеру
Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:
- диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
- зеленый применяется для бетона или гранита;
- оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
- диски серого цвета применяются для резки керамической плитки
В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.
Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.
На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:
- 115 мм;
- 125 мм;
- 150 мм;
- 180 мм;
- 200 мм;
- 230 мм.
Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.
Как правильно выбирать изделие
При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.
Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.
По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.
Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:
- пыль;
- перегрев инструментов.
Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.
Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.
А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.
Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.
Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.
Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.
Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.
Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.
Процесс изготовления алмазных дисков
Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.
Разновидности инструмента
Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:
- стационарный станок;
- бензорез;
- штроборез;
- болгарка.
Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.
Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.
Отрезные диски
Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.
Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:
- болгаркой;
- штроборезом.
Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.
Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.
Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.
Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.
Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.
Шлифовальные алмазные круги
Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).
Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.
Алмазные инструменты: рекомендации по выбору
Диаметры дисков для УШМ бывают от 115 до 400 мм.
Если возникает необходимость, то болгаркой можно разрезать даже стекло. Для узконаправленных операций существуют свои алмазные диски. При покупке товара внимательно ознакомьтесь с информацией на упаковке. Обычно производители указывают, для работы с какими материалами предназначен данный диск. Желательно использовать алмазный диск в соответствии с рекомендациями производителя — это продлит срок его службы.
Диски для резки твердых материалов высокой плотности имеют корпус из более мягкого металла. При стирании они высвобождают новую партию алмазов, которые заменяют износившиеся. Изделия для мягких материалов имеют корпус из твердого металла, поскольку алмазная часть изнашивается медленнее, а процесс износа корпуса и алмазной части должен идти равномерно.
Если алмазный инструмент стал плохо резать — не спешите его менять. Свойства изделия можно восстановить, сделав разрезы однородного абразивного материала (чаще всего используют кирпич).
Диапазон диаметров колеблется от 115 мм (для маленьких УШМ домашнего пользования) до 400 мм (для производственных УШМ).
Процесс замены диска в болгарке.
Кроме того, инструменты отличаются и по качеству, хотя, как уже говорилось выше, алмазные круги качественнее простых. Но и среди хороших есть лучшие: профессиональные алмазные изделия значительно превосходят по качеству круги для домашнего пользования. При надлежащем уходе и правильной эксплуатации в быту простой алмазный диск прослужит достаточно долго. Учитывая, что профессиональный диск для болгарки стоит в 5 раз дороже, есть ли смысл платить больше?
Не пренебрегайте советами производителя и в отношении типа резки — сухой или мокрой. В зависимости от материала, который необходимо разрезать, выбирайте соответствующий тип. Гранит или бетон проще разрезать мокрым способом. Вода, охлаждая диск, даст больше времени на работу, уменьшит количество выделяемой при резке пыли. Натуральный камень, мрамор и керамика позволяют использовать комбинированные диски, так как для этих материалов подходят оба типа резки.
Диски для бытового и профессионального использования
Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.
Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись
При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки
При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.
