Самодельные электрические штроборезы для газобетона
Тем, кто пожелает изготовить самодельное устройство подобного типа, используя уже имеющиеся инструменты, можно предложить несколько бюджетных вариантов.
Штроборез из болгарки
Обычная болгарка прекрасно справится с пилением пенобетона. В этом случае сложно выдержать одинаковую ширину штроба по всей длине. Для решения этой проблемы рекомендуется использовать направляющую планку.
Более высокую производительность обеспечит установка двойного пилящего диска на болгарку. Получится достаточно удобный инструмент. Следует учесть, что рабочий вал должен иметь достаточную длину, а разделительная шайба, помещенная между пилящими дисками, большой диаметр и одинаковую толщину. Короткий вал не позволит надёжно закрепить диски и повысит риск их соскакивания. Обязательно применение защитного кожуха, очков и маски с респиратором.
При изготовлении пазов для закрепляющей кладку арматуры можно использовать щетку-крацовку. Скорость реза достаточно высока, но образуется много пыли. Этот способ штробирования можно посоветовать для работ вне закрытых объёмов.
Штробление сложных профилей под розетки, выключатели и другое встраиваемое в стену оборудование можно осуществить при помощи фрезы и обыкновенной ручной дрели. Если при этом закрепить дрель в специальном упоре, то можно значительно улучшить качество и удобство работы.
Штробление с пылесосом
Для этой же цели, возможно, использовать обычный фрезерный станок. В стандартном наборе фрезера имеется упор, циркуль, для изготовления круглых отверстий большого радиуса. Немаловажным удобством является возможность регулировки глубины фрезерования.
Недостатки применения электрических штроборезов не очевидны, но они существенны при домашнем ремонте:
- работа электрического штробореза сопровождается шумом и вибрацией
- желательно подключение промышленного пылесоса, поскольку во время работы образуется большое количество пыли
- газобетон достаточно вязкий материал, это может привести к заклиниванию дисков
- вероятность риска получения травмы для неопытного работника весьма значительна
- при мелком ремонте затраты на штроборез и промышленный пылесос очевидно нецелесообразны.
ПЕРВЫЙ ЭТАП МОНТАЖА – ЗАКЛАДКА ТРАСС
| Расположение внутреннего блока выбрано верно. “Местом постоянного нахождения людей” в данном случае является диван |
Одним из первых вопросов задаваемых мастером-климатехником заказчику перед закладкой трасс под кондиционеры, как ни странно, должен быть вопрос: какая будет мебель, и где она будет стоять в данном помещении? Специалиста интересует не стилистика вашего пространства, а так называемые «места постоянного нахождения людей» – диваны, кровати, обеденные зоны, рабочие столы и т. п
Очень важно выбрать место установки внутреннего блока так, чтобы вы не находились в потоке воздуха из внутреннего блока сплит системы. При себе желательно иметь дизайн-проект расстановки мебели, пусть даже нарисованный самостоятельно и от руки – этого почти всегда бывает достаточно.
Далее необходимо обсудить технические моменты, а именно:
1. Куда отводим конденсат с внутреннего блока? Конденсат можно отводить в баночку, установленную неподалёку от внутреннего блока (встречается и такое), на улицу (самое распространённое решение), в канализацию, или в специально подготовленный застройщиком общедомовой вертикальный стояк для отвода дренажа, напоминающий трубу центрального отопления (в нашем г. Раменское такие стояки встречаются в высотках на ул. Мира а также на ул. Молодёжная и Семейная). При врезке дренажа в сантехнические коммуникации для исключения проникновения запахов канализации в помещение обязательна установка шарикового сифона! Дренажный шланг должен быть проложен с постоянным уклоном: горизонтальные участки, контруклоны и провисы дренажного шланга недопустимы – это приведёт к тому, что вода польётся из внутреннего блока сплит системы прямо на ваш новый диван. В ряде случаев лучше использовать не дренажный шланг, а металлопластиковую трубку соответствующего диаметра. Если с отводом дренажа самотёком ну никак не получается используется помпа (миниатюрный дренажный насос). Установка помпы – далеко не самое лучшее решение (её стоимость, шум и необходимость периодической чистки), однако бывают случаи, когда без помпы не обойтись. Априори, финишную врезку дренажа в канализацию должен выполнять сантехник.
2. Какие стены являются несущими? Застройщики и управляющие компании категорически возражают против любого воздействия на несущие стены или пилоны. Но, как правило, на месте можно всегда что-нибудь придумать.
3. Кто будет штробить: кондиционерщики или рабочие заказчика по разметке кондиционерщиков (штробы и точки подвода электропитания рисуются на стенах)? Эту работу лучше поручить рабочим, и вот почему:
– у рабочих штробление получится дешевле, да и люди обрадуются возможности дополнительного заработка,
– работы с медной трубой в пыльных помещениях исключены. В будущий фреоновый контур не должна попасть строительная пыль или грязь! Поэтому штробление стен желательно разносить по времени с работами по медной трубе.
4. Если рядом оказался электрик он обязательно спросит у климатехника “куда мне вести питание”? Электропитание нужно вести от электрощита и ставить линию кондиционера на отдельный защитный автомат. Можно использовать любой подходящий провод в двойной изоляции. Электрики предпочитают жёсткие одножильные провода ВВГ или NYM (что верно), а вот мягкие многожильные типа ПВС (хотя они тоже подойдут) не жалуют
Вести электропитание к внешнему или внутреннему блоку сплит системы решает климатехник (вот тут то и проявляется его квалификация).
Далее специалист ходит по комнате с рулеткой (если у него с собой ещё и лазерная рулетка- дополнительный плюс) и замеряет объём помещения, площадь остекления, справляется об ориентации окон по сторонам света (это важно для расчёта мощности кондиционера), предполагаемом количестве людей в помещении, количестве греющейся техники и.т.п., после чего уезжает готовить вам коммерческое предложение.
Если ничего сложного нет калькуляция стоимости материалов и работ происходит на месте.
кондиционеры не подбираются по площади помещенияздесь
Как выбрать бороздодел?
Оптимальное решение всегда должно быть соотнесено с интенсивностью применения рассматриваемой оснастки, поскольку штробление стен – операция специфическая, и нечасто применяемая. При эпизодической необходимости в прорезании пазов штроборезная насадка – наиболее рациональная замена любому бороздоделу.
Если инструмент всё же необходим, то внимание обращают на следующее:
Мощность привода. Она должна быть не ниже 1000 Вт, чтобы бороздоделом можно было успешно прорезать штробы не только в деревянных, но и в бетонных стенах или перегородках. Наличие системы плавного запуска двигателя: при её отсутствии потребуются весьма значительные усилия для удержания агрегата в необходимом положении. Удобство прилегания бороздодела к обрабатываемой поверхности: преимущество получают те исполнения, в которых часть веса инструмента воспринимает на себя стена (как в штроборезах от Macroza).
Скорость вращения фрезы: при числе оборотов более 1500 в минуту фрагментирование остатков бетона происходит весьма быстро, и подсоединение мешка для мусора и строительного пылесоса является обязательным. А это усложняет манипулирование агрегатом при его работе. Материал насадок на фрезы. Карбидовольфрамовые вставки от SPIT F40 по долговечности существенно превосходят победитовые от Einhell. Хотя и затачивать их сложнее, потому что требуется определённый опыт и квалификация. Возможность наклона вала двигателя: при наличии этой опции фреза агрегата штробит паз под определённым углом, отличным от прямого, в результате чего скалывание фрагментов происходит легче (именно так устроены двухскоростные агрегаты модели SPIT F40).
Стоит напомнить – эффективное и безопасное использование бороздоделов требует определённого опыта и физической силы, поэтому удобный хват ручки (или ручек, как для моделей SPIT F40 или Macroza M80) является важным моментом выбора.
Устройство кольцевой пилы по дереву
Пильное полотно такой пилы представляет собой режущую коронку, число и профиль зубьев которой зависит от прочности и относительной влажности древесины. Большинство производителей кольцевых пил по дереву выпускает коронки в наборах, что позволяет использовать инструмент для обработки гипсокартона и даже металла.
Само пильное полотно состоит из двух участков: режущей головки и хвостовика. Для изготовления биметаллических режущих головок, которые предназначены для работ по древесине, используется высококачественная инструментальная сталь типа 11ХФ, ХГС или 9ХВГ, в то время как режущая коронка для работ по металлу может быть и из твёрдого сплава. Хвостовик изготавливается из закалённой конструкционной стали типа сталь 45 или 40Х, и припаивается к режущей части высокостойким латунным сплавом. С противоположной стороны хвостовик снабжён посадочным местом под патрон электродрели. Для инструмента обычной фиксации концевая часть хвостовика выполняется шестигранной, а в новых моделях она интегрирована под быстрозажимной патрон.
Поскольку в процессе обработки древесины кольцевой пилой образуется значительное количество стружки, то в конструкции инструмента предусмотрена пружина, при помощи которой стружка, застрявшая между зубьев, удаляется наружу.
Технологическими параметрами кольцевой пилы по дереву являются:
- Высота рабочей части коронки, от которой зависит глубина объёма древесины, снимаемая пилой за один проход. По умолчанию она стандартна, и равна 40 мм. В зависимости от твёрдости и волокнистости древесины, это позволяет получать полости глубиной до 35…38 мм.
- Внешний диаметр режущей части коронки. Наборы включают в себя коронки размерами от 30 мм до 150 мм. Возможности установки определяются мощностью двигателя и возможностью регулирования числа оборотов: для кольцевых пил по дереву диаметром более 110 мм, число оборотов дрели требуется снижать до минимума, либо использовать специальную подставку.
- Профиль зубьев, который зависит от обрабатываемого материала и принципа действия насадки. Имеются реверсивные пилы, позволяющие изменять направление своего вращения. Такие пилы удобнее для мастера, поскольку дают возможность удерживать дрель при работе и левой, и правой рукой. Однако при длительной работе они сильнее нагреваются, и в итоге начинают не резать дерево, а сдирать с него поверхностный слой, ухудшая качество обработки. Профиль зуба у подобных пил имеет в плане вид треугольника, расширяющегося к основанию.
Советы опытных монтажников
Немало полезной информации о монтаже фреонопроводов можно получить от опытных монтажников систем кондиционирования
Особенно важно передавать данные сведения проектировщикам, поскольку одной из проблем проектной отрасли является ее оторванность от монтажа. Как следствие, в проекты закладываются трудно реализуемые на практике решения. Как говорится, бумага все стерпит
Начертить легко — выполнить сложно
Как говорится, бумага все стерпит. Начертить легко — выполнить сложно.
К слову, именно поэтому все курсы повышения квалификации в Учебно-консультационном центре АПИК проводят преподаватели, имеющие опыт в сфере строительно-монтажных работ. Даже для менеджерских и проектных специальностей приглашаются преподаватели из сферы реализации для обеспечения комплексного восприятия отрасли слушателями.
Итак, одно из основных правил — обеспечить на проектном уровне удобную для монтажа высоту прокладки фреоновых трасс. Расстояние до потолка и до фальшпотолка рекомендуется выдерживать не менее 200 мм. При подвесе труб на шпильки наиболее комфортные длины последних — от 200 до 600 мм. Со шпильками меньшей длины трудно работать. Шпильки большей длины также неудобны в монтаже и могут раскачиваться.
При монтаже трубопроводов в лотке не следует подвешивать лоток к потолку ближе, чем на 200 мм. Более того, рекомендуется оставлять около 400 мм от лотка до потолка для комфортной пайки труб.
Наружные трассы удобнее всего прокладывать именно в лотках. Если позволяет разуклонка, то в лотках с крышкой. Если нет — трубы защищают иным способом.
Неизменная проблема многих объектов — отсутствие маркировки. Одно из самых распространенных замечаний при работе в сфере авторского или технического надзоров — промаркировать кабели и трубопроводы системы кондиционирования. Для удобства эксплуатации и последующего обслуживания системы рекомендуется маркировать кабели и трубы каждые 5 метров длины, а также до и после строительных конструкций. В маркировке следует использовать номер системы, тип трубопровода.
При монтаже различных трубопроводов друг над другом на одной плоскости (стене) необходимо устанавливать ниже тот, у которого наиболее вероятно образование конденсата в процессе эксплуатации. В случае параллельного прокладывания друг над другом двух газовых линий различных систем, ниже должен быть установлен тот, в котором течет более тяжелый газ.
Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома
Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.
Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее
Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм)
Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений. Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу
Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм. Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной. Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется. Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ
Лезвия из такого металла долго не тупятся.
Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле. Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе. Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.
На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием
Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка
Варианты закрытой прокладки
Бестраншейный способ прокладки труб используется при проведении разных коммуникационных систем:
- Кабели связи.
- Трубопроводы, транспортирующие нефть, газ и тепловые ресурсы.
- Канализация, а также холодное и горячее водоснабжение.
- Ремонтные работы на определенных участках трубопровода или замена отдельных участков трубы.
Закрытая прокладка трубопровода в настоящее время предполагает много способов исполнения. В частности выделяются следующие варианты:
- Замена устаревших трубных изделий новыми элементами (санация).
- Прокалывание грунта.
- Продавливание грунта.
- Горизонтально-направленное бурение.
Первый вариант (санация) используется при необходимости проведения ремонтных работ или требуется полная замена отдельных элементов трубопровода. Другие варианты подразумевают непосредственную укладку трубных элементов. Бестраншейная прокладка широко распространена, так как указанный способ помогает предотвратить множество проблем, возникающих при открытой укладке трубопровода.
Материалы, применяемые для изготовления конструкций металлических
Таблица 1
Наименование конструктивных элементов | Вид проката | Марки стали, требования к прокату в зависимости от отрицательной температуры. S- толщина, d- диаметр, мм | |||
до минус 30° С | ниже минус 30° С до минус 40° С | ниже минус 40° С до минус 50° С | ниже минус 50° С до минус 60° С | ||
Основные несущие свариваемые элементы конструкций, нагреваемые при эксплуатации не свыше 200°С (каркас печи, стойки, обечайки, рамы и др.) | Сталь листовая | Ст3пс SГОСТ 16523 категория 4 | – | ||
Ст3пс2 S=4 Ст3пс4 S=5-25 Ст3Гпс3 S=5-40 Ст3сп3 S=11-40 | Ст3пс4 S=5-9 Ст3сп4 S=10-25 Ст3Гпс4 S=5-30 | 09Г2С 10Г2С1 категория 5 | 09Г2С 10Г2С1 категория 6 | ||
16ГС S=5-160 категория 4 14Г2, 09Г2 S=5-32 категория 4 | S=5-40 | ||||
Уголки, швеллеры, двутавры | Ст3пс2 S=4 Ст3пс4 S=5-25 Ст3сп3 S=10-25 | Ст3пс4 S=5-9 СтЗсп4 S=10-25 09Г2 S>5 | 10Г2С1, 09Г2, 09Г2С категория 5 | 10Г2С1, 09Г2, 09Г2С категория 6 | |
категория 4 | S=5-11 | ||||
Сталь сортовая круглая | Ст3пс d=12-16 Ст3сп4 d=18-25 | 10Г2 ГОСТ 4543 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³ 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) d³12 | |||
Трубы стальные | 20 ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 группа В S£ 12 мм | 10Г2 ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 группа В с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³ 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) S³ 12 | |||
Основные несущие свариваемые элементы конструкций, нагреваемые при эксплуатации свыше 200°С (для углеродистой стали до 300°С, для стали 09Г2С,10Г2С и 20 до 475°С) | Сталь листовая | Ст3псS ГОСТ 16523 категория 4 | – | – | |
Ст3пс2 S=4 Ст3пс5 S=5-25 Ст3Гпс5 S=5-30 Ст3сп5 S= 11-40 | Ст3пс5 S=5-9 Ст3сп5 S=10-25 Ст3Гпс5 S=5-30 | 09Г2С 10Г2С1 категория 13 | 09Г2С 10Г2С1 категория 14 | ||
16ГС S=5-16 категория 12 14Г2, 09Г2 S=5-32 категория 12 | S=5-40 | ||||
Уголки, швеллеры, двутавры | Ст3пс2 S=4 Ст3пс5 S³5 Ст3Гпс5 S³5 Ст3пс3 S³10 | Ст3пс5 S=5-9 Ст3сп5 S=10-25 | 10Г2С1, 09Г2, 09Г2С категория 13 | 10Г2С1, 09Г2, 09Г2С категория 14 | |
09Г2 S>5 категория 12 | S=5-11 | ||||
Сталь сортовая круглая | Ст3пс5 d=12-16 Ст3сп5 d=18-25 | 10Г2 ГОСТ 4543 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³ 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) d³ 12 | |||
Трубы стальные | 20 ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 группа В S£12 мм | 10Г2 ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 группа В с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³ 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) S³ 12 | |||
Несущие элементы конструкций, испытывающие воздействия сжимающих усилий слабонапряженные элементы, испытывающие воздействие растягивающих и (или) изгибающих напряжений до 40% от расчетных | Сталь листовая | Ст3пс S ГОСТ 16523 категория 4 | – | – | |
Ст3пс2 S=4 Ст3пс4 S=5-25 Ст3Гпс3 S=5-40 | Ст3пс4 S=5-9 Ст3сп4 S=10-25 Ст3Гпс4 S=5-30 | Ст3сп5 S=5-25 | |||
Уголки, швеллеры, двутавры | Ст3пс2 S=4 Ст3пс4 S³5 Ст3Гпс3 S³5 | Ст3пс4 S=5-9 Ст3сп4 S=10-25 | Ст3сп5 S³5 | ||
Сталь сортовая круглая | Ст3пс5 d=12-16 Ст3сп5 d=18-25 | 10Г2 ГОСТ 4543 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³ 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) d³ 12 | |||
Трубы стальные | 20 ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 группа В S£ 12 мм | 10Г2 ГОСТ 8731, ГОСТ 8733 группа В с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³ 30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) S³ 12 | |||
Вспомогательные сварные детали: ребра, косынки, опорные стойки и т.д. | Сталь листовая | Ст3кп S | Ст3пс SГОСТ 16523 категория 4 | ||
Ст3кп | Ст3пс S=4-5 Ст3пс3 S³6 | Ст3пс S=4-5 Ст3пс5 S=6-25 | |||
Уголки, швеллеры, двутавры | Ст3кп | Ст3пс S=4-5 Ст3пс3 S³6 | Ст3пс S=4-5 Ст3пс5 S=6-25 | ||
Сталь сортовая круглая | Ст3кп | Ст3пс3 | Ст3пс S£5 Ст3пс5 S=12-25 | ||
Трубы электросварные | Ст3кп | Ст3кп S=4-10 Ст3пс S> 10 ГОСТ 10705 | Ст3пс S=4-5 Ст3сп4 S³6 ГОСТ 10706 | ||
Основные сварные элементы: лестниц, площадок, ограждений и т.д. | Сталь листовая | Ст3кп S ГОСТ 16523 категория 4 | Ст3пс S ГОСТ 16523 категория 4 | ||
Ст3кп | Ст3кп S=4-10 Ст3пс S>10 | Ст3пс S=4-5 Ст3сп4 S=6-25 | |||
Уголки, швеллеры, двутавры | Ст3кп | Ст3кп S=4-10 Ст3пс S>12 | Ст3пс S=4-5 Ст3сп4 S³6 | ||
Трубы электросварные | Ст3кп | Ст3кп S=4-10 Ст3пс S>10 | Ст3пс S=4-5 СтЗсп4 S³6 | ||
Листы рифленые | Ст3кп | Ст3кп Ст3пс | Ст3пс | ||
Листы просечно-вытяжные | Ст3кп ТУ 36.26.11-5 | Ст3кп Ст3пс ТУ 36.26.11-5 | Ст3пс ТУ 36.26.11-5 | ||
Крепежные детали | – | Ст3пс4 d=12-16 СтЗсп4 d>16 | 20, 25, 35, 40 | 10Г2, 20ХНЗА, 35Х ГОСТ 4543 с проверкой ударной вязкости при отрицательной температуре KCU³30 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) d³ 16 | |
Примечания: 1. При изготовлении металлических конструкций допускается замена материалов для несущих конструкций по согласованию с автором проекта. 2. Технические требования на крепежные детали по ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.1, ГОСТ 1759.2, ГОСТ 1759.3, ГОСТ 1759.4. |
Изготовление ручного штробореза из металлолома
На свалке металлолома всегда можно найти кусок водопроводной трубы и небольшую металлическую полосу. Для изготовления бороздодела понадобится электросварка. Если будет в распоряжении трубогиб, то это облегчит работу. Итак, потребуются следующие материалы и инструменты.
Материалы
- Отрезок водопроводной трубы диаметром 1 дюйм (2,54 см) и длиной 950 мм;
- Стальная полоса толщиной 2 мм и длиной 150 мм;
- Пильный диск для УШМ;
- Отрезок водопроводного шланга;
- Сварочные электроды.
Обратите внимание! В качестве основного материала также можно использовать полый квадратный профиль или арматуру. Уголок брать не следует, потому что охват руками этого профиля будет болезнен и неудобен
Чертежи и схемы
Делать чертёж бороздодела необязательно. Достаточно воспользоваться снимком бороздодела, сделанного домашним мастером.
Фото самодельного штробореза
Пошаговая инструкция
- Трубу разрезают пильным диском на три части: 500 мм, 200 мм и 250 мм.
- Длинную часть профиля сгибают трубогибом примерно на 1500.
- В сгиб перпендикулярно вваривают рычаг из отрезка трубы длиной 300 мм.
- К рычагу приваривают ручку длиной 250 мм. Чтобы этого не делать, трубку длиной 450 мм сгибают в виде буквы «Г», одним сварочным швом будет меньше.
- Отрезок полосы зажимают в тисках, молотком придают ей форму петли.
- Скобу приваривают к концу трубы.
- Другую сторону трубы выгибают в виде дуги.
- Переднюю кромку скобы обтачивают напильником до получения острого края.
- Отрезки шланга одевают на ручки штробореза.
Прорезка штробы в газоблоках
Дополнительная информация. Гнуть металлопрофиль можно без трубогиба. Место сгиба нагревают паяльной лампой или автогеном. На концы отрезка одевают куски труб большего диаметра и сгибают его, как нужно. Вместо УШМ также пользуются простой ножовкой.
Метод продавливания грунта
Проведение трубопроводов бестраншейным способом также предполагает использование метода продавливания грунта. Этот вариант более эффективен при укладке стальных труб большого диаметра, до двух метров. Процесс аналогичен методу прокалывания, но продавливание выполняется открытым концом. Образующуюся в результате землю удаляют.
Необходимая степень усилия для продавливания создается гидравлическими домкратами, установленными по всей окружности трубы. Работы такого типа можно проводить на грунте с большим содержанием глины, суглинков и песка. Оптимальная величина диаметра используемых труб может лежать в пределах от 60 см до 172 см. Прокладывать трубопроводы продавливанием грунта можно на участках шириной не более 100 метров. Таким методом часто укладывается труба в канаву на заезд, так как это достаточно эффективный способ.
Продавливание грунта выполняется следующим образом:
- Вначале необходимо вырыть котлован.
- Затем устанавливается упорная стена, на которой крепятся домкраты.
- Соединяют один конец трубы и домкраты, расположенные на стене. Другой конец остается открытым.
- Усилия, создаваемые домкратами, переходят на трубу, ее свободный конец вдавливается в слой грунта.
- Движение детали в грунте приводит к образованию внутри земляного столба. Его удаляют с помощью лопат, имеющих длинную и короткую рукоятку, а также используя ударные пневматические приспособления.
Назначение и основные достоинства метода ГНБ
Метод горизонтально направленного бурения на сегодняшний день считается очень востребованным. В первую очередь — это связано с тем, что использование такого метода позволяет снизить финансовые затраты по прокладке трубопровода в 2,5–3 раза.
Рассмотрим основные задачи, которые выполняются посредством этого способа:
- прокладка труб, которые будут выполнять функцию защитного футляра (кожуха) для различных силовых кабелей;
- технология ГНБ позволяет провести бестраншейный монтаж трубопроводов, которые транспортируют питьевую воду или стоки.
ГНБ прокол под дорогой или другим инженерным сооружением позволяет сохранить природный ландшафт, что также является важным достоинством. Рассмотрим другие преимущества ГНБ:
- помимо финансовых расходов, снижаются и трудозатраты, так как основную работу выполняет специальная техника;
- с помощью ГНБ прокола можно проложить трубопровод или кабельный канал не только под транспортными путями, но и под водоёмами.
- для такой работы не требуется большое количество человек. Как правило, достаточно небольшой бригады, состоящей из 3–5 человек.
Для выполнения таких работ не требуется много места, а окружающий ландшафт не будет испорчен
Бурение горизонтальных скважин по праву можно считать уникальным способом, технология которого исключает нанесения вреда окружающей среде и снижает трудозатраты, а также денежные расходы.
Технические характеристики штроборезов
Штроборезы, как и различные виды электроинструмента, обладает рядом технических характеристик, которые необходимо учитывать при выборе определённой модели. От этого зависит производительность оборудования и продолжительность непрерывного использования.
Таблица 1. Основные технические характеристики электрических бороздоделов
Параметр инструмента
Описание
Мощность
Производительность оборудования и длительность работы напрямую зависят от его мощности. У профессиональных бороздоделов этот показатель может варьироваться в пределах 2,5−3 и более кВт. Для дома достаточно будет использования компактных штроборезов на 1−1,5 кВт. Они имеют достаточно высокий вращающий момент и хорошо режут поверхности из твёрдых строительных материалов.
Вес оборудования
Между мощностью и весом электрического инструмента существует определённая взаимосвязь: чем он выше, тем больше весит оборудование. В зависимости от конструкции моделей и их назначения масса инструмента варьируется в пределах 3−9 кг. Наиболее удобны в работелёгкие компактные штроборезы, особенно если необходимо сделать канавки на потолке.
Скорость вращения
Скорость вращения шпинделя борозоделов влияет на качество обработки твёрдых поверхностей. Этот показатель тем выше, чем больше мощность инструмента. Для резки кирпича и камня, как правило, выбирают модели средней мощности со скоростью 6−9 тыс. об/мин. Чтобы получить качественный рез бетона, металла и других очень твёрдых материалов, применяют модели со скоростью вращения шпинделя в 11−12 тыс
об/мин.
Ширина и глубина реза
При выборе электроинструмента следует обращать внимание на такой показатель, как глубина и ширина реза штробы. Чем он выше, тем эффективнее работа оборудования.
Диаметр дисков
Рабочей частью оборудования являются диски
Диаметр этих устройств варьируется в диапазоне 115−230 мм (большие диски позволяют получить максимально глубокий рез).
Критерии выбора
При покупке инструмента следует обращать внимание на такие параметры, как:
Мощность. Самый важный фактор, определяющий производительность устройства. Варьируется от 900 Вт до 3 кВт. Главное правило – мощность должна соответствовать диаметру диска и выполняемой работе. Желательно, чтобы устройство имело запас мощности – это предохранит мотор от перегрева.
Диаметр диска. Определяет максимальную глубину проделываемой канавки.
Скорость вращения диска. От неё зависит, насколько качественным будет прорез.
Регулировка расстояния между дисками. Для прокладки проводов достаточно штробы шириной 1-2 см. Если же стоит задача вмонтировать в стену трубу, этот показатель должен быть гораздо большим. Поэтому диапазон регулировки нужно подбирать соответственно целям работы.
Вес
Чем легче аппарат, тем меньше устает рука (особенно важно учитывать вес при потолочных работах). В то же время снизить массу инструмента удается только одновременно с понижением мощности.
Уровень шума
Звук режущих бетон дисков, как правило, очень громкий. Желательно, чтобы общую громкость не слишком увеличивал шум электродвигателя. Проверить этот показатель можно запустив мотор на холостых оборотах.
Вибрация. В инструкциях об этой характеристике информации не найти. Оценить степень вибрации можно только опытным путем или по отзывам обладателей инструмента.
Вспомогательный функционал:
плавный запуск;
защита от перегрузки, заклинивания, случайного включения;
автоматический контроль скорости вращения;
система гашения вибрации;
поддержание глубины прореза.
