Брусовальные станки

Технические характеристики станка Discovery next 300

Наименование параметра	УПТ-250	Discovery next 300
Основные параметры станка
Диаметр бревна, мм	80..280	80..300
Наибольшая длина бревна, м	1..6,5	1..6,5
Ширина пропила, мм	60..160	70..160
Высота пропила, мм	10..160	235
Максимальный съем боковых фрез, мм	2 х 72	2 х 75
Максимальное количество устанавливаемых пил на один вал	6	6..10
Количество пильных валов	2	2
Диаметр пильного вала, мм	50
Диаметр горизонтальных дисков, мм	250	250
Толщина пропила горизонтальных дисков, мм		3,7
Скорость подачи материала, м/мин	0..13	0..15
Частота вращения пильного вала, об/мин	3000	4000
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	7
Электродвигатель пилы, кВт (об/мин)	18,5 (3000)	18,5
Электродвигатель фрезы, кВт (об/мин)	18,5 (3000)	18,5 (3000)
Электродвигатель привода подачи (рябухи), кВт	1,5
Электродвигатель привода цепной подачи, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель привода системы аспирации (вытяжки опилок), кВт	11	7,5
Потребляемая мощность, кВт		83,7
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), м	14,4 х 1,4 х 1,5	14,0 х 1,5 х 1,75
Масса станка, кг	1950	1650

Список литературы:

Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014

Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004

Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999

Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015

Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015

Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015

Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983

Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014

Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007

Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011

Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983

Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974

Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010

Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010

Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005

Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990

Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987

Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984

Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017

Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Производство

Для производства профилированными бруса мы используем станки с большими производственными мощностями. Что позволяет нам заготавливать более пятидесяти кубов профилированными бруса за смену.

– одна из ведущих компаний, занимающихся производством профилированного бруса в московской области. Профилированный брус является одним из самых востребованных материалов на современном строительном рынке, за последние годы он доказал свою надежность и простоту укладки. Благодаря собственному производству по изготовлению профилированного бурса, мы получаем высококачественный строительный материал из которого можно возвести любую постройку.

Производство один из самых важных этапов в технологии строительства дома из бруса.

Для изготовления профилированного бруса наша компания заготавливает и сортирует древесину хвойных пород, определённого диаметра, из которого формируется заготовка для профилированного бруса необходимого размера. Полученные заготовки стандартного сечения складируем на прокладках зависимости от сезона и погодных условий.

На производстве происходит сортировка сырья и подача на восьмишпиндельный четырехсторонний станок с большими мощностями.

В производственном процессе задействована высокоточная техника, которой управляют профессиональные специалисты высокой квалификации. Благодаря этому мы можем гарантировать высочайшее качество своей продукции.

Технология, по которой осуществляется изготовление профилированного бруса, даёт возможность не проводить дополнительную обработку внутренних и внешних поверхностей зданий.

На станках для зарезки чашек в профилированном брусе мы работаем со всеми размерами от 30мм до 250мм. Производим более десяти кубов готовых домокоплектов за смену.

Производственное предприятие «ПрофБрус» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы находятся в северных регионах России. Из сосны и ели получается экологически чистый материал с хорошими характеристиками.

Мы работаем на станках с высокой точностью тем самым наша продукция имеет лучшее качество !

Этапы производства профбруса:

1. Сортировка сырья по размеру сечения, а также по наличию дефектов – обзола, гнили, поражения короедом или синевой. Некачественное сырье отбраковывается. Качественное сырье помещается на склад до последующей обработки.
2. Строгание бруса на четырехстороннем станке, при этом за один проход брус калибруется и на нем формируется профиль.
3. При необходимости выполняются запилы, торцевание бруса и фрезерование чашек по проекту.
4. Готовые элементы из бруса укладываются в транспортный пакет для отправки заказчику.

Четырехсторонний строгальный станок

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование модели	Длина хода стола, мм	Ширина стола, мм	Габариты, м	Масса, кг
7110	3200	900	7,8×3,75×3,8	27400
7212	4000	1120	11,5×5,15×4	40200
7303	320	280	1,77×0,9×1,54	1100
7307 Г, 7307 ГТ	500	360	0,53×400×320	500
7305	510	360	0,53×400×320	500
7Б35	710	450	2,85×1,68×1,8	3400
7Д36	700	450	2,8×1,65×1,8	3300

Торцовка пиломатериала «Stromab», линия оптимизированного раскроя «Paul»

Для торцовки можно взять оборудование к примеру от фирмы «Стромаб» или полуавтоматическую или автоматическую линию получения ламелей от фирмы «Пауль».

Сырье на торцовочный станок подается с участка складирования автопогрузчиком. Станочник должен осмотреть доску и принять решение о раскрое с учетом вырезки недопустимых дефектов. Полученные заготовки в зависимости от дефектов рассортировываются и укладываются на поддоны, в зависимости от вида пороков. Сортировка осуществляется согласно утвержденного распоряжения.

Поддоны с ламелью ежесменно замеряются мастером, на каждом пишется размер пиломатериала, объем в куб.м и отвозятся на участок, на котором находится сменный запас сырья (ламели) для линии сращивания «GreCon».

Подробнее о брусующих станках

Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала)

Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену

Сравнение станков разных типов

Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.

Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:

выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;

Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке

скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин)

Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин; настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее; станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части

Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части

Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.

Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна

Выбор брусующего станка

Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.

Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:

для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;

Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно

• поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
• если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).

Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.

БРУС-1 в действии

https://youtube.com/watch?v=oa4rOE3JydY

Что следует учитывать?

Прежде чем покупать брусовальный станок следует составить четкий список основных качеств, которыми он должен обладать. По этим параметрам можно выбрать дисковый брусовальный станок. К подобным параметрам можно отнести нижеприведенный список:

Максимальный диаметр пропила имеет довольно важное значение. Этот показатель определяет то, за сколько проходов можно провести обработку заготовок. В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя

В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя

Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола

В большинстве случаев рассматриваемый показатель зависит от того, какой диаметр пилы установлен, а также какова мощность электродвигателя. Минимальный и максимальный показатель толщины центрального бруса. Чем больше диапазон этого показателя, тем больше возможностей у оборудования. Минимальный и максимальный показатель толщины боковой доски. Этот параметр варьирует в довольно большом диапазоне. Станок двухвальный брусовальный деревообрабатывающий характеризуется по тому, какой максимальной длины бревна могут использоваться. Этот момент определяется длиной установленного стола.

Деревообрабатывающий брусовочный станок может иметь механическую и автоматическую подачу заготовки. Автоматическая подача организована валиками, которые вращаются и подают бревна в зону резания. Диапазон регулирования подачи. Некоторые модели имеют только одну скорость подачи, другие позволяют регулировать этот параметр в достаточно большом диапазоне. Примером можно назвать диапазон от 5 до 30 метров в минуту – стандартный показатель подачи. Как ранее было отмечено, довольно важным параметром является мощность установленного электродвигателя. Двухвальный брусовальный станок может иметь электродвигатель с мощностью от 30 до 90 кВт. Этого вполне достаточно для обработки древесины. Во многих случаях привод питается от отдельного электродвигателя, который может иметь мощность от 2 до 10 кВт и более.

При рассмотрении возможности использования модели в том или ином помещении учитывается размер и вес конструкции. Вокруг оборудования должно быть достаточно места для удобной работы.

Вышеприведенный список определяет основные параметры, которые следует учитывать. Также не стоит забывать о других функциях, определяющих особенности работы брусовального станка. Примером можно назвать нижеприведенные функции:

1. Возможность проведения бесступенчатой регулировки скорости. Плавная регулировка позволяет даже во время работы изменить скорость подачи заготовки.
2. Возможность автоматизации процесса. Многие деревообрабатывающие линии состоят из нескольких станков. Степень автоматизации процесса определяет производительность, а также то, сколько человек нужно для обслуживания линии.
3. Тип привода. Как правило, для передачи вращения использовалось сочетание ремня и шкивов. Однако этот метод передачи вращения приводит к потери мощности, а также появлению сильного шума. Именно поэтому в современных моделях стали использовать прямой метод передачи вращения.

В заключение отметим, что двухвальный брусовальный станок производят различные фирмы. Продукция зарубежных производителей пользуется большей популярностью, чем отечественных. Больше всего популярностью пользуется техника немецкого происхождения из-за высокой надежности и лучших эксплуатационных качеств.

Особенности брусующих станков:

• Все брусующие станки «серии СБР» являются станками проходного типа, и отличаются между собой мощностью электродвигателей, диаметром, количеством и расположением пил.
• Брусующие станки не требуют сортировки леса – расстояние между пил можно менять прямо на работающем станке.
• Пилы на станке устанавливаться на валы, которые синхронно сводятся/разводятся относительно центра бревна за счет вращения рукоятки. Передача крутящего момента с электродвигателя на вал происходит за счет клиноременной передачи, что сглаживает ударные нагрузки на подшипники электродвигателя во время пиления.
• Скорость пиления станка зависит от мощности установленных двигателей, диаметра и сорта (сосна, береза, осина) распиливаемого бревна и изменяется в пределах от 4 до 25 м\мин.
• Скорости подачи материала на брусующем станке меняется с помощью плавной или автоматической регулировки. При плавной регулировке в зависимости от нагрузки на пилы, по показаниям амперметра, устанавливается оптимальная скорость подачи. В автоматическом режиме станок сам устанавливает оптимальную скорость подачи. Оптимальную скорость подачи позволяет достигнуть такого режима работы, при котором электродвигатель станка и пилы работают без перегрузки в оптимальном режиме. В результате, срок службы пил увеличивается, а затраты на их обслуживание сокращаются.
• Частота вращения пилы рассчитывается исходя из линейной скорости реза зуба на которую рассчитана пила (обычно от 65 до 85 м\с) и достигается за счет разницы в диаметре шкивов установленном на электродвигателе и пильном валу.
• Брусующие станки «серии СБР» являются надежными станками и могут работать при температуре -30 градусов за счет отсутствия в их работе элементов гидравлики и пневматики.
• Возможна установка системы аспирации для удаления опила с помощью пылевого вентилятора №3.15 (3 кВт), ленточного и скребкового транспортера для удаления опила.

Простая и надежная конструкция брусующих станков СБР-2П-800(2 дв. х 15 кВт), СБР-2П-800(2 дв.х 18,5 кВт), СБР-2П-1000(2 дв.х 22 кВт), СБР-4П-1000 (2 дв.х 30 кВт), СБР-4П-630 (2 дв.х 22 кВт, 2 дв.х 18,5 кВт) и СБР-8П-630 (2 дв.х 22 кВт, 2 дв.х 18,5 кВт) позволяет работать на них долгое время при неизменно высоком качестве получаемой продукции.

Брусующие станки имеются в наличии или срок изготовление заказа – до 7 рабочих дней.

Включенные опции:

Плавная регулировка скорости подачи	Плавная регулировка скорости подачи, представляет собой комплекс электротехнических узлов обеспечивающий плавный старт и остановку движущихся элементов оборудования таких как: пильная каретка и подаваемый пиломатериал. Так же данный комплекс позволяет регулировать скорость движения пильной каретки и пиломатериала в случае если это станок проходного типа. Регулировка скорости позволяет максимально эффективно использовать мощность двигателей, обеспечивающих вращение пильных дисков, тем самым увеличивает производительность оборудования.
Подготовка под систему аспирации
Электромеханическая подача каретки	Для увеличения производительности оборудования и уменьшения ручного труда на станки серии ДСГ можно установить электромеханическую подачу каретки. Нет необходимости толкать каретку вручную. Оператор, находясь за пультом, управляет движением каретки в ту или другую сторону. При этом он так же имеет возможность регулировки скорости подачи каретки, что актуально при распиловке материала разного размера. Установка электромеханической подачи экономически выгодно, так как ее применение значительно увеличивает производительность станка.
Электромеханический зажим бревна	Электромеханический зажим представляет собой два ножа, врезающиеся в торцы бревна, тем самым прочно закрепляя его на станине станка. Нож приводится в движение от электродвигателя через редуктор и резьбовую передачу. Электромеханическим зажимом управляет оператор, находясь за пультом управления. Применение электромеханического зажима на деревообрабатывающих станках уменьшает время закрепления бревна, снижает время ручного труда, тем самым обеспечивает более высокую производительность оборудования. Зажимы с электромеханическим приводом, применяемые на станках серии ДСГ, зарекомендовали себя как эффективный и надежный элемент деревообрабатывающего оборудования.

В комплекте со станком покупают:

• Система аспирации и воздуховоды.
• Многопильный станок.
• Ремонт и восстановление дисковых пил.
• Дисковые пилы.
• Заточной станок.
• Круги заточные.
• Автоматизация лесопиления.

Описание товара

Дисковые пилы установлены вертикально на двух валах. Размер между пилами на валах меняется за счет смены дистанционных втулок от 20 мм до 50 мм, размер между внутренними пилами (размер лафета, бруса от 50 мм и выше) изменяется оперативно вращением ручки привода. Станок для тонкомера Стилет МТД-4 обрабатывает тонкомерное бревно за два прохода каретки. При первом проходе получается лафет, две необрезные доски и два горбыля. Распилив лафет обратным ходом каретки получится брус, две обрезные доски и два горбыля. Необрезные доски в дальнейшем можно так же переработать на станке, уложив их стопкой вместо бревна, получатся обрезные доски и по бокам штакетник или брусок. Скорость подачи каретки регулируется плавно с помощью ПЧ. Станок для тонкомера Стилет МТД-4 оснащен эл.механическим зажимом бревна.

Технические характеристики cтанка для переработки тонкомера Стилет МТД-4

Параметр	МТД-4(2х18,5кВт)
Диаметр обрабатываемого бревна с кантованием, мм	250
Высота реза, мм	240
Диаметр пильных дисков, мм	630х75 (z=24 зуб)
Масса , кг	650
Габариты, мм	1500х1600х8700
Длина бревна, м до	6,5

Классификация

Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:

1. По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.

2. Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.

3. Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
4. Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.

Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации. Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно.

Брусовальный (брусующий) станок для переработки тонкомера «БРУС-600». – Лесопильное оборудование.

Брусовальный (брусующий) станок для переработки тонкомера «ЭКСПРЕСС-600».

Дисковый брусующий (брусовальный) станок предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску (режим многопильного станка). Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра установленных пил.

Параметры:

Диаметр дисковых пил, мм                                                             600

Диаметр посадки дисковых пил, мм                                               50

Минимальное расстояние между пилами, мм                               50

Наибольшее расстояние между пилами, мм                                 320

Частота вращения пильного диска, об./мин                                  1500

Установленная мощность, кВт                                                        15

Максимальная ширина обрабатываемого материала, мм           300               

Максимальная длина обрабатываемого материала, мм              7000

Регулировочный размер зажимов, мм                                      3000,4000,6000

Прижим обрабатываемого материала: механический.

Защита: тепловое реле на каждом двигателе.

Не только брусует бревно, но и распускает его на доски.

Фотографии:

Фрезерно-брусующий станок «Авангард ФБМ-250»

Фрезерно-брусующий станок «Авангард ФБМ-250» последовательно выполняет две операции: брусование методом фрезерования и распиловку полученного лафета на обрезной пиломатериал. Совмещение этих операций в одном станке позволяет перерабатывать тонкомерное срье диаметром до 250 мм в обрезной материал за один проход. Выгодные условия поставки, разумная цена.

Видео фрезерно-брусующего станка «Авангард ФБМ-250»

Видео работы фрезерно-брусующего станка «Авангард ФБМ-250».

Станок в сборе 1 250 000 руб.

Фрезерно-брусующий блок 650 000 руб.

Многопильный блок 670 000 руб.

Фрезерно-брусующий станок «Авангард ФБМ-250» предназначен для переработки тонкомерной древесины в обрезную доску за один проход.

Фрезерно-брусующий блок состоит из двух электродвигателей мощностью 15 кВт каждый, смонтированных на линейных направляющих. На валах двигателей установлены комбинированные фрезы, включающие в себя барабан с бланкетными ножами и дисковую пилу. Конструкция фрез позволяет фиксировать их на валу двигателя в заданном положении, что обеспечивает изначально симметричное положение фрез относительно оси конвейера.

Установка фрез на заданный размер бруса (лафета) производится оператором вручную вращением маховичка винтового механизма за несколько секунд. Фактическое расстояние между фрезами отображается на цифровом индикаторе с точностью 0,1 мм в диапазоне от 60 до 220 мм. (В базовой комплектации от 60 – 160 мм).

Многопильный блок двухвальный с вертикальным расположением валов. На каждом валу может быть установлено 6-8 пил в зависимости от толщины лафета. На выходе из блока установлены расклинивающие ножи, нижний из которых отделяет горбыль и обеспечивает подачу распиленного материала на приемный стол плоской поверхностью подгорбыльной доски. В базовой комплектации в многопильном блоке установлены два электродвигателя мощностью по 15 кВт каждый и пилы диаметром 250 мм, что позволяет распиливать лафет толщиной до 160 мм. Конструктивные особенности многопильного блока позволяют устанавливать двигатели большей мощности – до 37,5 кВт и пилы диаметром до 350 мм, что позволяет распиливать лафеты толщиной до 220 мм.

Подающий конвейер станка составной. К основному конвейеру, расположенному внутри станины, пристыковывается загрузочный элемент конвейера длиной до 6,25 м. Подача сырья осуществляется тяговой цепью с приваренными к ней зацепами.

Блок приводных рябух обеспечивает принудительную подачу распиленного материала на приемный стол станка.

Технические характеристики фрезерно-брусующего станока «Авангард ФБМ-250»

Параметр	Значение
Диаметр распиливаемых бревен	80 – 250 мм
Длина заготовок	1 – 6,2 м
Ширина получаемой обрезной доски (бруса)	60 – 160 мм (220 мм)∗
Толщина обрезной доски (бруса)	20 – 160 мм (220 мм)∗
Максимальный слой фрезерования одной фрезой	70 мм
Толщина пропила дисковыми пилами	3,2 мм
Диаметр дисковых пил	250 мм
Скорость подачи заготовки (плавно регулируемая)	0. 10 м/мин
Производительность по заготовке	до 6 м 3 /час
Параметры электродвигателей:— Фрезерный блок— Многопильный блок— Подающий конвейер— Приводные рябухи	2 × 15 кВт (3000 об/мин)2 × 15 кВт (3000 об/мин)2,2 кВт2 × 0,37 кВт
Габаритные размеры:— Станок без загрузочной части конвейера Д×Ш×В— Длина загрузочной части— Длина приемного стола (по заказу)— Масса станка— Транспортные габариты Д×Ш×В	2,8 × 2 × 1,7 мдо 6,25 м2 – 5 м2000 кг6,25 × 2,5 × 1,7

∗ при установке пил и двигателей соответствующего диаметра и мощности.

Брусовочный станок своими руками по коже

Всем привет! Сразу признаюсь в кожевенном деле я дилетант, но с недавних пор, ремесло это меня увлекло. Насмотревшись роликов на ютубе, задор мой только увеличился. Естественно первые шаги делать можно и самым минимальным количеством инструмента из ближайшего хозмага. Но мне удалось раздобыть на обзор целый набор специального инструмента. Инструмента, естественно, китайского. На бангуде есть несколько различных наборов. Из-за количества позиций с первого взгляда глаза разбегаются, и не понятно какой из них лучше выбрать. Или же взять конкретные позиции по отдельности. Я взял набор из, как заявлено, 30 элементов и решил на своем опыте разобраться какие из них действительно необходимы, а без каких можно и обойтись. Упаковано все это добро в обычную картонную коробку, и расфасовано по пакетикам

Конструктивные особенности брусующего станка “Arctant CLS-652D – “Caterpillar” .

Пильный механизм – двухвальный.
Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, а также нивелировать эффект “порожка”, неизбежный при двухвальном пилении.

В отличие от других брусующих станков, направление резания – встречное на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется.

	Одновальная схема пиления. Зубья пилы захватывают грязь из коры и заност ее в пропил. Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухвальная схема пиления. Нижний вал – встречного пиления, верхний вал – попутного пиления. Система характерна для большинства брусующих станков. Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы. Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система брусующего станка “Caterpillar”. Нижний и верхний валы – встречного пиления. Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает. Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами.
Брусующие станки “Arctant CLS-652D – “Caterpillar” могут комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Подающий механизм гусеничного типа оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом.
Применение широкой гусеницы с “лотковыми” траверсами позволяет надежно фиксировать бревно в процессе пиления и обеспечивает прямолинейность подачи в любых условиях.
Такой механизм подачи обладает уникальной для брусующих станков проходного типа устойчивостью к низкокачественному сырью (высокая кривизна, сложная кривизна, необрубленные сучья и т.д.) и позволяет перерабатывать такое сырье без нарушений геометрии распила и порчи режущего инструмента.

Эксклюзивными правами на производство брусующих станков серии “Arctant ” на территории РФ обладает ООО “Экодрев-Машинери”

Брусующие станки “Arctant CLS-652D – “Caterpillar” изготавливается на производственной базе ООО “Экодрев-Машинери” в г. Торжок Тверской обл.

Благодаря уникальной устойчивости к низкокачественному и загрязненному сырью, простоте эксплуатации, высокой производительности и качеству пилопродукции, брусующий станок “Arctant CLS-652D” является наилучшим выбором для промышленного лесопиления в России.