Дробеструйная машина. Увеличиваем адгезию твёрдых покрытий

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду. После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия. Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата. Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным. Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Классификация и принцип действия

Работа дробеметной машины по бетону обусловлена взаимодействием кинетической энергии воды или потоков воздуха с мелкими частицами керамики, песка, чугуна и стальной дроби. Эти элементы называются абразивными (от лат. abradere — соскабливать).

Принцип работы:

• Из специального отсека (бункера) абразивные частицы подаются на турбинные лопасти.
• Лопасти, вращаясь на высокой скорости, подают поток дроби и воздуха на обрабатываемый участок.
• Технический пылесос, установленный в дробеструйной машине, затягивает мусор и остатки дроби в сортировочную камеру.
• В сортировочной камере дробь отсеивается от мелкого мусора и снова попадает в бункер для повторного использования.

Важно!
На качество очистки бетона влияет скорость движения дробеметного аппарата, мощность подачи воздушного или водяного потока, тип поверхности и размер дроби (диаметр 0,5-2,8 мм).

Различают дробеструйные машины зависимо от способа подачи абразивной дроби от бункера к рабочему соплу:

• Портативные установки. Могут быть с гидравлическим, электрическим приводом или на основе ДВС.
• Стационарные дробеструйные камеры.
• Комбинированные. Для подачи абразивного материала к рабочему соплу используется водовоздушная смесь.

С помощью такой техники устраняют загрязнения на поверхностях, готовят их к последующей покраске, укладке плитки, гальванике. Также легко удаляются прежние слои покрытия или разметка с полотна автотрассы.

Обратите внимание. Дробеструйные портативные машины позволяют провести очистку повреждённых участков дороги, промышленных полов без ограничения движения транспорта и вмешательства в производство

Кроме того, это улучшит сцепления шин с покрытием шоссе, что существенно повышает безопасность на дорогах.

Что это за агрегат и зачем нужен?

Развитие техники и технологий строительной отрасли привело в сферу деятельности усовершенствованные агрегаты для строительных и ремонтных мероприятий, которые превосходят старые образцы в объемах выполняемых работ и по другим техническим параметрам. Машина используется для беспылевой очистки рабочих бетонных поверхностей от загрязнений, пыли, ветхого покрытия, изношенной разметки на дорогах для повышения адгезии при нанесении ремонтного слоя.

Устройство машины и принцип работы

Стальная дробь, которая засыпается в контейнер, наносит удары по обрабатываемой поверхности.

Работа агрегата построена на нанесении ударов по рабочей поверхности дробью из металла, скорость и разгон которой дает специальная дробометная турбина. Конструкция аппарата предусматривает загрузочный бункер, куда помещаются стальные шарики, которые подаются на разгонный механизм — колесо с лопастями. Количество подаваемых элементов регулируется заслонкой. Интенсивность обработки основы из бетона устанавливается количеством направляемых дробинок на турбину, которая вращается с большими оборотами, создаваемыми силовой установкой — электрическим двигателем. Колесо захватывает лопастями шарики и с силой наносит ими удары по поверхности обработки.

Чтобы не допустить разлет металлических элементов, установлен из стали ограничитель в виде желоба, имеющего прямоугольную конфигурацию. Внутренность приспособления покрыта защитой из износостойкого материала. Запущенная турбиной дробь ударяется об бетонную конструкцию, причиняя ей существенное разрушение. Потом по инерции, ударные элементы отскакивают и подхватывают за собой частицы покрытия. Шарики и бетонная крошка по металлическому «хоботу» поднимаются к засыпочному бункеру.

Удаление отработанной массы

По пути следования на смесь воздействует промышленный пылесос, который разделяет массу на 2 части. Первая — неповрежденная дробь рекуперируется (отделяется) и попадает на свое исходное место (в бункер). Вторая, состоящая из разрушенных шариков, бетонной пыли и мелких фрагментов покрытия направляется в отдельную емкость, которую очищают по мере необходимости. Создаваемый воздушный поток отрегулирован таким образом, что он разделяет ударные элементы от бетонных отходов и разрушенной дроби. Изношенные шарики периодически пополняют новыми.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей. Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета. С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

принцип дробеструйной обработки бетона .

Дробеструйная обработка бетонного основания

Нажми для просмотра	Обработка бетона с помощью дробеструй ной машины.
Тэги:

Дробеструйная и фрезерная обработка бетона. Vacutec

Нажми для просмотра	Фрезеровка и дробеструй ная обработка бетона Дробеструй ная подготовка . Шлифовка. Vacutec Есть вопросы?…
Тэги:

Дробеструйная машина Blastrac 1-8DPS30 (дробеструйная обработка гранита шероховатост), цена

Нажми для просмотра	Цена Сайт …
Тэги:

Стандартный состав оборудования дробеструйной камеры.

Нажми для просмотра	Стандарнты й состав оборудован ия дробеструй ной камеры KIESS для работы с многоразов ым абразивом. Более…
Тэги:

Дробеструйная обработка бетонных полов компанией СКАЛА

Нажми для просмотра	Дробеструй ная обработка бетона, фрезеровка , шлифовка.
Тэги:

Дробеструйная обработка бетона

Нажми для просмотра	Альтернати ва фрезеровке бетона и дробеструй ной обработке с помощью шлифовальн ой машины Linolit 670….
Тэги:

Альтернатива фрезеровке бетона и дробеструйной обработке с помощью Linolit 670

Нажми для просмотра	Рабочие блоки Linolit BH-H45_LN (“ежи”) используют ся при обработке бетонных и каменных поверхност ей методом …
Тэги:

Обработка бетона. Отличное решение!

Нажми для просмотра	Фрезер по бетону. 380 В, 7,5 кВт, ширина захвата 250 мм, глубина фрезерован ия за один проход 3-8 мм, количество …
Тэги:

Фрезеровальный станок по бетону, Обзор

Нажми для просмотра	.
Тэги:

Фрезеровка бетона

Нажми для просмотра	Шеф запуск. Пуско-нала ка пескоструй ного оборудован ия. ООО ТПК «МИК». +7(861)244-69-70 +7(964)933-72-78 .. .
Тэги:

Шеф запуск пескоструйного оборудования ООО ТПК “МИК”

Нажми для просмотра	Дробеструй ная обработка металла.
Тэги:

Дробеструйная обработка металла

Нажми для просмотра	Выравниван ие промышленн ых бетонных полов, удаление наплывов, ряби, стыков и т.п.
Тэги:

Фрезерование бетона

Нажми для просмотра	Фрезерова ьные машины BLASTRAC …
Тэги:

Нажми для просмотра	Дробеструй ная камера: как работает дробеструй ная камера? Принцип работы дробеструй ной…
Тэги:

Дробеструйная камера: как работает дробеструйная камера? Принцип работы дробеструйной камеры

Нажми для просмотра	Очень эффективны й метод обработки металла. Очищает изделие от ржавчины и грязи. Снимает напряжения …
Тэги:

Обработка металла дробеструйкой. Metal processing abrasive.

Нажми для просмотра	Дробеструй ная камера, Камера дробеструй ной очистки предназнач ена для очистки поверхност и металли…
Тэги:

Дробеструйная камера, Камера дробеструйной очистки

Нажми для просмотра	Дробеструй ная обработка металла – важная часть производст венной промышленн ости и ремонтных предприя…
Тэги:

Дробеструйная камера / Работа в дробеструйной камере / Производство дробеструйных камер

Нажми для просмотра	Срезаем (стачиваем) слой Бетона на полу. Болгарка, перфоратор и куча нервов. Подготовка к укладке плитки….
Тэги:

Срезаем (стачиваем) слой Бетона на полу. Подготовка к укладке плитки.

Нажми для просмотра	пескоструй ная обработка как бизнес модель и сравнитель ная характерис тика с другими видами очистки,…
Тэги:

пескоструйная обработка как бизнес или как можно заработать на пескоструйке

Нажми для просмотра	На этом обучающем семинаре мы демонстрир уем технологию полировки бетона с помощью отечествен ного…
Тэги:

Полированный бетон . Российская технология

Нажми для просмотра	Больше информации на сайте: .
Тэги:

Шлифовка старого бетона в паркинге.

Нажми для просмотра	Подготовка бетона к полимерным покрытиям! 3500кв.
Тэги:

Дробеструйная машина 1-8DPS55, 1-10DPS75, дробеструйная техника, дробеструйка Blastrac

Нажми для просмотра	«СКАЛА» — современна я, динамическ и развивающа яся строительн ая компания, работает на рынке строительс тва…
Тэги:

Дробеструйная обработка топингово бетонного основания

Нажми для просмотра	ТТФ «Мехстройм ост» выпускает: Сертифицир ованные шаровые сегментные опорные части …
Тэги:

Дробеструйная обработка бетонных полов

Нажми для просмотра	Больше на сайте: Вакуумные …
Тэги:

Подготовка к дробеструйной обработке.

Нажми для просмотра	Дробеструй ные машины Blastrac прекрасно работают не только по бетону, асфальту и металлу, но и по камню….
Тэги:

Вакуумный дробеструйный аппарат LTC 1070 PN(E) (fully pneumatic version)

Нажми для просмотра	Быстрое снятия слоя бетонной стяжки без пыли машиной Blastrac 335 (405kg). …
Тэги:

Дробеструйные машины 1-8DPS30 по граниту, камню

Нажми для просмотра	Фрезерован ие (шлифовани ) бетона с помощью химии перед нанесение полимерных покрытий или пропиток.П дойд…
Тэги:

Фрезеровка бетона стяжки Киев

Нажми для просмотра	Описание отсутсвует
Тэги:

Химическое фрезерование бетона – Monopol Химфрез

Очистка поверхности

Очистка от краски, цемента в строительстве

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять

• старую краску,
• плесень,
• копоть,
• красящие вещества
• и даже граффити,

— оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики очищают железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Очистка деревянных поверхностей

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок.

Очистка металлов от коррозии

Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Установки для очистки дробью

Компания Аокс изготовит дробеструйные камеры и боксы для очиски любых поверхностей и любых деталей под ваши технические требования. Звоните!

Сухой способ удаления покрытий с современных композиционных материалов

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать

• самолеты, вертолеты,
• автомобили, грузовики и лодки

— без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности.

Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Новые материалы в дробеструйной обработке

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Обрабатка поверхности обсадной трубы стеклянными шариками

Обработка дробеструйным оснащением

Воздействие струей дроби на металл – процесс его холодной обработки. Это одна из самых востребованных и продуктивных механических технологий, которая применяется для решения большого спектра задач (в том числе при обработке деталей машин), а используемое оборудование позволяет получить достойное качество и высокую производительность проведения мероприятий. В основном дробеструйная обработка поверхности изделий применяется для устранения ржавчины за короткий период времени и с малыми расходами. Кроме очищения от ненужных налетов, изделие приобретает абсолютно другое внешнее оформление – оно может стать гладким или несколько шероховатым. Рассмотрим основные сферы использования дробеструйной технологии:

• устранение коррозийных пятен на поверхности металла,
• очищение окалины, появившейся на поверхности после проведения процедуры обработки,
• очищение от прежних защитных и иных покрытий,
• выравнивание поверхности и придание изделию гладкости,
• придание изделию шероховатости,
• устранение оксидных пленок.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование мостовщиков, так как перед тем, как нанести защитные покрытия на мостовую конфигурацию, нужно придать соответствующую адгезию. Лучше всего это удается универсальному дробеструйному оборудованию. Основные плюсы перед пескоструйной обработкой:

• возникающая в результате адгезия значительно выше,
• непрерываемый круг деятельности,
• процедура происходит практически без пыли и грязи, что позволяет рабочему проводить операцию без наличия специального оснащения,
• более хорошие показатели производительности.

Данные положительные стороны говорят о том, что дробеструйная обработка материалов имеет больше преимуществ, чем пескоструйная (это уже устаревший метод).

Обеспечение защиты при воздействии дробеструйного напыления

Основным эффектом, возникающим при струйном воздействии дробью, является обеспечение антикоррозийной защиты изделия и устранение внешних дефектов. Как правило, почти все дефекты виднеются на поверхности изделия. В результате обработки дробь оказывает влияние на изделие посредством мелких ударов по поверхности, которые вызывают появление маленьких выемок.

Под такой поверхностью материал стремится вернуться в прежнее положение, ввиду чего под полученной полусферой деформированного металла формируется слой с сжимающими напряжениями. Появляющиеся в результате обработки выемки образуют на плоскости равномерное покрытие со значительными напряжениями сжатия, что существенно увеличивает плотность и срок эксплуатации всего оборудования. Сжимающие напряжения увеличивают уровень устойчивости изделия, сопротивление изделия коррозионному и усталостному разрушению и т.д. Помимо всего прочего, дробеструйная технология может также применяться рабочими для того, чтобы обрабатываемое изделие получило определенную аэродинамическую кривизну. Последующее использование включает в себя также уплотнение плоскости материала для того, чтобы обеспечить закрытие пористости, модификацию трибологических показателей, увеличение устойчивости к природным разрушениям, выравнивание плоскостей с имеющимися дефектами и прочее.

Эффект, который подобен удару

Дробеструйная обработка имитирует удар по плоскости того или иного изделия. Отличительным признаком данной процедуры является тот факт, что при уплотнении возникают более мелкие выемки, а удары сами по себе идентичны друг другу. Такая процедура позволяет воссоздать ровно спрессованную поверхность при правильном распределении напряжения, в результате чего прочность изделий увеличивается.

Для проведения дробеструйной обработки деталей машин необходимо учитывать и соблюдать имеющиеся технические требования относительно жесткости абразивного изделия, периода времени для очищения, угла наклона и применяемого напряжения. Излишнее или недостаточное уплотнение механизмов может вызвать появление различных дефектов на поверхности.

Дробеструйный аппарат серии «DB»

Дробеструйные аппараты серии «DB» имеют широкое применение: очистка от ржавчины и любых загрязнений, снятие грунтовки и краски. В качестве абразива используются дробь, кварцевый песок, стеклянные шарики и т.д. Аппарат DB перемешивает абразив с водой, благодаря чему оборудование работает без пыли, а регулировка подачи воздуха сократит его потребление до 60%. Основные узлы сделаны из закаленной стали, и имеют долгий срок службы, а небольшой вес позволяет оперативно перевозить оборудование на новый объект.

Преимущества:

1. небольшой расход абразива и потребление воды;
2. возможность использовать любой абразив;
3. отсутствие пыли при хорошем качестве очистки;
4. простое управление (хватает одного оператора).

Комплект поставки:

• шланг длиной 15 м (диаметр 25 мм);
• воронка с ситом для быстрой подачи материала;
• регулятор давления;
• клапан-регулятор максимального уровня воды;
• сопло из карбида вольфрама.

Дробеструйный аппарат «DB150»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	28
Непрерывная работа, мин	30
Размер (ВxШxД), м	1.07 x 0.58 x 0.53
Вес, кг	125
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	102
Цена (без НДС), р	179 000

Дробеструйный аппарат «DB225»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	56
Непрерывная работа, мин	60
Размер (ВxШxД), м	1.07 x 0.58 x 0.53
Вес, кг	134
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300
Цена (без НДС), р	210 000

Дробеструйный аппарат «DB500»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	142
Непрерывная работа, мин	90
Размер (ВxШxД), м	1.39 x 0.91 x 1.00
Вес, кг	225
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300-600
Цена (без НДС), р	290 000

Дробеструйный аппарат «DB800»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	226
Непрерывная работа, мин	120
Размер (ВxШxД), м	1.62 x 0.92 x 1.00
Вес, кг	250
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300-600
Цена (без НДС), р	384 000

Дробеструйный аппарат «DB1500»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	420
Непрерывная работа, ч	3-6
Размер (ВxШxД), м	1.98 x 1.24 x 1.24
Вес, кг	380
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	640
Цена (без НДС), р	768 000

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата.

Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным.

Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей.

Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета.

С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина.

Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка.

Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна. Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке.

В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб. Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

• ручные (менее 50 м2 );
• среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
• большого масштаба (750 м2 );
• многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

• компрессор;
• дробеструйный блок;
• абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

• стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
• керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
• стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна

Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.