Особенности конструкции
Устройство машины ручной электрической фрезерной ламельной отличается от большинства моделей фрезеров. Оно аналогично болгарке. Фрезеровка производится перемещением режущего инструмента не перпендикулярно, а параллельно подошве. Корпус скользит горизонтально. Для вырезания пазов под овальные шпонки – ламели, используют дисковую фрезу.
Основные узлы шпоночного фрезера:
- электродвигатель;
- редуктор;
- фреза дисковая;
- корпус;
- кабель с вилкой;
- упор;
- подошва;
- ручка;
- уборщик стружки с мешком.
На малом шпоночном фрезере, предназначенном для любителей, установлен электродвигатель мощностью 750 Вт. Этого достаточно для изготовления соединений отдельных деталей при производстве единичных изделий, строительстве частного дома и подсобных помещений из дерева. Длина перемещения фрезы достигает 50 – 60 мм в зависимости от модели оборудования. Глубина реза – выборки паза, настраивается револьверным упором, расположенным сбоку.
Профессиональные агрегаты сильнее – от 1200 Вт. Скорость вращения шпинделя до 24000 об/мин. Они рассчитаны на многочасовую непрерывную работу и используются на средних по размеру предприятиях по изготовлению мебели. На крупных фабриках с массовым производством деревянных изделий используют стационарные фрезеры.
Фрезу для ламельного фрезера используют дисковую диаметром 100 мм. При необходимости прорезать паз глубже, допускается устанавливать инструмент диаметром 105 и 110 мм. Вращательный момент передается на фрезу от двигателя через редуктор. Для фиксации на валу фреза имеет отверстие квадратной формы со стороной 20 мм. На дисковых пилах, устанавливаемых на болгарку, квадрат на валу больше – 22 мм. Кожух надежно защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза.
Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Размер выставляется в зависимости от толщины доски. Сбоку имеется шкала с делениями, но она может допускать погрешность в пределах 2 мм. Надо измерять расстояние от подошвы до центра фрезы или делать пробный рез и убедиться, что паз расположен по центру доски. Подошва в основном литая, с антискользящими вставками. При работе с малым ламельным фрезером сопротивление древесины слабое, достаточно упор прижать к доске рукой. Выставлять следует ориентируясь на разметку и риску по центру фрезы, вынесенную на упор.
Выборка паза производится при движении фрезы вдоль подошвы. Для этого рабочий фиксирует упор и нажимает на ручку, установленную на корпусе привода. Глубина реза регулируется на корпусе винтами, соединенными с упором. Сбоку имеется шкала настройки с градусами. Изменяя положение упора, можно работать под любым углом, надо только снять упорный передний козырек.
Овальные шпонки – ламели для фрезера, имеют нормированные размеры и продаются в магазинах. Любители мастерить изготавливают их самостоятельно. В основном используется фанера или лист из прессованных опилок толщиной 4 мм. Наиболее опытные мастера делают шпонки из дуба и кедра, предварительно состругав планку до нужной толщины. Хранить ламели следует в герметичной сухой упаковке. От влаги они разбухают, теряют свою форму и не заходят в паз. При активной сушке в духовке пластинки коробятся.
УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА
Устройство ламельного фрезера сходно с устройством болгарки: в корпусе расположен двигатель, от которого вращательный момент через редуктор передаётся на фрезу, помещённую для безопасности в специальный кожух. В комплект большинства ламельных фрезеров входит мешок для сбора пыли.
Возможность регулировки по углу и высоте в соответствии со шкалой настройки позволяет выполнять паз в различных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор легко позволяет настраивать глубину выборки паза. Основной параметр любого электрического инструмента — мощность. Однако применительно к ламель-ному фрезеру эта характеристика не так уж важна. Дело в том, что в данном случае не предполагается большой объём работ, и если для обычных фрезеров мощность в 700 Вт — минимальная, то для ламельных этого достаточно. Практически у всех предлагаемых моделей мощность — 590-800 Вт.
Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используют на довольно мягких материалах, главным образом — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть лишь при работе на твёрдых породах дерева. Ламельный фрезер похож по устройству на болгарку. В отличие от неё здесь используются специальные фрезы, помещённые в металлический кожух.
Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.
При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.
На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.
Критерии выбора
Все модели фрезеров делятся на группы, в зависимости от мощности:
- маломощные – 750 Вт;
- средней мощности – 1100 Вт;
- мощные – профессиональные модели, способные работать более 10 часов – 1200 Вт.
Для домашнего использования приобретать инструмент мощностью более 750 Вт не целесообразно.
Какой мощности ламельный фрезер необходим Вам?
Средне/МаломощныйМощный
Перед покупкой ламельного фрезера важно также обратить внимание на следующие характеристики:
- Производитель. Получить правильный рез можно исключительно качественным инструментом. Поэтому стоит остановить выбор на модели от проверенной торговой марки.
- Удобство. Важный критерий – наличие прорезиненной ручки, предотвращающей скольжение во время работы.
- Наличие устройства для сбора стружки или возможности подключения пылесоса.
- Число оборотов – данный критерий тесно связан с мощностью. Но в данном инструменте высокая производительность не так важна. Покупать высокоскоростной фрезер для работы с деревом и ДСП не стоит. Этот мягкий материал можно обрабатывать на низких скоростях. Гораздо важнее наличие возможности регулировать число оборотов.
- Цанга. На качественном инструменте устанавливается деталь из каленой стали. Если в выбранной модели не устраивает только цанга, то приобретать более дорогую модель не стоит. Цангу можно заменить на более качественную.
Обязательная характеристика качественного фрезера – наличие блокировки. Она защитит от случайного включения инструмента.
Дополнительные элементы
Если вам предстоит выбрать фрезер ручной ламельный, то необходимо обратить внимание на вспомогательные детали. Например, параллельный упор необходим для ведения инструмента на равном удалении
При этом не важно, состоит он из пары элементов или занимает опорную площадку. Главное, чтобы упор был выполнен из качественных сплавов
Область его сообщения должна быть изолирована специальной накладкой, изготовленной из пластика. В инструменте присутствует и копировальное кольцо, которое еще называется втулкой. Она представляет собой круглую пластину с бортиками. Ее вставляют в проем подошвы. Важно учесть легкость фиксации, это указывает на то, что конструкция должна отличаться возможностью быстрого зажима. При необходимости позиционирования детали этот функционал исключит лишние движения.
Ламельный фрезер «Интерскол ФМШ-100/710Э» станет отличным выбором. Он имеет, помимо всего прочего, угловой упор. Данное дополнение позволяет мастеру копировать заготовки. Деталь будет располагаться под шаблоном, тогда как фреза станет опираться на специальный щуп. Перед приобретением нужно поинтересоваться, есть ли возможность его регулировки.
Особенности конструкции
Устройство машины ручной электрической фрезерной ламельной отличается от большинства моделей фрезеров. Оно аналогично болгарке. Фрезеровка производится перемещением режущего инструмента не перпендикулярно, а параллельно подошве. Корпус скользит горизонтально. Для вырезания пазов под овальные шпонки – ламели, используют дисковую фрезу.
Основные узлы шпоночного фрезера:
- электродвигатель;
- редуктор;
- фреза дисковая;
- корпус;
- кабель с вилкой;
- упор;
- подошва;
- ручка;
- уборщик стружки с мешком.
На малом шпоночном фрезере, предназначенном для любителей, установлен электродвигатель мощностью 750 Вт. Этого достаточно для изготовления соединений отдельных деталей при производстве единичных изделий, строительстве частного дома и подсобных помещений из дерева. Длина перемещения фрезы достигает 50 – 60 мм в зависимости от модели оборудования. Глубина реза – выборки паза, настраивается револьверным упором, расположенным сбоку.
Профессиональные агрегаты сильнее – от 1200 Вт. Скорость вращения шпинделя до 24000 об/мин. Они рассчитаны на многочасовую непрерывную работу и используются на средних по размеру предприятиях по изготовлению мебели. На крупных фабриках с массовым производством деревянных изделий используют стационарные фрезеры.
Фрезу для ламельного фрезера используют дисковую диаметром 100 мм. При необходимости прорезать паз глубже, допускается устанавливать инструмент диаметром 105 и 110 мм. Вращательный момент передается на фрезу от двигателя через редуктор. Для фиксации на валу фреза имеет отверстие квадратной формы со стороной 20 мм. На дисковых пилах, устанавливаемых на болгарку, квадрат на валу больше – 22 мм. Кожух надежно защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза.
Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Размер выставляется в зависимости от толщины доски. Сбоку имеется шкала с делениями, но она может допускать погрешность в пределах 2 мм. Надо измерять расстояние от подошвы до центра фрезы или делать пробный рез и убедиться, что паз расположен по центру доски. Подошва в основном литая, с антискользящими вставками. При работе с малым ламельным фрезером сопротивление древесины слабое, достаточно упор прижать к доске рукой. Выставлять следует ориентируясь на разметку и риску по центру фрезы, вынесенную на упор.
Выборка паза производится при движении фрезы вдоль подошвы. Для этого рабочий фиксирует упор и нажимает на ручку, установленную на корпусе привода. Глубина реза регулируется на корпусе винтами, соединенными с упором. Сбоку имеется шкала настройки с градусами. Изменяя положение упора, можно работать под любым углом, надо только снять упорный передний козырек.
Овальные шпонки – ламели для фрезера, имеют нормированные размеры и продаются в магазинах. Любители мастерить изготавливают их самостоятельно. В основном используется фанера или лист из прессованных опилок толщиной 4 мм. Наиболее опытные мастера делают шпонки из дуба и кедра, предварительно состругав планку до нужной толщины. Хранить ламели следует в герметичной сухой упаковке. От влаги они разбухают, теряют свою форму и не заходят в паз. При активной сушке в духовке пластинки коробятся.
Конструкция и принцип работы инструмента
Общая конструкция ламельного фрезера имеет сходство с популярным и привычными многим домашним мастерам инструментом – угловой шлифовальной машиной(болгаркой).
Он состоит из корпуса со встроенным в него двигателем, и расположенным в передней его части вращательным элементом для крепления фрезы. В отличие от УШМ режущие диски в этом инструменте закрепляются параллельно корпусу.
В качестве режущего элемента используется дисковая фреза 100 мм. Если необходимо прорезать более глубокий паз, допускается установка диска на 105 и 110 мм. За передачу вращательного момента в инструменте отвечает редуктор. Фреза фиксируется на валу с помощью квадратного отверстия размером 20 мм.
Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Для выставления размера паза в боковой части фрезера нанесена шкала. Она допускает погрешности до 2 мм, поэтому для точности необходимо измерять расстояние от подошвы фрезера до центра диска и обязательно производить пробный рез.
Глубину выемки регулируют установленными на корпусе и соединенными с упором винтами. Сняв упорный козырек, можно производить резы под различными углами.
Во время работы фрезера образуется обильное количество мелкой стружки. Для того чтобы она не разлеталась и не забивала механизм, на инструменте установлен пылесборник. Работает он по принципу пылесоса.
Основное предназначение ламельного фрезера – рез выемок-пазов под установку ламелей.
Инструмент также можно использовать для следующих целей:
- профилирование кромки;
- формирование зазоров в обшивке;
- выборку длинных пазов и четверти;
- вырезку нестандартных шипов;
- выравнивание досок по толщине;
- создание узоров на деревянных поверхностях.
УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ
Выставив угловой упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину доски, приступают к её фрезерованию по периметру.
В результате остаётся чёткий ровный поясок, вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. Автор этого способа сообщает, что на превращение 17 некалиброванных досок толщиной примерно 50 мм (длиной по 3,5 м) на доски толщиной строго 40 мм по этой технологии у него ушло около шести часов.
Инструмент после работы нужно очищать от древесной пыли, что не сложно сделать с помощью небольшой кисточки, которая обычно входит в комплект. Самые мелкие частицы убирают пылесосом, при этом рекомендуется не всасывать пыль, а сдувать её. Въевшуюся грязь убирают моющими препаратами, пригодными для электротехники, или обычным бензином. При этом действовать надо аккуратно, не допуская попадания жидкости внутрь корпуса, особенно на двигатель или выключатель.
Если всё же такое произошло, то использовать инструмент можно только после полной просушки. Качественный инструмент оборудован механизмом автоматического удаления пыли.
На фрезерах используют подшипники закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. В случае износа их просто меняют. Признаки износа подшипника: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфты. Для снятия их нужны специальные приспособления,поэтому не стоит делать это самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.
Фрезеры среднего ценового класса
К этой категории относится инструмент стоимостью от 3500 руб. до 15000 руб. Рассмотрим изделия по убыванию стоимости.
При стоимости порядка 15000 рублей, эта модель несколько выбивается из серии, поскольку относится к профессиональному инструменту. При мощности 700 Вт он развивает 11000 оборотов, причем на любой древесине. Есть кейс для переноски, объемный пылесборник. Литые детали (подошва, направляющая) выполнены добротно, нет необходимости «дорабатывать напильником», как в моделях эконом класса.
Преимущества:
- Хорошая комплектация (кейс, большой пылесборник) оправдывает стоимость.
- Точная регулировка наклона и высоты подошвы.
- Двигатель работает достаточно тихо, без надрыва на «тяжелом» материале.
- Удобный кожух фрезы.
Недостатки:
- Не очень надежная фиксация упора – несколько странно для профессиональной модели.
- Нет сеточной защиты от попадания опилок в корпус двигателя.
Интерскол ФМШ 100/710 – «хочу стать профессионалом»
Каких-то особенностей, которых ждешь при цене почти 10000 рублей, нет. Просто добротный электроинструмент. Однако, начав работать, понимаешь, что придраться не к чему. Регулировка без люфта, точная фиксация высоты подошвы, удобная смена фрезы. К сожалению, поставляется в картонной коробке, нет даже сумки для переноски. Отличный выбор для новичка.
Преимущества:
- Просто добротный любительский фрезер, без серьезных недостатков. При определенных навыках – можно применять и в небольшой мастерской.
- Удобное расположение пылесборника.
- Корпус двигателя защищен от мусора.
- Гибкий длинный шнур питания.
- Не смотря на обороты всего 9000, при работе незаметна разница между твердым и мягким деревом.
- Качественная литая рукоятка.
Недостатки:
- Шкала высоты подошвы не соответствует реальным замерам. Это надо учитывать в работе.
- При длительном использовании, от вибрации устает кисть руки.
- Шумноват для такой цены.
FELISATTI RF100/710 – выглядит, как Makita, на этом сходство заканчивается
Не самый удачный экземпляр, хотя производитель позиционирует его как полупрофессиональный. Красивый дизайн, удобная верхняя рукоятка, при этом вторая рука полностью перекрывает вентиляционные отверстия. Для цены почти 8000 рублей явно не хватает изюминки: нет даже пылесборника, не говоря уже о кейсе для переноски.
Преимущества:
- Корпус выполнен из прочной и качественной пластмассы.
- Мотор 710 Вт, фреза быстро раскручивается до 9000 оборотов.
- Удобная смена насадки, кожух открывается одним движением.
Недостатки:
- Сильно шумит редуктор: это может говорить о некачественной подгонке шестерен.
- Слабая фиксация упора подошвы: трудно добиться параллельности с плоскостью фрезы.
Диолд ШРЭ-0,9 – типично домашний фрезер
При стоимости эконом класса, вы получаете комплектацию, как у профессионала: кейс, пылесборник, и даже фреза. Правда выглядит инструмент, как доработанная болгарка. Несколько неуклюжий механизм установки угла направляющей подошвы, качество литься оставляет желать лучшего. Тем не менее, для не слишком ответственных работ вполне подойдет.
Преимущества:
- Экстремально низкая цена: порядка 3500 рублей.
- Богатая комплектация, «бесплатная» фреза в комплекте вполне работоспособна.
- Мощный двигатель развивает хороший крутящий момент.
Недостатки:
- Грубая сборка, требуется обработка литой подошвы.
- Слишком тяжелый для ручного инструмента: более 3 кг.
- Подклинивает в направляющих салазках, требуется постоянно обновлять смазку.
HILDA 760 – качественный «китайский» китаец
Это даже не реплика известного бренда, воспроизведенная в Поднебесной. Данная модель – типичный китайский ширпотреб, при этом очень добротно выполненный. Разумеется, конструкция отдельных узлов подсмотрена на заводах серьезных производителей, поэтому с эргономикой полный порядок. Если этикетка на упаковке для вас не имеет значения – можно смело покупать.
Преимущества:
- Действительно качественный фрезер, особенно с учетом цены 4700 рублей.
- Малошумный редуктор, шестерни не хрустят, вал не вибрирует.
- Мощный двигатель, быстрая раскрутка до рабочих оборотов.
- фрезер удобно сидит в руках, диаметр корпуса подобран идеально под охват пальцами.
Недостатки:
- Непривычный курковый выключатель под указательным пальцем, требуется привыкать.
- Вертикальная линейка не соответствует реальной высоте подошвы.
Фрезы для ламельных фрезеров
Высокопроизводительные фрезы сочетают в себе высокие показатели резки с длительным сроком службы инструмента и способствуют повышению производительности обработки. Но, учитывая специфические условия эксплуатации инструмента, при его выборе необходимо учитывать определённые факторы.
Традиционные концевые фрезы с четырьмя концами особенно хорошо подходят для бокового фрезерования и пазов. Другие фрезы также могут выполнять эти задачи, но фрезы с поворотной головкой не оставляют после себя такой гладкой поверхности, поэтому для ламельных фрезеров не подходят.
Специализированный инструмент для фрезерования кромок, пазов и отверстий должен отвечать следующим требованиям:
- Обеспечивать плавный, без вибраций, рез.
- Устойчиво работать при высоких скоростях вращения (и, следовательно, температурах).
- Иметь поверхностное износостойкое покрытие.
- Отличаться наличием подготовленных кромок.
Последнее обстоятельство особенно важно, именно, для электроинструмента рассматриваемого типа, хотя существенно, также, и для шпоночных фрезеров. Дело в том, что гомогенизированная, намеренно закруглённая режущая кромка предотвращает рост трещин и сколов, замедляет износ, обеспечивает медленное и равномерное истирание. Фрезы с такими характеристиками могут быть использованы для обработки материалов с различной твёрдостью
Фрезы с такими характеристиками могут быть использованы для обработки материалов с различной твёрдостью.
Тип фрезы определяется характером производимой полости. При боковом фрезеровании хорошо работают обычные черновые концевые фрезы с четырьмя режущими кромками из обычной конструкционной стали. Вследствие оптимизированного профиля зуба эти фрезы обеспечивают меньшее давление резания и меньше нагружают фрезерную головку. Надёжность процесса обработки повышается также из-за сокращения пути удаления стружки.
При полупрофессиональном применении ламельных фрезеров более целесообразны инструменты с увеличенным количеством зубьев, которые увеличивают эффективность процесса. Например, фрезы с пятью зубьями особенно эффективны, если подача на зуб в процессе обработки постоянна.
При получении отверстий, часто требуется производить нарезку, спиральное фрезерование или сверление для вырезания пазов. В этих случаях, применение обычных фрез ограничено, поскольку при сверлильно-винтовом фрезеровании, либо, обработке с изменяемой скоростью удаление стружки замедляется. По этой причине, стружечные канавки на торце должны быть максимально больших размеров, а конструкция четырехконцевых фрез этого не допускает. Поэтому, следует использовать фрезы с тремя режущими кромками.
При обработке глубоких пазов и отверстий (особенно наклонных), важно своевременно и качественно удалять образующуюся стружку. Для этого рекомендуются фрезы с точечной геометрией, рабочая зона которых смещается ближе к хвостовику. Такая конструкция обеспечивает достаточное пространство для надёжного удаления стружки из рабочей зоны
Такая конструкция обеспечивает достаточное пространство для надёжного удаления стружки из рабочей зоны.
Успешное применение на ламельных фрезерах инструмента дискового типа связано с увеличением количества лезвий (до семи). Тогда, возможна работа с увеличенными подачами, и на повышенных скоростях вращения.
Повышение стойкости фрез, а также снижение боковых усилий и уровня шума достигается использованием дискового инструмента, изготовленного из быстрорежущих сталей и оснащённого твердосплавными вставками.
Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера
Ламельный фрезер можно по праву назвать незаслуженно обойденным вниманием многими мастерами инструмент. Многие считают что он, предназначен только для выборки пазов в деревянных заготовках. Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел
Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел.
В своё время, при строительстве своими руками бани на дачном участке, я решил в черепных брусках сечением 50×50 мм выбрать четверть для укладки досок сечением 25×100 мм чёрного пола. Это нужно было, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после монтажа чёрного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.
Конечно, даже при отсутствии в мастерской стационарного оборудования способов выбрать четверть существует множество: ручной дисковой пилой, электрорубанком, фрезерной машинкой и, наконец, ламельным фрезером.
Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивать. Кроме того, отрезанная четвертинка сечением примерно 22×22 мм в хозяйстве тоже пригодится, а от рубанка или ручной фрезерной машинки останутся только стружки.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ
Поэтому я и предпочёл ламельный фрезер. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым. Правда, мне пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда как раз достигается нужная глубина пропила — 25 мм. А брусков таких требовалось ни много ни мало — почти 100 пог. м.
Для той же бани в парилку необходимы были половые доски. Поскольку предполагалось использовать это помещение и в качестве помывочной (так в наших местах принято), покупать дорогие шпунтованные доски и обрезать потом у них кромки для настилки с небольшими зазорами — неразумно.
Целесообразнее обработать обрезную «пятидесятку». С учётом дефектов последней из неё практически всегда можно получить строганую «сороковку».
На том и порешил. Для начала тщательно обработал одну пласть доски электрорубанком. Главное здесь — убрать продольную покоробленность и крыловатость (пропеллер). Затем прострогал одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки разметил позицию противоположной (они должны быть параллельны) и прострогал её (фото 3).
Все эти выполненные операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы электроинструментом, не представляют значительных затруднений, но вот прострогать оставшуюся пласть строго параллельно уже готовой — совсем непросто, даже при аккуратной разметке на обеих кромках.
В данном случае некоторый разброс по ширине досок — некритичен. Куда важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Вот тут-то и выручит ламельный фрезер.
Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину половых досок (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступил к фрезерованию досок по периметру, отслеживая упором обработанную пласть (фото 4).
В результате по периметру доски остаётся чёткий ровный поясок (фото 5), вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. А уж эта задача — для первоклассника. Так можно и без рейсмуса обойтись. На обработку в одиночку 17-ти досок (длиной по 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.
Теперь ламельный фрезер всегда держу под рукой.
Но и на этом его функции не заканчиваются. Ламельным фрезером можно сделать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотной подгонки досок друг к другу, и даже делать нехитрые и необычные узоры на деревянных заготовках, да и много чего еще.
- (вверху) Стоит освободить инструмент, и вращающийся диск прячется в корпус.
- Теперь поверх чёрного пола могут быть уложены два слоя утеплителя.
- Сначала нужно очень тщательно подготовить одну пласть доски и обработать её кромки.
- Выставив упор инструмента, фрезеруют доску по периметру. За базу принимают обработанную пласть.
- Теперь нужно снять выступ на пласти доски до уровня профрезерованного пояска.
Советы по выбору ручного фрезера
Для выбора подходящего ручного кромочного фрезера не надо гнаться за брендом или мощностью, достаточно найти модель, отвечающую вашим требования. Перед покупкой задумайтесь над следующими нюансами:
- чем выше продуктивность, тем дольше работает инструмент без перерыва, при этом увеличивается масса оборудования и ваши физические затраты на работу с ним;
- регулировка скорости вращения шпинделя пригодится для надежной фиксации;
- проверьте наличие регулировки погружения, ведь не всегда нужны глубокие пазы или выемки;
- уточните, какие оснастки подходят для работы с выбранным инструментом;
- подержите модель в руке, чтобы понять, насколько удобно будет ей пользоваться.
Придерживаясь приведенных советов, вы быстро подберете бытовой кромочный фрезер для качественной работы с древесиной.
Hammer FRZ710 PREMIUM
Универсальная модель с вертикальной базов и рукоятью в комплектации. В качестве вертикального варианта мощности прибора недостаточно: он будет работать на пределе и быстро выйдет из строя. Глубина погружения в дерево всего 3 см, а также нет плавного опускателя, поэтому применять кромочный фрезер данной модификации стоит только по прямому назначению.
По мнению мастеров, к сильным сторонам модели можно причислить:
- высокую мощность мотора в 710 Вт;
- хорошая скорость вращения – до 30 тыс. об./мин;
- есть регулировка скорости вращения и плавный запуск прибора;
- предусмотрена фиксация шпинделя;
- вес всего 1,75 кг.
К минусам можно отнести слабую работу в качестве вертикального фрезера.
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ
Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.
Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.
Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.
Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.
При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.
При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.
Классификация устройств
Выпускаются разнообразные модели станков для выполнения широкого спектра задач. Доступны инструменты, как для массовой обработки, так и для узкопрофильных операций.
Существуют следующие виды оборудования:
- Штанговое – служит для формирования фигурных отверстий, пазов, вогнутых и выпуклых сфер. Подходит для применения дома и на ограниченных участках производства.
- Кромочное – используется для вырубки канавок и углублений, обработки деревянных деталей с покрытием из ламината или специализированного листа.
- Ротационное – подходит для отделки кромки и вырезания отверстий в различных материалах, таки как гипсокартон, древесина, пластик.
- Ламельное – применимо для вырубки пазов с высокой точностью. Задействуется также для удаления небольших сучьев и сушины.
- Присадочное – приборы с конкретной специализацией для изготовления мебели, создания равноудалённых отверстий.
Конструкция и принцип работы инструмента
Общая конструкция ламельного фрезера имеет сходство с популярным и привычными многим домашним мастерам инструментом – угловой шлифовальной машиной(болгаркой).
Он состоит из корпуса со встроенным в него двигателем, и расположенным в передней его части вращательным элементом для крепления фрезы. В отличие от УШМ режущие диски в этом инструменте закрепляются параллельно корпусу.
В качестве режущего элемента используется дисковая фреза 100 мм. Если необходимо прорезать более глубокий паз, допускается установка диска на 105 и 110 мм. За передачу вращательного момента в инструменте отвечает редуктор. Фреза фиксируется на валу с помощью квадратного отверстия размером 20 мм.
Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Для выставления размера паза в боковой части фрезера нанесена шкала. Она допускает погрешности до 2 мм, поэтому для точности необходимо измерять расстояние от подошвы фрезера до центра диска и обязательно производить пробный рез.
Глубину выемки регулируют установленными на корпусе и соединенными с упором винтами. Сняв упорный козырек, можно производить резы под различными углами.
Во время работы фрезера образуется обильное количество мелкой стружки. Для того чтобы она не разлеталась и не забивала механизм, на инструменте установлен пылесборник. Работает он по принципу пылесоса.
Основное предназначение ламельного фрезера – рез выемок-пазов под установку ламелей.
Инструмент также можно использовать для следующих целей:
- профилирование кромки;
- формирование зазоров в обшивке;
- выборку длинных пазов и четверти;
- вырезку нестандартных шипов;
- выравнивание досок по толщине;
- создание узоров на деревянных поверхностях.
СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ
Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.
Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.
Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.
Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.
При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.
При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.
Вспомогательные приспособления, применяемые в работе
Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.
Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.
Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.
Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.
Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.
Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.
