Подготовка
Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.
Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ
Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки
Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.
С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются разводным ключом для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.
На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.
Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения
Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.
Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:
- Цельнометаллические
- Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
- Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов
Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно
Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.
Необходимость заточки
Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:
- Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
- Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
- При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.
Геометрия твердосплавных зубьев
Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.
Твердосплавный зуб пильного диска
По форме различают следующие виды зубьев.
Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.
Прямой зуб
Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.
Косой зуб со скошенной задней плоскостью
Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.
Косой зуб со скошенной передней плоскостью
Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.
Трапециевидный зуб
Чередование зубьев разной формы
Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.
Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.
Конический зуб
В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.
Зуб с вогнутой передней поверхностью
Углы заточки зубьев
Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).
Углы заточки зубьев дисковой пилы
Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.
Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).
Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.
Способы увеличения срока службы пильных дисков
Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.
Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.
Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.
Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.
В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:
Как определить износ дисковой пилы?
Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:
- Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
- На распиле появляются сколы, трещины
- Двигатель привода сильно нагревается при работе
- Слышен запах подгоревшего материала
- На кромке распила видны темные следы от перегрева
Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.
ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.
Разновидности заточки режущих зубьев
Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.
Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.
В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:
- Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
- Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
- Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
- Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.
Заточка при помощи станка
Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.
Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:
Твердосплавный диск сложно заточить.
При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.
Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга
Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна
Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.
Основные методы заточки
Восстановить остроту зубьев режущего элемента дисковой пилы помогают несколько методов – классический, ручной и автоматизированный. В первом случае нужны тиски, во втором – напильник и надфили с алмазным напылением. Заточка с использованием станка считается самой простой процедурой, но требует хороших материальных вложений на покупку оборудования.
Заточка дисковой пилы: классический метод
Затачивать диск начинают с задней поверхности, передняя при этом остается в неизменном положении. Круги при этом можно не снимать с пилы или установить его в тисках. В первом случае станок обязательно отключают от сети. Порядок и принцип действий в обоих случаях идентичны. Диск фиксируют 2 брусками, которые плотно прижимают к зубьям, в одном положении, что позволяет избежать движения обрабатываемого элемента. Боковую сторону первого зубца, подлежащего заточке, отмечают маркером.
По окончании процедуры обязательно проводят проверку работоспособности диска путем распила ненужной заготовки. При этом контролируют работу пилы. Отсутствие посторонних шумов, запаха гари и неровного движения обрабатываемого материала указывает на правильное выполнение операции. Если отмечается посторонний скрип, то рекомендуют закрепить фломастер возле пилы и медленно проворачивать диск. Такая манипуляция покажет, где высота зубьев меньше или больше, чем у остальных.
Как станком заточить диск
Применение специальных станков позволяет быстро и легко поточить циркулярную пилу. Главной задачей выступает контроль за углом подачи диска. Оператор выставляет его 1 раз, а затем перемещает зубья в область обработки, легко прижимая их плоскости к точильному кругу.
Самый простой станок состоит из следующих конструктивных элементов:
- двигатель с системой крепления заточного круга;
- направляющие с перемещаемой подставкой, которая подает полотно пилы в рабочую область;
- фиксатор режущего элемента пилы, удерживающий инструмент в неизменном положении при подаче к заточному кругу.
Перед проведением заточки диск обязательно обеззараживают.
Для заточки есть специальные станки
Ручной способ
Ручной напильник используют для заточки стальных дисков, так как при обработке режущей кромки элементов с победитовыми напайками сложно выдерживать правильный угол. Процедуру проводят, как и в предыдущем случае, после выполнения разводки зубьев.
Ознакомившись со следующими действиями, вы поймете, как точить циркулярку ручным способом:
- Режущий элемент зажимают в тисках или струбцине между 2 деревянными брусками длиной 100 мм и сечением 50х50 мм, чтобы поверхность находилась в горизонтальном положении.
- Маркером отмечают первый зуб, который подлежит обработке.
- Берут напильник, толщина которого позволяет ему свободно проходить в проемы между соседними зубьями.
- Точильный инструмент прикладывают одной стороной к обрабатываемой поверхности, а другой – к бруску.
- Медленными движениями с одинаковым усилием осуществляют заточку каждого зуба.
Применение такого метода считают рациональным при нечастом использовании пилы, так как осуществлять заточки в сравнении с другими способами намного труднее и дольше. При частой эксплуатации инструмента лучше приобрести специальный станок.
Заточка пилы циркулярки. Как заточить диск для циркулярки
Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов.
Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы:
- С прямой формой зубьев
- Косые зубья.
- С зубьями трапециевидного вида.
- Зубцы с конической формой.
Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить.
Как правильно затачивать пильный диск
Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки.
Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер.
Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.
https://youtube.com/watch?v=MMHCNVJeXKw
Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.
Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.
Правильное затачивание пильного диска
Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.
Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:
- Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
- Сразу устанавливается угол с положительным значением: +6, +8, +10 и т. д.
- Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.
Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.
Заточка без станка
Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.
Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.
На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.
Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.
При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.
Заточка ножовок в компании «Заточка Ру»
Мы уже несколько лет находимся на рынке услуг по заточке оборудования и инструментов и выработали свою собственную методику по предоставлению данной услуги. Простой рецепт: качественное оборудование + современные технологии и приемы заточки + профессионализм сотрудников + контроль качества + низкая цена = довольный клиент.
Именно благодаря этому алгоритму о нас говорят многие и советуют своим друзьям. Если вы решили сами освоить технологию заточки зубьев пилы по дереву, то у нас есть специальные уроки. Наши квалифицированные сотрудники обучат вас всем нюанса и деталям заточки оборудования, и заточка ножовки покажется вам примитивным заданием! Говоря языком тезисов, мы предлагаем:
1) Высококачественную заточку ножовок по дереву от профессионалов своего дела;
2) Обучение всех желающих мастерству заточки режущих инструментов;
3) Выезд наших квалифицированных сотрудников для заточки ручных пил в любую точку Москвы;
4) Возможность просмотра фото и видео наших работ, дабы ознакомиться с процессом заточки;
5) Приятный прайс-лист, с которым вы можете ознакомиться на нашем сайте.
Исходя из вышеперечисленного, компания «Заточка Ру» – один из лидеров рынка заточки режущих инструментов и ручных пил в Москве, качество работы которой оценили сотни довольных клиентов. Право заточить свой инструмент предлагают именно нам. Советуйте нас, ведь мы того стоим!Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы.
Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться.Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания.
При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.Так можно ли сделать заточку самому?
Да, самостоятельная заточка возможна.Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.
Виды разводки зубьев циркулярной пилы
Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке. Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.
Различают три основных способа разводки:
- Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
- Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
- Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.
