Редуктор для кислородного баллона. Устройство и принцип работы

Применение оборудования для разных типов газа

По виду редуцируемого газа редукторы делятся на следующие типы:

• ацетиленовые;
• водородные;
• кислородные;
• пропан-бутановые;
• метановые.

Вместе с тем, все варианты можно условно разделить на устройства для горючих и негорючих газов. Баллоны с горючей газовой смесью имеют левую резьбу, тогда как емкости для инертных газов и кислорода оснащены правой резьбой. Это сделано для того, чтобы предотвратить случайное присоединение редуцирующего элемента, предназначенного, например, для метана, к баллону с кислородом. Кстати, больше информации об автономной газификации Вы найдете в этом разделе.

Для сжиженных углеводородных газов устройство газовых редукторов может иметь одну конструктивную особенность. С целью предотвращения замерзания газа на выходе, корпус приспособления выполняется с развитым оребрением.

На долговечность работы редуктора большое значение оказывает качество газа. Поэтому заправку резервуаров необходимо осуществлять у надежных , где помимо хорошего обслуживания можно получить профессиональную консультацию по работе с любым газовым оборудованием.

Оборудование, применяемое для понижения давления кислорода на выходе из сосуда для его хранения до рабочего, и поддержания его на необходимом уровне называют редуктором.

Для каждого типа технического газа, применяемого в промышленности и быту, существуют свои конструкции оборудования, для углекислого газа один тип, для ацетилена другой, для кислорода третий.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

• защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
• огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
• инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
• специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Источник

Какой редуктор нужен для полуавтомата

Для того чтобы полуавтоматический сварочный аппарат мог хорошо функционировать, нужно подобрать к нему подходящий редуктор, который бы стабилизировал давление газа. Это позволит повысить качество сварочного шва, а также понижает расход газа, делая сварочный процесс более выгодным.Для такой задачи подходит практически любой редуктор, который работает в среде газообразных газов
Также для полуавтоматической сварки подойдет редуктор, который используется для сжатого, а не сжиженного вида.
Если Вы решили работать с газом, то нужно обратить внимание на подбор газа. Диаметр шланга должен быть не более 5-и миллиметров, однако необязательно покупать специальные кислородные армированные шланги, способные работать под большим давлением
Давления в шланге, которая идет от сварочного аппарата, практически нет, однако шланг должен обеспечивать расход газа приблизительно 5 – 10 литров в минуту

Также важно, чтобы шланг при использовании не перегибался самопроизвольно, потому что так он будет перекрывать движение газа, а не держать свою форму. Если Вы подберете некачественный шланг, то сварочный процесс превратится для Вас в что-то страшное.
Редуктор для полуавтоматической сварки должен иметь 2 манометра

Один из них должен показывать давление в баллоне, а второй должен показывать расход газа в литрах за 1 минуту. Фактически, второй датчик является расходомером, что очень нужно для комфортного сварочного процесса.
При использовании небольшого тока достаточно расхода газа приблизительно 5 литров в минуту. Если Вам нужно повысить сварочный ток, то нужно, соответственно, повышать и расход газа. При сваривании полуавтоматической сваркой можно минимизировать расход газа. Для этого во время сварочного процесса нужно внимательно смотреть на шов, уменьшить подачу газа и продолжать варить до тех пор, пока в сварочном шве не будут появляться поры. Во избежание их появления Вам нужно увеличить расход газа и попробовать сваривать снова. После проварки небольшого шва можете оценить его качество.
Если оно Вас устраивает и соответствует требованиям к нему, можно продолжать работать при таком расходе газа. В таком случае это будет минимальным расходом газа, потому что при меньшем расходе будут образовываться поры. Выбор подачи и напряжения можно сделать с помощью ручек подачи проволоки и напряжения до того момента, пока Вы не получите желаемый результат. Как правило, для каждого сварщика существуют свои правила настройки подачи и напряжения, но все-таки существуют средние показатели, которые соответствуют государственным стандартам.
Популярным редуктором для сварочных аппаратов является редуктор 2-КВД. В нем сочетаются все необходимые качества, необходимые для редуктора, например, он имеет два манометра для высокого и низкого давления. Редуктор позволяет производить сваривание высокого качества при минимальных затратах денежных средств и нервов.

3g-svarka.ru

Редуктор кислородный: назначение

Редуктор кислородный предназначен для регулировки и снижения величины давления газа — кислорода, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.

Согласно ГОСТ 6668-78 кислородные редукторы классифицируются на следующие типы:

• центральные (Ц) – ЦКЗ;
• универсальные (У) – УВН, УКН;
• сетевые (С) – САО, СКО, СМО, СПО;
• баллонные (Б) – БКД, БКО, БПО;
• рамповые (Р) – РПД, РКЗ, РАД.

Редуктор кислородный: принцип действия и устройство

Кислородные редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, имеют голубой цвет окраски.

Для осуществления работы, пропановые редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.

В процессе работы, кислород, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия, приходит в движение и открывает доступ кислорода в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.

Таким образом, происходит автоматическое поддержание величины рабочего давления в требуемом интервале.

Современные баллонные кислородные редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами – манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.

Выпускаются кислородные редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.

Отбор газа в кислородные редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке.

Технические характеристики некоторых моделей кислородных редукторов

Показатели	БКО — 50 мини	БКО — 50-4	БКО — 50 МГ	СКО — 10-2	РК — 70	РКЗ — 500-2
Наибольшая пропускная способность V, м3/ч	50	50	50	10	100	500
Наибольшее давление газа на входе, P1, MPa (кгс/см2)	20 (200)	20 (200)	20 (200)	1,6 (16)	20 (200)	20 (200)
Наибольшее рабочее давление, P2, MPa (кгс/см2)	1,25 (12,5)	1,25 (12,5)	1,25 (12,5)	0,5 (5)	7 (70)	1,6 (16)
Масса, кг, не более	0,85	1,5	1,2	1,5	12,2	10,0

Эксплуатация и проверка исправности кислородного редуктора

Перед работой кислородный редуктор необходимо проверить на предмет работоспособности. Проверка предусматривает:

• проверку исправности манометров, стрелки которых должны находиться на нуле; проверку регулировочного винта, который должен быть вывернут (клапан закрыт);
• проверку давления в рабочей камере (проверяется после подсоединения шланга к редуктору);
• проверку плотности закрытия клапана редуктора и герметичности всех соединений (проверяется закрытием вентиля горелки и выкручиванием регулировочного винта);
• проверку возможной утечки в редукторе (проверяется при помощи мыльной пены, нанесенной на отверстие отводного штуцера при полностью вывернутом положении регулировочного винта).

Правильная эксплуатация кислородного редуктора предусматривает исключение возможности попадания на редуктор масел, жиров и прочих загрязнений.

Поставляемые промышленностью газовые кислородные редукторы должны иметь следующие маркировки:

• товарный знак предприятия изготовителя;
• марка редуктора;
• год выпуска.

Основные причины неисправностей кислородного редуктора

При активном использовании редуктор, как и любое другое оборудование, может периодически выходить из строя. Наиболее часто встречающейся на практике неисправностью является нарушение герметичности узлов соединения камер и клапана. В результате происходит утечка кислорода.

Причиной подобной поломки обычно является износ уплотнителей седла, изготовленных из эбонита. Для устранения проблем требуется их заменить. Другой причиной утечки кислорода может стать попадание в клапан посторонних частиц. В этом случае необходимо произвести чистку механизма.

При использовании редуктора при отрицательных температурах устройство нередко замерзает. Чтобы избежать этого вентиль кислородного баллона оборачивается каким-либо материалом или обдувается теплым воздухом. Применять в подобных целях огонь категорически запрещается.

При длительной эксплуатации редуктора могут выходить из строя отдельные детали или части устройства. К ним относятся нажимная пружина, шпилька или манометры. Для ремонта требуется замена пришедшей в негодность детали.

Виды кислородных редукторов

Редукторы можно разделить на два больших класса – рамповые и постовые. Первые отличает высокая пропускная способность газа, она достигает 120 кубометров в час. Именно поэтому их устанавливают для подачи кислорода на объединенные сварочные посты. Вторые кислородные редукторы предназначены для персонального использования. Они гарантируют расход газа в пределах от 5 до 25 кубометров в час. Следует помнить, что по внешнему виду кислородные редукторы похожи друг на друга.

Рамповый кислородный редуктор

Постовый кислородный редуктор

ГОСТ 13861-89 определяет такие виды исполнения изделий для снижения давления кислорода:

1. На баллонах — БКО, БКД и БПО.
2. В магистральной сети — СКО, САО, СПО, СМО.
3. Универсальные — У.
4. Рамповые — РКЗ, РАД, РПД.
5. Центрального действия – ЦКЗ.

Ключевые параметры кислородного редуцирующего устройства – это способность пропускать определенные объем газа в единицу времени и поддержания заданного параметра давления газа в емкости.

Кислородный редуктор БКО 50-4

Так, БКО 50-4 обеспечивает подачу газа 50 кубометров в час и с давлением, составляющим 4 атм. БКО 50 – 12, при том же расходе, поддерживает давление в 12 атм. Кстати, устройства этих моделей чаще всего применяют для оснащения рабочих газосварочных постов.

Кислородный редуктор РКЗ 500-2 (схема сбора)

РКЗ 500-2 (редуктор рамповый кислородный) предназначен для одновременной подачи газа на несколько газосварочных постов. Эти устройства работают в температурном диапазоне от -5 до +50 градусов Цельсия. Кстати, специалисты рекомендуют оснащать кислородные устройства этого класса дополнительными фильтрами.

Редуктор с ротаметром

Повышенную функциональность (в сравнении с редукторами) обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром. В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу. Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса – от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов – расход, давление, температурный диапазон применения – должны соответствовать требуемым режимам сварки.

Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим:

1. Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО₂, в зависимости от давления газа в баллоне.
2. Отверстие в дросселе – калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода.
3. В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа (в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно).
4. Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном (в соотношении 1:4).

При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы (иначе можно выкрутить седло), а также на наличие дополнительного запорного вентиля

Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет

Канатные стропы. Проверяем надёжность стальной проволоки

Насадки для реноватора. Раскрываем секрет универсальности

Возможна ли взаимозаменяемость

Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.

Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза.

Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.

Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен.

Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Углекислота вызывает промерзание контактирующих с ней деталей до -60 °C. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться.

Как работать с кислородным редуктором

При работе с кислородными редукторами надо обязательно провести несколько подготовительных операций.

1. Проверить исправность и целостность датчиков давления. Стрелки должны быть установлены на нуле и не изменять свое положение при повороте редуктора.
2. Перед тем как присоединить рукава для подачи газа необходимо проверить, вывернут ли рабочий винт, регулирующий закрытие клапана.
3. После подсоединения шлангов необходимо настроить устройство на подачу необходимого для выполнения работ давления.

Работа с кислородным редуктором

Кроме перечисленных операций, необходимо проверить редуктор на герметичность. Для этого винт необходимо выкрутить до конца.

Проверить резьбовое соединение на предмет наличия следов масла и жира, в случае обнаружения их немедленно необходимо удалить с использованием растворителя.

Кстати, герметичность можно проверить нанеся на места резьбовых соединений мыльную пену. При появлении пузырей работы необходимо прекратить и редуктор сдать в ремонт.

Устройство и принцип работы кислородного редуктора

Прямое назначение редуктора – обеспечивать постоянное соотношение между входным давлением газа из баллона и выходным, рабочим, которое поступает на сварочную горелку.

Простейший кислородный редуктор состоит из следующих элементов:

• Запорной пружины.
• Впускного клапана.
• Толкателя.
• Мембраны.
• Нажимного диска.
• Нажимной пружины.

Впускной клапан является наиболее ответственным узлом кислородного редуктора. Он постоянно находится под влиянием двух усилий, действующих в противоположных направлениях. Одно из них создаётся исходным давлением кислорода, который находится в баллоне. Это давление стремится отжать запорную пружину вверх, и пропустить газовый поток к толкателю. Вместе с тем второе давление, от мембраны препятствует этому. В результате камера пониженного давления всегда поддерживается равновесие усилий, которые создаются запорной пружиной и мембраной, что обеспечивается настройкой редуктора. В принципе, устройство схоже с ацетиленовым редуктором.

Кислородный редуктор работает в следующей последовательности. При попытке поднять тарелку запорного клапана вверх сила, передаваемая на мембрану от нажимной пружины, стремится воспрепятствовать этому. Если рабочее давление кислорода уменьшить, то нажимная пружина начинает перемещаться вверх и перемещать в том же направлении мембрану. Толкатель преодолевает сопротивление запорной пружины и открывает входное отверстие для прохода газа, находящегося в кислородном баллоне. Расход кислорода соответственно увеличивается. И наоборот, при возрастании рабочего давления оно воздействует на толкатель, тот движется вниз, и производит перекрытие части входного отверстия. При правильно отрегулированном кислородном редукторе между этими двумя процессам постоянно поддерживается динамическое равенство.

Регулировка кислородного редуктора заключается в том, что силу натяжения нижней, нажимной пружины можно изменять. В большинстве случаев для этого используется винт с мелким шагом резьбы. Если этот винт вывёртывается, то натяжение пружины ослабевает, а рабочее давление кислорода снижается. При вворачивании винта давление увеличивается.

В комплект обычных редукторов, которые требуются для выполнения газосварочных работ входят два манометра. Один из них контролирует давление на входе в редуктор, а второй – давление после редуцирования.

Конструктивно кислородные редукторы производятся двух исполнений – прямого и обратного. В редукторах прямого давления исходный кислород, который поступает из баллона, стремится открыть клапан, а в редукторах обратного действия – закрыть его, прижав толкатель к седлу.

Зависимость давления кислорода в баллоне, который снабжён редуктором, изменяется по параболической зависимости: оно максимально в начальный период, а со временем понижается до уровня рабочего давления сварочного процесса (в таком случае редуктор фактически уже и не требуется). На практике редуктор обратного действия оказывается более работоспособным, поскольку может обеспечивать постоянство значений рабочего давления (независимо от исходного давления кислорода в баллоне) до полного опоражнивания баллона. В то же время кислородный редуктор прямого действия при полупустом баллоне рабочее давление понижает, поскольку нарушается соотношение сил, действующих на толкатель. Поэтому такие устройства нуждаются в постоянной регулировке сварщиком.

Редуктор углекислотный: назначение

Редуктор углекислотный предназначен для регулировки и снижения величины давления газа, который поступает из сети или баллона, а также для поддержания постоянного значения рабочего давления газа.

Согласно ГОСТ 6668-78 углекислотные редукторы классифицируются на следующие типы:

• центральные (Ц) – ЦКЗ;
• универсальные (У) – УВН, УКН;
• сетевые (С) – САО, СКО, СМО, СПО;
• баллонные (Б) – БКД, БКО, БПО;
• рамповые (Р) – РПД, РКЗ, РАД.

Согласно ГОСТ 13861-89 углекислотные редукторы для газопламенной обработки металлов, классифицируются:

• по принципу действия на: редукторы прямого действия;
• редукторы обратного действия;

по способу задания рабочего давления и числу ступеней редуцирования:

• одноступенчатые с пружинным заданием давления (О);

двухступенчатые с пружинным заданием давления (Д);
одноступенчатые с пневматическим задатчиком давления (З).

Углекислотные редукторы имеют черный цвет окраски и отличаются друг от друга способом присоединения к баллону или сети.

Редуктор углекислотный: принцип действия и устройство

Углекислотные редукторы, используемые в современной индустрии при ведении газосварочных работ и резке металлов, различаются по принципу действия.

У редукторов прямого действия — падающая характеристика (рабочее давление снижается по мере расхода газа), у редукторов обратного действия — возрастающая характеристика (рабочее давление повышается с уменьшением давления газа в баллоне).

Для осуществления работы, углекислотные редукторы, присоединяются к баллону с газом при помощи накидной гайки.

В процессе работы, газ, проходя входной фильтр, поступает в камеру высокого давления. Регулировка рабочего давления газа при сварке, осуществляется вращением регулировочного винта. При его повороте по часовой стрелке, усилие, посредством нажимной пружины последовательно воздействует на нажимной диск, мембрану, толкатель и редуцирующий клапан. Редуцирующий клапан, в результате этого усилия, приходит в движение и открывает доступ кислорода в рабочую камеру через образовавшийся зазор между клапаном и седлом.

Таким образом, происходит автоматическое поддержание величины рабочего давления в требуемом интервале.

Современные баллонные углекислотные редукторы выпускаются различных моделей и комплектаций. В зависимости от модели, некоторые из них могут оснащаться специальными приборами – манометрами (низкого выходного и высокого входного) давления, которые определяют давление газа, соответственно выходящего и входящего из редуктора и в редуктор.

Выпускаются углекислотные редукторы и не имеющие указанных измерительных приборов.

Отбор газа в углекислотный редуктор, происходит при помощи ниппеля, присоединенного к редуктору гайкой. К самому ниппелю присоединяется специальный рукав, который идет непосредственно к газовому резаку или к газовой горелке.

Эксплуатация и проверка исправности углекислотного редуктора

Перед работой углекислотный редуктор необходимо проверить на предмет работоспособности. Проверка предусматривает:

• проверку исправности манометров, стрелки которых должны находиться на нуле; проверку регулировочного винта, который должен быть вывернут (клапан закрыт);
• проверку давления в рабочей камере (проверяется после подсоединения шланга к редуктору);
• проверку плотности закрытия клапана редуктора и герметичности всех соединений (проверяется закрытием вентиля горелки и выкручиванием регулировочного винта);
• проверку возможной утечки в редукторе (проверяется при помощи мыльной пены, нанесенной на отверстие отводного штуцера при полностью вывернутом положении регулировочного винта).

Правильная эксплуатация углекислотного редуктора предусматривает исключение возможности попадания на редуктор масел, жиров и прочих загрязнений.

Поставляемые промышленностью газовые углекислотные редукторы должны иметь следующие маркировки:

• товарный знак предприятия изготовителя;
• марка редуктора;
• год выпуска.

Редукторы кислородные

Кислородный редуктор используется для выставления необходимого значения давления подачи кислорода из баллона. Характерной особенностью редукторов именно этого класса является синяя цветовая индикация и обязательное наличие двух манометров.

Так как при работе со сжатыми и легковоспламеняющимися газами необходимо максимально избегать нештатных ситуаций несущих риск для жизни, то для использования кислородного редуктора необходимо иметь полное понимание его функционирования и устройства, уметь провести грамотную диагностику и качественную проверку его работоспособности.

Как это сделать на практике мы опишем на примере кислородного редуктора из серии БКО (Рис. 1)

Начинать диагностику следует со стороны крепления кислородного редуктора к баллону, поэтому первым делом необходимо проверить наличие фильтра и состояние прокладки входного штуцера. Фильтр обязателен, так как он защищает редуцирующий узел кислородного редуктора от проникновения мусора, окалины и различных мелких частиц, которые могут засорить и деформировать редуцирующий клапан, что приведёт к его выходу из строя.

Для установки фильтра необходимо снять штуцер и прокладку и установить его «носиком» навстречу потоку газа. Далее устанавливаем прокладку — она должна быть изготовлена из материала, разрешённого для нахождения в контакте с кислородом, без расслоений, трещин и других дефектов. И накручиваем зажимную гайку на баллон. После её затяжки фильтр должен стоять жёстко и не болтаться.

Кислородный редуктор всегда имеет два манометра, которые должны быть повёрнуты лицевой панелью к пользователю для максимально эффективной работы и быстрого съёма показателей. Визуально же их исправность манометров можно определить взглянув на положение стрелки в нерабочем состоянии — она должна быть ровно на нуле.

Для проверки качества замены комплектующих и функционирования кислородного редуктора в принципе можно использовать только сжатый воздух или азот, другие газы для этих целей использовать категорически запрещено. На вход кислородного редуктора подаём минимальное для него давление, указанное в паспорте (для БКО 50 — 30 Атм).

Если при подаче газа наблюдается «самотёк» кислородного редуктора — т.е. свободное истечение газа при выкрученном задающем винте, то это указывает на отсутствие полной герметичности сопряжения редуцирующего узла и клапана. Такая неисправность устраняется заменой редуцирующего узла, или его вышедших из строя частей.

Для этого необходим специальный ключ, которым отвинчивается крышка редуктора (в моделях со съёмной крышкой) Далее извлекается нажимной диск, толкатель и выкручивается седло. Его нужно проверить на наличие забоин на заборной части клапана. Достаётся редуцирующий клапан и редуцирующая пружина. Чаще всего такая неадекватная работа кислородного редуктора возникает из-за деформации редуцирующего клапана вследствие отсутствия или некорректной работы фильтра на входе. Редуцирующую пружину также необходимо проверить на наличие ржавчины и слущивания покрытия.

В зависимости от состояния частей редуцирующего узла кислородного редуктора необходимо заменить вышедший из строя элемент и собрать узел. Его функциональность можно проверить даже без полной сборки самого кислородного редуктора, достаточного вставить пружину, клапан и закрутить седло. Проверка на стопроцентную герметичность можно провести путём обмыливания.

Замечание: Любой ремонт кислородного редуктора необходимо проводить только чистыми руками!

Для дальнейшей проверки работоспособности кислородного редуктора понадобится установить кран с расходной шайбой и выставить максимальное рабочее давление при открытом вентиле выхода. После этого выходной вентиль следует закрыть и проверить насколько изменились показания на манометре низкого давления кислородного редуктора. Если они увеличились в допустимой норме, значит, этот узел работает исправно.

Осталось проверить работу предохранительного клапана. В модели БКО он срабатывает при давлении 1,65 — 2,5 МПа. Для этого на одно отверстие клапаны мы наносим мыльный раствор, второе зажимаем пальцем и повышаем давление в камере низкого давления. Если клапан срабатывает раньше или позже допустимого значения, следует провести его регулировку — просто выкрутить или закрутить, в зависимости от необходимости, пробку клапана обычной плоской отвёрткой на срабатывание при необходимых значениях. Для того чтобы настройка клапана не сбилась он кернится и делается отметка краской.

В результате мы получаем рабочий отрегулированный кислородный редуктор готовый к эксплуатации.

КЛАССИФИКАЦИЯ ГАЗОВЫХ РЕДУКТОРОВ, их НАЗНАЧЕНИЕ и ПРАВИЛА ВЫБОРА.

Редуктором называется прибор, служащий для понижения давления газа, поступающего от источника питания (баллона или распределительного трубопровода) и для поддержания постоянного его расхода и давления независимо от изменения этих параметров до редуктора.

Для газовой сварки и резке редукторы классифицируют:

А) по принципу действия:

прямого и обратного действия.

Б) по месту установки:

Б — балонные, Р- рамповые, С- сетевые.

В) по схеме редуцирования:

О — одноступенчатые с механической установкой давления,

Д – двухступенчатые с механической установкой давления ,

У – одноступенчатые с пневматической установкой давления.

Г) по роду редуцируемого газа:

Окраска редуктора соответствует окраски баллона.

Ацетиленовый редуктор крепится к вентилю баллона хомутом с упорным винтом. Остальные крепятся накидной гайкой, резьба которых соответствует резьбе штуцера( запорного вентиля). Более удобный в эксплуатации редуктор обратного действия, который работает следующим образом:

сжатый газ из баллона поступает в камеру высокого давления 1 и препятствует открыванию клапана 2. При вращении по часовой стрелке регулирующим винтом 3, который ввёртывается в крышку 4. Винт сжимает нажимную пружину 5, которая выгибает гибкую резиновую мембрану 6. При этом передаточный диск со штыком сжимает обратную пружину 7, поднимая клапан 2, который открывает проход газа из камеры высокого давления в камеру низкого давления.

Автоматическое поддержание рабочего давления происходит следующим образом: при уменьшении отбора газа давление в камере низкого давления повысится. Нажимная пружина 5 сжимается и мембрана 6 выпрямляется, а передаточный диск 10 со штоком 11 прикроет редуцирующий клапан 2 и уменьшит подачу газа из камеры высокого давления в камеру низкого давления. При отборе газа процесс автоматически повторяется.

Давление газа в камере высокого давления измеряется манометром 12, а в камере низкого давления манометром 13.

При повышении давления в рабочей камере сверх нормы в работу включается предохранительный клапан 14. Происходит сброс газа в атмосферу. Помимо однокамерных редукторов применяются двухкамерные.

Процесс редуцирования происходит в каждой камере последовательно, одна за другой. Давление в двухкамерном редукторе более стабильное.

Кислородные – ДКП-1-65, ДКД- 8-65 (двухступенчатый);

Ацетиленовые — ДАП – 1 – 65, ДАД – 1 – 65(двухступенчатый);

Пропан-бутановые – ДПП – 1 – 65.

Кислородные редукторы.

Их окрашивают в голубой цвет.

Наибольшее допустимое давление газа в редукторе 200 кгс/см 2 , наименьшее –

30 кгс/см 2 . Наибольшее рабочее давление – 15 кгс/см 2 , наименьшее – 1 кгс/см 2

Расход газа при наибольшем давлении – 60 м 3 /ч, наименьшем – 7,5 м 3 /ч.

Предохранительный клапан отрегулирован на давление в интервале 17,5-21,6 кгс/см 2 . Давление в баллоне и рабочей камеры контролируют манометрами.

Отбор газа Осуществляется через ниппель. Присоединяется редуктор к баллону накидной гайкой с резьбой М – 6х1,5.

Рамповые редуктора ДКР – 250, ДКР – 500 служат для централизованного снабжения кислородом несколько постов.

Ацетиленовые редукторы.

Служат для понижения давления газа в баллоне до рабочего.

Рассчитаны на наибольшее давление 30 кгс/см 2 на выходе и наибольшее рабочее давление 1,2 кгс/см 2 . Расход газа наибольшего давления 5 м 3 /ч и наименьшего 0,1м 3 расход газа = 3 м 3 /ч.

Редуктор присоединяется к вентилю хомутом.

Пропан-бутановый редуктор служит для понижения давления газа с баллона до рабочего. Максимальное давление газа 25 кгс/см 2 . Наибольшее рабочее давление 0,1 кгс/см 2 , при этом расход газа 3 м 3 /ч. Масса редуктора — 2 кг.

Дата добавления: 2016-02-27 ; просмотров: 8893 ;

Источник