4 Размеры
4.1 Рекомендованные инструментальные конусы представлены в таблице 1. Таблица 1
| Категория конуса | Обозначение конуса |
| Конус общего применения | Конус Морзе N 1 — N 6 |
| Малый конус | Метрические конусы N 4 и N 6 и конус Морзе N 0 |
| Большой конус | Метрические конусы N 80 — N 200 |
4.2 Основные размеры конусов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.
Рисунок 1, лист 1
Рисунок 1, лист 2
Таблица 2
| В миллиметрах | |||||||||||||||
| Наименование конуса | Метрический | Морзе | Метрический | ||||||||||||
| Обозначение конуса | 4 | 6 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | ||
| Конусность | 1:20=0,05 | 1:19,212= =0,05205 | 1:20,047= =0,04988 | 1:20,020= =0,04995 | 1:19,992= =0,05020 | 1:19,254= =0,05194 | 1:19,002= =0,05263 | 1:19,180= =0,05214 | 1:20=0,05 | ||||||
| D | 4,0 | 6,0 | 9,045 | 12,065 | 17,780 | 23,825 | 31,267 | 44,399 | 63,348 | 80,0 | 100,0 | 120,0 | 160,0 | 200,0 | |
| Наружный конус | а | 2,0 | 3,0 | 3,0 | 3,5 | 5,0 | 5,0 | 6,5 | 6,5 | 8,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
| 4,1 | 6,2 | 9,2 | 12,2 | 18,0 | 24,1 | 31,6 | 44,7 | 63,8 | 80,4 | 100,5 | 120,6 | 160,8 | 201,0 | ||
| — | — | — | — | 15,0 | 21,0 | 28,0 | 40,0 | 56,0 | — | — | — | — | — | ||
| 2,9 | 4,4 | 6,4 | 9,4 | 14,6 | 19,8 | 25,9 | 37,6 | 53,9 | 70,2 | 88,4 | 106,6 | 143,0 | 179,4 | ||
| — | — | — | М6 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М30 | М36 | М36 | М48 | М48 | ||
| — | — | 6,1 | 9,0 | 14,0 | 19,1 | 25,2 | 36,5 | 52,4 | 69,0 | 87,0 | 105,0 | 141,0 | 177,0 | ||
| не более | — | — | 6,0 | 8,7 | 13,5 | 18,5 | 24,5 | 35,7 | 51,0 | 67,0 | 85,0 | 102,0 | 138,0 | 174,0 | |
| не более | 2,5 | 4,0 | 6,0 | 9,0 | 14,0 | 19,0 | 25,0 | 35,7 | 51,0 | 67,0 | 85,0 | 102,0 | 138,0 | 174,0 | |
| — | — | — | 6,4 | 10,5 | 13,0 | 17,0 | 21,0 | 26,0 | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | 8,0 | 12,5 | 15,0 | 20,0 | 26,0 | 31,0 | — | — | — | — | — | ||
| не более | — | — | — | 8,5 | 13,2 | 17,0 | 22,0 | 30,0 | 11,5 | — | — | — | — | — | |
| не более | 23,0 | 32,0 | 50,0 | 53,5 | 64,0 | 81,0 | 102,5 | 129,5 | 182,0 | 196,0 | 232,0 | 268,0 | 340,0 | 412,0 | |
| не более | 25,0 | 35,0 | 53,0 | 57,0 | 69,0 | 86,0 | 109,0 | 136,0 | 190,0 | 204,0 | 242,0 | 280,0 | 356,0 | 432,0 | |
| — | — | 56,5 | 62,0 | 75,0 | 94,0 | 117,5 | 149,5 | 210,0 | 220,0 | 260,0 | 300,0 | 380,0 | 460,0 | ||
| не более | — | — | 59,5 | 65,5 | 80,0 | 99,0 | 124,0 | 156,0 | 218,0 | 228,0 | 270,0 | 312,0 | 396,0 | 480,0 | |
| — | — | — | — | 20,0 | 29,0 | 39,0 | 51,0 | 81,0 | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | 34,0 | 43,0 | 55,0 | 69,0 | 99,0 | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 8,2 | 10,0 | 11,5 | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | 27,0 | 36,0 | 47,0 | 60,0 | 90,0 | — | — | — | — | — | ||
| p | — | — | — | 3,3 | 4,2 | 5,0 | 6,8 | 8,5 | 10,2 | — | — | — | — | — | |
| b h13 | — | — | 3,9 | 5,2 | 6,3 | 7,9 | 11,9 | 15,9 | 19,0 | 26,0 | 32,0 | 38,0 | 50,0 | 62,0 | |
| с** | — | — | 6,5 | 8,5 | 10,0 | 13,0 | 16,0 | 19,0 | 27,0 | 24,0 | 28,0 | 32,0 | 40,0 | 48,0 | |
| e не более | — | — | 10,5 | 13,5 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 29,0 | 40,0 | 48,0 | 58,0 | 68,0 | 88,0 | 108,0 | |
| i не менее | — | — | — | 16,0 | 24,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 47,0 | 59,0 | 70,0 | 70,0 | 92,0 | 92,0 | |
| R не более | — | — | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 12,0 | 18,0 | 24,0 | 30,0 | 36,0 | 48,0 | 60,0 | |
| r | — | — | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | |
| t не более | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 7,0 | 9,0 | 10,0 | 16,0 | 24,0 | 30,0 | 36,0 | 48,0 | 60,0 | |
| Внутренний конус | Н11 | 3,0 | 4,6 | 6,7 | 9,7 | 14,9 | 20,2 | 26,5 | 38,2 | 54,8 | 71,5 | 90,0 | 108,5 | 145,5 | 182,5 |
| не менее | — | — | — | 7,0 | 11,5 | 14,0 | 18,0 | 23,0 | 27,0 | 33,0 | 39,0 | 39,0 | 52,0 | 52,0 | |
| — | — | — | — | 19,5 | 24,5 | 32,0 | 44,0 | 63,0 | — | — | — | — | — | ||
| не менее | 25,0 | 34,0 | 52,0 | 56,0 | 67,0 | 84,0 | 107,0 | 135,0 | 188,0 | 202,0 | 240,0 | 276,0 | 350,0 | 424,0 | |
| 21,0 | 29,0 | 49,0 | 52,0 | 62,0 | 78,0 | 98,0 | 125,0 | 177,0 | 186,0 | 220,0 | 254,0 | 321,0 | 388,0 | ||
| — | — | — | — | 22,0 | 31,0 | 41,0 | 53,0 | 83,0 | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | 32,0 | 41,0 | 53,0 | 67,0 | 97,0 | — | — | — | — | — | ||
| — | — | — | — | 27,0 | 36,0 | 47,0 | 60,0 | 90,0 | — | — | — | — | — | ||
| g А13 | 2,2 | 3,2 | 3,9 | 5,2 | 6,3 | 7,9 | 11,9 | 15,9 | 19,0 | 26,0 | 32,0 | 38,0 | 50,0 | 62,0 | |
| h | 8,0 | 12,0 | 15,0 | 19,0 | 22,0 | 27,0 | 32,0 | 38,0 | 47,0 | 52,0 | 60,0 | 70,0 | 90,0 | 110,0 | |
| p | — | — | — | — | 4,2 | 5,0 | 6,8 | 8,5 | 10,2 | — | — | — | — | — | |
| z *** | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | |
| * Размеры , , являются теоретическими и зависят от диаметра и номинальных размеров а , , . ** Допускается увеличивать длину c до размераe . ***z — максимально допустимое отклонение при проверке конуса калибром. |
| Пример условного обозначения конуса Морзе 3, степени точности АТ7: Морзе 3 АТ7 ГОСТ 25557-2016 То же, метрического конуса 120, степени точности АТ8: Метрический 120 АТ8 ГОСТ 25557-2016 4.3 Предельные отклонения размеров конусов — по ГОСТ 2848. 4.4 Центровые отверстия — по ГОСТ 14034. |
ПОИСК
На чертеже пиноли 2 (рис. 16.6) подчеркнуты сопряженные размеры диаметры 30 20 и 17, 780 мм, конусность 1 20, 020 (конус Морзе № 2). Размер 18 глубины расточки диаметром 30 мм равен размеру длины гайки 4 (см. рис. 16.8). Длина 150 мм определена из цепочки размеров длины винта со стороны трапецеидальной резьбы и длины конуса Морзе центра, расположенного в пиноли.
При упоре винта в торец центра между торцом буртика винта и торцом гайки (и пиноли) должен оставаться зазор 2…3 мм для осевого перемещения винта при выталкивании центра. Цепочка размеров винта и центра (размерная цепь) равна 94+(85—23—4)=152 мм, где 94 — длина части винта (см. рис. 16.12) [c.
332] Конус Морзе Общие размеры Конструкции I и II Конструкция I/
Каждую переходную конусную втулку обозначают номерами конуса Морзе. Основные размеры переходных втулок для инструмента с конусом Морзе установлены ГОСТом 9288-59.
Короткие переходные втулки (тип 1) выпускают со следующими номерами конусов Морзе 2-1, 3-1, 3-2, 4-2, 4-3, 5-3, 5-4, 6-4 и 6-5 (первая цифра характеризует
Фрезы диаметром 20 мм исполнения 1 по соглашению с потребителем изготовляются с конусом Морзе 2. Размеры конусов Морзе по ГОСТ 2847-67,
Конусы Морзе укороченные — Размеры 540
Диаметр резьбы, в мм М конуса Морзе Наибольший размер патрона, в мм
Размеры хвостовиков у сверл № конуса Морзе патрона Размеры патрона, в мм
Конус Морзе № Размеры (в мм)
Конусности общего назначения нормальные — Угол конуса — Примеры применения 129, 130 Конусы Морзе — Размеры 131 Координаты установки угловых фрез — Формулы для определения 465
Конусы Морзе( ) Резьбы трубные конические общего назначения а также обсадных свыше бурильных и насосно-компрессорных труб. Конусы инструментов по американскому стандарту размерами 2-12″
Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др.
Под конусы Морзе и метрические конусы широко применяют комплекты разверток из трех штук. Третья — чистовая развертка (фиг. 52) такая же, как в комплекте из двух разверток. Первая развертка (фиг. 54) — черновая, вторая развертка (фиг. 55) — промежуточная. Размеры разверток комплекта из трех штук приведены в табл. 78—79.
Формула для определения конусности
Провести самостоятельно расчет конусности можно при применении различных формул. Стоит учитывать, что в большинстве случаев показатель указывается в градусах, но может и в процентах – все зависит от конкретного случая. Алгоритм проведения расчетов выглядит следующим образом:
- K=D-d/l=2tgf=2i. Данная формула характеризуется тем, что конусность характеризуется двойным уклоном. Она основана на получении значения большого и меньшего диаметра, а также расстояния между ними. Кроме этого определяется угол.
- Tgf=D/2L. В данном случае требуется протяженность отрезка, который связывает большой и малый диаметр, а также показатель большого диаметра.
- F=arctgf. Эта формула применяется для перевода показателя в градусы. Сегодня в большинстве случаев применяются именно градусы, так как их проще выдерживать при непосредственном проведении построений. Что касается процентов, то они зачастую указываются для возможности расчета одного из диаметров. К примеру, если соотношение составляет 20% и дан меньший диаметр, то можно быстро провести расчет большого.
Как ранее было отмечено, конусность 1:5 и другие показатели стандартизированы. Для этого применяется ГОСТ 8593-81.
На чертеже вычисления не отображаются. Как правило, для этого создается дополнительная пояснительная записка. Вычислить основные параметры довольно просто, в некоторых случаях проводится построение чертежа, после чего измеряется значение угла и другие показатели.
История создания
Появления такой конструкции, а так же происхождение самого названия до сих пор покрыто множеством тайн. Достоверно известно, что в 1863 году американский инженер Стивен Морзе зарегистрировал патент на изобретение спирального сверла, такого, которое известно нам и по сей день. До этого для изготовления сверла, скручивали заостренный плоский профиль.
В описании, запатентованного Стивеном Морзе спирально м сверле, нет никаких упоминаний об особой форме хвостовика, но по какой-то причине Бюро стандартов США внесло коническую форму в национальные стандарты. Считается, что изобретатель, запатентовав новую конструкцию сверла, направил опытные образцы в Бюро патентов, где была замечена и по достоинству оценена эта особенность.
Впоследствии была создана компания по производству, получившая его имя и занимавшаяся изготовлением инструмента для машиностроения. К концу 19 века компания серьезно расширилась и стала одним из ведущих производителей инструмента того времени. Произведенный ей продукт поставлялся во многие страны мира, в том числе и в Россию. За время ее существования было запатентовано еще несколько изобретений, но, ни одно из них не было связано с коническим исполнением хвостовиков инструмента. Так же есть сведения, что через какое-то время после основания сам изобретатель по неизвестным причинам покинул компанию, при этом его имя в названии сохранилось.
Так же известно еще несколько изобретателей с фамилией Морзе, живших в США в то время. И, возможно, автором этого изобретения является кто-то из них, но никакой информации, подтверждающей эту версию, нет. Поэтому официальным изобретателем конической формы хвостовика инструмента считается именно Стивен Эмброуз Морзе.
MT5-MT3 втулка переходная с конуса Морзе на конус Морзе, без выколотки
- — До Москвы 1-3 дня
- — До СПб 2-4 дня
- — По РФ и СНГ 5-10 дней
- — Безналичный расчет
- — Банковские карты
- — Оплата по QR-коду
- Описание
- Оплата и доставка
- Подходящие товары
Втулка переходная цилиндрическая с конусом Морзе. Без выколотки.
Переходник MT5-MT3 с конуса Морзе 5 на конус Морзе 3, без лапки, используется для фрез, сверл. Инструмент заменяется выдавливанием.
К этому товару подходят:
Оплата заказа
Вы сможете осуществить оплату заказа любым удобным способом:
- Безналичный расчет. Для юридических лиц и ИП доступна оплата по безналичному расчету путем перечисления денежных средств с расчетного счета покупателя на наш расчетный счет. При этом при отгрузке мы предоставляем весь пакет документов (счёт на оплату, счёт-фактуру, товарную накладную, договор поставки). При оформлении заказа на сайте необходимо выбрать этот способ оплаты и заполнить реквизиты организации или прислать их нам по почте.
- Банковская карта. Вы можете оплатить заказ картой Visa, Мир и MasterCard в процессе оформления заказа на сайте. Ссылку для оплаты через защищенный сервис PayMaster мы отправляем после обработки заказа и проверки наличия нужных товаров на складе.
- Оплата по QR-коду. Вы можете оплатить заказ по счету с QR-кодом, отсканировав его в мобильном приложении банка или в отделениях банков.
Доставка
Доставка инструмента осуществляется в города Российской Федерации и СНГ. Вы можете выбрать наиболее удобный для Вас вариант доставки из списка:
- Экспресс-доставка курьерской службой СДЭК. Доставка осуществляется «до двери». Расчет стоимости доставки осуществляется в режиме реального времени на странице оформления заказа. Срок доставки от 2-5 дней в зависимости от региона пункта назначения. Стоимость доставки от 470 до 700 рублей в зависимости от пункта назначения.
- Доставка транспортными компаниями. «Деловые линии», «ТК Энергия», » GTD» и т.д.. Необходимо выбрать при оформлении заказа способ доставки «обсудить с менеджером». После оформления заказа с вами свяжется менеджер для уточнения удобной для Вас транспортной компании.
- Доставка почтой России. По желанию покупателя доставка груза может быть произведена Почтой России.
инструментальные конусы существуют двух типов — с лапкой и без лапки.
Конусы Морзе с лапкой бывают семи размеров, обозначаемых № 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6, и метрические, обозначаемые № 80, 100, 120, 160 и 200.
Конусы Морзе без лапки и метрические бывают тех же номеров, как и конусы с лапкой. Кроме того, существуют метрические конусы без лапки — № 4 и 6.
Наименьший конус Морзе № 0, а наибольший — № 6. Первые конусы Морзе изготовлялись в дюймовой системе, поэтому размеры их при переводе на метрические меры выражаются дробными числами.
Например, у конуса Морзе № 2 с лапкой D = 17,980 мм, d = 14,059 мм и l = 78,5 мм. Углы уклона у всех конусов различны, но колеблются в довольно узких пределах, от 1° 25′ 43″ у конуса № 1 до 1° 30′ 26″ у конуса № 5.
Неодинакова также и их конусность, которая колеблется в пределах от 0,04988 у конуса № 1 до 0,05263 у конуса № 5. Самый маленький метрический конус имеет № 4, самый большой — № 200. Номер конуса равен количеству миллиметров, содержащихся в большем диаметре данного конуса.
Например, у метрического конуса № 80 больший диаметр равен 80 мм. Углы уклона метрических конусов всех размеров и конусность их постоянны, а именно: α = 1° 25′ 56″, К = 1 : 20 = 0,05.
Разновидности конусов
Морзе может изготовляться по разным технологиям, поэтому не всегда один инструмент можно без проблем заменить на другой.
Прежде чем подбирать подходящий обтекатель, нужно определиться, какие у конуса Морзе размеры, соответствующие ГОСТу.
Инструменты зачастую отличаются друг от друга длиной, диаметром, величиной угла.
При выборе обтекателя нужно обращать внимание на буквенные обозначения и на цифры:
- число напротив буквы «Д» означает базовый размер конусного гнезда;
- числовой показатель возле «Л» — это глубина проникновения.
Размеры эти общие для всех стран, где активно применяется метрическая система счисления. Создаваемые сегодня обтекатели Морзе, как правило, имеют переходники, которые можно менять. Это упрощает работу, так как оборудование может быть совмещено с разными стандартами.
Заглавные буквы латинского алфавита обозначают особенности фланцевого сечения. Сам пролювий может иметь длину от 2,5 см до 16 см.
Сегодня наиболее качественными обтекателями для сверлильных станков можно считать инструменты, которые выпускаются под брендами «Кеннаметал» и «Капто».
Те, кто работает на станке, прекрасно знают, что они обладают хорошей устойчивостью к резким и значительным изменениям температуры. Конусы этих марок достаточно прочны и удобны в использовании. Они отвечают всем необходимым требованиям. Морзе, которые имеют маркировку «Капто», выпускаются на свет и распространяются по всему миру фирмой «Сандвик Коромант».
Сегодня такие инструменты продвигаются как аналоги HSK высшего класса. Сам обтекатель при проекции на плоскость будет иметь форму треугольника. На его круглых краях есть углубления. Но следует заметить, что такой инструмент имеет довольно высокую цену, так как процесс его изготовления весьма сложный. В свою очередь, Капто подразделяются на несколько типов, наиболее популярными среди которых являются те, что обозначены как «С3» и «С10».
Первоначально такой инструмент создавался для того, чтобы его можно было использовать при зажиме цанговым методом.
Существует разделение на 8 размеров: самый маленький из них обозначается как «КМ0», а самый большой — как «КМ7». Все остальные типы конусов также обозначаются буквами «К», «М» и цифрой от 1 до 6
. Впрочем, российский стандарт не рекомендует применять обтекатель Морзе КМ7, вместо него используется метрический конус № 80.
Обтекатели, которые созданы по дюймовым и метрическим стандартам, могут заменять друг друга. Они похожи во всем и различаются только резьбой хвостовика.
Особенности конструкции и основные типы конусов Морзе
Есть версия, что коническая конструкция появилась в результате постепенной эволюции токарного, фрезерного и сверлильного инструмента в результате изучения влияния износа инструмента на его характеристики и качество выпускаемых деталей. Было замечено, что в процессе работы инструмент с цилиндрическим хвостовиком изнашивался и начинал проворачиваться в кулачках, возникали биения и отклонения инструмента.
В процессе развития технологий машиностроения появился так называемый метрический конус, который отличается от своих предшественников постоянной конусностью и угловыми размерами. Его конусность составляет 1:20, уклон – 1°51’56”, а угол – 1°51’51”, тогда как до этого конусность была переменной и варьировалась от 1:19,002 до 1:20,047.
Согласно классификации, принятой в ГОСТах СССР конусы Морзе принято разделять на малые, большие и общего применения.
Исходя из особенностей конструкции, на сегодняшний день различают три типа конусов Морзе:
- Гладкий;
- С резьбой;
- С лапкой.
Выпадение инструмента из шпинделя предотвращается самой конической формой хвостовика и отверстия в шпинделе или оправке. Дополнительно крепление хвостовика с лапкой в шпинделе происходит за счет вхождения лапки в специальный паз, резьбового – за счет резьбы в торце хвостовика.
Так же изготавливают инструмент с дополнительными пазами и отверстиями для подведения СОЖ. Это наиболее актуально для современных станков с ЧПУ.
Конус 1:20
Метрические конусы инструментов. Отверстия в шпинделях станков.
«Конус Морзе» был изобретен в 1864 году Стивеном А. Морзе, отчего и получил название своего изобретателя. Это такой хвостовик инструмента конической формы (к примеру, фреза, сверло) и соответственно отверстие конической формы подходящего размера, называемое гнездом, в задней бабке станка или же в шпинделе. Он предназначен для скорой замены инструмента с большой точностью центрирования и высокой надежностью
Есть разные конусы Морзе размерами КМ0 до КМ7. Они отличаются по своей конусности и исполнению. Обыкновенно используются метрические конуса МЕ4, МЕ6, а также большие метрические конуса МЕ100, МЕ80, МЕ160, МЕ120 и МЕ200. Размер КМ7 не рекомендуется в России. Производятся несколько вариантов исполнений хвостовика конуса. Он может быть с резьбой, с лапкой или вообще без них.
Конус Морзе чаще всего применяется в металлорежушем инструменте и станках для быстрого и точно-центрированного крепления инструмента: сверл, фрез, зенковок, т.п. Для этого хвостовик инструмента изготавливается конусообразной формы, всталяется в соотвествующее по диаметру и конусности отверстие на станке.
Конусы бывают восьми размеров, от КМ0 до КМ7, в российском станкостроении не рекомендован, обычно применяется метрические конуса МЕ4, МЕ6, и большие метрические конуса МЕ80, МЕ100, МЕ120, МЕ160, МЕ200.
Основное различие этих двух стандартов – различный коэффициент конусности (1:20 для метрического и 1:19 – 1:20 для конусов Морзе) и различные резьбы на хвостовике инструменты (метрическая резьба у метрических конусов и дюймовая у конусов Морзе).
Кроме двух упомянутых стандартов, существуют и другие конусные системы, но о них вопроса не было.
Самоделки из двигателя от стиральной машины:
1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него 2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка
Что такое конус Морзе?
Для оперативного центрированного варианта установки инструмента применяется хвостик в виде конуса. Чаще всего во фрезах и сверлах используется именно конус Морзе. Он может быть различных размеров.
Хвостик этого конуса может быть сделан в различных вариациях. У него может присутствовать резьба, лапки. Данных элементов может и не быть. Внутри резьба предназначена для фиксации инструмента при помощи штока. Она позволяет создавать надежное крепление инструмента, делает проще его вынимание при заклинивании. У лапки двойное предназначение. Она делает более простым высвобождение из шпинделя конуса. Также она не дает возможности провернуть конус морзе при огромной нагрузке.
В некоторых инструментах имеется огромная система канавок, различных отверстий. Через них поступает охлаждающая жидкость, а также составы для смазки.
На станках ЧПУ применяется автоматическая замена инструмента. Для данных целей был создан инструментальный вариант. Он способен нивелировать такие минусы конуса Морзе, как:
- постоянное заедание хвостика в шпинделе;
- значительную длину хвостика;
- маленькая площадь хвостика и маленький осевой упор;
- большое количество трудностей, которые появляются при установке конуса в автоматическом режиме;
- невозможность автозамены инструмента.
Узнать цену на конус Морзе под патрон вы можете на сайте smolmotor.ru.
Существует большое количество видов конусов Морзе. Они различаются собственными размерами. Бывают конусы стандартного размера, а бывают укороченные.
Конический хвостик конуса назван так за счет своей формы. За счет подобной специфичной конструкции детали надежно скрепляются между собой. Такой хвостик прекрасно подходит для присоединения сверла. Для того, чтобы обеспечить высокую функциональность устройства, необходимо правильно подобрать его размеры.
Конус Морзе является наиболее совершенной версией обыкновенного конического хвостика, предназначенного для крепления. Он зачастую применяется для различных устройств.
Для некоторых целей длина конуса оказалась достаточно большой. Поэтому был создан конус Морзе укороченный. Более толстая часть обычного конуса была удалена для его создания. Так появился укороченный вариант.
Широко применяется инструментальный вариант конуса. Есть определенные стандарты для таких конусов. По ГОСТу определено три исполнения конусов.
Конус Морзе и метрический конус
Конус Морзе № 2 (MT2).
Схема инструментального конуса (наружные конусы с лапкой, наружные конусы без лапки, внутренние конусы (гнёзда)).
Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.
Конус Морзе подразделяется на восемь размеров, от КМ0 до КМ7 (англ. Morse taper, MT0-MT7, нем. Morsekegel, MK0-MK7). Конусность от 1:19,002 до 1:20,047 (угол конуса от 2°51’26″ до 3°00’52″, уклон конуса от 1°25’43″ до 1°30’26″) в зависимости от типоразмера.
Стандарты на конус Морзе: ISO 296, DIN 228, ГОСТ 25557-2016 «Конусы инструментальные. Основные размеры.». В российском стандарте конус КМ7 отсутствует, вместо него применяется несовместимый метрический конус № 80. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.
Существует несколько исполнений хвостовика конуса: с лапкой, с резьбой и без них. Инструмент с лапкой крепится в шпинделе заклиниванием этой лапки, для чего в рукаве некоторых шпинделей есть соответствующий паз. Лапка предназначена для облегчения выбивания конуса из шпинделя и предотвращения проворачивания. Инструмент с внутренней резьбой фиксируется в шпинделях штоком (штревелем), вворачивающимся в торец конуса. Конусы с резьбой гарантируют невыпадение инструмента и облегчают извлечение заклинившего конуса из шпинделя. Шпиндель обычно делается под один из вариантов фиксации — с лапкой, со штревелем или с фиксацией трением. Поскольку угол конуса меньше чем угол трения, фиксация хвостовика в гнезде может также происходить только за счет сил трения, без использования штревелей и лапок.
Некоторые конусы снабжаются системой отверстий и канавок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
Метрический конус
По мере развития станкостроения понадобилось расширить диапазон размеров конусов Морзе как в большую, так и в меньшую стороны. При этом, для новых типоразмеров конуса, выбрали конусность ровно 1:20 (угол конуса 2°51’51″, уклон конуса 1°25’56″) и назвали их метрическими конусами (англ. Metric Taper). Типоразмер метрических конусов указывается по наибольшему диаметру конуса в миллиметрах. ГОСТ 25557-2016 также определяет уменьшенные метрические конуса № 4 и № 6 (англ. ME4, ME6) и большие метрические конуса № 80, 100, 120, 160, 200 (англ. ME80 — ME200).
Конструктивных различий между конусом Морзе и метрическим нет.
Таблица 1
Обозначение конуса Конусность D D1 d d1 d2 d3 max d4 max d5 l1 max l2 max l3 max l4 max l5 min l6 Метрический № 4 1:20 4 4,1 2,9 – – – 2,5 3 23 25 – – 25 21
№ 6 1:20 6 6,2 4,4 – – – 4 4,6 32 35 – – 34 29
Морзе КМ 0 1:19,212 9,045 9,2 6,4 – 6,1 6 6 6,7 50 53 56,3 59,5 52 49
КМ 1 1:20,047 12,065 12,2 9,4 M6 9 8,7 9 9,7 53,5 57 62 65,5 56 52
КМ 2 1:20,020 17,780 18 14,6 M10 14 13,5 14 14,9 64 69 75 80 67 62
КМ 3 1:19,992 23,825 24,1 19,8 M12 19,1 18,5 19 20,2 80,1 86 94 99 84 78
КМ 4 1:19,254 31,267 31,6 25,9 M16 25,2 25,2 24 26,5 102,5 109 117,5 124 107 98
КМ 5 1:19,002 44,399 44,7 37,6 M20 36,5 35,7 35,7 38,2 129,5 136 149,5 156 135 125
КМ 6 1:19,180 63,348 63,8 53,9 M24 52,4 51 51 54,6 182 190 210 218 188 177
КМ 7 1:19,231 83,058
–
285.75
294.1
Метрический № 80 1:20 80 80,4 70,2 M30 69 67 67 71,5 196 204 220 228 202 186
№ 100 1:20 100 100,5 88,4 M36 87 85 85 90 232 242 260 270 240 220
№ 120 1:20 120 120,6 106,6 M36 105 102 102 108,5 268 280 300 312 276 254
№ 160 1:20 160 160,8 143 M48 141 138 138 145,5 340 356 380 396 350 321
№ 200 1:20 200 201 179,4 M48 177 174 174 182,5 412 432 460 480 424 388
- В ГОСТ 25557 абберевиатура КМ отсутствует, типоразмер обозначен только цифрой
- Отсутствует в ГОСТ 25557
Укороченные конуса Морзе
Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому были придуманы девять типоразмеров укороченных конусов Морзе, полученных «удалением» примерно половины исходных конусов. Цифра в обозначении укороченного конуса — округлённый диаметр новой толстой части конуса в мм. Российский стандарт на укороченные конуса ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.». В скобках приведены обозначения по старому ГОСТ 9953-67 (с буквой a конуса, у которых осталась более тонкая часть, а с буквой b — более толстая).
- B7 (0a) — укороченный до 14 мм КМ0.
- B10 (1a), B12 (1b) — укороченный до 18 и 22 мм соответственно КМ1.
- B16 (2a), B18 (2b) — укороченный до 24 и 32 мм соответственно КМ2.
- B22 (3a), B24 (3b) — укороченный до 45 и 55 мм соответственно КМ3.
- B32 (4b) — укороченный до 57 мм КМ4.
- B45 (5b) — укороченный до 71 мм КМ5.
