Круглошлифовальный станок 3М151

Как проводится модернизация круглошлифовальных станков

Восстановление и модернизация круглошлифовальных станков – эффективная инженерно-техническая манипуляция. У крупногабаритного оборудования особенно ценится высокая металлоёмкость, которая может служить базой для установки новых конструкций, механизмов и электронных узлов. Модернизации также подвергаются станки, выпуск которых ограничен, а покупка нового агрегата экономически нецелесообразна из-за высокой стоимости.

Модернизация круглошлифовальных станков включает замену:

• всех элементов и блоков, которые усложняют технологический процесс обработки, обслуживание и эксплуатацию установки;
• устаревшей системы числового программного управления на более усовершенствованный блок ЧПУ;
• сервоприводов.

Производительность круглошлифовальных станков увеличивается за счёт установки новых балансиров, которые улучшают подводку абразивов к заготовке, совершенствуют точность обработки деталей. Реформенным изменениям также подвергается шлифовальная бабка станка – её автоматизация дает возможность ускорить перемещение детали. С этой же целью на круглошлифовальных станках используется электрическая модификация ступенчато-шкивного привода с кнопочным стартером, а также механизм для компенсации износа абразивного круга.

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Назначение технического устройства.

Круглошлифовальные полуавтоматы моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В, 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164 предназначены для наружного шлифования цилиндрических поверхностей изделий типа валов, а также конических поверхностей изделий с небольшой конусностью.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм – 200 (280 – для моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 700 (для моделей 3М151, 3М151В); 1000 (для моделей 3М152, 3М152В, 3М162); 1400 (для моделей 3М163, 3М163В); 2000 (для моделей 3М164)

Наибольший диаметр шлифования, мм – 200 (280 – для моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Рекомендуемые наименьший диаметр шлифования, мм – 10

Наибольшая длина шлифования, мм — 700 (для моделей 3М151, 3М151В); 1000 (для моделей 3М152, 3М152В, 3М162); 1400 (для моделей 3М163, 3М163В); 2000 (для моделей 3М164)

Высота центров над столом, мм — 125 (160 — для моделей ЭМ162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Наибольшая масса устанавливаемого изделия при незажатой пиноли, кг – 55 (200 – для моделей 3М162, 3М163, 3М163В, 3М164)

Габаритные размеры, мм:

длина – 4605 (для моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В); 5130 (для моделей 3М162); 5370 (для моделей 3М163, 3М163В); 6100 (для моделей 3М164)

ширина — 2450 (для моделей 3М151, 3М151В); 2970 (для моделей 3М152, 3М152В); 2930 (для моделей 3М162, 3М163, 3М163, 3М164)

высота — 2170 (для моделей 3М151, 3М151В, 3М152, 3М152В); 2070 (для моделей 3М162); 2170 (для моделей 3М163, 3М163,); 2200 (для моделей 3М164)

Масса станка с электрооборудованием, гидроагрегатом и установкой охлаждения, кг — 5600 (для моделей 3М151, 3М151В); 6100 (для моделей 3М152, 3М152В); 8100 (для моделей 3М162); 9220 (для моделей 3М163, 3М163,); 10778 (для моделей 3М164)

3У131 станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Разработчик круглошлифовального станка 3У131 Опытно-конструктМоскваое бюро шлифовальных станков (ОКБ ШС), Харьковского станкостроительного завода им. С. В. Косиора, основанного в 1936 году.

Шлифовальный станок 3У131 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также плоских фланцевых поверхностей изделий в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Шлифование на станках 3У131 может производиться в неподвижных центрах или патроне. Верхняя часть стола, шлифовальная и передняя бабки станков выполнены поворотными.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Гидравлический привод продольного перемещения стола обеспечивает плавное регулирование скорости перемещения и изменение величины задержек в крайних положениях стола. Имеется механизм ручного перемещения стола.

Шпиндель шлифовальной бабки смонтирован в самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках, которые обеспечивают устойчивое положение шпинделя при больших нагрузках.

Шлифовальная бабка перемещается на роликовых направляющих. В механизме подач шлифовального круга применена винтовая пара качения, что обеспечивает высокую точность подачи.

Станки 3У131 комплектуются механизмом балансировки шлифовального круга на ходу и прибором для замера величины вибрации.

Обработка изделия на станках может проводиться продольным шлифованием с ручной или автоматической подачей круга при реверсах стола или врезным шлифованием с ручной подачей круга. Обеспечивается высокая точность и чистота обработки.

Станки комплектуются скоростными точными внутришлифовальными шпинделями.

Резервуары для масла и охлаждающей жидкости вынесены за пределы станины для устранения тепловых деформаций. Обеспечивается очистка масла и охлаждающей жидкости.Надежная блокировка исключает включение приводов вращения шпинделя шлифовального круга и перемещения стола при отсутствии смазки, а также отвод пиноли задней бабки при подведенной шлифовальной бабке.

Станки удобны в управлении и обслуживании. Пуск перемещения стола, включение вращения охлаждения изделия и быстрый подвод шлифовального круга к изделию производится одной рукояткой. Отвод пиноли задней бабки осуществляется от гидравлики с помощью педали.

Станки комплектуются навесными индикаторными скобами для замера шлифуемого диаметра изделия.

Высокая жесткость станков, достаточные размеры шлифовального круга и мощный привод обеспечивают высокую производительность.

Шпиндель передней бабки неподвижный. Изделие приводится во вращение электродвигателем постоянного тока через клиноременные передачи, что дает возможность бесступенчато регулировать вращение изделия.

Шпиндель шлифовальной бабки установлен и двух подшипниках скольжения специальной конструкции с принудительной проточной смазкой. Корпус шлифовальной бабки смонтирован на роликовых направляющих.

Алмазная правка шлифовального круга производится прибором правки, установленным на задней бабке, или прибором для автоматической правки, поставляемым по особому заказу за отдельную плату.

Класс точности станков по ГОСТ 11654—65:

• модель ЗУ131 – П
• модель ЗУ131В – В

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131:

• наружная поверхность – V10
• внутренняя поверхность – V 9
• торцевая поверхность – V 8

Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789—59 на станке модели ЗУ131В:

• наружная поверхность – V11
• внутренняя поверхность – V10
• торцевая поверхность – V9

Технические характеристики круглошлифовального универсального станка 3у131

Разработчик – Харьковское конструктМоскваое бюро шлифовальных станков ОКБ ШС.

Изготовитель – Лубенский станкостроительный завод.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 11654-90 Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности.

• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – Ø 280, мм
• Наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 710 мм
• Высота центров – 185 мм
• Максимальная масса заготовки – 55 кг
• Размеры шлифовального круга – 450..600 х 305 х 50 мм
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт
• Вес станка полный – 6,2 т

Модификации круглошлифовального станка 3У131

• 3у131 – базовая модель, наибольший размер изделия Ø 280 × 710 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
• 3у132 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1000 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
• 3у133 – наибольший размер изделия Ø 280 × 1400 мм, класс точности П по ГОСТ 11654—65;
• 3у131в, 3у132в, 3у133в – класс точности В по ГОСТ 11654—65;
• 3у131вм, 3у132вм, 3у133вм – класс точности В по ГОСТ 11654—65;

Станки могут быть применены в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства.

Что входит в ремонт круглошлифовальных станков

Ремонт станков, в том числе и круглошлифовальных, проводится в случае полного износа деталей оборудования. Ремонтные работы нацелены на восстановление рабочего состояния агрегата без потери производительности и качества обработки заготовок. К капитальному ремонту круглошлифовальных станков относятся следующие операции:

Ремонт направляющих станины, каретки и поворотного стола – восстанавливается геометрия установки, устраняется извёрнутость и регулируется прямолинейность.

Настройка передних и задних шлифовальных бабок – выравнивается положение шпинделя в подшипниках, а также подбирается высота осей перемещения.

Починка шлифовальной бабки – устраняются биение, перекосы, люфты.

Ремонт гидросистемы – проверяется надёжность трубных соединений и запорной арматуры, проводится гидронасосов и всей запорной арматуры, меняются фильтры, промывается гидробак.

Модернизация и ремонт круглошлифовальных станков повышает потенциал техники. Это позволяет использовать обрабатывающее оборудование с максимальной отдачей, расширяя при этом его функциональные возможности. Также модернизация направлена на повышение экономической эффективности производства за счёт сокращения расходов на обслуживание станков.

Источник

Основные характерности

Имеется очень и очень много самых разных вариантов выполнения круглошлифовальных станков, которые дают возможность проводить обработку цилиндрических и конусообразных поверхностей. Вариант выполнения с шлифовальной бабкой 3м151 применяется очень часто, в паспорте указаны все важные технические свойства, а еще в схеме указываются решающие моменты размещения элементов конструкции.

Круглошлифовальный станок модели 3м151 применяются для обработки наружной цилиндрической поверхности. Очень часто отделке на станке 3м151 подвергают изделия типа вал. При этом также могут подвергать отделке конусообразные заготовки при смещении шлифовальной бабки. Паспорт станка имеет информацию о том, какой конусности может быть поверхность. Необходимо выделить, что круглошлифовальный станок модели 3м151 имеет очень высокую точность. При его применении можно выполнять следующие типы работ:

1. схема конструкции обуславливает возможность проведения продольного и поперечного шлифования во время использования ручной подачи. в паспорте указывается самая большая продольная и поперечная ручная подача;
2. модель 3м151 может применяться для врезного и продольного шлифования при полуавтоматическом рабочем цикле;
3. некоторые варианты выполнения имеют систему ввода программы обработки заготовки, работа проходит в режиме автомат.

Производство модели 3м151 настало в минувшем тысячелетии. Информация с паспорта и схемы определяет возможность применения модели 3м151 в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. За долгие годы применения оборудования было отмечено то, что поставленная шлифовальная бабка дает возможность проводить снятие металла с конусообразной поверхности с высокой точностью.

Технические характеристики станка 3М151

Технические характеристики станка 3М151 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для круглошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия
• Расстояние между центрами
• Число оборотов изделия в минуту
• Число оборотов шлифовального круга в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками круглошлифовального станка 3М151. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3М151 расположенном ниже.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия	мм	200
Наибольшая длинна устанавливаемого изделия	мм	700
Наибольший диаметр шлифования	мм	200
Рекомендуемый наименьший диаметр шлифования	мм	10
Наибольшая длина шлифования	мм	700
Высота центров над столом	мм	125
Наибольшая масса устанавливаемого изделия принезажатой пиноли	кг	55
Конус шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки		Морзе 4
Расстояние от подошвы станка до оси изделия	мм	1060
Наибольшая длинна перемещения стола	мм	705
Наименьший ход стола от гидросистемы	мм	4
Скорость перемещения стола от гидросистемы	м/мин	0,05…5,0
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелки	град.	3,0
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки	град.	10,0
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67		ПП600х80х305
Наибольшая высота устанавливаемого круга	мм	100
Частота вращения шпинделя задней бабки	об/мин	1590
Скорость резания	м/сек	50
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту	мм	185
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки	мм	50
Время быстрого подвода шлифовальной бабки	сек	2,5
Величина перемещения шлифовальной бабки при шлифовании	мм	0,45
Пределы скоростей врезных подач	мм/мин	0,1…4,5
Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато)	об/мин	50…500
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	4605х2450х2170
Масса станка	кг	5600

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Самостоятельный ремонт

Конечно, доверить ремонт сломанного станка лучше специализированным мастерским. Самостоятельно можно проводить поверхностную диагностику, следить за исправным функционированием агрегата, своевременно очищать элементы станка и работать в соответствии с техникой безопасности. Эти нехитрые действия вполне могут отсрочить или предотвратить появление какого-либо нарушения. Также в инструкции к каждому станку перечислены основные неисправности и методы их самостоятельного устранения. Например, остановка шлифовального круга исправляется натягиванием клиновых ремней, затягиванием гайки крепления круга на валу или промыванием ремней и канавок на шкивах — в зависимости от вероятных причин.

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов

Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме. При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

Основные сведения

Круглошлифовальный станок — это устройство для автоматической шлифовки металлических изделий. Установка имеет вид большого стола, на который установлено дополнительное шлифовальное оборудование. Принцип работ круглошлифовальных станков прост. С помощью бабок или лафета в рабочей зоне устанавливается обрабатываемая металлическая деталь. После этого запускается шлифовальный круг, который вращается вокруг своей оси. Круг приближается к обрабатываемой детали, что приводит к зачистке металлической заготовки.

С помощью круглошлифовального станка можно обрабатывать цилиндрические, конические и торцевые заготовки, а также крупные отверстия. По конструкции различают центровые и бесцентровые модели. У центровых моделей заготовка закрепляется с помощью специальных бабок-пазов. Бесцентровых моделей заготовка фиксируется в рабочей зоне станка с помощью прижимного лафета. Круглошлифовальный станок выполняет такие задачи — абразивная затирка поверхности заготовки, удаление лишнего слоя металла, устранение неровностей на поверхности металла.

Элементы круглошлифовальных систем

• Рабочий стол. Выступает в качестве основы, на которую крепятся все основные элементы. У рабочего стола могут иметься небольшие колесики, которые используются для транспортировки установки. Рабочий стол делают из прочных металлических сплавов, как и другие элементы шлифовальной системы.
• Пазы-бабки (центровые модели). Используются для крепления деталей на рабочем столе. Пазы могут вращаться вокруг своей оси, что позволяет обрабатывать заготовку по всей своей площади + улучшает качество шлифовки. Некоторые пазы могут перемещаться также в продольном направлении, что позволяет изменять положение детали на рабочем столе прямо во время обработки. Пазы-бабки могут быть подвижными — это позволяет изменить угол расположения заготовки на рабочем столе. За счет этого становится возможным шлифовка конических заготовок.
• Лафет (бесцентровые модели). Лафет также используется для крепления деталей на рабочем столе. Основное отличие от пазов-бабок заключается в том, что лафет не имеет своей оси вращения (его можно перемещать только в горизонтальном направлении). Для обработки заготовки с разных сторон выполняется поворот самой заготовки на лафете.
• Абразивный диск-колесо. Расположен в перпендикулярном направлении относительно расположения заготовки на рабочем столе. Во время работы выполняет роль абразива, с помощью которого выполняется обработка. Абразивные диски бывают разной формы. Простые станки имеют фиксированное расположение диска. Универсальный круглошлифовальный станок имеет подвижное диск-колесо, что делает установку более универсальной.
• Привод. Используется для перемещения абразивного диска-колеса во время работы системы. Привод может быть механическим, гидравлическими и электрическим. Крупные системы обычно оборудованы электрическим приводом, что упрощает процедуру перемещения диска во время работы. Небольшие станки имеют механический или гидравлический привод, что позволяет снизить потребление электричества.
• Электродвигатель. Выполняет роль источника энергии, с помощью которого выполняется питание всех основных элементов установки (вращающиеся пазы-бабки, абразивный диск-колесо и другие). Если станок оборудован электрическим приводом, то двигатель также питает и этот элемент. Электродвигатели обычно имеют мощность в пределах от 5 до 15 киловатт, хотя встречаются и более мощные установки. Современные электродвигатели обычно имеют дополнительные защитные элементы, позволяет избежать перегрева системы.
• Охладительная система. Во время обработки происходит серьезный нагрев заготовки за счет трения. Чтобы избежать перегрева заготовки, многие современные станки оборудуются охладительной системой. Она имеет вид небольших краников, которые устанавливаются в активной зоне. Краники подключены к хладагенту (в качестве хладагента обычно выступает вода). Во время обработки детали происходит активация краников, что приводит к распылению хладагента в активной зоне.

Профилешлифовальные станки

Профилешлифовальные станки предназначены для шлифования сложных контуров, которые нельзя обработать простым движением круга простой формы. На них обрабатывают шлицевые валы, зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов, фасонные резцы, профильные шаблоны, копиры, пуансоны, матрицы и др.. Для обработки этих деталей создано много станков различного назначения: зубошлифовальные, резьбо и червячно-шлифовальные, вальцешлифовальные, шлифовально-копировальные, профилешлифовальные, желобошлифовальные и др.

Профильное шлифование ведут методом копирования или огибания. При методе копирования профиль шлифуемой поверхности детали полностью совпадает с профилем шлифовального круга. При методе огибания профили детали и круга не совпадают, а сложный контур на детали образуется как огибающая различных положений шлифовального круга простой формы. Более распространен метод копирования.

Схемы профильного шлифования:

а — копированием на круглошлифовальном станке, б — копированием на бесцентрово-шлифовальном станке,

в — копированием на плоскошлифовальном станке, г — огибанием на круглошлифовальном станке,

д — огибанием на плоскошлифовальном станке, е — огибанием на профилешлифовальном станке;

1 — шлифовальный круг, 2 — заготовка.

Бесцентрово-шлифовальные станки

Бесцентрово-шлифовальные станки используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения). Ведущий круг и шлифовальный круг (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30 – 50 м/с) в 75 – 80 раз превышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга.

При бесцентровом наружном шлифовании (рис. 3, в) заготовку 2 устанавливают на опорном ноже между шлифующим рабочим 1 и подающим (ведущим) 4 кругами. Вращением круга 4 заготовке 2 сообщается вращение (V3) и подача Sпр, для получения последней круг 4 устанавливают под небольшим углом a к оси круга 1. . На этих станках проводят следующие виды обработки заготовок:

• Бесцентровое шлифование напроход: продольное перемещение заготовки обеспечивается установкой оси ведущего круга на угол a£8° к оси шлифовального круга.
• Бесцентровое шлифование до упора: осевое перемещение заготовки осуществляется до упора; затем ведущий круг отводят от детали в направлении, перпендикулярном к ее оси, и обработанная деталь выводится упором из рабочей зоны.
• Врезное бесцентровое шлифование применяют для обработки ступенчатых и профильных заготовок. Заготовку укладывают на нож и ведущий круг, после чего шлифовальный круг перемещается на заготовку и наоборот.

Бесцентровое шлифование отличается производительностью, в несколько раз превышающей производительность центрового шлифования. К недостаткам можно отнести сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность получения поверхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных.