Токарный станок ТШ-3

Конструктивные особенности

Станок ТШ 3, на первый взгляд, похож на свои модели-предшественники – аппараты ТШ 1 и ТШ 2. У станка классическая компоновка – на станине установлен электромотор, который приводит в движение рабочий вал.

Каждая из точильных головок, которые одеты на вал, имеет защитные приспособления со сквозным отверстием для установки обрабатываемых элементов. Фиксация заготовок осуществляется при помощи специальных площадок, которые находятся возле каждого рабочего узла.

К другим конструктивным особенностям станка относят:

  • Для защиты оператора от производственных отходов, над рабочими зонами установлены прозрачные щитки.
  • В конструкции аппарата предусмотрена лампа для освещения участка выполнения работ.
  • Габариты позволяют устанавливать устройство в небольших помещениях.
  • Специальное реле блокирует работу двигателя в случае превышения допустимых норм нагрузки.
  • Чрезвычайная жесткость станины обеспечивается специальными металлическими листами с ребрами жесткости.
  • Станина сконструирована таким образом, что у оператора есть возможность контролировать параметры рабочей зоны.
  • Высота станка позволяет работать на нем даже без верстака, но перед установкой аппарата на пол следует проверить его ровность и точность.

Ключевые изменения в конструкции станка, по сравнению с предыдущими моделями данной линейки, сделаны с целью повышения безопасности оператора и упрощения его работы со станком. Материалы, из которых создаются ключевых узлы агрегата, значительно повышают долговечность его работы.

Устройство станка

Агрегат выполнен по стандартной кинематической схеме. Конструкция включает следующие основные элементы:

  • станина с элементами крепления для всех элементов;
  • передняя бабка со шпинделем;
  • задняя бабка;
  • классического суппорта;
  • системы электрооборудования;
  • органы управления (рукоятки, маховики, электрические кнопки и выключатели);
  • комплект металлорежущего и шлифовального инструмента;
  • средства защиты в виде прозрачных щитков;
  • специальная лампа подсвета;
  • система автоматического выключения при возникновении внештатных ситуаций.
  • некоторые конструкции оснащаются специальным пылесосом (позволяет своевременно очищать рабочую зону от производственных отходов).

Токарный станок ТШ-3 выполнен по вертикальной компоновке и имеет относительно небольшие габариты и вес. Это позволяет устанавливать его в небольшом помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное горизонтально перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

  1. Рукоятку управления вращения шпинделя (она позволяет осуществлять контроль направления вращения);
  2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в обоих направлениях);
  3. Рукоятку зажима крепления пиноли;
  4. Отдельные маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
  5. Кнопки включения и выключения электропитания всего агрегата.

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю производится благодаря цепи привода главного движения. С этой целью она оснащена клиноременной передачей. Система предусматривает девять возможных вариантов частот вращения. Диапазон их изменения варьируется от 200 до 1000 об/мин. Изменение положения суппорта производиться благодаря так называемой цепи привода подач.

Электрическая схема токарного станка ТШ собрана в отдельной коробке. Она обеспечивает управление всеми электрическими системами. Для обеспечения безопасности предусмотрена система защиты от поражения электрическим током. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря универсальному оснащению настольный токарный станок обеспечивает простоту управления. На нем может проводить необходимые работы даже человек без соответствующего опыта.

Меры предосторожности при работе с оборудованием

  • Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
  • В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
  • Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
  • В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
  • Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.

Принцип работы

Как именно работает ТВ 3 — разумно рассматривать, базируясь на описании кинематической схемы. Основное функциональное движение — вращение заготовки, зажатой в патроне шпинделя передней бабки. Передача мощности для этого процесса производится от главного привода через клиноременную передачу. При этом доступно изменение скорости вращения путем изменения передаточного числа шестернями коробки передач. Также предусмотрена возможность обратного вращения заготовки.

Второе функциональное движение, обеспечиваемое кинематикой станка — работа с режущим инструментом. Подвод к зоне обработки может осуществляться как вручную, путем вращения соответствующего колеса, так и механическим способом. Для последнего используется коробка подач, ходовой валик. Два этих элемента конструкции производят преобразование циклического вращения вала главного привода через передаточное устройство — в продольное/поперечное, сугубо поступательное смещение суппорта с блоком резцедержки.

Шаг перемещения суппорта регулируется коробкой подач, путем изменения передаточного числа для выбора необходимой скорости вращения ходового винта. Для изменения глубины реза или величины снятия материала в ходе точения — используется механика смещения резцедержателя суппорта в поперечном направлении. Это достигается применением конструкции салазок, приводимых в движение как механическим способом, так и предназначенным для этого колесом ручной регулировки.

Станок ТВ3 позволяет производить нарезку резьбы вручную, путем регулировки положения резца соответствующими колесами подачи в продольном и поперечном направлении. Доступен и механический способ с передачей момента вращения от главного привода. При этом необходимо многократное прохождение резца по обрабатываемой детали. Механический способ нарезки показывает гораздо более высокую точность работы, при сниженных требованиях к квалификации персонала.

Станок ТВ 3 предусматривает установку патрона на конус пиноли задней бабки. Это позволяет нарезать внутренние и наружные резьбы при помощи широкого набора метчиков, плашек. Также, данный функционал удобен для сверления глухих и сквозных отверстий в заготовках, проведении операций расточки.

Точильно-шлифовальный станок серия ТШ-3ДБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

НаименованиеПараметры
1.Параметры заточного/шлифовального круга, мм: (наружный диаметр/ширина/посадочный диаметр)400х40х127
2.Двигатель, В/Гц/кВт380/50/3,0
3.Частота вращения шпинделя/частота вращения круга, об/мин1000/1000
4.Окружная скорость при максимальном диаметре шлифовального круга, м/c20
5.Расстояние между абразивными кругами по осям, мм452
6.Высота центров кругов от основания, мм950
7.Концевой выключатель (защита)есть
8.Количество устанавливаемых кругов, шт2
9.Тип исполненияпрямое вращение кругов от электродвигателя
10.Габаритные размеры, мм
• длина620
• ширина560
• высота1250
11.Масса брутто/нетто, кг145/155

Точильно-шлифовальный станок серии ТШ-3ДБ предназначен для быстрой и качественной заточки металлорежущего, колющего и станочного инструмента. Двухсторонний промышленный точильно-шлифовальный станок может использоваться в любой области промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, металлокерамики и т.п. Заточной станок так же не заменим при правке и подгонке оснастки, снятия зазубрин и шероховатостей у металлических заготовок (деталей) перед их дальнейшей сваркой или сборкой. При использовании специализированных кругов и паст – станок для заточки легко превращается в шлифовальный или полировальный инструмент. Используя этот функционал вы легко придадите блеск старому изделию из металла, или зачистите сварной шов на трубе.

Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает удобную работу на станке. Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеулавливающих агрегатов (ПУАМ), позволяющих фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне оператора.

Обозначение «Д» в названии станка означает, что круги установлены непосредственно на валу двигателя.

Обозначение «Б» в названии станка означает, что на станок установлен концевой выключатель для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана.

Особенности и преимущества заточных станков серии ТШ-3ДБ:

  • Эргономичная конструкция;
  • Регулировка упоров в горизонтальном и вертикальном положении;
  • Установлены съемные металлические емкости для воды, предназначенные для охлаждения обрабатываемых заготовок (в зависимости от модели);
  • Все станки серии ТШ оборудованы светильниками с гибкой ножкой, питание которых происходит от электросети на 24В;
  • Наличие концевого выключателя для блокировки двигателя при поднятии защитного экрана (в зависимости от модели);
  • Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли;
  • Защитный экран от искр;
  • Пылезащищенная кнопка пуск/стоп.

Использование заточного станка не требует владения какими-либо специальными навыками, достаточно ознакомиться с инструкцией. Это долговечное устройство – при соблюдении правил эксплуатации срок его службы легко достигает 10-15 лет.

Комплект поставки точильных станков серии ТШ-3ДБ:

  1. Станок точильно-шлифовальный ТШ-3ДБ;
  2. Круг шлифовальный 400х40х127 – 2 шт;
  3. Светильник с гибкой ножкой (напряжение 24В);
  4. Разъем «Вилка-Розетка»;
  5. Концевой выключатель;
  6. Паспорт.

По технике безопасности станок оснащен металлическими защитными кожухами и светопрозрачными экранами, предохраняющими от искр, металлических частиц и от прямого контакта с абразивным диском, а так же специальными упорами, для фиксации детали или инструмента при его заточке или обработке.

Данная серия точильно-шлифовальных станков изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация станков допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 75%.

Станки точильно-шлифовальные изготавливаются по ТУ 3813-006-22736285-2008 и соответствуют ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р 50786, ГОСТ Р ЕН 13218.

Условия эксплуатации:

Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69УХЛ4
Температура окружающей средыот +5 до +40 ºС
Влажность воздуха при +25 ºС75 %
Атмосферное давлениеот 650 до 800 мм рт.ст.

Универсал – станок токарный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Настольный токарный станок Универсал является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка

Шпиндель токарного станка Универсал полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 10 скоростей вращения от электромотора мощностью 120 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном исполнении шпиндель может перемещаться вдоль своей оси на 25 мм с помощью ручки и пары: зубчатое колесо – зубчатая рейка. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным – на 55 мм.

На станке Универсал нельзя нарезать резьбу резцом т.к. нет механической подачи суппорта – ходовой винт не соединен с приводом и суппорт перемещается только вручную.

На станке “Универсал” (рис. 1) с применением дополнительных приспособлений и устройств, прилагаемых к станку, можно выполнять самые разнообразные виды механической обработки по металлу, дереву, пластмассам и другим материалам.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

  • токарную обработку и расточку отверстий;
  • сверление отверстий
  • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
  • шлифование и полирование
  • заточку различного режущего и бытового инструмента
  • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
  • распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
  • навивку пружин
  • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок “Универсал” при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

  • токарное исполнение (рис.1);
  • сверлильное, фрезерное и шлифовальное (рис.2)
  • для работы круглой пилой по дереву (рис.3)
  • для работы лобзиком по дереву (рис.4)
  • заточное

В настоящее время токарный станок Универсал снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок .

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 – значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

  • : , , , , Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
  • Мичуринский завод Прогресс: ,
  • Орион СКТБ г. Нижний Новгород:
  • Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ “ПО “Старт” им. M.B.Проценко”) г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Технические характеристики

  1. Диаметр заготовки. Над станиной — до 150 мм, над суппортом – до 90 мм.
  2. Длина детали в центрах – до 250 мм.
  3. Державка резца. Размер – 8х8 мм.
  4. Сверление отверстий. Диаметр — до 8 мм.
  5. Внутреннее отверстие шпинделя. Диаметр 15 мм.
  6. Число ступней вращения шпинделя – 9.
  7. Диапазон вращений шпинделя – от 200 до 3200 об/мин.
  8. Длина продольного перемещения суппорта – 215 мм, поперечного – 90 мм.
  9. Величины продольной подачи – от 0,05 до 0,175 мм/об.
  10. Вес станка 62 кг, габариты:690х410х230 мм.

В период эксплуатации станок обеспечивает класс точности «Н» (нормальный). Чугунная станина. После отливки подвергнута естественному старению.

Плоская направляющая станины и круглая направляющая, установленная в станине, служат общей базой для шпиндельной бабки, задней бабки и продольного суппорта. В передней части станины вмонтирован ходовой винт, укрытый защитным кожухом.

В передней бабке (часто – шпиндельная бабка) установлен шпиндель, на переднем конце которого установлены упорные подшипники, работающие под воздействием радиальных и осевых усилий. На другом конце смонтирован 4-х ступенчатый шкив привода вала передней бабки. Здесь же установлен механизм (трензель), изменяющий направление вращения (реверс) винта.

Привод станка. На левой стенке передней бабки размещён кронштейн с электродвигателем и механизмами привода станка и асинхронный двигатель станка, мощностью 370 Вт, подключается к сети 220 В, частотой 50 Гц.

Под кожухом узла кронштейна расположены:

  • ступенчатые шкивы клиноременного механизма (9 скоростей вращения);
  • промежуточный вал с эксцентриком для регулировки натяжения ремня;
  • блок зубчатых передач привода ходового винта.

Механизм подачи (гитара) предназначен для управления настройками вращения ходового винта посредством зубчатых колес в узле кронштейна.

Фартук (узел включения – выключения маточной гайки ходового винта) закреплен на каретке суппорта.

Суппорт служит для перемещения резцедержателя. Состоит из:

  • каретки;
  • поперечных салазок;
  • верхних салазок;
  • узла резцедержателя.

Задняя бабка предназначена для:

  • совмещения оси заготовки с осью, проходящей через центры шпинделя и центрирующего механизма задней бабки;
  • обеспечения жесткости механизмов в процессе обработки;
  • закрепления сверлильных режущих инструментов;
  • установки подвижных и неподвижных центров.

Рекомендации специалистов

Неправильная или длительная работа оборудования часто приводит к поломке узлов и деталей. Если оператор слышит стук подшипников, тогда необходимо провести их замену. Если работа оборудования будет проводиться при неисправных подшипниках, нарушение способно привести к повреждению других узлов и агрегатов.

Сильный шум или быстрый нагрев двигателя требует провести осмотр его обмотки. В некоторых случаях проводится полная замена агрегата. Если мотор внезапно останавливается, это свидетельствует о сбоях в работе электрической сети.

Такая ситуация свидетельствует о поломке пускового механизма. Если мотор не способен набирать обороты, специалисты делают вывод о его неисправности.

Наиболее часто причиной поломки являются перебои в подаче электрической энергии. При частом появлении этой проблемы рекомендуется покупка специального стабилизатора.


Виды стабилизаторов

Категорически запрещается самостоятельная разборка конструкции, особенно без присутствия определенного опыта, умений и знаний.

В подобном случае рекомендуется обратиться за помощью к специалисту, он не только устранит поломку, но и обеспечит безопасную эксплуатацию оборудования в дальнейшем.

Во избежание травм и поломки оборудования оператору необходимо строго соблюдать правила его эксплуатации. Очистка основных узлов агрегата должна проводиться постоянно.

Токарный настольный агрегат позволяет максимально точной обработки металлических заготовок. Для достижения этой цели необходимо придерживаться правил его эксплуатации. Благодаря простоте конструкции агрегата обеспечивается точность обработки металлических деталей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий