Сборка и рабочие испытания
Вся сборка заключалась в распайке кнопки, подсоединении шнура и установке разъёмов. И ещё изнутри мотор в корпусе слегка зафиксировал сопельками из термоклея, чтобы при сверлении он не уходил вовнутрь.
Для хранения в подвешенном состоянии (он у меня теперь занял почётное место рядом с рабочим столом) через вентиляционные отверстия присоединил к «дремелю» скобу из жёсткого медного провода 2,5 мм, которая при необходимости легко отстёгивается от корпуса.
Машина вышла очень компактная, но мощная.
Дополнительные фото
Попробовал обрабатывать кусок термопластичной полипропиленовой трубы. На этом вязком материале машинка показала себя отлично. Манипуляции с металлом и древесиной – вообще без проблем.
Дополнительные фото
Экономный вариант без корпуса
Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.
Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.
Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.
Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.
Что потребуется
Функциональность, надежность и технические характеристики, которыми будет обладать самодельная гравировальная машинка, полностью зависят от того, какие именно материалы и механизмы вы будете использовать для ее изготовления.
Практически любой электродвигатель можно превратить в гравировальный станок, добавив к нему гибкий вал с держателем
Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании и функциональный гравер, вам потребуются следующие комплектующие.
- Гибкий вал и рабочая насадка к нему, в зажимном механизме которой будет фиксироваться инструмент. В качестве гибкого вала для гравера можно использовать приводной вал от бормашины или тросик, приводящий в действие спидометр автомобиля или мотоцикла. Рабочую насадку также можно снять с бормашины или изготовить самостоятельно из бруска текстолита, обточив его до требуемого диаметра и просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие. Диаметр отверстия в рабочей насадке гравера должен быть подобран таким образом, чтобы его стенки надежно удерживали неподвижную часть приводного тросика, но в то же время не препятствовали вращению его подвижной сердцевины. В отверстие в передней части такой самодельной рабочей насадки вставляется трубка, внутри которой свободно вращается зажимной патрон из двух половинок, скрепляемых между собой винтом. В патрон, который должен быть обязательно отбалансирован, можно устанавливать инструмент с диаметром хвостовика в диапазоне 2–5 мм.
- Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Если в качестве рабочей насадки для самодельного гравера вы используете рукоятку от бормашины, то и инструменты должны быть от зубоврачебной техники, которые подходят к ней по диаметру хвостовиков. Для самодельной рабочей насадки, как уже говорилось выше, подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 5 мм.
- Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель из DVD-проигрывателя или от старого катушечного магнитофона, стиральной машинки или от любой другой не используемой вами бытовой техники. Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, потому что в его оснащении уже имеется реостат, позволяющий в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера.
Конструкция самодельного станка для гравировки с гибким валом
Что потребуется для работы?
Вариантов изготовления мини дрели своими руками существует несколько. Но наличие материала мало в чем отличается. Итак, чтобы сделать мини дрель своими руками, понадобится следующее:
- провод;
- патрон для сверла;
- баночка от мыльных пузырей (для корпуса);
- моторчик;
- сверло;
- термоклей.
Когда все из списка приобретено, можно приступать к работе.
Процесс изготовления мини дрели
Схема регулятора оборотов для мини дрели.
Начнем выполнение работы с корпуса вашего инструмента. Им будет служить баночка от мыльных пузырей. Думаю, каждый сможет найти ее у себя дома, особенно те, у кого есть дети. Дно у банки отрезаем, а на крышке проделываем отверстие для проводов. Основание готово.
Далее займемся моторчиком. Его можно взять из детской игрушки (например, машинки). Также функцию мотора может выполнить 9-вольтовый двигатель от кассетного магнитофона (если такой у вас еще завалялся) или моторчик из автомагнитолы.
Теперь вам нужно соединить патрон и моторчик. Для этого мотор обезжирьте спиртом и прикрепите к патрону с помощью горячего клея. Если после этого конструкция будет неустойчивая, будет проявляться вибрация, то вместо горячего клея нужно будет воспользоваться холодной сваркой. Она выглядит, как пластилин. Этим веществом вам нужно будет соединить мотор и патрон. Делайте это быстро, так как холодная сварка почти мгновенно застывает и становится, как железо.
Соединенный патрон и моторчик следует засунуть в баночку из-под мыльных пузырей через прорезанное дно так, чтобы провода выходили через отверстие на крышке банки (то есть мотором вперед).
Провода аккуратно высуньте в щель. Мини дрель почти готова.
Чертеж мини электро дрели.
Далее вы должны припаять провода питания и моторчика. Обеспечьте полную изоляцию всех проводов, которые находятся в крышечке от банки. Для этого вы можете обклеить их термическим клеем. Теперь ваша мини дрель своими руками готова. Вам осталось просто прикрутить крышечку к основе баночки. Такую мини дрель вы можете использовать как через блок питания, так и с помощью аккумуляторных батареек. А это делает этот инструмент мобильным, так как иногда вам нужно просверлить дырку, а розеток под рукой нет.
Совет тем, кто любит самоделки: выбирая патрон, не берите цанговые, так как они не практичные в замене. Чтобы сменить в цанговых сверло, нужно поменять полностью всю кассету.
Альтернативный способ изготовления мини дрели своими руками
Еще можно сделать дрель своими руками с выключателем. Как уже ранее говорилось, особых отличий от нужных материалов в первом случае нет. Вам понадобится:
Схема мини дрели.
- пустой флакончик от шарикового дезодоранта;
- электродвигатель;
- патрон для сверла (а вот тут понадобится цанговый);
- разъем RGA;
- выключатель.
Как обычно, начинаете с подготовки корпуса для мини дрели из флакона. Для этого в крышке просверливаете отверстие для патрона и сверла. Далее с помощью канцелярского ножа в дне флакона вам нужно будет вырезать место для разъема RGA, а на самом флаконе — отверстие для выключателя.
Потом электродвигатель нужно соединить с патроном. Когда будете покупать цангу, не забудьте спросить у продавца, на какой диаметр вала она рассчитана. Вам нужно, чтобы отверстие цанги впритык соединялось с валом вашего двигателя. Обычно вал на моторчиках равен 2,3 мм и 1,5 мм в диаметре. Перед покупкой цангового патрона измерьте его. Наденьте цангу на моторчик. Не забывайте протянуть болты.
Далее засовываете во флакон шарикового дезодоранта соединенный патрон и электродвигатель. Садится он идеально, так что фиксировать вам его не придется.
Подключаете провода (подводите их к разъему) и выключатель к электродвигателю.
Ваша самодельная мини дрель готова.
Подключаете ее к розетке и пользуетесь кнопкой выключателя. Не забудьте сверло держать перпендикулярно плоскости поверхности. Ведь если немного перекосить сверло, можно его сломать.
Собранная своими руками дрель может сверлить и пластик, и дерево, и текстолит. Это очень удобная вещь, которую можно сделать за считанные минуты. Удачи вам в изготовлении мини дрели!
Движок из автомагнитолы: сборка
После того как материалы собраны, необходимо разжиться паяльником, припоем, канифолью и проводами. Это необходимо для подключения дрели. Также рекомендуется найти или приобрести клей для более надежной фиксации элементов дрели.
Схема мини дрели.
Следующим этапом в цангу вставляют сверло и фиксируют его. Особенно это актуально, если замена сверла в цанге после установки на вал двигателя будет затруднена или невозможна. Обычно двигатели от автомагнитол имеют диаметр вала от 1,5 до 2,5 мм, поэтому крепежное отверстие в цанге должно находиться в этих пределах. Если будут люфты при креплении, то дрель будет вибрировать в процессе работы, что может вызвать смещение сверла и, как результат, отверстие в ненужном месте. Устранить вибрацию в процессе работы будет довольно сложно.
Далее готовую конструкцию следует установить в выбранный корпус и закрепить там. Для надежности крепежа можно использовать клей, при этом рекомендуется осуществлять точечное нанесение клея на поверхности корпуса или двигателя.
Важный момент. В процессе монтажа необходимо предусмотреть смену полярности на вводах двигателя. Сделать это можно либо проводами при подключении к блоку питания, либо развернуть сам элемент питания (если используются батарейки). Наиболее удобно и быстро второй вариант реализуется в случае, если корпусом дрели является корпус от фонаря. Смена полярности необходима для реверса двигателя, это может понадобиться для извлечения сверла.
Если в процессе работы появляются вибрации, то от них следует избавиться. Для этого можно использовать подручные материалы, которые применяют в качестве прокладки между электродвигателем и корпусом. Их монтаж следует осуществлять на клей для избегания их смещения или выпадения. Для надежной фиксации двигателя в корпусе рекомендуется применять стеклотекстолит. Проще всего достать кусочки стеклотекстолита из коробки из-под диска (той, которая прозрачная), при этом следует аккуратно выпиливать кусочки нужных размеров.
Как видно из приведенного выше описания, технология изготовления самодельной маломощной дрели достаточно проста и производится быстро при наличии всех необходимых элементов. Главным недостатком такой дрели станет использование тонких сверл, которые могут сломаться или застрять в рассверливаемой поверхности.
Технические параметры гравера
- Число оборотов вала за единицу времени – «об/мин» – это скорость вращения вала. Обычно она колеблется между 15000 и 35000 об/мин. Покупка гравера осуществляется, исходя из того, какие функции он должен выполнять. При отрезании и сверлении заготовок из плотного материала, пригодится мини-дрель с высокой скоростью. Низкая скорость идеальна для полирования и шлифования.
- Мощность – «Вт» – определяет эффективность электромотора, варьируемый от 35 до 300 Вт. При продолжительных и интенсивных работах на стройплощадке следует приобрести высокомощный инструмент, ювелирные операции больше подходят маломощному граверу.
- Вес – «г, кг». Он редко бывает больше 0,5 кг, но встречаются граверы весом до 2 кг! Работая таким гравером приходится регулярно давать отдыхать натруженным рукам и плечам.
Из чего изготовить
В сети интернет можно найти массу видео материалов по изготовлению самодельных моделей мини устройств. Наиболее популярные конструкции мини дрелей представляют следующий список:
- МД из электрического патрона.
- Полный аналог фабричного «дремеля».
- Дрель из зубной щётки.
- МД из привода принтера.
- Экономный вариант без корпуса.
- Вторая жизнь старому магнитофону.
- Идея с антиперспирантом.
МД из электрического патрона
В каждом доме найдётся электрический патрон для лампочки. Из него можно изготовить корпус. Встречаются стандартные патроны и корпуса для лампочек-миньонов. И те, и другие пригодны для самоделок. Всё зависит от внешнего диаметра электродвигателя.
Изготовление происходит следующим образом:
- Сердцевину фурнитуры удаляют.
- Отвинчивают заднюю крышку.
- Внутрь корпуса вставляют моторчик, боковую поверхность которого покрывают термоклеем или холодной сваркой.
- Подгоняют толщину вала под размер отверстия цангового зажима.
- На переднюю часть корпуса клеят полимерную крышку от пластиковой ёмкости. Предварительно в крышке вырезают отверстие для прохода штока мотора.
- Патрон крепят к валу фиксаторным поперечным винтом.
- Провода двигателя продевают через отверстие в привинченной крышке, которые затем соединяют с выходными клеммами выпрямителя.
- Если удастся поместить в задней крышке электропатрона микровыключатель, то пользоваться дрелью будет удобно.
Обратите внимание! Регулятором выпрямителя меняют силу тока и величину напряжения, тем самым увеличивают или снижают скорость вращения функциональной насадки. При этом не нужно забывать, что при превышении допустимых показателей тока возникает риск «спалить» двигатель
Полный аналог фабричного «дремеля»
Мини дрель часто называют дремелем по названию фирмы «Dremel» – ведущего производителя данного вида электроинструмента. Сделать самоделку, полностью аналогичную модели «Dremel», практически невозможно.
Всё зависит от мастера в плане подбора запчастей. Изготовление самоделки в условиях домашней мастерской никогда не сравнится с профессиональным производством МД. Хотя при определённом старании можно достичь некоторых успехов в этом направлении.
Совет. Не надо вслепую копировать модель промышленного изготовления. Лучше приобрести готовый инструмент.
Дрель из зубной щётки
Те, кто пользовался электрическими зубными щётками, знают, как быстро чистящие насадки приходят в негодность, а новые щётки невозможно найти в продаже. Если таковая завалялась в домашнем хозяйстве, то это подходящий вариант сделать мини дрель.
Сложность изготовления состоит в удалении вибратора и установке патрончика на вал движка. Устройство питается от батарейки или от аккумулятора 18650. Такое устройство не будет обладать большим количеством оборотов вала моторчика. Зато МД будет хорошо служить в качестве гравёрного инструмента.
Динамо-машина из привода принтера
Старый принтер – прекрасный «поставщик» деталей для изготовления мини дрели. Из устройства извлекают электродвигатель и блок питания. Если вал электромотора слишком толстый, его обтачивают на точиле. Двигатель включают и подносят к абразиву. Регулярно меряя диаметр, обточенный шток подгоняют под проём цангового патрона. Выполнив все работы по установке корпуса, креплению патрона, монтажу концевого выключателя, прибор подключают к блоку питания. После этого остаётся установить нужную функциональную насадку и приступить к работе.
Экономный вариант без корпуса
Чтобы не заниматься поиском подходящего изделия для корпуса дрели, двигатель оборачивают термоусадочной плёнкой в 2 слоя. Прогретое покрытие плотно охватывает боковую поверхность моторчика, создавая тем самым надёжную изоляцию электроинструмента.
Вторая жизнь старому магнитофону
У бережливого хозяина можно найти старый магнитофон или плеер. Если звуковоспроизводящее устройство выполнено в стационарном виде, то используют блок питания, как и в предыдущем случае.
Движок от плеера тоже приспосабливают для вращения патрона с насадкой. Прибор будет мобилен, так как в блок питания вместо батареек помещают мощные пальчиковые аккумуляторы.
Идея с антиперспирантом
Корпус от использованного шарикового дезодоранта вполне пригоден для изготовления мини дрели. Преимуществом данного варианта является форма пластикового флакона. Он сделан так, чтобы было удобно и крепко держать в руке.
Дополнительная информация. При изготовлении корпуса МД нужно стараться кнопку включения установить в зоне доступности большого пальца руки работника. Это создаст дополнительную комфортную опцию управления прибором.
Изготовление гравера из 3D-принтера
Обыкновенный 3D-принтер является хорошей основой для создания гравера, с помощью которого можно будет резать различные материалы, делать поделки и выполнять другие операции. Чтобы модернизировать имеющееся устройство, потребуется дополнительно установить плату, которая будет питать оперативные цепи оборудования и лазерный модуль.
Гравировальный станок, созданный из 3D-принтера, продемонстрирован в следующем видеоролике.
Кроме рассмотренных простейших способов создания самодельной гравировальной машинки из 3D-принтера, маленького электромотора, небольшого электродвигателя, блендера и дрели существуют также другие варианты. При этом за основу используют как данную технику, так и другие электроинструменты. Народные умельцы постоянно придумывают новые модификации, проявляя конструкторскую фантазию. Реализуя на практике любой из приведенных вариантов или самостоятельную разработку, следует обеспечить безопасность создаваемой самоделки. Для этого необходимо хорошо изолировать электрические контакты и надежно выполнить сборку оборудования.
Подготовка деталей будущей бормашины
Начать следует с изготовления трубки из длинного винта. Для этого нужно зажать в тисках дрель (это необходимо сделать за ручку, за корпус нельзя зажимать ни в коем случае). В патроне фиксируется болт без шляпки, а на его резьбовую сторону наворачивается кран Маевского – он будет использован в качестве направляющей. После подбирается сверло, подходящее под отверстие крана, дрель включается и винт просверливается ровно по центру на максимально возможную длину.
Винт необходимо просверлить по центру на всю длину ФОТО: youtube.com
Дальнейшая работа требует предельной аккуратности. При помощи двух надфилей, между которыми будет вращаться зажатый в патроне дрели винт, нужно снять резьбу так, чтобы на получившуюся втулку можно было насадить подшипники
При этом, с ближней к патрону стороны должно остаться около 6-8 см неповреждённой резьбы – это очень важно
При помощи надфилей винт обтачивается до нужного диаметра ФОТО: youtube.com
Самодельные насадки на гравер
Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.
Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:
- фанеру;
- наждачную бумагу;
- остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
- фетр;
- войлок;
- различные ткани и резину;
- проволоку из стали;
- колесико от дешевой зажигалки;
- старые боры и сверла (их перетачивают);
- ножи от электробритвы;
- ножовочные полотна;
- металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
- пробки из-под шампанского;
- обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.
Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.
Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты. При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.
Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях. Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.
Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы – это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.
Как изготовить самодельный держатель для работы с дремелем
Для изготовления этого приспособления потребуется совсем немного:
- кусок доски;
- пара хомутов, размер которых позволяет им полностью охватить корпус инструмента;
- два винта М8 с гайками на них.
Перед началом работы следует удостовериться, что подобранные хомуты способны полностью охватить корпус дремеля. Сделав это, можно приступать к работе с деревянным основанием. При этом выполняются следующие операции:
- определяется продольная осевая линия доски, используемой в качестве основания;
- производится замер расстояния между гайками хомутов, предварительно надетых на корпус дремеля;
- измеренное расстояние откладывается по центру осевой линии доски, что позволяет определить места сверления и сделать соответствующие метки;
- по нанесенным меткам высверливаются отверстия под винты М8;
- чтобы головки винтов оказались заподлицо с поверхностью доски, производится зенковка;
Определяя размеры того дремеля, под который мы делаем подставку, мы заметили, что его передняя часть тоньше задней на 5 мм. Чтобы наш инструмент на держателе стоял ровно, необходимо винт для поддержки задней части укоротить на 5 мм.
После этого винты можно вставить в высверленные отверстия и закрепить их гайками. К закрепленным таким образом винтам уже можно прикрутить хомуты.
Теперь же в установленных хомутах можно закрепить и сам дремель.
Как вы видите, изготовление данного приспособления не представляет никакой сложности. Изготовленный держатель не только прост, но и очень дешев. Автор этого «шедевра» утверждает, что общая стоимость использованных им деталей составляет порядка 70 рублей.
Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).
Читать также: Сталь у13а для ножа
Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.
Основные характеристики
Важно обратить внимание при покупке мини-электродрели, гравера на скорость оборотов. Лучшие мини-дрели, это те, у которых скорость оборотов выше. Ведь только в этом случае высверленное отверстие будет идеальным
Как быть с насадкой для шлифовки, полировки?
Ведь только в этом случае высверленное отверстие будет идеальным. Как быть с насадкой для шлифовки, полировки?
Не секрет, что это процесс деликатный – шлифовка поверхностей, полировка. В этом случае высокая скорость оборотов не всегда нужна. Если у мини-дрели несколько режимов работы, есть переключатель скорости, это замечательно.
Хорошо, если мини-дрель работает и от электросети, и от аккумулятора. Иногда розетки рядом нет. Бывает так, что отключают свет. Если в мини-дрели есть аккумулятор, отсутствие электричества не помешает начатое дело завершить.
Но всё чаще электросеть нового образца, трёхфазовая, с напряжением 380 В подводится к жилым домам. Она рассчитана на то, что множество бытовых электроприборов с большой мощностью будут работать в квартире одновременно. Многие электроприборы изготавливаются для такой электросети.
Эргономические особенности корпуса имеют большое значение. Важен цвет корпуса. От него зависит, как быстро удастся дрель обнаружить среди «рабочего» беспорядка. Важен вес прибора, конфигурация. Если внешне дрель не нравится, возможно, не стоит её покупать. Работать должно быть удобно – для этого её придумали.
Стоит поинтересоваться, какой набор насадок предлагает производитель
Важно, чтобы в мини-дрели была система охлаждения. Она гарантирует продолжительную беспрерывную работу
Если системы охлаждения нет, инструмент будет перегреваться и отключаться. Удобно ли это – хороший вопрос.
Мини-дрель – универсальный инструмент с широким спектром применения, выполняющий функции электродрели, шлифмашинки и фрезерного аппарата, только в гораздо меньших объёмах. Это компактное оборудование, благодаря разнотипной оснастке, обладает большими функциональными возможностями.
Оно используется в быту и ремесленной деятельности, домашнем творчестве hand made, работах по внутренней отделке помещений и декорированию дома. Мини-дрели незаменимы при выполнении высокоточных манипуляций по обработке разнообразных материалов и осуществлении рабочих операций в местах, куда доступ объёмным электроинструментом ограничен или невозможен.
