Настольно-сверлильный станок ГС2116К

Меры безопасности

Во избежание возникновения травматизма следует помнить о правилах работы со сложным электромеханическим оборудованием:

1. Запрещено использовать станок людям, которые не имеют соответствующего уровня обучения.
2. Перед началом первой работы следует ознакомиться с инструкцией по эксплуатации электроприбора.
3. Запрещено обрабатывать заготовки, которые не закреплены надлежащим образом в тисках.

Станок ГС2116 – отличное приобретение для любого предприятия. Благодаря встроенной противоаварийной системе он отличается хорошей износостойкостью. Единожды купив станок, его можно использовать на протяжении многих лет.

2М112 станок сверлильный настольный. Назначение и область применения

Станок предназначен для сверления отверстий и нарезания резьбы в мелких деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2м112

Изготовитель — Кировский станкостроительный завод.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
• Наибольшая глубина сверления: 100 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 400 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (5 ступеней) 450, 800, 1400, 2500, 4500 об/мин
• Конец шпинделя — В18 наружный укороченный конус Морзе 2 по ГОСТ 9953
• Стандартный сверлильный патрон — Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79, диапазон зажима 3..16 мм
• Мощность электродвигателя: 0,55 кВт
• Масса станка: 120 кг

Шпиндель станка 2м112 получает пять скоростей вращения от пятиступенчатых шкивов привода, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 450 до 4500 об/мин.

Конец шпинделя — наружный укороченный конус морзе КМ2, обозначение В18 по ГОСТ 9953 (Конусы инструментальные укороченные) — конус укороченный: D = 17,780 мм, длина конуса 37,0 мм.

Укороченному конусу В18 соответствует сверлильный трехкулачковый патрон 16-го типоразмера по ГОСТ 8522 (Патроны сверлильные трехкулачковые) с диапазоном зажима от 3 до 16 мм.

Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18:

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

Конус Морзе инструментальный укороченный

Конус инструментальный — Конус Морзе — одно из самых широко применяемых креплений инструмента. Был предложен Стивеном А. Морзе приблизительно в 1864 году.

Конус Морзе подразделяется на восемь размеров — от КМ0 до КМ7 (на английском: MT0-MT7, на немецком: MK0-MK7).

Стандарты на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конусы инструментальные. Основные размеры), ISO 296, DIN 228. Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика.

Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Поэтому был введён стандарт на девять типоразмеров укороченных конусов Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), эти размеры получены удалением более толстой части конуса. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм.

1. B7 — конус Морзе КМ0, D = 7,067 мм;
2. B10 — конус Морзе КМ1, D = 10,094 мм. Патрон 4-В10 (0,5÷4 мм);
3. B12 — конус Морзе КМ1, D = 12,065 мм. Патрон 6-В12 (0,5÷6 мм), Патрон 8-В12 (1÷8 мм);
4. B16 — конус Морзе КМ2, D = 15,733 мм. Патрон 10-В16 (1÷10 мм), Патрон 13-В16 (1÷13 мм);
5. B18 — конус Морзе КМ2, D = 17,780 мм. Патрон 16-В18 (3÷16 мм);
6. B22 — конус Морзе КМ3, D = 21,793 мм. Патрон 20-В22 (5÷20 мм);
7. B24 — конус Морзе КМ3, D = 23,825 мм;
8. B32 — конус Морзе КМ4, D = 31,267 мм;
9. B45 — конус Морзе КМ5, D = 44,399 мм.

Где D — диаметр конуса в основной плоскости.

Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.

Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.

Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.

Сверлильный станок 2М112 позволяет выполнять следующие операции:

• сверление
• зенкерование
• развертывание
• рассверливание
• нарезание резьб

Сверлильный станок 2М112 может комплектоваться дополнительными принадлежностями, позволяющими расширить его возможности:

• Тиски — незаменимы при сложных видах обработки, например, небольших деталей или сверления под углом
• Крестовый стол — незаменим для точного координатного сверления или легкого фрезерования
• Револьверная головка
• Узел охлаждения — незаменим при длительном сверлении

Аналоги настольного сверлильного станка 2М112

ЕНС12 — Ø12 — Ейский станкостроительный завод ЕСЗ, г. Ейск

ОД71 — Ø12 — Оренбургский станкозавод, г. Оренбург

НС-12А — Ø12 — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис»

НС-12Б, НС-12-М — Ø12 — Барнаульский станкостроительный завод

ШУНСС-12 — Ø12 — Мукачевский станкостроительный завод, с. Кольчино

ГС2112 — Ø12 — Гомельский завод станочных узлов

ЗИМ1330.00.00.001 — Ø12 — Завод им.Масленникова, ЗИМ-Станкостроитель, г. Самара

МП8-1655 — Ø12 — СтанкоСтроительный завод им. Кирова, г. Минск

БС-01 — Ø12 — Беверс, г. Бердичев

ВС3-5016 — Ø12 — Воронежский станкозавод

Р175М — Ø12 — Чистопольский завод АвтоСпецОборудование, г. Чистополь

Р175, Р175М — Ø13 — АвтоСпецОборудование

ВИ 2-7 — Ø14 — Волгоградский инструментальный завод

MD-23 — Ø14 — Каунасский станкостроительный завод «Нерис»

Особенности использования станка в работе

Настольно-сверлильный станок ГС2116К используется для проведения следующих работ:

• нарезка резьбы;
• зенкерование;
• сверление;
• рассверливание;
• развертывание.

Простота структуры станка обеспечивает легкость во время процесса эксплуатации. К числу преимуществ этого станка также относят надежность и износостойкость.

Для того, чтобы успешно выполнять сверлильные работы, работник может рассчитывать отсчет глубины по плоскостной шкале или упору. Такие операции, как реверс вращения, включение и отключение регулируются рукояткой для реверсных работ шпинделя.

Производитель станка обеспечивает поставку дополнительных комплектующих, среди которых есть:

• ключ к электрическому шкафу;
• втулка;
• лампа;
• клин.

Потребитель может заказать и другие комплектующие:

• патрон для нарезки резьбы;
• тиски;
• оправку;
• монтажную станковую головку;
• патрон для выполнения сверлильных работ.

В стандартную комплектацию также входит электрическое оборудование, которое применяется для питания от трехфазной электросети переменного тока с установленным напряжением в 380В и частотой в 50 Гц. Работу механизма обеспечивают асинхронные трехфазные электрические двигатели:

• электронасос с предельной мощностью в 0.18 кВт;
• основной двигатель с рабочей мощностью 0.75 кВт.

Чтобы не допускать аварийных ситуаций, поломок, замыканий, настоятельно рекомендуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. В случае несоблюдения правил эксплуатации потребитель лишается гарантийных обязательств.

Чтобы начать правильную работу со станком, требуется соблюдать осторожность. Во время включения рукоятка реверсивного механизма должна пребывать в нейтральном расположении

Механизм начала работы со станком следующий:

1. Реверсивная рукоятка поворачивается в одно из рабочих расположений. Во время изменения режима работы запускается один из встроенных пускателей посредством контактных выключателей.
2. Оба пускателя приводят в рабочее состояние основной электродвигатель. Шпиндель перестает работать, когда рукоятку реверса обращают в нейтральную позицию.
3. Когда на станке размещают электронасос, он запускается посредством одного из переключателей на управляющем пульте.
4. Если возникает необходимость, можно использовать установленным на станке светильником. Светильник включается посредством тумблера, расположенный у основании.
5. Чтобы упредить возникновения поломок, в механизме устройства предусмотрен толкатель красного цвета. Также можно остановить работу с помощью вводного переключателя.

Разработчиками устройства предусмотрены механизмы защиты от короткого замыкания, которые встроены в электрическую схему. Защита трансформатора и двигателя реализована посредством выключателя с автоматическим механизмом.

Двигатель защищен не только от замыканий, но и от рабочих перегрузок. Для целей защиты электрического механизма от таких негативных явлений в устройство встроены срабатывающие тепловые реле.

Не следует спешить начать работу на станке. Начало работы возможно после срабатывания сигнала лампы.

Во время эксплуатации настольно-сверлильного устройства может возникнуть аварийная ситуация, когда выходит из строя какой-либо элемент. В технических характеристиках оборудования описаны такие защитные механизмы:

• имеется возможность нажать на кнопку экстренного прекращения работы;
• тепловые реле;
• защита нуля, благодаря которой исключается возможность непроизвольного продолжения работы после возникновения перерывов напряжения, скачков в электропитании;
• устройство не может включиться, если рукоять реверса располагается не в нейтральной позиции.

Монтажные работы по установке станка должны производиться электриком. Только он может с достаточной безопасностью осуществить подключение электростанка к сети. Для подключения к сети подойдет не всякий кабель, а только четырехжильный, поперечное сечение которого должно составлять хотя бы 1.0 мм кв. Если такого кабеля нет, можно использовать жгутовый материал из изолированных проводов меди.

Перед тем, как использовать станок для разного рода работ, потребитель должен проверить общее рабочее состояние механизма. При выявлении какого-либо брака потребителю следует сообщить о нем продавцу, чтобы получить возможность своевременно заменить неисправный прибор.

Меры безопасности при работе на сверлильном станке

Транспортировка, распаковка, монтаж, пуск в работу и эксплуатация должна осуществляться согласно требованиям и инструкций, соответствующих каждому типу выполняемых операций.

Обязательное требование безопасности – заземление. Сопротивление контакта не должно быть больше 0,1 Ом.

Во время и перед началом проводимых работ требуется: зафиксировать головку шпинделя на стойке, инструмент в патроне, заготовку в тисках.

Во время проведения операций категорически запрещено:

• работать при демонтированном защитном кожухе (защиты попадания в ременную передачу);
• сбивать патрон с вращающегося шпинделя;
• руками останавливать устройство для зажима инструмента.

Станок ГС2112 в работе

Внешний вид станка

Максимальное время остановки – 5 секунд. Оснастить защитными надписями места повышенной опасности (кожух ременной передачи). Для увеличения качества освещения рабочей зоны установить дополнительное местное освещение. Минимальный световой поток – 1000 Лк. Перечень полного состава компонентов агрегата электрической и механической частей содержит паспорт на сверлильный станок. Там же содержатся сведения с требованиями по монтажу, выверке и приемке.

Технические характеристики радиально сверлильного станка ГС545

Наименование параметра	ГС545	2К522
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	45	32
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М24	М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	320..1100	300..800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	780	500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	-60..1250	-220..960
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	1060	930
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360	360
Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси, град	±45	360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	760 х 1250 х 200	800 х 630 х 180
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250	250
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	45..2000	45..2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	12	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,056; 0,1; 0,18; 0,32	0,056; 0,1; 0,18; 0,32
Число ступеней рабочих подач	4	4
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н-м	180	120
Наибольшее усилие подачи, кН	12	7
Обозначение конца шпинделя	Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557	Морзе 4
Зажим вращения колонны	Ручной	Ручной
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт	3	1,5
Электродвигатель привода перемещения рукава по колонне, кВт	1,1	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,18	0,14
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	4,28	2,39
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1800 х 925 х 2260	1480 х 940 х 1990
Масса станка, кг	1380	950

Список литературы

Станок радиально-сверлильный ГС545. Руководство по эксплуатации 545.000.000 РЭ, 2002

Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963

Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971

Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988

Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981

Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984

Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958

Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Настольно-сверлильный станок ГС2116К

Настольные сверлильные станки ГС2116К, ГС2116КВ используют при обработки отверстий и нарезания резьбы в небольших деталях чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.

Сверлильный станок ГС2116КВ является более усовершенствованной модификацией станка ГС2116К.

Перечень операций, которые можно выполнять при помощи данной модели станка:

• сверления;
• зенкерования;
• развертывания;
• рассверливания;
• нарезания резьб.

Благодаря несложной конструкции обеспечивается легкость управления станка. Включение-отключение вращения шпинделя обеспечивается рукояткой реверса шпинделя. Наличие рукоятки переключения коробки скоростей. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.

Сверлильные станки используют на промышленных предприятиях, в ремонтных и бытовых мастерских.

В обозначение станка после наименования модели приводятся буквы в зависимости от комплектации:

• Н – наружный конус шпинделя
• В – внутренний конус шпинделя
• О – комплектация системой охлаждения инструмента
• Т – комплектация тумбой
• У – с устройством сверления по жесткому упору

Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм	18
Диапазон нарезаемой резьбы	М4:М16
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм, не менее	190
Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм наибольшее, не менее наименьшее, не более	400 100
Наибольший ход сверлильной головки, мм	200
Наибольший ход шпинделя, мм	100
Размер конуса шпинделя, мм наружный по ГОСТ 9953-82 внутренний по ГОСТ 25557-82	В18 или Морзе 2
Размер рабочей поверхности плиты, мм ширина длина	250 250
Количество скоростей шпинделя	5
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин.	200; 320; 560; 800; 1200; 2100
Мощность привода, кВт	0,75
Напряженность питающей сети, В	380
Габаритные размеры станка, мм не более длина ширина высота	640 460 1260
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более	140/170
Габаритные размеры тумбы (LxBхH), мм не более	505х405х720
Масса тумбы, кг, не более	38

Входит в комплект и стоимость станка

Втулка 6100-0141 ГОСТ 13598	1* шт.
Клин 7851-0012 ГОСТ 3025	1* шт.
Ключ к электрошкафу 2К52-1.89.10.000	1 шт.
Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002	1 шт.

Примечание:

1. * Для станков со шпинделем с внутренним конусом.
2. Допускается замена принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на принадлежности аналогичного назначения.

Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату к станку

• Тиски 7200-0209 ГОСТ 16518 – 96 – 1 шт.
• Патрон сверлильный 6150 – 4029-01 ТУ РБ 00223728.021-95 – 1 шт.
• Оправка 6039 – 0012 ГОСТ 2682 – 86 – 1 шт.
• Патрон резьбонарезной 045.0730.000 с комплектом предохранительных головок М4-М12 – 1 шт.

Спецификация составных частей

1. Плита – 036.000.025-01
2. Колонна – 036.1000.000
3. Головка сверлильная (Шпиндельная бабка) – 036.3000.000
4. Механизм подъема сверлильной головки (Шпиндельной бабки) – 045.0020.000
5. Система охлаждения инструмента – 036.4000.000
6. Тумба – 036.6000.000
7. Электрооборудование – 036.1800.000

Скачать электрическую схему станка в формате jpg