Пескомёт — альтернатива пескострую

Полировочные насадки для УШМ

Приспособление, используемое для полировки мебели, автомобилей, деревянных, мраморных и металлических изделий. Выполняет бережную обработку обслуживаемой поверхности.

Не допускает повреждения основы – будь там дерево, металл, камень или стекло. Может использоваться для полировки самых разных хозяйственных и рабочих инструментов.

Основа полировочного диска – металл. На металлической основе закреплен шлифовальный материал – шелк. Полировочный круг рассчитан на работу с популярными видами «болгарок» – способными работать с дисками 100 мм и больше. Он прост в установке и замене. При наличии качественных полиролей обеспечивает устранение мелких царапин и трещин с обрабатываемой поверхности.

Рекомендую почитать:

• Вещь! Электролобзик BOSCH PST 800 PEL – Мой надежный помощник в работе;
• Мой обзор и отзыв об электрической газонокосилки Carver LME-1640;
• 10 уникальных и недорогих ручных инструментов из Aliexpress.

Обзор ECHO CS-353ES-14

Двигатель

Бензиновый двигатель имеет объём 34 куб. см., максимальная развиваемая мощность 2.1 л.с., что эквивалентно 1600 Вт. По мощности двигателя бензопилу можно отнести к полупрофессиональным моделям. Настройки карбюратора выставлены производителем, при необходимости их можно изменить с помощью двух регулировочных винтов.

Шина

Бензопила ECHO CS-353ES-14 комплектуется шиной длиной 35 см, цепь имеет шаг в 3/8 дюйма.

Особенности конструкции

Ёмкость топливного бака составляет 0.25 литра, масляный бак вмещает 0.26 литра, масло используется для смазки цепи во время пилки. Вес бензопилы составляет 4 кг.

Встроенный тормоз цепи повышает безопасность использования, при сильном (резко возникшем) сопротивлении вращение цепи останавливается.

Автор в разделах инструментов и транспорта. Специализируется на электрических и бытовых инструментах, личном транспорте и комплектующих. Работает с 2014 года.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Понять принцип работы пескоструйного аппарата проще, если знаешь основные элементы оборудования. Как работать пескоструйным аппаратом:

1. Собрать ключевые элементы. Компрессор подключается к емкости для смешивания воздуха и абразивного материала. Заполнить бункер частицами для очистки металлической поверхности. От бункера идёт выходящий шланг на пистолет.
2. Включить компрессор, поднять давление до нужной величины.
3. Используя вентиль на пистолете, подавать абразив через сопло на рабочую заготовку.

Когда работа пескоструя закончена, нужно отключить компрессор, перекрыть сопло.

Что такое пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат – это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Согласно чертежам, пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Он помогает в подготовке поверхности перед окраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.

Пескоструйный аппарат также часто используется для придания акцента цветному или сплавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивной обработки.

Однако при повышенном риске развития заболеваний легких, таких как силикоз, который возникает при длительном вдыхании песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы.

Среди них стальная дробь, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха. Самодельный пескоструйный аппарат, собранный своими руками, также можно заполнить этими абразивами.

Существует целый ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов на рынке представлены различные типы пескоструйных машин. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными.

Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйную машину в домашних условиях. Хотя этот процесс не так прост, он может сэкономить немало денег. Вот руководство о том, как сделать пескоструйную машину.

На фото в интернете пескоструйные аппараты выглядят громоздкими и сложными в использовании. Таковыми они и являются в реальности. С такой техникой нужно быть предельно аккуратным. Его не рекомендуется собирать самому, так как это небезопасно. Лучше купить готовый аппарат.

Обзор популярных моделей

1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м2/ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м2/ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м2/ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

В специализированных магазинах представлены различные модели пескоструйных аппаратов, многие из которых хорошо подходят для применения в быту. Особой популярностью пользуются устройства марки Karcher, которые годятся для обработки любых площадей. Некоторые мастера называют пескоструи «фасадными пистолетами», ведь их часто используют в ходе работ по реставрации зданий.

В домашних условиях при помощи пескоструя можно очищать как ровные металлические основания, так и объемные конструкции из разных материалов. Лучше всего для быта подходят мобильные аппараты, которые имеют компактные размеры, легко перемещаются по территории. Управлять таким устройством может один человек, помощники ему не потребуются.

В качестве абразива в большинстве современных аппаратов применяется не только кварцевый песок, но и иные материалы

Важно, чтобы размер фракции соответствовал диаметру сопла, ведь частицы должны свободно проходить через отверстие насадки

Очистка после пожара

Обработка металла, который пострадал от пожара, заключается в удалении нагара с поверхности изделий. Такой тип загрязнений формируется от действия высокой температуры и плохо убирается ручными способами. Зато пескоструйная очистка быстро очищает грязь, жир, воздействуя на металл потоком воздушно-абразивной смеси.

Реставрация зданий

Пескоструйные работы при восстановлении старых и поврежденных строений, зданий весьма востребованы. Пескоструй позволяет продлить срок эксплуатации домов, используется при реставрации исторических объектов, применяется на отдельных этапах работ по постройке новых зданий.

Очистка фасада и удаление граффити

Избавление стен зданий от надписей и загрязнений также можно проводить при помощи пескоструя. Закрашивание рисунков чаще всего не дает должного результата, к тому же, для сохранения привлекательности фасад придется красить полностью. Зато при помощи пескоструйной обработки можно быстро и без лишних затрат удалить все надписи и грязь с дома, восстановив его «внешность».

Очистка кирпича

Поддерживать красивый вид кладки тоже можно посредством пескоструйной обработки. Ее проводят регулярно, чтобы избавиться от налета, загрязнений, потемнений. Пескоструй позволяет удалить грязь даже из швов, пазов и иных труднодоступных участков.

Реставрация гранита

Гранит обеспечивает зданию прочность и эстетичность, но со временем стареет, темнеет и требует проведения реставрационных работ. Пескоструйная обработка – идеальный вариант для восстановления естественной красоты гранита. Абразивные частицы небольшой фракции вернут кладке блеск, удалят грязь и потертости, в результате здания и сооружения будут выглядеть как новые.

Рисование на стекле и зеркалах

Использование специальных насадок позволяет применять пескоструйные установки для рисования по стеклу, зеркальным поверхностям, а также деревянным и металлическим рамам подобных изделий. С помощью пескоструя можно снять старое лакокрасочное покрытие, придать сияние поверхности, а затем выполнить на ней оригинальный декор.

Пескоструйная обработка изделий пригодится в промышленности и быту. Многофункциональность, универсальность, простота работы с пескоструйной техникой делает ее востребованной в разнообразных занятиях, тем более, что для эксплуатации приборов не потребуется специальных навыков и знаний.

Области применения пескоструев

Пескоструи применяются в промышленности, домашних условиях. К основным направлениям относятся:

1. СТО, автомастерские, занимающиеся обработкой кузовов машин.
2. Пескоструйная обработка зеркал, стекол для создания на их поверхности сложной текстуры.
3. Заводы, занимающиеся металлургией изготовлением деталей для самолётов, кораблей.
4. Строительство, изготовление металлоконструкций.
5. Предприятия, занимающиеся нанесением гальванических покрытий.
6. Мастерские, делающие гравировку.

Относительно домашних условий, люди часто очищают старые металлические поверхности чтобы привести их в достойных вид, покрыть защитными составами.

Пескоструйная обработка зеркал

Конструкционные особенности и технические показатели

Для пескоструйной очистки обычно применяют шланги, выполненные из 3 оболочек:

• Внутренний слой изготовлен из качественного полимера с низким коэффициентом трения. Это позволяет песку беспрепятственно передвигаться по всей длине. Материал внутреннего слоя обладает диэлектрическими свойствами и устойчив к абразивному воздействию.
• Средний слой сделан из армированного каучука с двойной оплеткой. Именно эта часть шланга придает ему гибкость и снимает статический электрический заряд, который образуется от трения абразива.
• Внешняя оболочка изготовлена из термоустойчивой резины, которая может выдерживать уличные перепады температур. Снаружи, как правило, этот слой покрывается текстильной оплеткой. Это позволяет работать в любых климатических условиях.

Но иногда можно встретить и двухслойные рукава. В этом случае часть функции промежуточного слоя берут на себя внешняя и внутренняя оболочка.

Основные технические характеристики, которыми должны обладать пескоструйные рукава:

• рабочее давление 12 бар;
• максимальное давление 36 бар;
• диапазон температур от -30 до +80 градусов Цельсия;
• электрическое сопротивление не более 1 Ом;
• максимальная износостойкость 60 кубических миллиметров.

Как правило, абразивные шланги продаются в бухтах по 5, 20 и 40 метров. Но если у вас потребность в иной длине, то можно использовать быстросъемные разъемы для объединения рукавов, либо, наоборот, отрезать от бухты нужный вам размер.

Важно!
Абразивный шланг должен быть обрезан ровно под прямым углом. Иначе не будет плотного соединения рукава с другими элементами пескоструйной установки.. В зависимости от вида работ выбирается диаметр абразивного шланга

Обычно в характеристиках указывается два значения диаметра; внутренний и внешний. Самыми распространенными являются следующие размеры:

В зависимости от вида работ выбирается диаметр абразивного шланга. Обычно в характеристиках указывается два значения диаметра; внутренний и внешний. Самыми распространенными являются следующие размеры:

• 13х27 мм;
• 19х33 мм;
• 25х39 мм;
• 32х48 мм.

Ремонт и регулировка карбюратора

Чемпион 55, это бензопила, которую можно ремонтировать самостоятельно. Своими руками можно:

• заменить неисправную свечу зажигания;
• чистить или менять топливный и воздушный фильтры;
• регулировать подачу масла для смазки цепи;
• заменить ведущую звездочку;
• заменить стартер бензопилы в сборе.

Для самостоятельного проведения операций перечисленных выше специальных навыков и знаний не потребуется, все делается элементарно. Более сложная задача, но вполне посильная каждому, это регулировка карбюратора.

Процесс регулировки карбюратора Чемпион 55, практически не отличается от регулировки других карбюраторов устанавливаемых на бензопилах. Подробное описание процесса можно найти в отдельной статье на нашем сайте, но все же мы вкратце напомним алгоритм.

1. При помощи регулировочной отвертки на карбюраторе заглушенной бензопилы винты L и Н сначала закручиваются до отказа, после ослабляются на 1,5-2 оборота.
2. Винт Т закручивается на половину.
3. Двигатель прогревается в течение 10 мин.
4. Регулируется винт L (правильное положение, на четверть отпущенный винт, от положения в котором наблюдаются максимальные обороты холостого хода).
5. Регулируется винт Н.

Важно! Для регулировки винта Н нужен тахометр, если его нет, то есть риск установить повышенные максимальные обороты, двигатель будет работать на своем пределе в разнос, что негативно скажется на внутренних деталях двигателя. Повышенные обороты могут стать причиной повреждения сальников коленчатого вала, в результате чего начнется подсос воздуха в картер, что повлечет перегрев и заклинивания поршневой группы

Повышенные обороты могут стать причиной повреждения сальников коленчатого вала, в результате чего начнется подсос воздуха в картер, что повлечет перегрев и заклинивания поршневой группы

Повышенные обороты могут стать причиной повреждения сальников коленчатого вала, в результате чего начнется подсос воздуха в картер, что повлечет перегрев и заклинивания поршневой группы.

В общем, мы рекомендуем не регулировать карбюратор без особой необходимости. Бензопила с завода полностью настроена и готова к эксплуатации.

Принципы действия пескоструйного аппарата и область его применения

Простой принцип действия песка как мощного абразива известен всем. Мельчайшие частицы, попадающие на рабочую поверхность под давлением, срывают все слои краски, налёта, ржавчины. Задача пескоструйки состоит как раз в том, чтобы направить абразив в нужном направлении и обеспечить необходимое давление для выполнения работы. Давление обеспечивается воздушным компрессором.

Изготовить компрессор самостоятельно слишком сложно, поэтому его придётся приобрести

Можно использовать пескоструйный аппарат с водой – она заменит воздух, а вместо компрессора можно использовать мойку высокого давления. Для того чтобы песок поступал в магистраль, ёмкость аппарата должна иметь правильный угол наклона стенок, как в песочных часах.

Принцип работы пескоструйного аппарата в обучающем видео

Как на практике происходит очистка поверхностей пескоструйным аппаратом напорного типа, демонстрируется в следующем видеоматериале:

Watch this video on YouTube

С помощью такого устройства можно чистить не только металл от следов коррозии. Регулируя напор поступающего абразива, вы легко снимете со стен и пола старую краску или побелку, приведёте в порядок деревянный забор, матируете поверхность.

Насадка с липучкой

Основное переназначение легкосъемных комплектов состоит в полировке различных материалов. Использовать инструмент возможно при работе камнем, металлом, деревом и другими материалами. Основные параметры, характеристики насадки – липучки:

• за основу берется площадка, диаметр которой в основном 125 мм, крепление происходит при помощи специальной липучки;
• крепление происходит на крепёжную площадку, которая закреплена на болгарке;
• зернистость наждачной бумаги для болгарки различная, от крупной с маркировкой р40, до мелкой р220.

Насадка на липучке

Существуют разновидности с дырками, они приспособлены для вибро-шлифовальных устройств

Перед покупкой необходимо обратить внимание на диаметр, зернистость

Особенности и назначение

Насадки на УШМ помогают пользователю работать не только по древесине, но и обрабатывать металлические изделия, отрезать стекло, подходят для браширования. Их можно классифицировать по типу использования, габаритам, форме. Любая насадка, которая применяется в конструкции УШМ, имеет свой цвет, это своего рода маркировка, которая указывает на назначение изделия.

Например, диск с синей краской используется для металла. Пользователю стоит помнить, что подобное изделие ставят на инструменте, который оснащен дополнительно возможностью регулировки оборотов, другой для использования не подходит.

Диаметр снаружи и толщина круга – основные параметры, по которым дифференцируют диски.

Выпускается изделие в трех вариантах:

• небольшое;
• среднее;
• большое.

Самыми востребованными считаются 125 мм. Меньше всего распространены круги диаметром 150 и 80 мм.

Что касается обработки древесины, то она может быть грубой или нет.

Для первого варианта используют диски-рубанки, посредством которых можно быстро обтесать бревно или деревянный столб. Использовать подобную насадку можно только на инструменте, который оснащен второй ручкой. Можно убрать защитный кожух, поскольку разрушение насадки маловероятно из-за цельной конструкции диска.

Если необходимо убрать кору, стоит использовать диск для обдирки, который прекрасно заменяет обычный и более привычный ручной инструмент – топор. Им можно дополнительно распиливать не слишком толстые доски.

Для более качественной обработки деревянных заготовок применяют абразивные диски, но для этого оператор должен обладать навыком и умением.

Кроме всего прочего, болгарка — инструмент, используемый в качестве шлифовального агрегата.

Если это первичная обработка, то применяют кордовые щетки, поскольку они быстро выравнивают поверхность. Торцы обрабатывают соответствующими торцевыми дисками.

Насадки лепесткового типа всегда применяют в количестве нескольких изделий, поскольку потребуется отдельно брать для различных, выполняемых операций.

Чтобы отполировать древесину, используют и соответствующие диски, рабочее основание которых производится из различных, более мягких материалов, к примеру, губки, шкурки.

Грубая обработка

При грубой обработке производятся работы двумя основными насадками – обдирочный и диск рубанок. Работы болгаркой данным типом дисков производятся с защитным кожухом, т.к. кусочки древесины могут разлетаться в разные стороны. Диск рубанок используется в случаях, если необходима черновая обработка, подготовки опор ограждений, возведения сруба и т.д.

Требуется защита от разлетающихся щепок, очки, плотная одежда, жесткие перчатки. Использование защитного кожуха необязательно, т.к. диск цельнометаллический, разрушение его практически невозможно. Болгарка при шлифовке дерева используется только с наличием второй рукоятки, работы необходимо производить двумя руками.

Процесс обтесывания заготовки, снятие твердого верхнего слоя древесины, производится обдирочным диском. Квалифицированный специалист способен выполнить при помощи данного типа насадки для болгарки выборку древесины. Угловая шлиф машинка может заменить плотницкий топор, если возводится бревенчатый сруб.

Что такое пескоструй?

Пескоструй — оборудование, которое используется для очистки металлических, каменных поверхностей от грязи, ржавчины, налёта. Принцип работы заключается в том, что из сопла аппарата с большой скоростью подаётся абразивный материал. Прочные частицы счищают слой ржавчины с рабочей поверхности. Чтобы знать, как происходит рабочий процесс, нужно разбираться в устройстве пескоструйного аппарата:

• компрессор, которые предназначен для нагнетания давления;
• емкость для перемешивания воздуха с абразивным материалом;
• сопло, изготовленное из высокопрочных материалов.

Соединяются ключевые элементы с помощью резиновых шлангов большой толщины. К дополнительны элементам конструкции относятся системы управления подачей воздуха, абразивных частиц. Твердость абразива зависит от прочности обрабатываемого металла.

Виды насадок

1. Для распила древесины в горизонтальной плоскости (нарезает бревна на равные части).
2. Для распила в вертикальной плоскости (нет гарантии точного распила).
3. Бензорез (для камня и металла).
4. Дебаркер подразделяется на 2 типа: барабанный (очищает бревна от коры и наростов) и дисковый (вырезает пазы и углубления).
5. Лебедка с помощью дополнительного оборудования увеличивает тяговую силу, меняет траекторию движения, может выступать в качестве буксира, перетаскивать строительные материалы.
6. Водяная помпа (для откачки воды, полива).
7. Мотобур (для сверления проруби, создания ям).
8. Лодочный мотор.
9. Мини-пилорама (распил различных видов древесины).
10. Рубанок.