Плазменные труборезы: виды, подбор, фото, видео

Какие бывают

Лучшие производители выпускают популярные модели следующих типов:

Ручные. Нужны для проведения ремонта своими руками в домашних условиях. Могут осилить небольшой объем работ. Отличаются компактностью, легкостью, бесшумностью, мобильностью.
Электрические. Работают с использованием электродвигателя. Производительность существенная. Используются для выполнения большого объема работ за ограниченный промежуток времени. Требует наличия источника питания, что ограничивает круг его возможностей. Независимы от электричества аккумуляторные модели. По уровню шума превосходят аналогичную продукцию.
Гидравлические. Главная особенность – высокая мощность. В работе используется гидравлическая жидкость, поэтому модели имеют большой вес и ограниченную мобильность. В большинстве случаев выпускаются стационарные устройства, но на прилавках магазинов можно найти и мобильные варианты. Одна из разновидностей – электрогидравлические аппараты. Функционируют в паре с электроприводом.
Пневматические. Приводятся в действие сжатым воздухом, нагнетаемым компрессорной установкой. Эффективное устройство с низким уровнем шума.

Инструменты различаются принципом работы, в связи с чем их разделяют на такие типы:

Роликовые. Применяются для закрепленных изделий в ограниченном пространстве. Режущий элемент – ролики, количество которых бывает от одного до четырех. Однороликовые предназначены для изделий диаметром до 50 мм, четыре ролика справятся с диаметром до 100 мм.
Гильотинные. Главное отличие – обеспечение равномерного давления лезвия на всю площадь сечения. Основное предназначение – для полипропиленовых конструкций, так как он гарантирует отсутствие деформирования изделия в процессе реза. Популярные модели выпускаются с рычагом и винтовой подачей.
Резцовые. Главная задача – порезать толстостенные или тонкостенные полимерные и металлические трубы. В качестве режущей части присутствует вращающийся диск.
Ножницы. Ножничные труборезы применяют для армированных пластмассовых и пластиковых конструкций. Визуально напоминают ножницы по металлу. Отличительная особенность – наличие губок с адаптированным цилиндрическим профилем. В качестве режущего элемента используется полотно – лезвие заточенного вида. Не рекомендуется применять при работе с тонкостенными и металлическими изделиями.
Телескопические. Разновидность роликовых. Называются еще универсальными. Помимо режущих роликов, присутствуют направляющие и каретка, что дает возможность работать с изделиями различного размера. Возможность регулировки позволяет использовать инструмент для нержавеющих гофрированных изделий. Лучшие производители наладили выпуск телескопических моделей со встроенным гратоснимателем.
Храповые. Подвид ножничного инструмента. Принцип работы – смыкание нескольких рукоятей. Благодаря специальным зубчатым рейкам, после окончания реза лезвие возвращается в первоначальное положение.
Орбитальные. Представляют собой напольные или настольные электрические станки, на которых фиксируются заготовки посредством зажимных губок. Работают с изделиями из цветных и черных металлов, пластиком и нержавейкой. Выпускаются разъемные и неразъемные модели.
Цепные. Рекомендованы для работы с хрупкими составами: бетоном, чугуном, керамикой. Основа конструкции – цепь, где звенья соединены при помощи режущих роликов, делая процесс резки качественным и равномерным.
С защелкой хомутного типа. Отличаются наличием фиксации жесткого типа, которая располагается по всему диаметру. В качестве режущего элемента применяются ролики, которые можно заменить в случае необходимости. Это позволило увеличить заявленный производителем эксплуатационный срок. Переставная ручка делает возможным использование агрегата в труднодоступных местах. Сфера использования – резка труб с большими размерами и толстыми стенками.
Минитруборезы С-образные. Режущая часть – диски. В состоянии работать в ограниченном пространстве. Отличается легкостью, удобной формой, компактностью. В состоянии сделать рез в любом труднодоступном месте.

Конструктивные особенности труборезов

Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.

Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб

При выборе инструмента учитываются:

Объем предстоящих работ.
Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.

Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.

Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.

Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.

Гильотинные

Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.

Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.

Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.

Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:

острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием;
зажим для трубного элемента, открывающийся снизу;
ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.

Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.

Храповые

Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.

Ножницы полипропиленовых труб

Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.

При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.

Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.

Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.

В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.

Роликовые

Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.

Роликовый труборез для полипропиленовых труб

В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.

Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.

Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.

Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.

Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Почему ведущие крупномасшатбные предприятия и профессиональные мастера приобретают именно станки плазменной резки металла с ЧПУ и отказываются от лазерной, гидроабразивной и традиционной газокислородной технологий? Всё это благодаря уникальным эксплуатационным преимуществам:

плазма на станке позволяет резать металл идеально ровно и точно, при этом на месте среза не остаются наплыв, грат и другие дефекты. Кромка после плазменной резки не нуждается в дополнительной обработке;
зона реза не нагревается сильно, термическое воздействие совсем небольшое, благодаря чему исключается деформация даже очень тонкого металла;
безопасность при работе и минимальный уровень загрязнения окружающей среды;
возможность работы практически с любыми металлами (чугун, алюминий, нержавейка, титан и т. д.). При смене материала для резки нужно всего лишь выставить нужную мощность и давление воздуха, нет необходимости менять плазмотрон;
производительность плазменных агрегатов выше в разы, чем, например, у газокислородных;
невосприимчивость к поверхности металла (она может быть загрязнена, с элементами ржавчины или даже покрашена);
расширенные возможности для нормирования технологических процессов.

Экономическая составляющая зависит от ряда факторов, среди которых толщина и вид металла. Покупка станка оправдана при постоянной работе:

с алюминием, включая сплавы на его основе (до 12 см);
меди (до 8 см);
легированных и углеродосодержащих сталей (до 15 см);
чугуна (до 9 см).

В плане этих задач плазма лидирует даже в сравнении с лазерными станками. Хотя стоит заметить, что с тонкими металлами и сложными фигурными вырезами лазер справляется лучше. А для особо толстых (до 500 мм) больше подходит кислородная технология. Зато лазер режет медленней и плохо справляется с алюминием и нержавейкой, а, например, водно-абразивные приборы стоят дорого и не могут работать с ржавеющими металлами.

У всех есть свои преимущества и недостатки. И мало какой производственный объект будет оснащать цеха станками нескольких типов. Т.е. плазменное оборудование – наиболее оптимальное и универсальное решение.

Для решивших купить станок плазменной резки металла с ЧПУ цена – не главный критерий. А она, кстати, очень даже немаленькая, особенно для портальных установок (но обычно ниже лазерных). Всё же решающим фактором для многих является производительность и качество реза, от которых напрямую и зависит окупаемость оборудования. Соответственно, учитывая качественные характеристики, продуктивность и экономность, цену также можно отнести к преимуществам.

Виды художественной резки металла

Фигурная резка металла выполняется одним из четырех основных способов, в основе которых лежат следующие технологии:

лазерная;
плазменная;
гидроабразивная;
гильотинная.

Каждая из технологий имеет достоинства и недостатки. Наиболее современными и потому прогрессивными и широко используемыми считаются первые две.

Лазерная резка

При лазерной резке по металлу для обработки и раскроя материала используется мощный лазер. Чаще данная технология используется в промышленных масштабах, где лазерный луч управляется специальной компьютерной программой. В результате узконаправленного воздействия происходит быстрое нагревание, плавление, а затем испарение или выдувание материала на участке, подвергаемом резке. При этом технология позволяет получать узкий рез с крайне малой зоной воздействия на обрабатываемую поверхность.

Лазерная резка имеет ряд преимуществ:

относительно невысокий уровень затрат (по сравнению с большинством альтернативных технологий, за исключением плазменной резки) при обработке твердых сплавов;
возможность работы с хрупкими сплавами, которые легко деформируются;
безопасность технологических процессов (при использовании исправного оборудования);
отсутствие или крайне малая деформация материала, которая достигается за счет узконаправленной обработки;
возможность создания самых разнообразных и сложных контуров;
отсутствие необходимости последующей отделки или обработки поверхности.

Благодаря особенностям технологии, с использованием лазерной резки можно выполнять рисунки любой сложности, не требующие при этом дополнительной обработки, так как кромки и края сразу получаются гладкие и ровные.

К недостаткам лазерной резки относится невозможность работы с алюминием и его сплавами с нержавеющей сталью. Это вызвано отражающими свойствами материала. Он может быть обработан только с использованием особо мощного лазерного оборудования.

Художественная лазерная резка металла является качественным способом создать узор с наименьшими затратами материала и времени.

Плазменная резка

образуется электрическая дуга (между соплом и электродом или между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания;
из сопла подается газ, находящийся под давлением;
под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с.

Плазменная резка металла обладает следующими достоинствами:

возможность создания рисунков и фигур любой сложности;
качественный, чистый и гладкий разрез;
возможность обработки всех видов металлов;
скорость и производительность используемого оборудования;
отсутствие деформации материала;
безопасность технологических процессов (если используемое оборудование исправно).

Художественная плазменная резка может применяться к материалам с ржавчиной или загрязнением, что не приводит к ухудшению качества обработки. По сравнению с резкой при помощи лазерного оборудования, плазменное обладает большей производительностью и диапазоном материалов, которые возможно обработать.

К недостаткам данного способа резки относятся:

образуемый на кромке конус, вызванный особенностью технологии;
несколько большая, по сравнению с резкой лазером, ширина реза.

Гидравлические и пневматические труборезы

Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.

Пневматические труборезы для своей работы используют воздух, который нагнетается в поршень под давлением. Используются такие труборезы для разрезания труб с сечением до 130 см. Сам рез выполняется резцами, которые могут быть предусмотрены для разного материала, что позволяет резать как металлические, так и пластиковые трубы.

К минусам данного аппарата можно отнести высокий вес, который зачастую достигает 60 кг. Работать таким тяжёлым инструментом в траншее либо на высоте не представляется возможным.

Текст видео

Здравствуйте. Вас приветствует компания ВС-Украина с сюжетом о ЧПУ станке по металлу, который идет в комплекте с плазменным труборезом.

0:19 станок ЧПУ по металлу;2:00 резка металла толщиною 16 мм;3:29 плазменный труборез.

Компания производитель предлагает станки плазменной резки по металлу собственного производства.У нас вы всегда можете заказать станок ЧПУ, соответствующий вашим запросам. Мы предлагаем оборудование, которое отвечает всем требованиям, является качественным, высокоточным и максимально эффективным в эксплуатации.

Станки плазменной резки с ЧПУ активно применяются на промышленных объектах, в судостроении и иных отраслях. Использовать плазменный станок могут как некрупные цеха, занимающиеся резкой листового металла и труб, так и большие компании с внушительными объемами производств.

Стойка и стол плазменной резки с ЧПУ комплектуется источником Прометей CUT 60 или Jasik CUT 80. Также можно установить рукав с водяным охлаждением и блоком циркуляции охлаждающей жидкости, дополнительный фильтр для фильтрации воды из компрессора, вентилятор вытяжки стола, компрессор, производительностью 420 л/мин. В данный момент мы можем видеть процесс резки листа металла толщиною 16 мм.

Получаемый станок плазменной резки ЧПУ позволяет с высокой точностью обрабатывать металл, при этом сократить время производственного цикла и количество дополнительных операций. В конечном счете, повышается качество продукции и уменьшение брака.

Данный станок ЧПУ интересен тем, что в комплекте идет оборудование для плазменной резки труб.Плазменный труборез позволяет делать отверстия и обрезать трубы так, чтобы отдельные детали идеально стыковались друг с другом. В итоге на этапе сварки у сотрудника минимум проблем с подгонкой. Данный плазменный труборез с ЧПУ чаще всего обрабатывает трубы сечением от 108 мм до 219 мм.

Мы производим различные станки ЧПУ. Ознакомиться с ассортиментом и приобрести продукцию можно на официальных сайтах компании ВС-Украина. Благодарю за просмотр и приглашаю подписаться на канал. До свидания.

Станки плазменной резки с ЧПУ продаются по всей территории Украины. Доставка осуществляется удобным для Вас способом: самовывоз, доставка курьером, Укрпочтой или почтовыми службами Нова почта, Интайм, Деливери.На станки с ЧПУ по металлу предоставляется гарантия 1 год.

Производство плазменных станков

Home
Труборезы

Режем трубы – ручное приспособление

В обычной мастерской или чулане с инструментами такой аппарат, как труборез – достаточно большая редкость. Однако же сантехники, для которых резка труб едва не каждодневное занятие, без этого устройства успевали бы гораздо меньше! Ножовкой по металлу можно распилить качественно, но займет это много времени, тогда как болгарка или отрезная пила по металлу справится с задачей быстрее, но при этом очень сложно будет сделать ровный срез, без заусенцев, да и с большими трубами им не справиться. Труборез же воплощает лучшие стороны этих инструментов, выполняя работу очень аккуратно и очень быстро.

Многофункциональным инструментом труборез не назовешь, более того, большинство инструментов предназначены для конкретного диаметра трубы или материала. Поэтому за покупкой отправляться стоит лишь после того, как вы определитесь, какую именно задачу вам нужно выполнить и с какими трубами работать. Универсальной моделью с натяжкой можно назвать разве что роликовый труборез, предназначенный для стальных труб, поскольку им же можно резать и изделия из более мягких металлов или металлопластика. Наоборот же не получится – предназначенные для мягких металлов труборезы затупятся при первой же попытке разрезать сталь.

Классифицировать инструменты можно по разным характеристикам. Например, в зависимости от толщины стенок трубы. Руководствуясь этим параметром, можно разделить инструменты на такие категории:

Труборезы для тяжелых нагрузок – такие аппараты имеют крепкую конструкцию, защелки хомутного типа и способны резать стальные и чугунные трубы диаметром 12 дюймов и выше.
Труборезы для тонкостенных изделий – предназначены для резки труб из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали.
Труборезы для асбестоцементных и керамических изделий – с их помощью режут трубы для канализационных и сточных систем.

В зависимости от конструкции аппаратов их разделяют на:

Роторный (поворотный) телескопический труборез – инструмент, которым можно работать даже в котлованах или траншеях, а также под водой и во взрывоопасной среде. Роторный инструмент состоит из взаимозаменяемых роликов одинакового размера, которые охватывают трубу и рукояти, вращающей роторный механизм и одновременно поджимающей режущие ролики. Качественные резцы способны разрезать стенки толщиной до 19 мм!
С храповым механизмом – миниатюрные инструменты, предназначенные для резки пластиковых однослойных труб. Храповый механизм отвечает за возврат лезвия в исходное положение после выполнения реза. Таким аппаратом можно выполнить резку труб до 26-30 мм.
Цепной труборез предназначен для резки труб из хрупких материалов, таких как чугун, керамика и бетон. Состоит из натяжного устройства, цепи с режущими валиками и поворотных рычагов. Действие аппарата очень простое – цепь с режущими роликами стягивается вокруг трубы, с помощью рычагов проворачивается вокруг нее, производя резку.
Роликовый – применяется при резке стальных труб. Основной режущий элемент – один или несколько режущих роликов. Чем их больше, тем на больший диаметр трубы рассчитан инструмент. Например, агрегат с одним роликом рассчитан на небольшие изделия до 50 мм в диаметре, тогда как инструмент с тремя роликами осилит трубу до 100 мм! У таких труборезов есть существенный недостаток – в местах реза образовываются заусеницы, которые нужно удалять вручную зенковкой.
Резцовый – инструмент представляет из себя обойму из стали, которая рассчитана на трубу до 100 мм в диаметре. В обойме закреплены дисковые резцы, которые при необходимости можно регулировать. Несколько резцов установлены и на подвижной детали, которая перемещается с помощью резьбового штока.

Технические характеристики

Каждый станок с ЧПУ обладает определёнными характеристиками. Главной деталью любого плазмореза считается источник резки – от мощности данного механизма и зависят общие показатели работы каждого устройства. К основным параметрам плазмотронов относятся

Режимы плазменной резки металла

тип плазмообразующего газа (кислород, азот, аргон);
маневренность позиционирования;
скорость разрезания;
вид охлаждающего газа (воздух или углекислый газ);
характер тока (постоянный или переменный).

Плазморезы имеют сложное техническое устройство, но в целом аппараты адаптированы под маневренное управление. Настроить станок с ЧПУ может любой человек, ознакомленный с общими принципами работы плазмореза и системы числового управления. После прочтения инструкции об эксплуатации оператор сможет устанавливать программы действия для станков плазменной резки.

Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

Аппарат разрезает металлические листы толщиной от 0,5 до 160 мм. Плазморез обрабатывает листы из углеродистых сталей. Раскрой тонких листов осуществляется с помощью стандартной плазменной дуги, имеющей небольшую мощность. Более плотные поверхности требуют установки дополнительной стабилизации.

Общая композиция плазмореза должна состоять из взаимодополняющих элементов. В случае, если на станке будет функционировать механизм недостаточной мощности, разрезание металла будет осуществляться с погрешностью. Рекомендовано выбирать источник, обладающий удвоенной мощностью.

Важным элементом установки является система контроля высоты резака, которая составляет часть ЧПУ. Цифровое отслеживание передвижения резака помогает предотвратить повреждение поворотной поверхности и обрабатываемого металла.

Правила выбора трубореза для работы

Выбор оптимальной модели зависит от объема работ, вида труб, лени человека и его финансовых возможностей. Стоимость аналогичных по виду и структуре инструментов может отличаться в 3-5 раз, поэтому подбирать инструмент необходимо, учитывая также фактор качества.

Далее будет рассмотрен перечень работ и виды рекомендованных для них инструментов.

Разовый монтаж квартирного водопровода или отопления: гильотинные ножницы.
Разовый монтаж квартирной канализации: роликовый или цепной труборез, сабельная электропила.
Регулярные работы с трубами в загородном доме: роликовые или гильотинные приборы с электроприводом, сабельная электропила.
Разрезание пластиковых труб диаметром менее 50 мм: гильотинный труборез.
Разрезание пластиковых труб диаметром от 50 мм и тонкостенных труб: цепной или роликовый труборез.

Указанные рекомендации являются ориентировочными, поэтому окончательный выбор модели следует делать, учитывая весь комплекс влияющих факторов.

Гидравлические и пневматические труборезы

Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.

Плазменные труборезы

Какие бывают