Пресс для пэт бутылок

Особенности пресса для мусора

Из особенностей данного вида оборудования, необходимого для утилизации отходов, можно выделить:

Универсальность. Компакторы для мусора обеспечивают прессование самого разного сырья. Они способны работать в широком диапазоне эксплуатационных условий. Так, прессы могут функционировать при температуре от -50 до +50оС.
Простоту в использовании. Чтобы контролировать работу устройства, сотрудникам не придется запоминать сложные правила инструкций и тратить время на получение разрешительных документов, дающих право работать на установке. Обслуживание оборудования производит прессовщик вторсырья.
Вариативность конструкций. Компактор может быть мобильным или стационарным. В первом случае пресс с бункером является моноблоком, перевозка которого осуществляется автомобилем, оснащенным мультилифтом. Стационарная модель снабжена съемным контейнером, имеющим определенный объем.
Широкий диапазон мощностей. Среди оборудования для сжатия отходов выделяются как домашние прессы, предназначенные для использования в быту, так и мощные промышленные установки, способные каждодневно производить обработку десятков тонн мусора.
Разный набор функций. Существуют компакторы для конкретного вида отходов, например пресс для бутылок и многофункциональные прессы, выполняющие одновременно несколько задач.
Присутствие дробилки. В некоторые прессы встраивается дробильное устройство, позволяющее производить еще более плотное сжатие загруженного мусора.

Основные характеристики пластика

Что такое пластмасса

Пластик, или пластмасса, — это органический материал, состоящий из высокомолекулярных соединений — полимер. Именно они влияют на то, какими свойствами будет обладать изделие.

Изначально пластик белого или прозрачного цвета, но если добавить красителей, может приобрести любой цвет. Пластмасса имеет малую плотность, устойчива к воздействию кислот и щелочей, а также обладает низкой тепло- и электропроводимостью. Благодаря тому, что материал легко поддается обработке, из пластика можно изготавливать прессованные изделия.

Маркировка пластика

На каждом изделии из пластмассы обязательно указывается материал, из которого он состоит. Для простоты это делается с помощью специальной маркировки. Маркировка состоит из трех стрелок в форме треугольника, внутри которого находится цифра от 1 до 7. Она и обозначает вид и свойства пластика.

PET (ПЭТ)

PET (ПЭТ) или полиэтилентерефталат — самый распространенный тип пластика. Обозначается цифрой «1». Из него делают бутылки для прохладительных напитков, кетчупов, растительного масла, косметических средств, а также моющих и очищающих типов жидкостей. Производство пластика PET не требует особых затрат, благодаря чему он активно применяется и также хорошо идет на вторичную переработку.

HDPE или PE HD (ПЭНД)

HDPE или PE HD (ПЭНД) — полиэтилен высокой плотности. Обозначается цифрой «2». Этот вид устойчив к температурным воздействиям и используется при изготовлении пластиковых пакетов, одноразовой посуды, пищевых контейнеров, пакетов для молока, всевозможных видов шампуней и тары для моющих и чистящих средств. Хорошо поддается переработке, но когда оказывается на свалке способен выделять формальдегид.

Одноразовая посуда – один из видов ПЭНД

PVC или V (ПВХ)

PVC или V (ПВХ) — поливинилхлорид. Этот вид пластика используется в технических целях и в маркировке обозначается цифрой «3». Из него делают пластиковые окна, элементы мебели, труб, скатертей, тары для технической жидкости и прочего. Считается одним из самых опасных видов пластика, из чего строго противопоказан для пищевого использования.

LDPE или PEBD (ПНД)

LDPE или PEBD (ПНД) — полиэтилен низкой плотности. Его успешно используют для производства пакетов, мусорных мешков, компакт-дисков и линолеума из-за дешевизны. Обозначается цифрой «4».

PP (ПП)

PP (ПП) — полипропилен. Прочный и термостойкий вид пластика. Из него изготавливают пищевые контейнеры, шприцы и детские игрушки. Сравнительно безопасен, но при некоторых обстоятельствах может выделять формальдегид. Обозначается цифрой «5».

PS (ПС)

PS (ПС) — полистирол. Обозначается цифрой «6». Из него сделаны стаканчики для йогурта, мясные лоточки, коробочки под овощи и фрукты, сэндвич-панели и теплоизоляционные плиты.

O или OTHER

O или OTHER — поликарбонат, полиамид и другие виды пластмасс. В данную группу входят пластмассы, не получившие отдельный номер. Из них изготавливаются бутылочки для детей, игрушки, бутылки для воды, упаковки.

Основной процесс

Домашнее производство включает четыре последовательных этапа:

Сбор материала.
Подготовка сырья.

Измельчение.
Агломерация и грануляция.

Сбор подразумевает накопление материала в нужном количестве. Это самая простая часть.

Подготовка сырья

Этот этап подразумевает сортировку и первичное очищение бутылок. Он также включает предварительное и заключительное распределение по группам цветного и прозрачного пластика. Сюда же входит исключение из общей массы не предназначенных для вторичной переработки изделий.

Ручное измельчение

Оно осуществляется посредством домашних аппаратов или с применением ножниц. Результатом процесса становится флекс. Эта часть не занимает много времени и является предподготовкой к основной деятельности.

Задумываясь о проблемах экологии, важно не только сортировать, но и уменьшать потребление. Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы

Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия

Агломерация — спекание сырья в небольшие по объёму массы. Количество согласовывается с заказчиком. Как инструмент подходит даже духовка, но не всегда. При температуре 180 градусов пластик приобретает консистенцию пластилина. Ему можно придать определенную форму, но поверхность будет иметь каверны — мелкие отверстия.

Грануляция — переработка в гранулы. Экструдер, пропуская через себя материал, производит подобие струн. Если на выходе из аппарата присутствует нож, нить измельчается на гранулы. Последние широко используются в производстве, в том числе перерабатывающем.

Технология изготовления преформ

Пресс форма для преформ пэт создаётся литьём под действием давления. В этот процесс входят следующие этапы:

Сформировать заготовки;
Выдуть форму по эскизу или чертежу;
Создать преформу;
Охладить;
Удалить возможные дефекты, полученные во время обработки;
Выгрузить готовые ёмкости.

Не забывайте следить, чтобы во время подготовки сырья как можно большее количество воды удалилось. Иначе это может привести к ухудшению качества итогового изделия. Сухой материал расправляется в однородную массу, а затем заливается в форму и создаются заготовки.

Во время изготовления преформ важно учитывать следующие параметры:

длина – от этого зависит объем;
цвет – прозрачный, синий, белый и другие оттенки;
горловина – в соответствии с промышленными стандартами;
вес – в зависимости от ёмкости.

Ключевым отличием создания ПЭТ-преформ от других деталей является обязательная стадия выдува. Даже при небольших неточностях целая партия в итоге выйдет с браком. Именно поэтому отлив под действием давления имеет ряд ограничений и обязательных требований.

Основную сложность представляет полиэтилентерефталат, который достаточно хорошо абсорбирует влагу, а значит требует большого количества времени для качественной сушки – 6 часов при температуре +180 градусов. Плохо высушенный материал приведет к появлению пузырьков, а затем к трещинам на готовой бутылке.

Ещё одну сложность представляет способность ПЭТ под давлением быстро кристаллизоваться и затвердевать

Этого нельзя допускать во время литья, поэтому важно осуществлять переработку быстро и следить за пропускной способностью

Оборудование для утилизации своими руками

В домашних условиях можно обойтись без некоторых единиц оборудования и максимально упростить технологию. Но все же без дробилки и экструдера (гранулятора) работа будет невозможна.

В интернете можно найти массу советов по сборке и необходимым материалам. Рассмотрим наиболее подходящие и универсальные схемы.

Дробилка

На сайте есть статья с подробным описанием проекта «Дробилка для пластика своими руками«.

Для измельчения ПЭТ лучше подобрать комплект ножей с разными формами зубчиков. Это позволит повысить качество дробленого материала.

Экструдер

Поскольку полиэтилентерефталат быстро переходит в состояние расплава, то стоит рассматривать простейшие схемы агрегата. Потребуются следующие расходные материалы:

Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.

Для подключения нагревателя и элемента управления вращением электродвигателя лучше воспользоваться услугами опытного электронщика.

В управлении экструдер достаточно прост. Температуру лучше подбирать опытным путем, ориентируясь на начальный диапазон от 180°С.

Для этого жгут помещают в ванну прямоугольной формы с охлаждающей водой, которую в процессе можно менять по мере нагревания.

Готовый жгут можно наматывать либо в ручную, либо приспособить для этого тянущие ролики (например, от старой стиральной машины).

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Лом пластиковых ящиков

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

емкость для плавки;
силикон;
литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью

Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях

Технологический процесс

В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.

Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.

При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба

Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано

Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.

Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.

Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.

Параметры процесса литья:

Давление впрыска: высокое 1200-1400 бар (100-140 бар – на манометре термопластавтомата). С учетом максимального давления впрыска на термопластавтомате – 1400 бар.

Скорость впрыска: поверхность прессованных изделий лучше при меньшей скорости впрыска.

Давление выдержки (подпрессовки): высокое улучшает качество поверхности, применять 50-70% давления литья.

Время выдержки (подпрессовки): рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения.

Подушка (остаточная): 3-5 мм, в зависимости от объема дозирования; больше объем – больше подушка.

Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала.

Обороты шнека: высокие, должны быть подобраны таким образом, чтобы пластикация закончилась минимально раньше времени охлаждения.

Противодавление: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата).

Превышение температуры более 290°С приводит к разложению полимера.

Что нужно для самостоятельной переработки

Ресайклинг — весьма трудоемких процесс, который требует специального подхода. На помощь приходят аппараты и машины. Однако, узнав цену эксклюзивного приспособления и его размеры, многие начинают задумываться, а стоит ли оно того. Ведь даже у огромных заводов с миллионной прибылью процент рентабельности низок. А тут нужен аппарат стоимостью 200 тыс. рублей, а порой даже не один.

Выручают энтузиастов рукоделие и выдумка. Дело в том, что собрать нужные приспособления можно, использовав подручные материалы или переделав домашние приборы. Основные машины для переработки пластика своими руками:

Шредер.
Агломератор.
Экструдер.

Каждый из приборов призван выполнить определенный процесс на пути тары к новой жизни. Некоторые задачи не потребуют специального оборудования. Измельчение, например, можно произвести обычными ножницами или обрезателем ленты. Такой инструмент изготавливают из ножа и шайб, закрепленных на горизонтальном статичном объекте. Им режут полиэтиленовые бутылки в пластмассовую нить.

Шредер изготавливается из дрели и дисков болгарки, закрепленных с промежуточными шайбами. Таким устройством можно быстро измельчать огромное количество тары за малое время. Небольшое количество исходного материала возможно порезать обыкновенными ножницами. Продукт после такой обработки носит название «флекс».

Агломератор — прибор для спекания. В условиях дома с этой целью может быть использован даже духовой шкаф

Но стоит соблюдать осторожность. Лучше отказаться от подобной идеи в пользу дешевых самодельных аналогов. Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат

Их можно заказать у мастеров, которые быстро изготовят нужный агрегат.

Экструдер — своего рода камера, проходя через которую, масса принимает вид нити или другую форму и очищается.

Возможные риски открытия предприятия

Среди рисков можно выделить:

отсутствие рынков сбыта;
рост цены на сырье;
долгий срок окупаемости;
низкий уровень прибыли на первых этапах работы.

Все эти факторы могут негативно сказаться на доходности предприятия, увеличить сроки окупаемости, а в худшем случае – загнать его в минус.

Как предотвратить возможные риски?

Для того чтобы не обанкротиться на первом году, стоит позаботиться о сбыте продукции на этапе закупки оборудования.

Чем раньше продукция начнет продаваться, тем раньше поступит прибыль.

Никогда не стоит останавливаться на достигнутом: всегда ищите новых клиентов и сотрудничайте с другими предприятиями.

Для того чтобы не потерять много на внезапном росте цены на сырье, нужно наладить отношения с разными поставщиками, и покупать разные виды сырья у разных фирм.

Различные материалы может быть выгодно покупать в нескольких источниках.

Чтобы не пасть духом, если полученная прибыль будет ниже ожидаемой, нужно иметь выдержку и дополнительный капитал для подстраховки.

Неплохо было бы завлечь инвесторов для расширения бизнеса, когда ваше производство ПЭТ бутылок начнет процветать.

Теоретический видео-урок о том, как изготовляют пластиковые бутылки:

https://youtube.com/watch?v=4Md9157D00E

Финансовые вложения и прибыль

Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.

Первоначальные инвестиции

Наименование	Сумма, руб.
Производственная линия	1256100
Ремонт помещения	100000
Регистрация предприятия	2000
Аренда на время монтажа линии	25000
Наладка оборудования	20000
Закупка партии сырья на неделю	180000
Разработка сайта	25000
Непредвиденные расходы	20000
Итого:	1628100

Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).

Текущие расходы

Наименование	Сумма, руб.
Страховые взносы ИП	2300
Аренда цеха	25000
Фонд оплаты труда	90800
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц	30000
Административные расходы	5000
Транспортные расходы	10000
Маркетинг	10000
Налоговые отчисления	12000
Закупка преформ	720000
Итого:	905100

При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:

Стандартный вес преформы — 35–38 г;
Оптовая цена преформы — 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
Оптовая цена бесцветной бутылки — 4,95 рубля, коричневой — 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).

Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).

Когда необходим промышленный пресс?

Если речь идет о небольших объемах ПЭТ бутылок, которые необходимо спрессовать, то вполне достаточно самостоятельно изготовленного станка.

Для крупных промышленных предприятий и пунктов приема пластиковых бутылок такой станок вряд ли будет подходящим, поскольку они отличаются небольшой производительностью и высокой степенью задействования рабочей силы.

Также фактором, который способен склонить выбор в пользу промышленного оборудования, является запас прочности. Несомненно, качество сварных швов и прочность металла напрямую определяют срок службы станка.

Прочитать о прессах для пластиковых отходов промышленного производства вы можете в здесь.

Бизнес-план

Любое предприятие начинается с бизнес-плана. Не разложив перед собой цифры затрат и расчета прибыли, невозможно понять, насколько рентабельным будет бизнес.

Расчет вложений

Первоначальные вложения должны покрывать расходы на закупку оборудования, сырья, аренду помещения, оплату персоналу и плату за электроэнергию. Не лишним будет предусмотреть расходы на ремонт помещения и его обустройство, в частности, санузла, склада для хранения заготовок и готовой продукции, а также комнаты для персонала.

Анализ спроса

Это одно из необходимых условий при открытии любого производства. Есть ли в данном городе аналогичный производитель, насколько он удовлетворяет спрос на пластиковую тару, какого качества, дизайна и назначения производится тара. Постоянно растущий спрос на пластиковые емкости обусловлен их преимуществами перед аналогичной стеклянной тарой. Пэт-бутылки не бьются, их легко транспортировать, они дешевле.

Для производителей напитков – бутилированной воды, соков, газированных напитков, есть смысл подумать о том, чтобы открыть собственное производство пластиковых бутылок. Этот шаг может привести к снижению себестоимости продукции до 20% за счет уменьшения расходов на тару и ее транспортировку от производителя.

Кроме того, излишки продукции (пластиковой тары) можно продавать, что станет источником дополнительного дохода.

Результат такого анализа поможет сориентироваться в масштабе производства и, соответственно, определиться в размере первоначального вложения.

Окупаемость

Если потребитель тары – производитель пищевых продуктов – будет соблюдать правила по одноразовому использованию ПЭТ-тары, спрос на нее никогда не упадет.

Рентабельность этого бизнеса высока потому, что сырье для него достаточно дешево. Кроме того, оборудование для производства пластиковых бутылок начнет окупаться даже при партии в тысячу штук.

Благодаря тому, что пластиковым бутылкам не нужны ящики для транспортировки, да и весят они намного меньше, чем стекло, существенно снижаются транспортные расходы.

Пресс для пэт бутылок, для чего нужен?