Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

Принципиальных отличий в порядке замешивания раствора в этих машинах нет. Разница лишь в принципе работы агрегатов. Принудительный активно перемешивает лопастями, а гравитационный – вращением самого барабана и силой всемирного тяготения.

Здесь главное выдерживать нужное время. Принудительный выполняет свою работу в 2 раза быстрее.

Бетономешалка принудительного типа имеет разные размеры и модификаций:

  • роторные;
  • каскадные:
  • планетарные.

Такие агрегаты могут работать непрерывно, когда одновременно можно производить загрузку составляющих и выгружать готовую смесь. Вы можете смело покупать такое оборудование, если хотите открыть мини заводик по производству бетона. Но чаще эти установки громоздкие и их используют на производствах.

Приготовление бетона в бетономешалке — пропорции в ведрах

Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать. То есть, даже если вы знаете нужные пропорции, то не можете посчитать, сколько нужно засыпать цемента, песка, щебня и залить воды, чтобы на выходе получился тот объем, который заявлен в паспорте бетономешалки. Ведь если, к примеру, смешать 10 литров песка и 10 литров цемента, то полученная цементно-песчаная смесь будет иметь объем не 20 литров, а несколько меньше, так как частицы цемента мельче частиц песка, поэтому цемент просто займет пространство между песчинками.

—Бетономешалки на 250 л

Введение

Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.

Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.

Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.

Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.

Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.

Количество компонентов для приготовления кубометра бетона

Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:

  • 338 кг цемента
  • 642 кг песка
  • 1250 кг щебня
  • 170 л воды

Если цемент будет марки М500, то потребуется:

  • 292 кг цемента
  • 702 кг песка
  • 1258 кг щебня
  • 146 л воды

Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.

После перевода получились следующие значения.

При использовании цемента М400 нужно:

  • 281 л цемента
  • 445 л песка
  • 781 л щебня

При использовании цемента М500 необходимо:

  • 243 л цемента
  • 487 л песка
  • 786 л щебня

Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах

Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут иметь разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.

Для цемента М400:

  • Цемент — 1,1
  • Песок — 1,8
  • Щебень — 3,1
  • Вода — 0,7

Для цемента М500

  • Цемент — 1
  • Песок — 2
  • Щебень — 3,1
  • Вода — 0,6

Бетономешалка на 100 л

Для цемента М400:

  • Цемент — 1,5
  • Песок — 2,5
  • Щебень — 4,3
  • Вода — 1

Для цемента М500

  • Цемент — 1,3
  • Песок — 2,7
  • Щебень — 4,3
  • Вода — 0,8

Для цемента М400:

  • Цемент — 1,8
  • Песок — 3
  • Щебень — 5
  • Вода — 1,1

Для цемента М500

  • Цемент — 1,6
  • Песок — 3,2
  • Щебень — 5
  • Вода — 1

Для цемента М400:

  • Цемент — 2,2
  • Песок — 3,5
  • Щебень — 6
  • Вода — 1,3

Для цемента М500

  • Цемент — 1,8
  • Песок — 3,7
  • Щебень — 6
  • Вода — 1,1

Для цемента М400:

  • Цемент — 2,5
  • Песок — 4
  • Щебень — 7
  • Вода — 1,5

Для цемента М500

  • Цемент — 2,1
  • Песок — 4,3
  • Щебень — 7
  • Вода — 1,3

Бетономешалка на 180 л

Для цемента М400:

  • Цемент — 2,8
  • Песок — 4,5
  • Щебень — 7,7
  • Вода — 1,7

Для цемента М500

  • Цемент — 2,5
  • Песок — 4,8
  • Щебень — 7,8
  • Вода — 1,5

Для цемента М400:

  • Цемент — 3
  • Песок — 5
  • Щебень — 8,5
  • Вода — 1,9

Для цемента М500

  • Цемент — 2,7
  • Песок — 5,5
  • Щебень — 8,7
  • Вода — 1,6

Для цемента М400:

  • Цемент — 3,5
  • Песок — 5,3
  • Щебень — 9,5
  • Вода — 2

Для цемента М500

  • Цемент — 3
  • Песок — 6
  • Щебень — 9,5
  • Вода — 1,8

Бетономешалка на 250 л

Для цемента М400:

  • Цемент — 3,8
  • Песок — 6,1
  • Щебень — 10,7
  • Вода — 2,3

Для цемента М500

  • Цемент — 3,3
  • Песок — 6,7
  • Щебень — 10,8
  • Вода — 2

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

  • М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
  • М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
  • М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
  • М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
  • М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
  • М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

  • цемент – 2 части;
  • речной песок – 8 частей;
  • щебень разных фракций – 4 части;
  • вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Комментариев:

В бетономешалке — это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Типы и виды бетономешалок

Бетономешалка, или миксер – это строительный агрегат, предназначенный для приготовления бетона и строительных смесей в пропорции на основе цемента.

Существует несколько типов этих механизмов. Наиболее широкое применение получили два: миксер принудительного действия и миксер гравитационного действия.

«Гравитационная» бетономешалка – это миксер, корпус которого вращается вокруг своей оси. Она может быть в форме бочки, барабана или иной открытой емкости, установленной под углом на несущей раме. Внутри к корпусу жестко прикрепляются специальные лопасти. Именно они отвечают за равномерное миксирование смеси.


Схема гравитационной бетономешалки.

Угол наклона бетономешалки может изменяться. Это необходимо для контроля интенсивности замешивания, а также выгрузки уже готового раствора.

Вращение корпуса может осуществляться как вручную, так и при помощи двигателей. Чаще всего используется электрический привод, но бывают и другие варианты.

Например, передвижной миксер, установленный на автомобильную платформу, приводится в действие приводом автомобильного двигателя. Такая бетономешалка позволяет как приготовить бетон в больших количествах, так и оперативно доставить его в нужное место.

Устройства гравитационного типа, при условии правильной эксплуатации, позволяют получить качественный конечный продукт. Эти бетономешалки компактны, не потребляют много электроэнергии. В среднем мощность электродвигателей гравитационных миксеров не превышает 700 Вт.

Бетономешалки гравитационного типа легко разбираются, удобно транспортируются. Производятся они в большом ассортименте. Различия могут быть в способах крепления к раме и объемах смесительной емкости, от 40 до 600 л. Это позволяет подобрать оптимальный вариант бетономешалки применительно к условиям строительства.

Еще один существенный плюс – цена.

Если необходимо получить особо однородные в пропорции составы повышенной плотности, в которых доля жидкости невелика, применяются миксеры принудительного типа.

Это емкости, у которых корпус неподвижен, а вращаются внутренние лопасти.

Такая конструкция позволяет осуществлять более тщательное миксирование компонентов.


Схема бетономешалки принудительного типа.

В результате получаются смеси, применяемые для изготовления разного рода бетонных конструкций: тротуарной плитки, стеновых и потолочных блоков.

В основном такие миксеры используются в промышленном производстве железобетонных конструкций.

Цена бетономешалки принудительного типа довольно велика. Поэтому использование такого устройства в частном строительстве нерентабельно.

Требования к составу бетона

Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом должны соблюдаться пропорции состава бетона, чтобы изготовить материал с требуемыми качествами. Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего компонента.

По плотности искусственные камни делят на виды:

  • особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
  • тяжелые — 2200 – 2500 кг/м³;
  • облегченные — 1800 – 2200 кг/м³;
  • легкие — 500 – 1800 кг/м³;
  • особо легкие — меньше 500 кг/м³.

Марка назначается соответственно каждой области применения. Учитываются условия приготовления и перевозки на расстояние, обстоятельства твердения. Подбирается размер крупного наполнителя, который увязывается с емкостью бетономешалки, ее типом, габаритами изделия и уровня армирования.

Жирный бетон характеризуется высоким содержанием вяжущего компонента

Вяжущий ингредиент оказывает влияние на качество смеси:

  • тощие бетоны отличаются низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
  • жирные — высокие пропорции вяжущего и малый объем крупного наполнителя;
  • товарные — соразмерность компонентов принимается по стандартным рекомендациям.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс2. А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

  • марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
  • М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
  • М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
  • марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Правила замеса

Замешивание раствора по времени не должно превышать десяти минут, так как теряются его качества

Технология приготовления бетона в бетономешалке несложная, важно предварительно подготовить исходные материалы и изучить инструкцию, благодаря которой удастся правильно замешивать качественную массу. Немаловажно помнить, что время приготовления раствора не должно превышать 10 мин., в противном случае бетон начнет схватываться, и раствор получится некачественным

Этапы замешивания бетонного раствора такие:

  1. Подключить оборудование к электричеству.
  2. В миксер залить большую часть воды. Если решено добавлять фибру, на этом этапе следует закласть и ее. Включить мешалку и на малых оборотах смешать оба компонента.
  3. Добавить 1 часть подготовленного щебня, прокрутить.
  4. Понемногу добавляется весь цемент, перемешивается, а затем закладывается требуемое количество песка.
  5. Если в режиме бетономешалки предусмотрен реверс, рекомендуется пользоваться им, но делать это нечасто, в противном случае устройство сгорит от нагрузки.
  6. Согласно приложенной инструкции, растворить в воде пластифицирующую присадку, затем понемногу добавлять в массу.
  7. Засыпать оставшуюся часть щебня и дать миксеру тщательно перемешать весь состав.

Готовый раствор можно использовать дальше для строительных целей

Важно помнить, что чем меньше операций происходит во время выгрузки, тем меньшими будут потери бетона. При возведении габаритного сооружения без бетономешалки не обойтись, однако, если все же не удалось ее раздобыть, можно заказать готовый раствор на объект, предварительно рассчитав требуемый объем

Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3. Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны.

Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):

1 часть цемента

2 части мелкого заполнителя (песок)

4 части грубого заполнителя

В идеале если все поставляется сухим, следует использовать соотношение воды и цемента примерно 0,55. Как мы объяснили выше, если требуется 25 кг цемента в вашей смеси, то для расчета предложенного объема воды это будет: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды. Примечание. Это максимальное количество воды, которое следует использовать.

Однако в большинстве случаев песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми, и необходимо позаботиться о том, чтобы ваша бетонная смесь не стала слишком жидкой. Она должна быть в состоянии когда она не растекается и поддерживает себя.

Если вам нужно только небольшое количество, например, для бетонирования небольшого ограждения или ремонта существующего бетонной дорожки или отмостки, нет смысла смешивать смесь большой прочности.

Каковы другие типы и марки стороны бетонных смесей?

Помимо бетона марки В20, который мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы бетонных смесей, каждый со своими специфическими вариантами использования:

Бетонная смесь В10 — этот тип бетона в основном используется для дренажа и заливки траншей, обвязки полов, а также фундаментов для ступенек.

В15 — Этот тип смеси является отличным решением для фундаментов под ступени, а также некоторых видов дорожного покрытия.

В25 — эта смесь идеально подходит для заполнения траншей при строительстве фундаментов.

Бетонная смесь В30 — отличное решение для наружных работ, которое включает в себя мощение, труднодоступные места, основания и бетонные площадки

Бетонная смесь В35 — этот тип смеси наиболее подходит для коммерческого применения, такого как плиты и основания, а также для оснований, которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок.

Бетонная смесь В40 очень прочная и идеально подходит для мощения, при интенсивных нагрузок транспорта, таких как парковочные площадки для тяжелых транспортных средств. Это также идеально подходит для строительства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды

Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:

Цемент

Цемент можно купить (в основном в мешках по 50 кг). Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и / или песком), измельченный в порошок и затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивается с гипсом и измельчается для производства цемента.

Вода

Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять прочность готовой смеси. На площадке или на готовых бетонных площадках

При смешивании бетона необходимо получить правильное количество воды в смеси. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.

В связи с этим, и только в качестве приблизительного ориентира, отношение воды к цементу должно составлять около 0,55.

Если ваши общие потребности в цементе составляли 25 кг, тогда расчет составил бы: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды.

Вода в литрах = общий объем требуемого цемента х 0,55

Правила работы с бетономешалкой

Далеко не каждый мастер, отлично разбирающийся в тонкостях приготовления бетонных смесей, знает, как правильно мешать бетон в бетономешалке. Замес лопатой в подручной ёмкости, например, металлическом тазу, несколько отличается от работы с бетоносмесителем.

Правильное использование бетономешалки позволит значительно продлить срок её эксплуатации Источник plita.guru

И хотя использование специального агрегата существенно облегчает процесс работы, игнорирование правил обращения с ним может привести к негативным результатам, в том числе, и порче дорогостоящего оборудования:

  • Налипание песка с цементом на стенки и лопасти ведёт к уменьшению их пропорции в готовой смеси. Поэтому при первом замесе рекомендуется предварительно смочить стенки вращающегося барабана жидким цементным раствором, или увеличить количество цемента и песка на 10%.
  • Выгружать смесь из барабана при помощи лопаты нельзя.
  • Не допускается несвоевременное мытье барабана после окончания работ. Затвердевшие остатки раствора могут привести к повреждению элементов смесителя и залипанию сливных отверстий.
  • Сразу же после использования и мытья бетономешалки необходимо отключить её от электросети.

Как правильно замесить бетон?

Схема приготовления бетонной смеси.

Замешивание сравнительно малых порций бетонной смеси допускает использование такой меры веса, как ведро. Высчитывание пропорций для производства бетонной смеси ведут, основываясь на том факте, что все составляющие смеси имеют различный объемный вес. К примеру, вес ведра с песком равняется 19,5 кг, ведро с цементом весит 15,5 кг, а с гравием либо щебнем — около 17 кг.

Учитывая данный факт при затворе одного м³ бетонной смеси и применяя пропорции для ведер, больше всего удобно опираться на соотношение 9:5:2. В данной пропорции 9 долей принадлежит гравию либо щебню, 5 отводится песку, а две доли — цементу.

Для ситуации, в которой используется готовая смесь песка с гравием (ПГС), соотношение ведер равно 5:1, где 5 отводится ПГС, 1 — цементу.

При подготовке всех необходимых компонентов начинают изготавливать бетон М 200. Выполняя известные правила при работах, есть больше шансов получить смесь высокого качества.

Правила таковы:

  1. Сначала тщательно перемешивают песок с цементом, чтобы не допустить возможных последствий комкообразования при последующем заливании воды.
  2. Щебень либо гравий вносят в смесь последними.

Решая вопрос о том, как лучше замешивать бетон, стоит соотносить с потребностями собственные финансовые возможности. Приобрести бетоносмеситель — оптимальный вариант для приготовления раствора. Однако покупать агрегат на один раз невыгодно. В такой ситуации целесообразнее прибегнуть к ручным способам производства, где в роли основных приспособлений выступают старое негодное корыто (либо аналогичная с подходящими габаритами посуда) и лопата.

Весь состав ингредиентов в обозначенной последовательности насыпают в посуду и основательно перемешивают. С момента закладывания готовой смеси в основание готовят (при необходимости) другую партию.

Используя предложенное соотношение долей, можно производить бетон для разных целей. Для ремонта на дачном участке не могут понадобиться большие объемы бетонной смеси.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

  1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
  2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
  3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
  4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
  5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

  1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
  2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
  3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
  4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
  5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Пропорции компонентов и порядок работы

Кажется, с компонентами разобрались. Теперь очередь за их количеством. То есть, выясним, какие правила и пропорции должны соблюдаться для приготовления бетона того или иного назначения.

Сначала скажу (или напомню), что бетон делится на марки по прочности. И каждый вид прочности используют для определенных целей.

  • Так, марка М100 применяется как вспомогательный раствор перед заливкой основного фундамента. Его используют как подложку и крепят в него арматуру.
  • М150 пригодна для отмостки небольших построек, изготовления стяжки, бетонирования дорожек.
  • М200 так же чаще используют в домашнем ремонте и строительстве. Заливают фундаменты, покрывают пол гаражей и делают дорожки.
  • М300 уже прочнее и используют для строительства каркасов зданий со средней нагрузкой.
  • М350 идет уже для более серьезных целей. Это прочные фундаменты, лестницы, перекрытия между этажами, колонны.
  • М400 –М500 относятся к особо прочным маркам. Их применяют в промышленном строительстве. Делают мосты, метро, дамбы.

Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)

Усредненные пропорции бетона в частях выглядят так: 1:3:5. Это значит, что на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 частей щебня. Строители-практики говорят, что надежнее использовать формулу 1:2:4.

С водой немного по-другому. Усредненный объем – 0,4 части. Но количество жидкости зависит от того, какую марку вы хотите получить и еще от влажности песка. Есть специальные калькуляторы и таблицы, где опытные мастера делятся своими выверенными рецептами идеального бетона. Негласное правило гласит, что количество воды не должно быть больше половины от объема связующего вещества (цемента).

Пропорции веществ для фундамента состоят из такого соотношения: 8 ч. ОПГС,1 ч. портландцемента, 0,5 ч. воды. Кстати, можно измерять пропорции в лопатах или в ведрах.

Обращаю ваше внимание, что за один раз в бетономешалке можно замешивать раствор объемом в 2/3 от общего размера бака:

  • В бетономешалке 160 литров можно за раз сделать 120 л раствора.
  • Для бетономешалки 180 литров нужно высчитать такое количество компонентов, чтоб общий объем не превышал 140 л.

Если посчитать в ведрах, то для 1 замеса в бетоньерках объемом 150-180 литров нужно положить 1 ведро цемента, 2 ведра песка, 4 ведра гравия и полведра воды.

Если вы читали инструкцию к смесителям, то знаете, что там описан порядок работы и последовательность закладки компонентов

Не игнорируйте этот момент, это правда очень важно

Вообще, перед началом работы, если машина совсем новая или долго простаивала, провести подготовку. Проверить смазку на механических элементах, покрутить механизм на холостых оборотах, убедиться в отсутствии посторонних звуков.

Сам порядок загрузки выглядит так:

  1. Устанавливаем барабан под наклоном 45 градусов и включаем на холостой ход.
  2. Наливаем в бак воду.
  3. Насыпаем цемент.
  4. Дальше кладем ОПГС.
  5. Перемешиваем (не больше 5 минут).
  6. Выгружаем раствор путем наклона барабана с помощью рычага или колеса.

Не забывайте после каждого замеса очищать барабан (ну хотя бы делайте это через 3-5 циклов). Для этого просто налейте ведро воды в бак и включите на несколько секунд. Можно насыпать пару лопат гравия. Своевременная чистка продлит срок службы агрегата, а при работе не даст цементной смеси налипать на стенки.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий