Варианты декора
Основное назначение шляпки декоративных мебельных гвоздей – это украшение различных конструкций и создание красочного, гармоничного интерьера. Для придания оригинального декора шляпки болтов обрамляются различными цветными материалами, натуральной тканью. На диванах, креслах и других предметах мебели, обтянутых кожей, гармонично смотрятся гвозди, декорированные таким же искусственным или натуральным сырьем.
Разнообразие ручек для кухонной мебели, лучшие производители
Такой же декор можно использовать при обивке входных дверей. Еще один вариант украшения шляпки – это пластик. Вниманию потребителей представлен большой выбор различных цветов и форм болтов для мебели
Такой гвоздик имеет существенный недостаток – забивать нужно очень осторожно, иначе его можно повредить
Старинные, винтажные кресла, диваны украшают метизы с искусственно состаренным покрытием. Гвозди могут быть декорированы даже камнями и совершенно неожиданными деталями. Особый интерес вызывают дизайнерские варианты, к примеру, в форме черепа.
Обивка входной двери
Обивка дивана
Декорирование мягкой мебели
Разновидности гвоздей
Собираясь создать бизнес, предприниматель должен предварительно изучить спрос и уточнить ассортимент цеха. От этого зависит цена оборудования для производства гвоздей: станки, выпускающие большие или составные изделия, стоят намного дороже. Выбирать есть из чего — сегодня в строительных, ремонтных или хозяйственных работах используется не менее полутора десятков разновидностей крепежа разной длины, формы и диаметра. Вот самые распространённые типы гвоздей:
- Строительные. Отличаются гладкой поверхностью и насечками, расположенными возле небольшой шляпки. Для повышения устойчивости к коррозии их подвергают оцинковке. Изделия без покрытия подходят для временных конструкций;
- Винтовые. Имеют винтовую многозаходную резьбу на 2/3 длины стержня, а потому не раскалывают древесину в процессе забивания, а вкручиваются в неё. Предназначены для соединений с высокими требованиями к прочности;
- Толевые. Благодаря широкой шляпке в 2,5–3 диаметра стержня предотвращают разрывы рулонного материала и удерживают мягкий рубероид, полиэтиленовую плёнку или ДВП. Для кровельных работ применяют гвозди с цинковым покрытием;
- Финишные. Используются преимущественно в отделочных работах для закрепления лёгких материалов (плинтусов, штапиков, наличников, вагонки). Из-за маленькой шляпки гвозди практически не портят внешний вид изделия;
- Ершеные. Имеют на стержне частые поперечные кольцевые насечки, что повышает прочность крепления в пять раз. Ершеные гвозди почти невозможно выдернуть, поэтому они больше подходят для неразборных соединений;
- Шиферные. Оснащаются накладной головкой диаметром 12 мм, что помогает им надёжно удерживать тяжёлые листы шифера. Для защиты от окружающей среды шиферные гвозди подвергают оцинковке;
- С двойной шляпкой. Это позволяет использовать гвозди в разборных соединениях, поскольку они входят в материал только до первой шляпки. Вторая остаётся снаружи и облегчает извлечение крепежа инструментом;
- С пластиковой шляпкой. Подходят для крепления листовых кровельных материалов небольшого веса — ондулина, битумного шифера. Для упрощения подбора метизов под цвет покрытия головки делают из пластика разных оттенков;
- Скобы. Благодаря П-образной форме эффективно крепят сетку или проволоку при обустройстве заграждений. Выпускаются преимущественно из оцинкованной стали, а потому не ржавеют и не окисляются. Имеют длину 20–40 мм;
- Дюбель-гвозди. Применяются при креплении элементов к бетонным конструкциям. Для преодоления сопротивления материала эти гвозди имеют большую толщину стержня. При их установке используются специальные пистолеты.
Виды станков
Проволочно-гвоздильные автоматы делятся на два вида:
- ударные станки или пресс-машины;
- агрегаты ротационного типа.
Ударные пресс-автоматы — формируют шляпку ударом двух молотов, и не имеют достаточно высокую производительность. Вдобавок, к недостаткам можно отнести сильный шум при работе, и частые поломки. Устройства ротационного типа имеют более высокую производительность и намного тише работают.
Кроме того, станки делятся на высокопроизводительные, мощные и многофункциональные проволочно-гвоздильные автоматы и станки для малого производства небольшими партиями, с фиксированными размерами изготавливаемых деталей.
Агрегаты имеют отличия и по следующим параметрам:
- Мощность — обычно она составляет от 3 до 20 кВт.
- Разная длина готовой продукции — от 12 до 320 мм.
- Быстрота производства — здесь параметр варьируется от 100 до 600 гвоздей в минуту.
- Возможность использовать проволоку различного диаметра — от 1.2 до 9 мм, наличие этой опции, позволяет существенно расширить ассортимент.
- Корректировка площади шляпки метиза, что позволяет изготавливать гвозди разного вида.
- Вес станка — важен при выборе помещения. Аппараты массой до 0.7 тонн можно устанавливать в небольших помещениях, но для устройства весом в 2 тонны необходимо наличие прочного бетонного фундамента.
Станок с гвоздями
Для производства в небольших объёмах
Из-за компактности соответствующего спецоборудования открыть мини-цех или малое производство можно даже в помещении от 20 м. кв. Самая простая линия производства состоит из тельфера, устройства для разматывания бобины с проволокой и самого проволочно-гвоздильного станка или мини-станка.
Для маленького цеха, достаточно приобрести аппарат с небольшой мощностью, примерно от 3 до 5 кВт. Аппараты данного вида выпускают около 1 тонны изделий за смену, вместе с тем, у них отсутствует опция регулировки параметров изделия и возможность использовать проволоку разного диаметра.
Гвоздильные автоматы
В крупных предприятиях используются многофункциональные, мощные агрегаты. Мощность таких установок достигает 20 кВт. Они позволяют высокопроизводительно выпускать строительные метизы в большом количестве, любых размеров и разного диаметра. Данное оснащение позволяет получить до 3 тонн готовой продукции за смену.
Популярные модели
Сегодня компании, реализующие данный вид оборудования, представляют широкий модельный ряд проволочно-гвоздильных автоматов. Наиболее популярные из них это:
- АВ4116 — одноударный агрегат, производящий метизы из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки с конической головкой, диаметром 2,0 — 4,2 мм, длина изделий колеблется от 13 до 250 мм. Производительность — около 350 ед/мин. Мощность двигателя 5,5 кВт. Стоимость аппарата составляет от 1 104 000 до 1 500 000 рублей.
- К09.117.01 — проволочно-гвоздильное устройство, для производства гвоздей длиной от 13 до 120 мм, диаметром 2,0 — 4,2 мм. Установка обладает высокой производительностью при мощности 5,5 кВт. Цена начинается от 280 тыс. рублей.
- К09.117.02 — высокопроизводительный оборудование, мощностью 5,5 кВт. Выпускает изделия длиной от 13 до 150 мм, используя проволоку сечением не более 5 мм. Производительность колеблется от 250 до 525 ед/мин. Отличительной чертой является наличие регулировки продольного размера стержня. Стоимость К09.117.02 от 180 тыс. рублей.
- Z94-2С — производит метизы длиной 16-50 мм, диаметром 1,2-2,8 мм. При мощности 2.2 кВт, расчетная производительность 300 ед/мин. Стоимость аппарата 200 тыс.рублей.
Выбор оборудоания
Сколько можно заработать на производстве гвоздей?
Небольшое производство могут обслуживать двое работников. Их заработная плата в среднем составит 21 тыс. рублей. Расходы на энергоресурсы около 3 тыс. рублей в месяц, в зависимости от используемого оборудования. Чистая прибыль при реализации 1 кг гвоздей составит около 10 рублей. Рентабельным будет производство, которое будет изготавливать 3,6 тонн изделий в месяц. За год же окупятся первоначальные вложения при уровне реализации 4-4,5 тонны.
Открывая мини-цех по производству гвоздей необходимо учитывая это, можно сказать, что успех бизнеса во многом зависит от наличия стабильных рынков сбыта продукции.
Сколько можно заработать на производстве гвоздей
Рентабельность бизнеса на производстве гвоздей равна 29 %. Реализация одной тонны гвоздей оптом принесет доход 45 тысяч рублей при затратах на производство 34 тысячи рублей. Изготовление 20 тонн гвоздей в месяц приносит в среднем доход в размере 900 тысяч рублей, с которых после вычета налогов, затрат на сырье, зарплат работникам и прочих расходов получится около 200 тысяч рублей чистой прибыли предпринимателя.
Какое оборудование выбрать для производства гвоздей
На старте производства гвоздей необходимо закупить специальные гвоздильные аппараты и галтовочные машины (барабаны). Последние очищают готовые изделия от остатков масла, следов грязи и коррозии, а также обсечек. Высокая износостойкость позволяет покупать подержанное оборудование в зависимости от его состояния, что в свою очередь значительно экономит финансовые расходы предпринимателя.
Отрезные ножи для гвоздильного станка затачиваются на специальном аппарате, который также необходимо приобрести на старте начала бизнес-деятельности. В соответствии с техническими требованиями на гвозди может наноситься противокорозийный слой. Главное в таком процессе качественно подобранная проволока. Лучше всего для изделий такого вида подходит стальная низкоуглеродистая проволока разных марок. Также стоит позаботиться и о приобретении упаковочного аппарата для расфасовки и пакетирования готовой продукции.
При выборе оборудования для производства гвоздей стоит учитывать его функциональные возможности:
— диаметр проволоки, которая может использоваться – от 1,2 до 2,0 мм;
— максимальную длину стержня – от 12 до 60 мм;
— возможность регулировки диаметра шляпки гвоздя;
— скорость производительности изделий – от 100 до 600 штук в минуту;
— мощность самого аппарата – от 3 до 20 кВт;
— массу станка – от 0,8 до 2,0 тонны;
— стоимость аппарата.
Для налаженного производства гвоздей существуют специальные станки – линии, которые позволяют одновременно производить несколько типов изделий с разным диапазоном и размером.
Что потребуется для организации производства
Производство гвоздей как бизнес можно отнести к разряду проектов для реализации которых необходим стартовый капитал среднего размера – порядка 500-600 тысяч рублей (при условии использования б/у оборудования и отсутствия собственного помещения для производства). Конечно, для простого обывателя такая сумма часто оказывается неподъемной. Поэтому тем, кто «загорелся» желанием начать этот прибыльный бизнес стоит рассмотреть возможность взятия банковского кредита для начала бизнеса.
Тем более, что на момент написания статьи многие российские банки предлагают довольно выгодные кредитные условия для привлечения капитала в свой сектор экономики. Как правильно взять кредит и не ошибиться с выбором банка, можно узнать в статье «Кредит для малого бизнеса».
Помещение
Приятная особенность «гвоздевого» бизнеса заключается в том, что станок для изготовления гвоздей и другое необходимое для производства оборудование можно разместить всего на 15-20 кв. метрах. В принципе, для этой цели вполне подойдет обычный гараж (хотите узнать какие еще бизнес-идеи можно реализовать в гараже? Вам сюда!).
Есть только один нюанс – потребуется дополнительная площадь для хранения сырья и готовой продукции. То есть – еще один гараж рядом, либо другая производственная площадь, отвечающая необходимым для производства требованиям.
Оборудование для производства гвоздей
Оборудование включает в себя следующие агрегаты:
- Станок для производства гвоздей. Его нужно выбрать в зависимости от того, гвозди какого типа вы собираетесь выпускать. Разумеется, при производстве нескольких видов продукции потребуется установка дополнительного оборудования и увеличение производственной площади. Приобрести такой б/у станок можно в пределах 150-300 тысяч рублей. Новое отечественное оборудование обойдется в 700-850 тысяч рублей.
- Специальный держатель для проволоки из которой будут изготавливаться гвозди. Стоимость такого держателя – несколько тысяч рублей. Хотя, в принципе, его можно изготовить самостоятельно.
- Аппарат для обработки внешнего вида изделий (оцинковки, воронения, лакирования, закаливания, лужения, и т.д.). Его цена зависит от вида обработки.
Вот и все. Пример такого станка, который, кстати, правильнее будет называть проволочно-гвоздильный аппарат, можно увидеть в видеоролике в конце статьи. На рынке станков для производства можно встретить как отечественное, так и зарубежное оборудование.
Расходные материалы
К расходным материалам в гвоздевом бизнесе относятся:
- Проволока, из которой и изготавливаются гвозди
- Тара для упаковки продукции – ящички из тонких деревянных дощечек, либо картонные коробки – это зависит от того, каким весом будут фасоваться изделия
Сюда же можно отнести машинное масло, которое потребует станок для производства гвоздей.
Персонал
Для работы со станком достаточно всего одного человека. Следовательно, сколько станков будет стоять у вас в цехе, столько сотрудников и понадобится. Предпочтение нужно отдавать энергичным, физически крепким (работа не из легких!) рабочим, которые не только научатся обращаться со станком, но и в случае поломки самостоятельно произвести небольшой ремонт.
Требования к сырью
Когда оборудование заказано или уже куплено, пора задуматься о сырье для производственного процесса. Как говорилось выше, гвозди производят из:
- стали;
- меди.
А точнее, из проволоки, которая из них сделана. Она реализуется в огромных катушках, которые весят от полутонны до 2-3 тонн. Чаще всего выбирают стальную оцинкованную проволоку марок СТ-1,2,3 КП; СТ-3 ПС.
Важно найти хорошего и надежного поставщика, у которого не будет проблем и перебоев с поставками сырья. К выбору нужно отнестись с огромной ответственностью. Именно от этого этапа зависит основное производство
Именно от этого этапа зависит основное производство.
Важно, чтобы на проволоке не было ржавчины. Мало того, что гвозди получаются некачественными, еще и сам станок сильно забивается коррозийными ошметками. Это в разы сокращает срок его службы
Это в разы сокращает срок его службы.
4 Особенности работы станков
Надо сказать, что если приниматься за масштабное производство гвоздей, то одним станком не обойтись. Даже если планируется производить только гладкие крепежные элементы, то кроме гвоздильного автомата потребуется еще и галтовочное устройство (барабан), с помощью которого происходит очищение изделия от остатков масла, обсечки, а также избавление от коррозийных следов и следов грязи. Кроме того, это позволит наносить на крепежные элементы цинковое покрытие для антикоррозийного эффекта.
В качестве вспомогательного оборудования понадобится также станок для затачивания отрезных ножей, поскольку они время от времени будут терять остроту.
Оборудование для затачивания отрезных ножей
Если производство не ограничится только гладкими гвоздями, а станет расширяться до крепежей, в которых наличествует винтовая или кольцевая накатка, то в список покупок войдет еще и автомат накатного типа. Такой автомат часто сопровождается наличием ролика-сегмента. Для этого оборудования сырьем являются гладкие крепежные элементы, которые уже были произведены на предыдущем оборудовании и очищены с помощью галтовочного процесса. Таким образом, для того чтобы производственный цикл был полным, понадобится покупать оба станка: как гвоздильный, так и накатной.
Производство бобинных крепежных элементов, которые используются в работе с пневмопистолетами, требует наличия станка-колпатора. Такой станок напаивает готовые изделия на проволоку, а для процесса производства можно использовать гладкие, винтовые или ершенные заготовки.
Исходя из сказанного, можно утверждать, что при желании организовать процесс производства гвоздей полного цикла понадобится приобретать практически весь ассортимент оборудования. Однако на начальных этапах, или же в случае если не планируется разворачивание большого производства, есть смысл задуматься о том, чтобы приобрести мини станок для изготовления гвоздей. Конечно, высокой производительности на этом оборудовании добиться не удастся, но и цена на его приобретение гораздо меньше. Нужно отметить, что для начала такой вариант будет более приемлемым.
Средняя цена бобины с проволокой составляет чуть более двадцати тысяч рублей. К этой сумме стоит добавить стоимость электроэнергии, зарплату работникам и, возможно, стоимость аренды помещения. Требований к помещению, предназначенному для цеха, немного, но их тоже нужно учитывать. Главное – организовать хорошее освещение и подключение к трехфазной электросети не менее чем на 380 В. Несложные подсчеты показывают, что для выхода на окупаемость хотя бы в течение года необходимо производить не менее четырех тонн гвоздей в месяц.
Оборудование для производства гвоздей
- Основным оборудованием для бизнеса являются универсальные автоматы, имеющие широкий диапазон настроек. Например, модель АВ4118 может выпускать изделия длиной 32–200 мм из проволоки диаметром 2–6 мм;
- Для расширения ассортимента в спецификацию необходимо добавить станок для накатки резьбы. Путем изменения шага нарезки на неё можно производить винтовые и ершеные гвозди длиной 50–100 мм;
- В гвоздезабивных пистолетах используются свернутые в барабан ленты, состоящие из скрепленных тонкой проволокой гвоздей длиной 50–90 мм. Для изготовления таких обойм также нужен специальный станок.
Безусловно, при организации производства гвоздей цена основного оборудования оказывает решающее влияние на объем инвестиций. Однако их приобретением расходы на создание бизнеса не ограничиваются: предприятие не сможет работать без некоторых дополнительных агрегатов. Что еще нужно предпринимателю:
- Ножи для отрезания гвоздей делаются из твердых сплавов. Тем не менее, они тупятся достаточно быстро. Для их правки понадобится точильный станок;
- Для очистки, шлифовки и полировки готовых изделий нужно купить галтовочный барабан. Загрузка промышленных моделей может достигать 1000 кг;
- Раскладывать гвозди в ящики гвозди вручную вряд ли целесообразно. Для упаковки продукции в ящики или картонные коробки необходим фасовочный автомат;
- Бухта проволоки весит до двух тонн. Вручную её не переместить, поэтому в цехе нужны грузоподъемные устройства — тали, кран-балки, гидравлические тележки;
- Установленные на станках штатные устройства для размотки не предназначены для веса более 1000 кг. Для тяжёлых бухт нужны усиленные разматывающие устройства.
Теперь можно выяснить, сколько придется потратить, чтобы купить оборудование для производства гвоздей и прочий необходимый инвентарь:
Оснащение цеха
| Автомат АВ4118 (32–200 мм) | 280000 | 1 | 280000 |
| Автомат К09.117.02 (13–150 мм) | 230000 | 1 | 230000 |
| Автомат АВ4113 (8–60 мм) | 125000 | 1 | 125000 |
| Автомат для накатки резьбы | 576000 | 1 | 576000 |
| Станок для сборки обойм | 1990000 | 1 | 1990000 |
| Автомат для фасовки | 476800 | 1 | 476800 |
| Весы промышленные | 22000 | 1 | 22000 |
| Разматывающее устройство | 47000 | 3 | 141000 |
| Станок для заточки ножей | 100000 | 1 | 100000 |
| Барабан для галтовки | 250000 | 1 | 250000 |
| Кран-балка | 125000 | 1 | 125000 |
| Рокла | 9900 | 3 | 29700 |
| Поддон | 250 | 20 | 5000 |
| Грузовой автомобиль | 480000 | 1 | 480000 |
| Огнетушитель | 3000 | 6 | 18000 |
| Спецодежда | 800 | 7 | 5600 |
| Компьютер | 23000 | 3 | 69000 |
| МФУ | 9800 | 1 | 9800 |
| Телефон | 1100 | 2 | 2200 |
| Линия доступа в интернет | 1500 | 1 | 1500 |
| Офисный стол | 2600 | 3 | 7800 |
| Стул | 1200 | 6 | 7200 |
| Шкаф для документов | 3500 | 2 | 7000 |
| Шкаф для одежды | 3500 | 2 | 7000 |
| Стол | 2800 | 1 | 2800 |
| Стул | 800 | 6 | 4800 |
| Электрический чайник | 1600 | 1 | 1600 |
| Микроволновая печь | 3500 | 1 | 3500 |
| Сантехника | 15000 | 1 | 15000 |
| 4993300 |
Какие станки можно приобрести для создания собственного производства?
Разобравшись с технологией и определившись с местом, можно задуматься о приобретении оборудования. Часто задают вопрос: «Сколько стоит определенный станок?»
Если приобретать станки российского производства, обеспечивающие небольшую производительность (50…70 шт./мин), то купить подобное оборудование можно за 170…200 тыс. рублей. При желании производить с большей производительностью, придется рассчитывать на более значительные цены.
Много разговоров о собственном оборудовании разводят производители США. Но кроме бренда платить там не за что. Чаще всего будет приобретено китайские станки, выпущенные по лицензии США. В цене будет заложена прибыль всех заинтересованных лиц.
Проходная конвейерная печь
Когда речь заходит о печах, то начинают рекламировать ФРГ. Здесь следует приглядеться. Немецкие печи хороши. Но они рассчитаны на непрерывную подачу полуфабрикатов. Если создается небольшое производство, то нужна печь периодического действия.
Печь периодического действия Новосибирского метизного завода
Сырье в нее загружают в перфорированных бочках. В этих же бочках отправляют в закалочные емкости.
Часть вспомогательного оборудования можно изготовить самостоятельно. Для многих приспособлений публикуют необходимые чертежи. Дают нужные пояснения. Довольно часто статьи о технологии пишут специалисты. Общаясь с ними можно приобрести необходимую документацию для производства.
Видео: о производстве саморезов.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-D
Высокоскоростные бесшумные гвоздильные автоматы предназначены для крупносерийного производства проволочных гвоздей различных размеров.
Для всей гвоздильных станков серии RG-D характерны следующие особенности:
- высокая производительность и автоматизация производственного процесса
- низкий уровень шума
- устройство автоматической подачи смазочного масла
- высокая точность размеров производимых гвоздей
- система автоматической подачи проволоки
- системы сигнализации и автоматической остановки при сбоях в работе системы подачи проволоки, перегрузке оборудования, низком уровне смазки, обнаружении брака
- корпус закрытой конструкции
- высокий уровень безопасности труда
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-2D
Автоматическая машина для изготовления гвоздей RG-2D имеет высокую производительность и низкий уровень шума.
Автоматическая система подачи проволоки оснащена преобразователем частоты. Это позволяет регулировать скорость подачи в зависимости от диаметра и вида проволоки.
Станок имеет функции сигнализации неисправности и автоматической остановки при нештатных ситуациях как проблемы с подачей сырья, заклинивании катанки, перегрузки, нехватки смазочного масла и подобные.
Конструкция полностью закрыта, при высокой производительности обеспечивается низкий уровень шума и пыли, а также обеспечивается высокая безопасность операторов.
Высокоскоростной гвоздильный станок экономичен.
Один оператор может обслуживать 3 гвоздильных автомата RG-2D.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-3D
RG-3D – высокоскоростной бесшумный автоматический гвоздильный станок. Это автоматизированное оборудование применяется для изготовления больших партий гвоздей, отличается высокой точностью, высокой производительностью, выдающимися показателями безопасности, стабильным качеством, высокой надежностью, удобным использованием и обслуживанием.
Станок имеет функции сигнализации неисправности и автоматической остановки при нештатных ситуациях как проблемы с подачей сырья, заклинивании катанки, перегрузки, нехватки смазочного масла и подобные. Гвоздильный автомат имеет гибкие настройки автоматической подачи смазочного масла и автоматической системы подачи проволоки.
Конструкция гвоздильного станка полностью закрытая, обеспечивает отличные пыленепроницаемые и звукоизоляционные характеристики, а также высокий стандарт безопасности.
Гвоздильный автомат RG-3D также обладает универсальностью: станок может производить не только обычные проволочные гвозди, но и другие типы гвоздей, а также глухие заклепки.
Один оператор может одновременно обслуживать 2 высокоскоростных гвоздильного станка RG-3D.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-4D
Автоматическое оборудование для производства гвоздей с низким уровнем шума RG-4D это высокоавтоматизированный электромеханический интегрированный продукт с передовыми технологиями.
Высокоскоростной автоматический гвоздильный станок RG-4D применяется для изготовления больших партий проволочных гвоздей. Оборудование отличается выдающимися показателями безопасности, стабильным качеством, высокой надежностью, удобным использованием и обслуживанием. Один оператор может обслуживать 2 гвоздильных станка RG-4D.
Спецификация высокоскоростных гвоздильных автоматов серии RG-D
| RG-2D | RG-3D | RG-4D | |
|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр катанки | 2.4 мм | 3.4 мм | 4.1 мм |
| Минимальный диаметр катанки | 1.1 мм | 1.8 мм | 2.5 мм |
| Максимальная длина гвоздя | 50 мм | 75 мм | 100 мм |
| Минимальная длина гвоздя | 10 мм | 13 мм | 50 мм |
| Допуск по длине гвоздя | ±0.25 мм | ±0.25 мм | ±0.25 мм |
| Допуск по размеру шляпки | ±0.3 мм | ±0.3 мм | ±0.3 мм |
| Допуск по толщине шляпки | ±0.1 мм | ±0.1 мм | ±0.1 мм |
| Максимальная производительность | 700 шт/мин | 550 шт/мин | 800 шт/мин |
| Общая потребляемая мощность | 5 кВт | 7 кВт | 10 кВт |
| Электропитание | 380В 50Гц | ||
| Габаритные размеры оборудования | 1700 х 1000 х 1300 мм | 2300 х 1220 х 1400 мм | 2900 х 1800 х 1250 мм |
| Вес оборудования | 2200 кг | 2500 кг | 3100 кг |
Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками
Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.
Описание гвоздильной конструкции
Станок для изготовления гвоздей
Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.
Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.
Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.
- Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
- Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
- Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
- Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.
Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.
С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.
Перечень основных технических характеристик
Общая схема работы оборудования
Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.
Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки.
Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.
Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.
Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:
- максимальный и минимальный диаметр стержня;
- пределы изменения длины заготовки;
- производительность;
- масса и габариты оборудования;
- потребляемая мощность электродвигателя.
Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.
Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы
Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка
Дополнительное оборудование
Устройство для очистки гвоздей
Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.
Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.
Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.
Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:
Основное технологическое оборудование цеха по производству саморезов
Что же нужно иметь, чтобы начать производство саморезов. В составе используются станки:
- Размотчик. Это оборудование помогает обеспечить равномерное движение проволоки к станочному оборудованию.
- Холодновысадочный предназначен для формирования заготовок определенной длины и формирования головки самореза.
- Резьбонакатный используется для формирования на теле самореза резьбы определенного профиля. На нем также создается острие будущего изделия.
- Печь закалочная необходима для закалки полуфабриката. Используется проволока, изготовленная из углеродистой стали. На этапах придания определенных форм деталям желательно иметь пластичное сырье. Однако, после формирования саморезов с заданными параметрами нужно придать им дополнительную прочность. Для этого выполняется термическая обработка. Полуфабрикат закаливают.
- Печь для отпуска нужна, чтобы снять остаточные напряжения после закалки. Нагрев небольшой, всего 220…250 ⁰С. Потом следует медленное охлаждение на воздухе.
- Печь параметрическая (для чернения саморезов). При производстве черных изделий, используемых в строительстве и в ряде направлений машиностроения, нужно защитить поверхность изделий методом воронения. В специальных печах осуществляется воронение стали. Образующаяся оксидная пленка предотвращает коррозию метала.
- Печь цементации востребована при использовании пластичных видов проволоки с низким содержанием углерода. Подобное сырье дешевле углеродистой стали, но закалить его невозможно. Есть выход – насытить поверхностный слой изделий углеродом путем запекания в специальных емкостях с углем и графитом. В результате поверхностный слой становится твердым, обладает более высокой прочностью, чем остальное тело самореза.
- Ванна для гальванического покрытия необходима при производстве мебельных саморезов. Поверхность готовых изделий покрывается цинком или хромом. Некоторые потребители отдают предпочтение изделиям с бронзовыми оттенками. Тогда используют растворы, содержащие медь.
- Моечные машины устанавливают на всех этапах изготовления саморезов. Приходится периодически удалять загрязнения.
- Фасовочный автомат упаковывает нужное количество отдельных метизов в небольшую тару. Здесь же указывается размер изделий, вид покрытия и количество в упаковке.
- Упаковочный станок позволяет завершить упаковку в крупную тару, например, в ящики или коробки. Некоторые пользователи предпочитают приобретать товар в прозрачных блоках. Их изготавливают на вакуумных упаковочных машинах.
Минизавод по производству саморезов. Производительность 25 шт./мин
На крупных производствах используют весь указанный набор станков. Если же производственная деятельность ведется в небольших цехах, то некоторые виды оборудования могут отсутствовать.
Регистрация предприятия
Изготовление гвоздей — бизнес, не отличающийся значительными масштабами, поэтому в качестве организационно-правовой формы лучше выбрать ИП. При подаче заявления о регистрации в ФНС следует указать несколько кодов ОКВЭД:
Коды ОКВЭД производства гвоздей
| 25.93 | Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
| 25.94 | Производство крепежных изделий |
| 46.73 | Торговля оптовая строительными материалами |
Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна только УСН. Для выбора её формы рекомендуется провести предварительные расчеты: если бизнес характеризуется небольшими накладными расходами и маржинальностью более 40%, следует предпочесть ставку 6% от оборота. При высоких издержках выгодной является ставка 15% от прибыли.
Для того чтобы открыть производство гвоздей в России, специальные лицензии и допуски от СРО не нужны. Однако перед началом работы предпринимателю необходимо согласовать свою деятельность с Роспотребнадзором и Госпожнадзором: эти инстанции должны выдать ему соответствующие разрешения.
Персонал
Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.
Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.
Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.
Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам. Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов)
Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге
Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.
