Садовый измельчитель
С помощью дрели можно сделать измельчитель для мелкого деревянного мусора, например, веток или щепы, диаметр которых не превышает 10 мм, а также для травы. Для того, чтобы собрать такую самоделку из шуруповерта или дрели своими руками потребуется:
- шуруповерт или дрель с мощностью до 0,5 кВт;
- вал с резьбой, который влезет в патрон;
- лезвия (например, полотно от ножовки);
- большое ведро, кастрюлю или выварку в качестве емкости для веток, она должна быть не из пластика.
Режущая часть самодельного садового измельчителя
Чтобы сделать садовый измельчитель из шуруповерта требуется:
- высверлить отверстие нужного диаметра по центру выбранной емкости под вал.
- поместить емкость на рабочую поверхность. Для этого ее можно закрепить на краю стола или соорудить специальный каркас из металлического уголка.
- закрепить на валу станка ножи с помощью болтов и шайб (для лучшей работы лезвия рекомендуется устанавливать заточкой вниз);
- закрепить дрель или шуруповерт под днищем емкости так, чтобы отверстие патрона совпадало с валом, а сам электроприбор не начал крутится вокруг своей оси во время работы.
- сделать вырез 10х20 см и вставить в него рукав из пластика или металла для вывода переработанного мусора из емкости.
Пример садового измельчителя из дрели
ЭТО ПРОСТО ГЕНИАЛЬНО/Крутая самоделка из СТАРОЙ НЕГОДНОЙ РУЧНОЙ ДРЕЛИ
Что же понадобится, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, также, что она представляет из себя, тогда пора разобраться, что делают из этого инструмента.
Чтоб вывернуть либо закрутить длиннющий шуруп в дерево, пригодится приложить много усилий. Если вы пробовали это сделать используя шуруповерта либо электронной дрели, то понимаете, что это сделать не просто. На некое углубление шуруп «войдет» в древесную породу, но закрутить его вполне электронными инструментами невозможно. Вручную также это сделать очень тяжело, потому на помощь стоит позвать старенькую ручную дрель.
В переделке инструмент для завинчивания либо вывинчивания длинноватых шурупов не нуждается. Нужно только зажать в цанговом патроне устройства соответственного размера биту, и приступить к делу. Эффективность внедрения ручного инструмента при завинчивании длинноватых шурупов значительно выше сравнительно с маломощными шуруповертами и оборотистыми электродрелями.
Не всякий знает что, что выполняют из старенькой дрели, не спешите утилизировать либо продавать Данный неоценимый инструмент. С его применением можно сделать приспособление для шуруповерта, пердназначенное для завинчивания и вывинчивания различных крепежей. Это бывают не только лишь длинноватые шурупы, но и болты с гайками. Секрет этого устройства по поводу того, что сделать из старенькой дрели конечно очень полезную вещь, которая дозволит добираться до недоступных мест с следующим вывинчиванием крепежных изделий.
Принцип производства насадки либо приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:
- В начале освобождаем инструмент от излишних деталей. Для этой цели вам следует демонтировать патрон с инструмента, а кроме того ручку
- Демонтируется также упрямая пятка, которая в новеньком приспособлении не пригодится
- Вал, где размещался патрон, имеет необыкновенно общирный поперечник. В патрон шуруповерта установить вал такового поперечника невозможно, потому приступаем к его стачиванию
- Стачивать вал для уменьшения его поперечника рекомендуется на токарном станке. Внедрение для таких целей наждачного круга либо болгарки не рекомендовано, потому что стачивание получится неравномерным
- Чтоб сточить вал на токарном станке, его пригодится вначале демонтировать с инструмента. Это сделать легко. В механизме около конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Данный шплинт нужно вышибить, тем разъединив шестеренку с валом
- После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить в район, не забыв зашплинтовать. Вал сделан из каленой стали, потому до того, как его стачивать, рекомендуется сделать термическую обработку (подогреть его паяльной лампой)
- Вал перемещается с помощью шарикового подшипника, который есть вариант смазать, чтоб продлить срок его службы
- 1-ая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новеньком приспособлении будет применяться как передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, где крепилась ручка
- 2-ой вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтоб вы могли надевать на этот адрес торцевые головки либо другие насадки. Простейший вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
- Это сделать есть вариант с использованием болгарки и отрезного круга. Одновременно на таковой вал сможете устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
- Если планируется использовать приспособление для других целей, то на валу есть вариант порезать резьбы, за ранее сделав его цилиндрической формы и обточив до подходящих размеров
- На нарезанную резьбу нужно завинтить патрон от дрели, в который устанавливается разные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
- Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, пригодится также порезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
- В окончании производства приспособления из старенькой ручной дрели нужно отрезать оставшуюся часть, на в которой требуется крепилась упрямая лапка
- После чего самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать
Реставрация
Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?
Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.
Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:
Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения. Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
Наступает время «водных процедур» – аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика
Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник
Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!
Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!
Насадка на шуруповерт
Что еще можно сделать из старой дрели своими руками? Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.
Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.
Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:
- Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
- Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
- С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
- Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
- С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
- Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
- Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
- К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
- Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
- Насадка готова к использованию!
Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.
Триммер или газонокосилка
Оборудование для скашивания травы на участке стоит недешево. При необходимости его можно изготовить в домашних условиях, использовав старый шуруповерт. Кроме этого необходимо приготовить и такие материалы:
- труба из пластика до 2 м длиной;
- крепежные элементы;
- заглушка;
- двигатель от электрического шуруповерта мощностью 12 В и его аккумулятор;
- провод;
- переходник для трубы (40-50 мм);
- кнопка;
- ведро из пластика;
- крокодилы (зажимы);
- лезвие канцелярского ножа.
Рабочий процесс по созданию триммера или газонокосилки состоит из нескольких этапов. Для получения желаемого результата нужно соблюдать их последовательность:
- Разобрать корпус шуруповерта, демонтировав его мотор.
- Отметить на заглушке места для крепления и высверлить их дрелью.
- Закрепить мотор к заглушке, прикрутив его 2-3 винтами.
- Запаять выводы для двигателя.
- Установить на посадочное место мотор. Провода, идущие от него, провести через пластиковую трубу.
- Отметить на трубе место, где будет находиться кнопка включения при помощи маркера. Высверлить отверстие.
- Присоединить провода к кнопке. Для быстрого включения устройства при помощи использования АКБ можно также припаять крокодилы.
- Изготовить держатель для аккумулятора из переходника.
- Установить накопитель, соединив его с переходником на трубе.
- Из лезвий канцелярского ножа изготовить ножи для будущего оборудования.
- Соединить вал двигателя и насадку при помощи зажима для клемм.
- Защитный кожух можно выполнить из пластикового ведра, соединив его с нижним концом трубы.
Такое самодельное устройство можно применять для скашивания молодой растительности.
Техника безопасности и правила выбора
Одним из ключевых условий, соблюдать которые стоит каждому владельцу ручной дрели, является безопасная эксплуатация данного инструмента. Последняя предусматривает учет несложных правил.
- Выполнять сверление детали можно только после того, как она будет надежно зафиксирована. Игнорирование данного условия может привести к повреждению обрабатываемого предмета или получению травмы исполнителем.
- Нельзя прикасаться к сверлам и насадкам – как во время работы дрели, так и по истечении небольшого периода времени с момента ее завершения. Это объясняется тем, что обработка твердых материалов быстровращающимся режущим инструментом предполагает сильное трение, закономерным следствием которого является нагрев.
- После того как сверло надежно зафиксировано, исполнителю следует вынуть ключ из патрона.
- Чтобы режущий инструмент не затупился, его нужно периодически охлаждать, делая перерывы в работе или нанося специальную суспензию. Таким образом можно не только продлить эксплуатационный ресурс сверла, но и сделать отверстия более аккуратными.
Помимо этого, во избежание повреждения глаз стружкой и другими мелкими отходами сверления необходимо использовать защитные очки.
Чтобы купленная ручная дрель не разочаровала своего владельца, она должна соответствовать следующим условиям:
- высокое качество изготовления всех видимых элементов конструкции (при наличии заусенцев, острых кромок и других дефектов от приобретения инструмента желательно отказаться);
- удобная форма ручки (также приветствуется наличие защитного покрытия);
- плавное вращение патрона;
- отсутствие посторонних шумов во время работы.
Отдельное внимание стоит уделить материалу ручки, в качестве которого может выступать дерево или пластик. Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций. Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально
Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально
Что касается разновидности ручной дрели, то оптимальным решением является двухскоростной инструмент, обладающий большим количеством функций. Это особенно актуально для выполнения сложных работ – задач, решить которые без изменения частоты вращения практически нереально.
Что такое сверлильный станок и для чего он нужен
Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку.
Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.
Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.
Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.
Выбираем станину
При покупке, не нужно ориентироваться на производителя. Сейчас на рынке очень много не качественного оборудования, поэтому во время приобретения станка, стоит тщательно проверять конструкцию.
Производители предлагают покупателю большое количество разные видов сверлильных станков:
- Радиально-сверлильные.
- Вертикально-сверлильные.
- Горизонтально-сверлильные.
- Многошпиндельные.
Размер, вид и качество будет влиять на цену данного оборудования.
Изделия с пластиковыми вкладышами сразу же можно добавлять в черный список, потому что станок будет бить, уводить сверла на расстояние 0,5 миллиметров, и оно будет расти с каждой проделанной дыркой. Проверяем на люфт имеющуюся консоль. Лучше всего что бы ее люфт был не значителен или вообще отсутствовал.
Как вытащить сверло из патрона?
Перед извлечением сверла убедитесь, что дрель отключена от розетки, исключите случайное нажатие на кнопку пуска аккумуляторного инструмента. Вытаскивать сверло следует только после полной остановки вращения патрона.
Если дрель оснащена быстрозажимным патроном, действия по извлечению сверла следующие:
- Снять палец с пусковой кнопки.
- Дождаться полной остановки вращения патрона.
- Взять патрон за основание одной рукой. Другой рукой провернуть его против часовой стрелки.
- Когда кулачки патрона разойдутся на достаточное расстояние, извлечь сверло.
- Аккуратно положить сверло на стол, следя, чтобы оно не укатилось.
Если дрель оборудована патроном с ключом, следуют сделать следующее:
- Выключить дрель, дождаться остановки патрона.
- Вставить ключ в отверстие патрона.
- Повернуть ключ против часовой стрелки так, чтобы он сдвинул патрон.
- Открутить патрон рукой, чтобы губки освободили сверло.
- Извлечь сверло из патрона.
- Поместить ключ в отверстие на проводе, чтобы не потерялся.
Сверлильный станок из ручной дрели
Чтобы старая дрель не залеживалась в гараже на полке, предлагается изготовить из нее ручной сверлильный станок. Достоинство такого инструмента в том, что всегда можно аккуратно проделать отверстие в дереве, стекле, пластике, металле и даже керамической плитке, используя при этом соответствующие виды сверл. Принцип изготовления простой, и заключается в том, что сначала нужно изготовить станину с подвижной рамкой, на которую будет установлен ручной инструмент.
- Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
- Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
- Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
- Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
- К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
- Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
- Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины
Конструкция устройства может быть разной, и все зависит от собственной смекалки, однако принцип создания такого изобретения своими руками показан на фото ниже.
Способ №1 – Вторая жизнь старому магнитофону
Как Вы понимаете, первый вариант самодельной мини дрели будет изготовлен из забытого временем CD магнитофона. Все, что Вам нужно от бывшего хита продаж – моторчик, который будет вращать патрон с инструментом. Так как питание устройства происходит от 6 Вольт, дополнительно придется подыскать соответствующий блок питания либо несколько батареек. Вы можете использовать адаптер юсб, однако мощность в этом случае несколько понизится. Кроме этого, нужно самому купить цангу (продается в любом радиомагазине или на рынке, в интернете на AliExpress, цена небольшая) и найти подходящий корпус для самоделки, хотя это не обязательно, можно держать инструмент прямо за мотор.
Итак, для того, чтобы самостоятельно сделать мини дрель из моторчика в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие действия:
К контактам устройства припаять два гибких проводка, как показано на фото.
В цангу установить сверло подходящего размера.
3. Готовую насадку посадить на вал моторчика, и закрепить патрон винтами
Обращаем Ваше внимание на то, что отверстие цанги должно идеально подходить под диаметр вала, который обычно составляет 1,5 либо 2,3 мм. В противном случае Вам будет сложно убрать вибрацию при работе самодельной маленькой дрели. Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала
Это компенсирует зазор и сократит вибрации
Если же отверстие в цанговом патроне оказалось больше, чем вал электродвигателя, то вы можете попробовать подмотать несколько слоев скотча, плотной бумаги, полиэтилена или другого материала. Это компенсирует зазор и сократит вибрации.
Все 4 болта на насадке аккуратно затяните, после чего подключите провода к источнику питания и испытайте готовую самоделку. Для удобства использования желательно в разрыв питания добавить кнопку или выключатель.
Вот и вся технология сборки устройства своими руками. Как Вы видите, сделать микродрель из моторчика совсем не сложно, даже электрику-новичку. Единственный недостаток такого устройства – маленькая прочность тонкого сверла. Если Вы будете сверлить отверстия не под прямым углом, оно сразу же сломается, так что будьте аккуратны и купите несколько свёрел про запас для тренировки.
Очень важный момент, о котором Вы должны знать – чтобы дрель крутилась в другую сторону, просто поменяйте провода местами! Интересную видео инструкцию о том, как сделать простую дрель, можете посмотреть ниже:
Простая бормашина из подручных средств
Изготовление станка.
Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.
Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.
Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.
Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой
Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .
К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.
Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.
Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.
Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.
Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.
В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах. В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.
Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек». После всей подгонки красим железо и ставим на место. Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.
Напряжение подводится с помощью шнура.
Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.
Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.
Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию. В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки. С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.
Станок предназначен для мелких токарных работ.
Пример изготовленных деталей на станке.
Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.
Оригинальные устройства
Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.
Бормашина
Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.
Токарный станок
Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.
Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.
Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.
Лебедка
Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.
По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:
Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.
