Стружкоотсос. Главный по уборке в столярной мастерской

Устройство стружкоотсоса, работающего по принципу циклон

Внешне и по техническим характеристикам такие стружкоотсосы сходны с обычным пылесосом. И нередко такие бытовые приборы используются в домашних мастерских, но, как правило, они из строя выходят быстро. Изготовить устройство, которое будет служить долго и не вызовет нареканий, можно, учитывая все конструктивные особенности оборудования:

К прибору подключается фланцевый электродвигатель с мощностью в 3,5 кВт;
Разряжение воздуха производится при помощи вентилятора с устойчивой к механическому воздействию твердых материалов крыльчаткой. При этом крыльчатка обязательно подбирается большой, это позволит создать тягу высокой силы;
Устройство циклического вращения предназначено для очищения поступающего воздуха, который затем через систему фильтров для стружкоотсоса выходит наружу;
Желательно выбирать многоступенчатую фильтрирующую систему. Необходимы по крайней мере 2 фильтра, первый из них будет задерживать крупные древесные опилки, второй мелкие, пыльевые. Такое устройство обеспечивает качественную очистку воздуха и продлевает срок эксплуатации стружкопылесоса;
Циклон в нижней части корпуса необходим для непосредственного втягивания образующейся в процессе работ на станках стружки;
Мешок для стружкоотсоса подбирается из прочных материалов, по объему он также должен быть большим.

Корпус качественных, изготавливаемых в промышленных масштабах, стружкоотсосов сверху покрываются звукопоглощающими материалами. Управлять прибором можно при помощи механического или электрического блока, мягкие гофрированные шланги присоединяются к корпусу через отверстие.

Циклон с фигурной вставкой

Берут два пластиковых ведра – 5 и 10 литров. Сборку циклона производят следующим образом:

У 5 литрового ведра срезают ножом верхний бортик.
Ёмкость переворачивают и ставят на лист фанеры. Карандашом обводят ведро.
Циркулем отмечают ещё одну окружность, с радиусом больше на 30 мм.
Внутри кольца коронкой прорезают два отверстия и наносят контур фигурной вставки.
Полотно лобзика заводят поочерёдно в эти отверстия и вырезают фигурную вставку и фиксирующее кольцо. Вставка представляет собой незаконченный круг с расширенным основанием (100 мм).
Кольцо прикладывают к тыльной стороне крышки большого ведра и делают карандашом обвод.
Середину крышки вырезают ножом.
Дрелью просверливают отверстия вверху малой ёмкости.
Фиксирующее кольцо одевают на ведро. Шуруповёртом ввинчивают саморезы через дырочки ведра в кольцо.
На фиксирующий пояс накладывают круг крышки от 10 литрового ведра бортиком вверх.
Круг от крышки крепят саморезами к фиксирующему кольцу.
В корпусе циклона делают коронкой 2 отверстия ø 40 мм – сбоку и сверху.
Из фанеры вырезают квадрат, в котором коронкой делают проём того же диаметра. Рамку кладут на крышку корпуса циклона, совмещая отверстия. Рамку закрепляют саморезами изнутри крышки.
Фигурную вставку устанавливаю чуть ниже фиксирующего кольца. С внешней стороны ёмкости ввинчивают саморезы, которые входят в тело вставки.
В рамку вставляют ПВХ трубу, которая нижним концом не доходит до фигурной вставки на 40 мм. Вверху труба должна выступать на высоту 40 мм над поверхностью крышки.
Боковое отверстие корпуса циклона расширяют в форме горизонтальной капли.
В проём вклеивают термоклеем угловой ПВХ патрубок.
Корпус стружкоотсоса одеваю на большое ведро (накопитель), защёлкивая крышку.
В верхний вывод вставляют шланг пылесоса. Боковой патрубок соединяют шлангом с мусорособирающим соплом.
Все швы соединений заделывают клеевым пистолетом либо шприцем с герметиком. Устройство готово к работе.

Как сделать фильтр типа циклон и воздуховод своими руками?

Сначала необходимо определить мощность вентилятора, ведь именно от нее будет зависеть производительность всей системы. Четкой формулы не существует. Но в большинстве случаев для обслуживания одного фуговочного станка с длинной барабана в 30 см или одного фрезерного станка с диаметром фрезы 10 см достаточно мощности 1,5–2 кВт.

Если невозможно достать вентилятор достаточной мощности, то можно использовать бытовой пылесос старой модели, однако такая система аспирации пригодна лишь для ручного электроинструмента.

При работе со станком такая вентиляция будет часто забиваться, ведь скорости движения воздуха не хватит для нормального продвижения стружки по воздуховоду.

После этого нужно выбрать тип и конструкцию фильтра. Полноценные циклонные фильтры сделать довольно сложно.

Но из обычной железной или пластиковой бочки объемом 200–500 литров можно сделать очистное устройство, пригодное для использования в гараже или маленькой столярной мастерской.

Для этого нужна бочка с герметичной закрывающейся крышкой, любая щель резко снизит эффективность системы.

В крышку нужно вставить два патрубка – один короткий и прямой, другой чуть длинней и изогнутый под углом 45 градусов. В качестве патрубков подойдут обычные трубы из ПВХ диаметром 50–110 мм.

Короткий и прямой патрубок нужно вставить в крышку по центру, а более длинный и изогнутый (его делают из прямого отрезка трубы и уголка 45 градусов) — на расстоянии 1 см от края бочки и повернуть его приблизительно параллельно стенке.

Оба патрубка необходимо не только закрепить, но и герметизировать, для чего хорошо подходит термоклей. Короткий патрубок будет выходом, а длинный входом фильтра, поэтому воздуховод, ведущий к станку подключают к длинному патрубку, а воздуховод, ведущий к вентилятору соединяют с длинным.

Установка входного патрубка не в крышку, а в стенку бочки так, чтобы поток воздуха шел вдоль стенки, усложнит конструкцию, но повысит эффективность очистки.

Последовательная установка двух фильтров этого типа повысит эффективность очистки, ведь в первом будет оседать крупная и мелкая стружка, а второй задержит мелкую пыль. Если сделать крышку из плексигласа, то вы сможете контролировать наполнение фильтра и выбирать время его очистки.

Выбрав вентилятор и сделав фильтр, необходимо подобрать материал для воздуховодов.

Гибкие ПВХ шланги удобны и недороги, но обладают невысокой стойкостью к истиранию, поэтому срок их службы составляет 1–3 года.

Полиуретановые шланги служат 3–5 лет, но обходятся в несколько раз дороже аналогов из ПВХ. Иногда используют канализационные ПВХ трубы.

Однако из-за необходимости герметизировать каждый стык, такой воздуховод обходится заметно дороже того, что сделан из шланга.

Воздуховод из металлических труб обходится максимально дорого, но срок его службы неограничен, а сопротивление движению воздуха минимально.

Мы также подготовили ссылки на форумы, где пользователи обсуждают, как сделать циклон своими руками, а также самостоятельное изготовление и использование других аспирационных систем:

мастеровой;
металлический форум;
форум профессиональных мебельщиков;
форум любителей станков с ЧПУ.

Критерии выбора

Выбор стружкоотсосов

Перед тем, как приобрести пылесос для мастерской, рекомендуется обращать внимание на следующие показатели:

объем контейнера — он выбирается в зависимости от площади помещения и уровня работ. Идеально для столярной мастерской брать устройство с объемом 15-20 литров. Чем больше показатель, тем габаритнее будет инструмент.
способ перемещения — для удобной работы он должен быть максимально простым;
чем больше будет показатель мощности, тем лучше пылесос будет справляться с большим мусором.

Если приобретается пылесос для уборки в столярной мастерской, то чаще всего используются устройства с длинными гибкими стружкоотсосами. Это должны быть инструменты небольших размеров, которые можно легко перемещать.

В зависимости от вида мусора пылесосы подразделяются на категории:

L- класс — предназначены для удаления обычной пыли, которая не представляет опасности для человека. Оснащены простыми фильтрами, которые обеспечивают 99% фильтрации загрязнений.
М-класс — пылесосы этого типа приобретаются для уборки загрязнений средней степени опасности. К ним относятся древесная пыль, сплавы марганца, никеля и меди.
Н-класс — это устройства, которые направлены на уборку пыли, опасной для здоровья. К таким видам загрязнения относятся плесень, химические соединения, свинцовая пыль, грибки.

Наиболее оптимальным вариантом для строительной мастерской считается класс М. С его помощью можно удалить любой строительный мусор, технологические отходы в столярке.

Строительные пылесосы в свою очередь подразделяются на промышленные и любительские. Первый вид характеризуется крупными размерами, объемными мусоросборниками. Такие модели предназначены для крупных производств.

Важно! Для небольших мастерских лучше выбирать компактные устройства, которые легко передвигаются, имеют небольшие габариты. В связи с этим рекомендуется перед покупкой проанализировать, с какой интенсивностью будет эксплуатироваться устройство, какой объем мусора предстоит убирать

Как изготовить самостоятельно

Если вы зададитесь целью сделать своими руками полноценный стружкоотсос, то предлагаем рассмотреть, какие агрегаты и узлы можно использовать уже в готовом виде, а какие потребуется делать самостоятельно из подручных материалов.

Насос

Если вам требуется сделать производительный и мощный пылесос для того, чтобы удалять металлическую стружку в слесарном помещении, то потребуется обязательно найти или же сделать самостоятельно насос центробежного типа.

При аккуратности улиточный узел и центробежное колесо можно будет вполне самостоятельно сделать из фанеры своими руками, а также использовать в качестве дополнения металлические уголки. Для насосного привода следует использовать электрический двигатель, мощность которого будет составлять от 1500 до 2500 Вт.

Сборка стружккоотсоса

Последовательность сборки стружкоотсоса определяется на основании составленной схемы. Обычно первым собирают циклон. В готовый корпус устанавливают собранную своими руками крыльчатку. Далее в отверстия (входное и выходное) вставляют патрубки. Они должны быть надёжно закреплены. Это позволит избежать самопроизвольного отсоединения во время работы. Перед выходным патрубком устанавливают фильтр. Он может быть изготовлен самостоятельно. В отдельных самодельных конструкциях применяют автомобильные фильтры.

После завершения сборки подключают пылесос или проверяют качество контактов на двигателе и элементах коммутации (выключателе, устройств защиты и аварийного выключения, если они установлены).

Следует знать

По степени опасности и токсичности собираемого мусора пылесосы подразделяются на 4 класса.

L – нейтральная, безопасная пыль, кроме аллергии на нее у отдельных людей. Высокоэффективная очистка производится рядовыми фильтрами. Продаются по доступной среднему покупателю цене.
М — работают с пылью средней опасности: древесная труха, отходы обработки меди, никеля и других металлов и сплавов. Усиленная система фильтрации с почти 100% очисткой.
Н – уборка опасных пылевых субстанций без возможности их утечки в помещение или атмосферу. Микроорганизмы, грибки, плесень, асбестовые волокна утилизируются без потерь с помощью многоступенчатых систем очистки.
АТЕХ – класс техники для сбора взрывоопасных веществ и смесей: мучной, угольной, сахарной пыли, порошка алюминия. Приборы выпускаются только для обслуживания производственных площадей.

Чем мощнее модель, тем выше ее производительность, тем больший объем работ она сможет выполнить. У полупрофессиональных, бытовых аппаратов мощность порядка 1-1,4 кВт. У промышленных пылесосов более высокие запасы мощности, достигающие 6-7 кВт. Высокое энергопотребление требует соответствующих по мощности электрических сетей. При совместной работе с другим инструментом мощности суммируются.

Производительность характеризуется объемом воздуха, проходящего через пылесос в единицу времени. Для бытовых аппаратов это обычно 50 литров в сек. Профессиональные машины — 70-100 литров в секунду.

Стоит обратить внимание на такую важную особенность как сила всасывания. Для среднего пылесоса достаточно 170-200 мБар

Многие приборы оснащены регуляторами всасывания. С его помощью можно усиливать или ослаблять струю воздуха.

При оценке пылесосов, как уже говорилось выше, стоит обратить внимание на объем и устройство пылесборников. От них зависит удобство пользования и длительность безостановочной работы

Полупрофессионалы довольствуются объемами мусоросборников порядка 20-30 литров, для сбора масштабных отходов можно выбрать прибор с 50 литрами. Производственные пылесосы для длительной бесперебойной работы имеют контейнеры до 100 литров. Однако увлекаться большими емкостями не стоит: они увеличивают габариты и вес агрегата.

Следует проверить:

простоту сборки и разборки;
соединение отдельных частей в целую конструкцию;
быстроту и удобство перемещения, наличие качественной колесной тележки и ручек для передвижения;
комплект сменных приспособлений для различных уборочных процессов;
наличие устройства для присоединения шланга к электроинструменту;
присутствие розетки для подключения электрооборудования.

Дополнительный комфорт в работе обеспечат такие мелочи, как запас бумажных мешков, наличие резервного фильтра, присутствие механизма сборки кабеля, отсека для хранения насадок.

Некоторые уборочные операции лучше выполнять пылесосом в режиме работы компрессором. Для этого должна присутствовать функция переключения шланга на выдувание воздуха. С помощью обратной воздушной струи можно убирать листья с дорожек, прочищать трубные засоры.

Безопасность и надежность работы обеспечит система индикации и реле тепловой защиты. Световые датчики вовремя известят о заполнении контейнера, засорении фильтра, помогут избежать перегрева двигателя.

Сэкономить время и облегчить работу поможет функция самоочистки.

Материалы для стружкоотсоса и крепежные детали

Самостоятельно изготовленная конструкция должна быть герметичной и достаточно легкой. При этом она должна выдерживать давление, возникающее при цикличном вращении воздуха. Чтобы изготовить надежный прибор потребуется:

Фанера толщиной в пределах 4 мм. Из нее можно легко изготовить прочный корпус;
Деревянные бруски разного сечения;
Поликарбонат;
Фильтр. Для фильтрующей системы стружкоотсоса подходит фильтр от инжекторного ВАЗа. Стоит он недорого, но при этом хорошо справляется с удержанием крупных и мелких частиц;
Двигатель. Его можно купить новый или взять со старого пылесоса;
Герметик, саморезы, болты с гайками. Крепления необходимо подобрать так, чтобы они обеспечивали надежную герметизацию оборудования;
Вентилятор по типу улитка. Внутри такого устройства должна быть мощная крыльчатка для стружкоотсоса, то есть лопасти, захватывающие воздух;
Переходники для соединения отдельных рукавов (труб) стружкоотсоса. В основном они требуются, если прибор, предназначен для сбора большого количества стружки.

Конструктивные особенности

Приводные электродвигатели для стружкоотсосов малой и средней производительности обычно рассчитываются на напряжение 220 В, и обеспечивают аспирационную производительность до 40…50 м3/ч. Более мощные агрегаты в состоянии справиться с объёмами загрязнённого воздуха до 100…150 м3/ч, и управляются трёхфазными электродвигателями, которые включаются при помощи магнитного пускателя. Двигатели портативных моделей имеют возможность реверсирования: это позволяет использовать стружкоотсос не только для очистки воздуха и его подачи из корпуса, но и для уборки помещения, где установлены деревообрабатывающие станки.

Конструктивно корпус агрегата изготавливается так, чтобы обеспечить спиральное закручивание воздушного потока внутри циклона. При этом более загрязнённые воздушные массы центробежными силами отбрасываются к образующей фильтра, после чего под действием силы тяжести вновь оседают в мешке для стружкоотсоса. Остальной воздух проходит через фильтрующие элементы, последовательно очищаясь от мелкодисперсной древесной стружки. С целью равномерной работы циклона портативные стружкоотсосы рекомендуется периодически встряхивать при помощи специального устройства. Удаление чистого воздуха из корпуса производится вентилятором. Такая многоступенчатая система очистки позволяет работать с частицами стружки размерами до 5…10 мкм.

Съёмный мешок для стружкоотсоса напоминает обычный мешок для пылесоса, но изготавливается из более прочных нетканых материалов. Это обеспечивает лёгкое удаление стружки из мешка и устраняет возможное залипание. Уплотнения, изготавливаемые из сплавов с регулируемым коэффициентом теплового расширения обеспечивают надёжную герметизацию мешка независимо от времени действия устройства.

Гофрированные шланги для стружкоотсосов имеют различный диаметр и длину, что определяется производителем. Например, для рейсмуса, у которого основной поток стружки идёт снизу, длина шланга может быть меньше.

Циклон из пластиковых ведер

Изготовить циклон можно самостоятельно, воспользовавшись обычными пластиковыми вёдрами.

Необходимые инструменты

Придётся для этого воспользоваться фрезером, лобзиком, термическим пистолетом, канцелярским ножом и дрелью. Также понадобится фестуловская рулетка, отвёртка, плоскогубцы и карандаш. Запаситесь сверлом коронкой на 50 мм.

Необходимые материалы

Использовать для работы будем пластиковый бачок на 30 литров, термический клей, поливинилхлоридную трубу, ЛДСП и силиконовый уплотнитель. Потребуются для изготовления циклона болты, гайки, самонарезающие винты, скотч и изолента. Обязательно нужен пылесос и гофрированный шланг.

Пошаговая инструкция сборки

Необходимо изготовить из ЛДСП крышки для вёдер, которые надо обкромить, воспользовавшись фрезерным станком.
Обрабатывая края, формируем паз, нужный для того, чтобы обеспечить герметичное и плотное прилегание крышки, во избежание подсасывания воздуха сквозь щели.
Точно также вырезают крышку для циклона.
Затем на ведро наносится силиконовый уплотнитель и надевается крышка, в которой пропиливают отверстие, позволяющее объединить две ёмкости.
Изнутри формируют посадочный паз, а затем выпиливают у ведра дно, из которого делают конус, вырезая сектор и склеивая эти детали.
Надо эту конструкцию стянуть струбцинами и просушить.
Размещённый на крышке бункера паз заполняют термическим клеем.
Лишний клей срежьте ножом, на который, кстати, надо будет посадить уплотнитель из силикона.
Просверлите в центре крышки отверстие, воспользовавшись дрелью и коронкой 50 мм. Туда вставляют обрезок трубы ПВХ длиной 120 мм, предварительно обработав герметиком посадочное место.
Теперь сбоку в корпусе просверлите отверстие для патрубка 45°, фиксируемого болтами и гайками.
Остаётся поставить крышку для окончательной сборки блока, к которому через переходник подсоединяется пылесос посредством гофрированного шланга, обматываемого изолентой.

Особенности выбора

Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей

При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа

А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
Система удаления загрязнений;
Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

количество и расположение станков;
энергопотребление приборов;
климатические условия;
необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Фильтрация пыли: размер имеет значение

Частицы пыли размером менее 10 микрон представляют серьезную угрозу здоровью. Они проходят сквозь естественные защитные преграды в носоглотке и скапливаются в легких. Из-за малого размера даже малейшее дуновение поднимает их в воздух, и они долгое время находятся в летучем состоянии, увеличивая вероятность попадания в легкие. Для большей эффективности стружкосос должен иметь высокую производительность и обеспечивать достаточное разрежение на входе, чтобы всасывать частицы непосредственно в месте, где они образуются, не давая им распространиться вокруг станка. А если фильтр стружкососа не задерживает их, в мастерской будет чище, но ваши легкие по-прежнему будут находиться в опасности.

Типы стружкоотсосов

Такие станки бывают трех типов:

переносные
стационарные
мобильные.

К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол. Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам. Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.

Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики. При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время. Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.

Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.

Основной принцип работы стружкоотсосов

Самостоятельно изготовленное оборудование для удаления стружки древесины прослужит долго и не вызовет нареканий, если его конструировать, зная на чем основана работа таких устройств.

Всасываемость стружкоотсосов объясняется следующими техническими характеристиками приборов:

Основной корпус оснащен гофрированным мягким шлангом небольшого диаметра, с возможностью установки насадок разного типа. Шланг в первую очередь предназначен для усиления тяги;
Сверху прибора двигатель, связанный с крыльчаткой. При вращении лопастей крыльчатки происходит разряжение воздуха и соответственно появляется тяга необходимой силы;
В момент всасывания древесная стружка накапливается в съемной емкости (для этих целей подходит и мешок), а воздух выходит через патрубок;
В патрубке устанавливается два фильтра – грубой и тонкой очистки, это обеспечивает удерживание в стружкоотсосе мелких древесных опилок.

Описанный выше принцип работы стружкоотсосов для чпу относится к типу циклонов. То есть в корпусе устройства при всасывании стружки происходит спиральное закручивание втянутых опилок. В результате более крупные под воздействием центробежной силы отсеиваются в емкость для опилок, а мелкие проходят фильтрацию.

Устройство и принцип работы

По своим задачам, это устройство напоминает пылесос. Важным отличием стружкоотсоса является наличие специального элемента, называемого циклоном. Состав таких агрегатов включает следующие элементы:

электрический двигатель (его мощность должна превышать 3,5 кВт);
крыльчатка (для создания требуемой скорости воздушного потока);
циклон (производит качественную очистку подаваемого воздуха от имеющейся стружки);
ёмкость для сбора пыли и стружки;
очистной фильтр (целесообразно устанавливать многоступенчатую систему фильтрации);
систему электрической коммутации для включения и управления;

В герметичном корпусе стружкоотсоса расположена крыльчатка. Подача воздуха в момент уборки стружки производится по воздуховоду через боковое отверстие в стенке корпуса. Через второе отверстие производится выпуск очищенного воздуха. Их размер зависит от диаметра, выбранных воздуховодов. В комплексе такая система называется циклон. Он работает по принципу отделения тяжёлых частиц благодаря создаваемой центробежной силе, создаваемой при вращении крыльчатки с высокой скоростью.

Циклон стружкоотсоса, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками из имеющихся подручных инструментов. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Её можно изготовить своими руками Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена вдоль стены. Благодаря крыльчатке поток закручиваться по спирали. Скорость движущегося потока заставляет стружку и мусор смещаться к стене емкости. После этого они оседают на дно бака или расположенный внизу мусорный пакет.

Необходимое разрежение внутри стружкоотсоса создается благодаря быстрому удалению очищенного воздуха. На выходе воздух является очищенным от опилок, пыли и стружки. Это позволяет производить его отсос с помощью обычного бытового пылесоса. Чем выше мощность пылесоса, тем более производительным будет стружкоотсос. В промышленном стружкоотсосе применяется специально изготовленный центробежный насос большой мощности.

Принцип действия

Циклон, как может показаться на первый взгляд, создан даже примитивно. Это обычная большая емкость круглой формы (бочка или ведро). Входящий поток воздуха начинает поступать в верхнюю часть емкости, и при этом воздушная струя направлена по горизонтали, вдоль стены. Благодаря этому поток начинает закручиваться спирально. Центробежная сила начинает отбрасывать все твердые частички мусора к стенке, и они постепенно начинают собираться на дне емкости. Так как воздух легкий, очищенный поток постепенно начинает успокаиваться в центре круглой емкости.

Разрежение циклона внутри корпуса создается благодаря отсосу воздуха из патрубка, который расположен аккурат по оси емкости. В данной части циклона воздух является уже очищенным от опилок, пыли и стружки, а по этой причине может отсасываться при помощи любого насоса подходящей производительности. В роли насоса часто используется даже бытовой пылесос. В конструкции промышленного стружкоотсоса на основе циклона обычно применяется особый насос. Как правило, тут применяют насосы конструкции центробежного типа, и он выглядит как «беличье колесо» с лопатками, размещенными поперек, вместо самых обычных спиц.

Колесо должно быть размещено в корпусе, который по форме напоминает улитку. Приводимое в движение электрическим мотором центробежное колесо начинает разгонять воздушную массу по кольцу и сильно выкидывает через патрубок для выхлопа, который расположен на наружной части насоса. Кроме того, в центре колеса центробежности появляется разрежение. Насосы конструкции отличается прекрасной производительностью, а также неприхотливостью.

Почему так важна система пылеудаления

Столярная обработка всегда сопряжена с обильным образованием побочного материала. Не будет преувеличением назвать количество выделяемой пыли и стружки умопомрачительным, ведь пылевая взвесь в деревообрабатывающих мастерских — это настоящий бич, который как домашние, так и профессиональные мастера превозмогают с разной степенью успешности.

Но в чём в действительности заключены необходимость и сложность удаления отходов деревообработки? Они представлены сочетанием ряда факторов, каждый из которых требует решения довольно специфических задач:

Проблема № 1: малый вес продуктов отхода. В отличие от металлообрабатывающей отрасли и даже работ с полимерными материалами древесные стружка и пыль очень легки, они медленно оседают под воздействием силы тяжести, к тому же частицы крайне плохо связываются между собой из-за статического электричества.
Проблема № 3: высокое разнообразие фракций отходов. В процессе обработки могут образовываться щепа, крупная и мелкая стружка, опилки, пыль и пудра. Сложно представить единую систему фильтрации, на каждой ступени которой осуществляется задержка частиц определённого размера, в то время как создание универсального фильтра видится ещё менее вероятной перспективой.
Проблема № 4: влияние на качество обработки. Как стружка, так и микроскопическая пыль могут образовывать наросты на режущих кромках или налипать на поверхность детали. Всё это негативно сказывается на чистоте поверхности, к тому же повышается вероятность загрязнения функциональных узлов оборудования.
Проблема № 5: опасность побочных продуктов обработки. Речь идёт вовсе не о том, что колоссальное количество пыли оседает на инструментах и материалах или наносит вред органам дыхания. И даже не о том, что обилие легковоспламеняющихся частиц служит негативным фактором противопожарной безопасности. Взрывы в деревообрабатывающих мастерских носят поистине катастрофические масштабы, ведь взвесь мелкодисперсных горючих частиц в воздухе — не что иное, как взрывчатое вещество аэрозольного типа, аналогичное по разрушительности с газовоздушной смесью. Без шуток.

Вывод из вышеизложенного таков: любой объект деревообрабатывающей промышленности должен комплектоваться системой пыле- и стружкоудаления, причём желательно, чтобы исполнение такой системы было выполнено на профессиональном уровне.

Какой выбрать воздушный насос

Сердцем всей системы аспирации служит воздушный насос. Вне зависимости от того, является ли система локальной или централизованной, эффективность её работы всецело зависит от производительности этого узла. Можно предложить несколько вариантов: промышленный пылесос, один или несколько канальных лопастных вентиляторов, либо один центробежный.

В домашних мастерских пылесосы используются наиболее часто в роли центрального узла системы аспирации. Объясняется это достаточно просто: во-первых, производительности такого оборудования зачастую оказывается вполне достаточно, ну а во-вторых, сам пылесос может использоваться для уборки мастерской, либо быстрой очистки рабочего места и инструмента. Для подобных целей могут успешно применяться как промышленные (строительные) пылесосы, так и бытовые электроприборы мощностью свыше 2–2,5 кВт. Нужно отметить, что есть большая разница между пылесосом и стружкоотсосом, но подробнее этой темы мы коснёмся несколько позже.

Другой тип систем аспирации подразумевает использование канальных вентиляторов высокой мощности. По сути, такой вариант представляет попытку адаптирования оборудования для нехарактерных целей, тем не менее, подобные проекты имеют право на жизнь и, более того, успешно используются в домашних и небольших производственных мастерских. Нужно помнить, что канальные лопастные вентиляторы крайне уязвимы к наличию в потоке перекачиваемого воздуха твёрдых частиц, поэтому их всегда устанавливают в конце цикла очистки, иными словами, такой воздушный насос перекачивает уже очищенный воздух, при том, что все элементы системы работают в режиме разрежения, но не нагнетания.

Говорить о ключевых параметрах насосного узла лучше в контексте сравнения современных пылесосов и стружкоотсосов. Всего таких параметра три: потребляемая мощность, объём перемещаемого воздуха, или попросту производительность, а также создаваемое разрежение. Если не вдаваться в технические детали, пылесос больше предназначен для отрыва частиц с поверхности, в то время как стружкоотсос ориентирован на захват взвешенных в воздухе частиц, вылетевших из-под рабочего органа, будь то фреза, пильный диск или шлифовальная лента. Среди прочих преимуществ стружкоотсоса необходимо выделить наличие сборного мешка внушительного объёма, а также нетребовательность к наличию в составе системы сепарационного узла, то есть циклонного отделителя. При этом центробежные вентиляторы, которые используются в абсолютном большинстве стружкоотсосов, сильно теряют в производительности, если в системе трубопроводов есть заужение сечения. Пылесосы же в составе общей системы аспирации требуют глушения выводов на оборудовании, которое в данный момент не используется. Поэтому системы на базе пылесосов лучше использовать в паре с ручным инструментом или, например, шлифовальными станками, где область захвата должна располагаться как можно ближе к зоне обработки для максимально эффективного удаления мелкодисперсной пыли, представляющей наибольшую опасность. В свою очередь, центробежные вентиляторы особенно полезны из-за возможности перекачивать воздух даже при высоком содержании частиц крупной фракции, ведь двигатель «улитки» расположен вне потока.

Как собрать самодельный стружкоотсос

Когда в сё куплено, можно начинать собирать конструкцию стружкоотсоса.

Сделайте отверстие для входного патрубка в боковой части сантехнической трубы, который стоит разместить по касательной к корпусу. Его стоит установить в верхней части циклонного элемента, чтобы получить наивысшую степень очистки. Зазоры между патрубком и стенкой трубы обязательно залейте монтажным герметиком. Рис.3
Сделайте отверстие для выходного патрубка в крышке трубы. Рис.3
Соберите циклонную часть, как на Рис.4

Шланг можно использовать от пылесоса, желательно со встроенным металлическим проводником для заземления.

Пылесос можно использовать любой, чем мощнее, тем лучше.

Производительность подобного самодельного стружкоотсоса будет не высокой, максимум для одного станка, зато экономия денег будет очень существенной!

Для мобильности, можно соорудить колесную опору из куска толстой фанеры и мебельных колес, установить наш самодельный стружкоотсос на неё и легко катать по мастерской.

Если Вам требуется профессиональный недорогой стружкоотсос, рассмотрите приобретение УВП-1200С, это надежный и простой стружкоотсос проверенного российского .