Сверлильный патрон. Как выбрать лучший?

Как снять и разобрать патрон с конусным креплением конус Морзе

Патроны с конусом встречаются крайне редко, но если у вас именно такой экземпляр, то наверняка хотите узнать, как они снимаются. Зачастую тип конусного крепления имеют старые электрические дрели и сверлильные станки, поэтому если на инструменте вышел из строя патрон, то для его замены понадобится выполнить следующие действия:

1. Развести губки в стороны и выкрутить стопорный винт с правой резьбой (на конусных установлены винты с обычной резьбой)
2. Закрепить инструмент, и взяв в руки молоток, наносить легкие удары по тыльной части устройства
3. После каждого удара следует проворачивать наружную муфту по направлению часовой стрелки
4. Если внутренний механизм заржавел, то перед проведением работ следует воспользоваться смазкой WD-40
5. Бывают случаи, когда даже смазка не позволяет разрешить проблему, поэтому следует воспользоваться паяльной лампой, прогрев деталь до красна
6. Если и в этом случае патрон не поддается разборке, тогда остается последний вариант — это разобрать дрель, и сточить боковые части устройства на наждаке. Некоторые мастера предпочитают распилить болгаркой исполнительный орган прямо на инструменте

https://youtube.com/watch?v=OPf8FcMD7ag%3F

При варварском подходе к разборке, элемент уже не подлежит ремонту, и после демонтажа, необходимо установить патрон аналогичной конструкции. Чтобы поставить на дрель резьбовой патрон, понадобится внести изменения в конструкцию дрели, что также вполне реально сделать своими руками.

Теперь рассмотрим способ разборки детали с целью последующего ее ремонта. Способ разборки простой, и не требует применения кувалды или болгарки. При этом должно быть выполнено главное условие — отсутствие коррозионных процессов на резьбе. Принцип демонтажа конусного патрона с ударной дрели имеет следующий вид:

1. Свести губки внутрь детали
2. Поместить инструмент на ровной поверхности (на столе)
3. К торцевой части инструмента прижать отрезок из пенополистирола (можно использовать пенопласт высокой плотности)
4. К пенополистиролу прижать отрезок плотного материала — доску или металл
5. На дрели установить ударный режим. Если на дрели нет ударного режима, то для разборки патрона, его следует предварительно закрепить на перфораторе
6. Плотно прижать конструкцию к патрону, и нажать кнопку пуск
7. Буквально через 10 секунд патрон с типом крепления в виде конуса самостоятельно раскрутится

Патроны на дрели с конусом Морзе относятся к категории разборных, поэтому в случае выхода из строя одной из губок, их можно заменить. Это единственный тип патрона на дрели, который можно разобрать, и при выходе из строя кулачков или зажимной муфты, отремонтировать его. Если необходимо собрать патрон, то делается это также легко. Для этого необходимо запрессовать наружную обойму на зажимную муфту, а затем установить на ось инструмента. Ниже на видео показано, как можно разобрать патрон для дрели при помощи молотка.

https://youtube.com/watch?v=dWkehVsr4Sg%3F

Подробнее о конструкции ключевого патрона на дрель

Конструкция зажимного приспособления патрона имеет простое и незамысловатое устройство. При выходе из строя внутренних деталей, что зачастую случается при отсутствии внесения смазочных материалов, весь патрон подлежит ремонту или замене. Ниже представлена схема конструкции БЗП.

Устройство патрона дрели

Цанговая или кулачковая конструкция патронов является наиболее эффективной, что позволяет использовать исполнительный орган для фиксации насадок не только с цилиндрическими хвостовиками, но и шестигранными. Цанговые патроны под дрели состоят из следующих конструктивных элементов:

1. Корпус в виде цилиндра, который имеет конусообразную форму
2. Зажимная муфта или гильза, которая вращается на внешней поверхности
3. Внутри установлен кулачковый механизм, состоящий из трех кулачков или цанг, которые перемещаются по резьбе. Сжатие или сведение кулачков друг с другом в одной точке осуществляется за счет конусообразной форме расположения этих элементов

Кулачки изготавливаются из закаленной стали (прошедшей термическую обработку). В действие кулачки приводятся за счет перемещения наружной зажимной муфты. На патронах для механических дрелей схождение кулачков обеспечивалось за счет регулировочного колеса.

По аналогичному принципу работают БЗП и ключевые типы оснастки, которые применяются для закрепления в электроинструментах сверл, фрез, коронок, полировочных насадок и т.п.

https://youtube.com/watch?v=wmwwHek_t_Y%3F

Элементы с быстросменным держателем

Замена режущего инструмента может проводиться без остановки работы шпинделя. Патрон имеет соответствующий конусности хвостовик и конус отверстия. Инструмент устанавливается одновременно со сменной втулкой, на которой находится два паза, а внутри корпуса сверлильный быстросменный патрон имеет два шарика и углубления для них. Совмещение на сменной втулке пазов с шариками создает надежность крепления в держателе инструмента.

Фиксируются крепления зажимным наружным кольцом. Во время смены сверла кольцо приподнимается вверх до упора, открывая пазы, в которые во время вытаскивания втулки вдавливаются шарообразные фиксирующие крепления. Также вставка втулки проходит во время приподнятого внешнего кольца. Во время опускания его совмещаются шарики с пазами втулки и утапливаются вовнутрь.

Для того чтобы при работе не случилось самопроизвольного освобождения инструмента, сверлильный быстросменный патрон оборудован стопорным кольцом. Сверлу от шпинделя передается вращение с помощью конуса хвостовика на втулку, прочно удерживаемую в корпусе шариками. Это для инструмента сверления с вертикальной подачей. Кольцо фиксации шариков для горизонтального станка для сверления оборудовано пружинами, которые закрывают отверстия в корпусе, не допускающих их западание вовнутрь отверстий, это бы привело к постоянному высвобождению втулки с различных сторон.

Для того чтобы работа проходила быстрей, перед ее началом необходимо подготовить сверла. Они крепятся в сменных втулках, которые соответствуют внутреннему размеру патрона и укладываются по схеме использования. Во время сверления отверстий большого диаметра используется быстросменное двухкулачковое изделие. Принцип работы такой же, однако трехкулачковый быстрозажимной по максимальному размеру зажима по ГОСТ имеет меньшие возможности.

Самозажимной патрон, так же как и быстрозажимной, с диапазоном зажима отвечает ГОСТу по соответствию конуса. Тем более что быстрозажимными называются оба вида изделий, однако самозажимными являются лишь те, которые крепят сверло с помощью гайки на корпусе без использования ключа. В18 и В16 — это наиболее часто применяемые конусы для любых типов безрезьбовых патронов. Сверлильный самозажимной патрон имеет различную степень биения. С увеличением конуса, повышается его допустимое значение, вне зависимости от точности непосредственно станка.

Патроны для мини-дрелей какие они и чем отличаются

Мастера-ювелиры пользуются сверлильными инструментами. Причем это стационарные сверлильные станки, обычные электродрели или мини-дрели. Только в патронах таких инструментов устанавливаются очень тонкие сверла и фрезы, зафиксировать которые обычным устройствами невозможно. Для мини-дрелей применяются специальные патроны, которые имеют аналогичный принцип работы, однако конструктивно отличаются по устройству. Если в оснастке для обычной строительной дрели используются губки с резьбой, то на мини-дрелях патроны состоят из механизма с 4-мя цангами.

Для изготовления патронов под мини-дрели применяется такой материал, как латунь. Если необходимо установить деталь в обычную дрель, то для этого используются специальные переходники. Они отличаются размерам внутренних и наружных диаметров. В цанговые патроны для мини-дрелей можно установить сверла с диаметрами хвостовиков от 0,1 до 4,5 мм, но при этом понадобится подбирать соответствующий механизм цанги.

Это интересно! Патроны для мини-дрелей относятся к категории быстрозажимных одномуфтовых, так как закрепление сверл происходит за счет перемещения зажимной муфты одной рукой.

Максимальный диаметр хвостовика сверла

Данный размер показывает, насколько широко раскрываются зажимные губки у патрона.

По этому параметру патроны для дрелей могут иметь следующие максимальные размеры:

Нетрудно догадаться, что максимальный зажимаемый диаметр хвостовика для той или иной дрели производитель подбирает, исходя из ее мощности и габаритов. Было бы нелепо устанавливать на маленькую дрель в 300 Вт патрон на 16 мм, как и на киловатную модель патрон на 10 мм. Хотя осуществить такое вполне можно, так как, к примеру, есть киловатные дрели с посадочным местом на 1/2″, где изначально стоит патрон с зажимом на 16 мм, а есть и патроны на 10 мм с такой же посадкой. Ну, а о посадках будет сказано ниже в соответствующем разделе.

Касаемо максимального диаметра зажима, то этот вопрос начинает тревожить пользователя, если ему не удается зажать бОльшую по диаметру насадку или сверло, чем позволяет его модель дрели. Что же, в такой ситуации можно подобрать подходящий патрон, однако увлекаться сильно работой с посадкой большого диаметра не стоит, так как, скорее всего, ваша дрель не предназначена для работы с ней из-за малой мощности.

Классификация сверлильных станков

Сверлильное оборудование подразделяется на:

1. Вертикально-сверлильные – отлично подходят для использования в маленькой мастерской или гараже;
2. Одношпиндельные полуавтоматы – сверление производится в автоматическим режиме, всё остальное выполняется оператором;
3. Многошпиндельные полуавтоматы – имеется возможность обрабатывать несколько отверстий из-за наличия нескольких шпинделей;
4. Координатно-расточные – необходимы для создания отверстий со строгим соблюдением необходимых параметров;
5. Радиально-сверлильные – отверстия могут обрабатываться в любом месте детали благодаря возможности перемещения шпинделя относительно заготовки;
6. Расточные – обработка отверстий может происходить без дополнительной оснастки и разметки
7. Алмазно-расточные – предназначены для тонкого растачивания отверстий с минимальным допуском на цилиндричность (3-5 мкм);
8. Горизонтально-сверлильные и центровые – используют для создания глубоких отверстий;
9. Разные сверлильные – станки специального назначения для конкретных целей.

Посадочное место

Оно может быть резьбовым либо конусным. На большинстве современных моделей используется резьбовое соединение. Однако иногда оно бывает и конусным — в основном на дрелях с патроном под максимальный хвостовик 16 мм.

Резьбовое соединение

Резьба может быть метрической, но в большинстве случаев на современных дрелях она идет дюймовая. Производители всегда пишут прямо на патроне, какая у него резьба, если он, конечно же, резьбовой.

Дюймовая резьба бывает следующих размеров:

• 1/4″
• 3/8″
• 5/8″
• 1/2″

Резьбовой патрон с маркировкой 1,5 — 13 мм — 1/2

При этом самыми распространенными являются 3/8 и 1/2. Эти две посадки могут использоваться на патронах с максимальным зажимаемым хвостовиком на 10 и 13 мм. Посадка 1/2 редко, но еще встречается и на патронах с зажимом до 16 мм. 1/4 — это посадка на патронах до 6,5 мм, а 5/8 — опять же до 16.

Метрическая резьба бывает только М12. Применяется для патронов с зажимом до 10, 13 и 16 мм.

Конусное посадочное место может иметь обозначение В12, В16 и В18. Цифры обозначают диаметр в миллиметрах. Применяются они на патронах с зажимом до 10, 13 и 16 мм. Причем с последним диаметром чаще всего.

Конусная посадка Конусный патрон с маркировкой 3-13 мм В16

Это все, что я хотел сказать о размерах дрелевых патронов. Надеюсь, что помог вам со всем этим разобраться. Статью же на этом заканчиваю — до новых встреч!

Всем привет! Я думаю каждый мужчина, а возможно и некоторые женщины, зажимали сверло в сверлильном патроне. А вот какие они бывают возможно знают не все.

Первым важным параметром я хочу выделить максимальный и минимальный диаметр хвостовика зажимаемого инструмента. Существуют патроны на 6 мм; 6,3 мм; 6,5 мм; 10 мм; 13 мм и 16 мм – это максимальные диаметры, которые они могут зажать. Минимальные диаметры бывают: 0,5 мм; 0,8 мм; 1 мм; 1,5 мм; 2 мм и 3 мм. Каждый наибольший диаметр соответствует наименьшему. Другими словами – патрон имеет маркировку 3-16 мм – это значит что он может зажимать хвостовики от 3 мм до 16 и никак не зажмет сверло диаметром 1 мм. Для сверла 1 мм нужен патрон от 1 до 6 мм.

Вторым не менее важным параметром является способ посадки патрона на вал электроинструмента, шпиндель станка или оправку.

Существует конусная и резьбовая посадка.

Конусная посадка. Если у патрона конусная посадка, то в его маркировке вы увидите один из следующих символов: В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32 , В45. Самыми распространенными являются конусы В12, 16 и 18. Это инструментальные укороченные конусы Морзе, параметры которых описаны в ГОСТ 9953-82.

Каждая из вышеописанных маркировок конуса соответствует своему полноценному конусу Морзе: В7 – Конус морзе №0 (КМ 0); В10 и В12 – КМ1; В16 и В18 – КМ2 и т.д. Это значит, что к примеру патроны В16 и В18 имеют одну конусность ( угол), только разные диаметры посадки. Если примерить патрон с такими маркировками на сверло с хвостовиком КМ2, то В16 плотно сядет в начале хвостовика, а В18 на середине хвостовика. На старых патронах можно увидеть маркировку как ниже на фото. Мне достался такой патрон еще в консервационной смазке. Он зажимает сверла от 1.5 до 9 мм и имеет посадку 2а т.е. В16. Цифра 2 означает КМ2, а буква – конкретный размер посадки, так как второму конусу Морзе соответствует два укороченных конуса В16 и В18.

Ниже на фото сверху оправка под патрон КМ2 с конусом В16, а ниже вал от старой дрели с резьбовой посадкой.

Резьбовая посадка. Данный способ крепления делится на два варианта:

Первый вариант – это метрическая резьба М12 шаг 1.25. Такую резьбу можно встретить в патронах отечественного производства.

Второй вариант – это дюймовая резьба: 1/2″*20 UNF; 3/8″24 UNF; 5/8″16 UNF; 1/4″. Первое дробное число означает диаметр резьбы в дюймах, а второе целое число с буквами означает шаг резьбы – число ниток резьбы на один дюйм длины. Понять то, что у вашего патрона дюймовая резьба можно по маркировке, а если она отсутствует, то можно измерить вал инструмента. Привожу ниже диаметры и шаги самых распространенных дюймовых резьб в миллиметрах: 1/2″*20(12,7 мм, шаг 1,27мм);3/8″*24(9,52мм. шаг 1,05 мм).

Также у патронов есть отличие по способу зажатия инструмента. Для одних патронов нужен ключ, который обычно идет в комплекте, а другие можно просто зажать рукой – быстрозажимные. Последние могут быть выполнены полностью из металла, так и иметь пластиковые детали.

Если Вам интересно читайте Как легко открутить патрон

Про конус Морзе можно узнать здесь.

433

Лучший сверлильный станок для алюминиевого профиля

OMERSAN KDM-201 представляет собой высокопроизводительный универсальный станок для работы с алюминиевым профилем. Характеристики:

• рабочая мощность сверлильного узла− 400 Вт;
• скорость сверлильного узла − 2500 об/мин;
• количество электроприводов – 1 шт;
• мощность основного узла – 1100 Вт;
• скорость – 3000 об/мин;
• в основном узле находится отрезной диск по алюминию;
• количество отрезных дисков – 1 шт;
• габариты – 65*50*80 см;
• масса – 31 кг.

Плюсы:

• полностью обрабатывает заготовки из алюминиевого профиля, 1 деталь за один раз;
• обработка под углом 90 и 45 градусов;
• эргономичный корпус;
• небольшие размеры и обтекаемый корпус позволяют установить агрегат на любом производстве;
• высокая скорость производственных циклов.

Минусы:

• высокая стоимость;
• управление требует особых знаний;
• работа только с алюминиевыми профилями.

Особенности инструмента

Популярность этого электроинструмента вызвана целым рядом его достоинств, главное из которых – универсальность. Можно вкручивать (выкручивать) шурупы, винты, саморезы, используя широкий набор различных бит. Можно, вставив сверло, просверлить отверстие как в деревянном изделии, так и в металле. Существуют и другие насадки, расширяющие диапазон применения шуруповерт. Следующее достоинство инструмента – мобильность. Имея съемный аккумулятор, этот электрический прибор может быть использован там, где нельзя включить обычную электродрель ввиду отсутствия электрической сети.

В специализированных автомастерских и на предприятиях нередко используют пневмошуруповерты. Особенностью такого варианта является привод от потока сжатого воздуха. Для нормального функционирования инструмента необходим баллон со сжатым газом или компрессор, который будет подавать воздух через шланг. Достоинством этого изделия является его высокая продуктивность. Если в течение рабочей смены нужно постоянно закручивать и откручивать множество винтов и гаек, пневмошуруповерт незаменим.

Более привычный бытовой прибор со сменным аккумулятором, чья работоспособность ограничена электроемкостью батареи, конечно, не предназначен для промышленных масштабов произведенной работы.

Схема работы с быстросменным держателем

Смена режущего инструмента может производиться без остановки вращения шпинделя. Патрон имеет конус отверстия, соответствующий конусности хвостовика. Инструмент вставляется вместе со сменной втулкой, на ней есть 2 паза, а внутри корпуса быстросменный сверлильный патрон имеет 2 шарика и углубления для них. Совмещение пазов на сменной втулке с шариками обеспечивает надёжность зажима инструмента в держателе.

Крепления фиксируются наружным зажимным кольцом. При смене сверла кольцо поднимается до упора вверх, открывая пазы, куда при вытаскивании втулки вдавливаются фиксирующие шарообразные крепления. Вставка втулки также происходит при поднятом внешнем кольце. При опускании его шарики совмещаются с пазами втулки и вдавливаются внутрь.

Чтобы во время работы не произошло самопроизвольного высвобождения инструмента, быстросменный сверлильный патрон оснащён стопорным кольцом. От шпинделя сверлу передаётся вращение посредством конуса хвостовика на втулку, надёжно удерживаемую шариками в корпусе. Такое устройство сверления с вертикальной подачей. Для горизонтального сверлильного станка кольцо фиксации шариков оснащено пружинами, закрывающими отверстия в корпусе, предотвращающими западание их внутрь отверстий, что привело бы к периодическому высвобождению втулки с разных сторон.

Чтобы работа происходила быстрее, перед её началом происходит подготовка свёрл. Они закрепляются в сменных втулках, соответствующих внутреннему размеру патрона и раскладываются по порядку использования. При сверлении отверстий большого диаметра применяется двухкулачковый быстросменный сверлильный патрон. Принцип работы с ним тот же, но трёхкулачковый быстрозажимной, имеет (по ГОСТ) меньшие возможности по максимальному размеру зажима.

Патрон сверлильный самозажимной, так же как и быстрозажимной, соответствует ГОСТ по соответствию конуса Морзе с диапазоном зажима. Тем более, что быстрозажимными могут называться обе категории патронов, но к самозажимным относятся только те, которые фиксируют сверло при помощи гайки на корпусе, без задействования ключа. В16 и В18 являются наиболее часто используемыми конусами для всех видов безрезьбовых патронов. Разную степень биения имеет патрон сверлильный самозажимной. С повышением конуса Морзе, увеличивается его допустимое значение, не зависимо от точности самого станка.

Снятие патрона с перфоратора: ремонт, замена

Для профессионалов замена либо ремонт патрона перфоратора не составят труда. Но что же делать тем, кто строительством и ремонтом не занимается на профессиональном уровне? Поскольку любой мужчина на протяжении своей жизни хоть однажды держал в руках дрель, то он должен быть обязательно осведомлен о процессе снятия и замены ее патрона.

В первую очередь нужно определить, какой именно патрон используется в вашем перфораторе. Патрон может быть кулачковый, цанговый SDS и быстрозажимный. Последний, в свою очередь, бывает одно- и двухгильзовый. В кулачковом патроне крепление сверла осуществляется с помощью ключа, чего не скажешь о цанговых SDS, быстрозажимных. Для замены сверла в цанговом SDS патроне потребуется только его провернуть.

Замену патрона на перфораторе нужно начинать с изучения креплений. Держится он винтовым стержнем либо же шпинделем. В большинстве случаев снятие патрон не составляет особого труда. Однако иногда встречается более крепкая фиксация, требующая терпения, а также дополнительных инструментов. Крепко зафиксированный патрон можно снять с помощью молотка, ключа и отвертки. Снятие происходит таким образом:

• нужно постучать по головке винта для ослабления фиксации;
• открутить с помощью отвертки;
• зажать патрон в ключе/тисках и прокрутить шпиндель.

Устройство патрона перфоратора

Почти любой строительный инструмент универсален, и перфоратор не стал исключением. Для них имеется много различных насадок, патронов, переходников. Основа для произведения любой работы — патрон. Переходник для перфоратора используют для установки сверла, непосредственно снятого с обычной дрели. Как насадки, так и сверла обладают огромным разнообразием и выбираются в соответствии с поставленными задачами.

Дома нужно всегда держать сменный патрон для перфоратора, так как в любой момент один вполне может выйти из строя. Необходимо отметить тот факт, что для каждого вида работы лучше использовать различные патроны. Основные виды патронов:

• быстрозажимной: прекрасно подходит в случае частой смены насадок во время работы;
• ключевой: предназначается для больших сверл.

Чтобы знать, как произвести ремонт патрона перфоратора, нужно изучить его непосредственное устройство. В свое время крепление сверла производилось с помощью подвижных кулачков, но прогресс на месте не стоит. В SDS сверла фиксируются с помощью 2-х направляющих клиньев, а также 2-х стопорных шариков. Отличие SDS-plus и SDS-max лишь в количестве направляющих клиньев. Так, крепление получается надежным и быстрым.

Упростилось фиксирование самой насадки: необходимо вставить в гнездо патрона выбранную насадку, слегка надавить, дождаться щелчка. Так, насадка будет хорошо зафиксирована. И съем сверла не представляет особой сложности: нужно нажать на подвижную крышку, в результате чего извлечется бур.

Дополнительно перфоратор может включать компоненты в виде:

• регулятора оборотов;
• электронного реверса;
• щеточного реверса;
• системы быстрой замены;
• иммобилайзера;
• индикаторов;
• антивибрационной системы;
• фрикционной муфты.

Как разбирается патрон перфоратора

В процессе разборки патрона нужно учесть производителя, так как и разборка патрона перфоратора существенно отличается. Сегодня к списку популярных можно отнести:

• патроны для перфоратора bosch;
• патроны для перфоратора makita;
• патроны для перфоратора интерскол.

Рассмотрим процесс разборки на примере патрона на перфоратор фирмы Бош:

1. Отодвинуть пластиковую часть, снять резиновый уплотнитель.
2. С помощью отвертки аккуратно снять фиксирующее кольцо.
3. Затем фиксирующая шайба.
4. За шайбой находится второе кольцо. Его нужно повернуть и снять, поддев отверткой.
5. За пластиковой частью расположен SDS зажим, который состоит из пружины, шайбы и шарика. Первым нужно вынуть шарик, после шайбу и пружину.

Разборка патрона производится с различными целями в виде:

• ремонта;
• замены отдельных деталей;
• чистки;
• смазки.

Патрон для перфоратора Макита разбирается идентично, за исключением отдельных нюансов, учитывающихся из конструкции патрона.

Замена патрона на перфораторе + (Видео)

Как отмечалось ранее, не любой патрон сможет подойти на любую дрель. Мы рассмотрели, как производится процесс снятия, разборки патрона. Для установки нового патрона нужно выполнить следующие этапы в виде:

• наворачивания патрона на дрель;
• вставки винта в гнездо;
• закручивания винта при помощи отвертки.

4 RedVerg RD-4113

Лучшую цену предлагает за сверлильный станок RedVerg RD-4113 китайский производитель. Он обладает универсальными качествами, позволяя сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия в разных материалах. Опытный оператор может выполнять самые сложные работы, меняя скоростные режимы. Устройство стильно выглядит, что позволяет использовать его для дома или гаража. Небольшой вес (19 кг) дает возможность владельцу переставлять сверлилку в самое удобное место. С помощью регулируемого стола можно ускорить сверление, создать комфортную обстановку для работы.

По мнению отечественных пользователей, главными достоинствами сверлильного станка RedVerg RD-4113 являются доступная цена, универсальность, мобильность. Благодаря эффектной внешности он впишется в интерьер домашней мастерской или гаража. К недостаткам можно отнести слабый электродвигатель и тонкостенный стол.