Запорно-регулирующая арматура: виды и применение

Типы трубопроводной арматуры

Задвижка – трубозапорная арматура, в которой перекрывающая конструкция перемещается параллельно движению циркулирующего потока. Существует две разновидности задвижек – клиновые и параллельные. В клиновых задвижках поток перекрывается затвором, в котором уплотнители размещены под углом друг к другу. Затвор, в зависимости от конструктивного исполнения, может быть жестким, эластичным либо выполненным в виде двух дисков из легированной стали.

Задвижки делятся на виды согласно типу затвора. Конструкции с вращаемым (не выдвижным) шпинделем, применяются в трубопроводах, транспортирующих коррозийно нейтральные среды, длительное пребывание в которых шпинделя не провоцирует разрушение материала (нефть, вода), во химической промышленности практикуется установка заглушек с выдвижным шпинделем. Мощные стальные задвижки способы выдерживать давление потока до 25 мПа.

Вентиль – арматура, выполняющая перекрытие потока за счет возвратно-поступательного движения затвора внутри трубопровода. Вентиль, в большинстве случаев, имеет плоский затвор , сечение которого соответствует внутреннему диаметру трубы. Вентиля изготавливаются с фланцевым соединением, обеспечивающим высокий уровень герметичности.

В зависимости от материала вентиль может быть чугунным, стальным (нержавейка либо легированная сталь) либо бронзовым. Существуют прямоходные, угловые и смесительные вентили, установка последних выполняется при необходимости поддержания требуемой температуры, концентрации либо плотности транспортируемой среды.

Заслонка – арматура, перекрывающая трубопровод за счет вращения вокруг собственной оси запирающего диска. Заслонки конструктивно схожи с вентилями, однако они имеют значительно меньшие габариты и более обширную сферу использования – данная арматура, помимо промышленности, востребована в тепло и водоснабжении, канализационных системах.

Кран – наиболее распространенная разновидность запорно-регулирующей арматуры в бытовой эксплуатации. Запирающая часть в кране размещается по направлению потока циркулирующей среды, она может выполняться в виде шарового либо конусного элемента.

Запорные краны могут устанавливаться на трубопроводы, транспортирующие жидкую либо газообразную среду. К преимуществам данной арматуры относятся компактные габариты, простота и ремонтопригодность конструкции, минимальное время активации.

В зависимости от тип конструкции краны могут быть проходными, угловыми либо смесительными (трехходовыми), в которых к центральному выходному отверстию подсоединены два входных патрубка, что позволяет смешивать несколько рабочих сред между собой.

Читать также: Как нарезать двухзаходную резьбу

Кран – оптимальный выбор запорно-регулирующей арматуры не только для стальных, но и для полипропиленовых трубопроводов.

Запорная арматура – неотъемлемый элемент систем управления потоками в трубопроводных системах, она является важной составляющей топливно-энергетического комплекса. Добыча, подготовка и транспортировка нефтепродуктов невозможна без трубной продукции с установленными на нее регулирующими механизмами

Добыча, подготовка и транспортировка нефтепродуктов невозможна без трубной продукции с установленными на нее регулирующими механизмами.

Советы по выбору

Поскольку в магазинах представлено очень много китайских изделий, как качественных, так и откровенных подделок, к выбору запорной арматуры стоит подходить ответственно.

Перед покупкой стоит определить диаметр трубы, на которую будет устанавливаться прибор и тип резьбового соединения (внутренний или наружный).

Качественные устройства поставляются в комплекте с паспортом, в котором указывается: гарантийный срок эксплуатации, номер изделия, материал и инструкция по монтажу. Экономия на запорной арматуре может привести к значительно большим затратам на ремонт, например, в случае срыва шарового крана.

Шаровой кран должен достаточно свободно крутиться. Если для проворачивания нужно прикладывать существенные усилия, от покупки лучше отказаться.

Также не стоит покупать изделия с ручкой, изготовленной из пластика. При частой эксплуатации, со временем ручка начнет прокручиваться.

Еще один важный момент – показатели условного и рабочего давления. Первый должен быть выше. Если в технических характеристиках указаны равные значения – во время эксплуатации возможны серьезные поломки в случае резкого скачка давления в системе водоснабжения.

Также стоит обратить внимание на:

Внешний вид

Металл должен иметь равномерный блеск, без потеков и наплывов. Все детали симметричны, покрытие без трещин и сколов, одинаковая толщина стенок корпуса. Маркировка – четкая, с легкоразличимыми и читаемыми буквами. Признак подделки – матовое или мутное внешнее покрытие.

Вид металла

Многие советуют такой способ проверки шаровых кранов: удалить любым острым предметом верхний никелевый слой. Проблема в том, что сделать это можно только после покупки. Ведь вряд ли в магазине кто-то разрешит царапать и портить товар. Поэтому приобретать запорную арматуру нужно у проверенных продавцов или непосредственно у официальных представителей производителя.

Технические характеристики

В зависимости от того, для каких целей приобретается кран, обращайте внимание на рекомендации производителя:

• если температура воды не превышает 150 градусов, а давления – 40 бар подойдут латунные устройства;
• при температуре до 200 °C, давления до 160 бар – стальные;
• для монтажа отопительных и систем холодного водоснабжения – чугунные.

Хотя в последнее время специалисты рекомендуют заменять чугунную арматуру на стальную. Поскольку при более высокой стоимости, чугунные изделия по техническим характеристикам ничем не отличаются от аналогов из стали.

Шаровый затвор

Должен быть идеально гладким, без царапин и повреждений. Качественные затворы производят из латуни с последующим хромированием.

Краны

Все существующие в настоящее время краны бывают двух типов: шаровые и пробковые. Конструкция данных изделий достаточно проста. Они состоят из корпуса и запирающего устройства. Использование шаровых кранов широко распространено в быту, пробковые же чаще всего устанавливаются на магистралях, по которым проходят такие среды, как нефть, газ, воды и т. д. Отсекающим элементов в таких типах арматуры является шар, тогда как в пробковых в качестве него выступает конус в виде пробки.

Также все виды кранов разделяются на разные типы по производительности. Они бывают полнопроходными, неполнопроходными и стандартными. При этом регулирование потоком осуществляется при помощи маховика либо электропривода. Также существуют и модели с дистанционным типом управления.

Шаровая арматура имеет в своей конструкции запорный элемент, напоминающий хромированный шар с присутствием вдоль одной из осей небольшое отверстие. Находится данный элемент между уплотнительными кольцами в самой центральной части корпуса. Процессы открытия и закрытия в такой арматуре осуществляются благодаря смещению шара во время поворачивания рычага. Если отверстие расположено вертикально по отношению к продольной линии трубы, то происходит подача жидкости. Если же оно расположено перпендикулярно, то доступ потоку будет закрыт. Благодаря тому, что в арматуре отсутствуют трущиеся элементы, утечки жидкости будут минимальными.

Наибольшей популярностью пользуются краны шаровые, изготовленные из латуни или из стали. В продаже также существуют и модели из пластика, который обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивной химии. Однако, стоит отметить, что герметичность у таких изделий не высокая, и их высокую чувствительность к твердым включениям и повышенной температуре. Такие краны отлично подходят для установки в системы холодного и горячего водоснабжения, температура которого не более 65⁰.

Мы предлагаем купить краны шаровые в широком ассортименте с оперативной доставкой в совершенно любой регион России.

Характеристики трубопроводной арматуры

Выбор конструкции на основе ее характеристик основывается на комплексном подходе. В данном случае на первый план выходят эксплуатационные и конструктивные особенности деталей. Эксплуатационные качества определяют область применения, в свою очередь конструктивные призваны задать условия использования, способ монтажа, программу обслуживания.

Комплексный подход при выборе изделий, на основании их характеристик, базируется на понимании того, что конструкция и эксплуатационные качества системы находятся в тесной взаимосвязи, поэтому их нельзя рассматривать по отдельности. Это необходимо учитывать при изучении характеристик изделий, такой подход позволит подобрать самый оптимальный вариант с высокими показателями безопасности и долговечности. Также рекомендуется обратиться за помощью к квалифицированному специалисту, который поможет выбрать продукцию, основываясь на имеющихся данных.

Среди эксплуатационных свойств запорной арматуры можно выделить:

• Функционал. В большинстве случаев набор функций включает в себя возможность для осуществления различных операции, среди которых можно выделить перекрытие, управление потоком, обеспечение безопасности;
• Тип. В данном случае речь идет о таких изделиях как клапан, кран, задвижка, затвор;
• Материал главных компонентов, к которым принято относить крышку, корпус, ось, уплотнители;
• Привод и дополнительные элементы системы, поддерживающие ее стабильную работу на протяжении большого промежутка времени.

С точки зрения конструктивных особенностей запорной арматуры принято выделять следующий перечень:

• Различные показатели строительной длины и высоты;
• Тип соединения;
• Тип уплотнителя.

Типы трубопроводной арматуры

Несмотря на многообразие видов устройств, относящихся к арматуре трубопроводных систем, специалисты выделяют их четыре основных типа. Отнесение арматуры к тому или иному типу осуществляется с учетом конструкционных особенностей оборудования. Они могут выражаться в направленности движения запирающего/регулирующего элемента по отношению к направлению перемещения транспортируемого вещества.

• Задвижкаотличается перпендикулярным движением запирающего/регулирующего элемента относительно оси движения жидкости или газа по трубопроводной системе.
• Клапан– это тип устройств с запирающим/регулирующим элементом, который может перемещаться параллельно оси движения, транспортируемого по трубопроводной системе вещества. Специалисты рекомендуют избегать названия «вентиль» в отношении арматуры этого типа, так этот термин может иметь несколько неоднозначных трактовок.
• В кране запирающий/регулирующий элементвращается вокруг своей оси, совершая при этом поступательные перемещения. Рабочий элемент оборудования кранового типа имеет форму тела вращения и может перемещаться под разным углом к направлению оси перемещения рабочей среды.
• В дисковом затворе запирающий/регулирующий элементсовершает вращение вокруг оси, расположенной под определенным углом к оси направления потока вещества, которое транспортируется по трубопроводной системе. Отличие арматуры этого типа заключается в рабочем элементе, имеющем форму диска.

Все вышеперечисленные типы арматуры могут быть структурированы по отдельным составляющим. К примеру, по форме седел и затворов различают клиновые и параллельные задвижки (они имеют выдвижной либо невыдвижной шток/шпиндель).

В зависимости от формы, которую имеют затворы, трубопроводная арматура типа клапана также разделяется на несколько разновидностей. Существуют затворы тарельчатые и игольчатые (имеют конусную форму). Встречаются также одно- или двухседельные клапаны.

Трубопроводная арматура типа крана по форме рабочего элемента может быть конусной, шаровой и цилиндрической.

Разные типы арматуры имеют свои преимущественные характеристики и определенные недочеты. В зависимости от таких характеристик устройства арматура каждого типа имеет свою сферу применения.

Для устройств типа задвижки отличительными параметрами являются:

• значительная строительная высота (расстояние от горизонтальной оси трубопроводной системы до верха шпинделя (штока/привода) в состоянии полного открытия устройства);
• малая строительная длина (расстояние от одной наружной торцевой присоединительной плоскости до другой);
• малое гидравлическое сопротивление;
• значительное усилие на привод затвора;
• медленное срабатывание;
• повышенный износ поверхности седел при использовании в трубопроводах, транспортирующих жидкости с высоким уровнем загрязнения.

Нужно отметить, что задвижки более предпочтительны при использовании в качестве запорной арматуры.

Наиболее распространенным типом трубопроводной арматуры являются клапаны. Их отличительные характеристики выглядят следующим образом:

• небольшая строительная высота;
• значительная строительная длина;
• быстрое срабатывание;
• большое гидравлическое сопротивление с высоким уровнем герметизации.

Клапаны используют во многих устройствах регулирующего вида.

В арматуре кранового типа сочетаются характеристики присущие клапанам (строительная высота и скорость срабатывания) и задвижкам (небольшая строительная длина).

Для дисковых затворов характерными признаками являются:

• небольшая строительная высота;
• малая строительная длина;
• небольшое усилие на затворный привод;
• быстрое срабатывание;
• невысокие параметры гидравлического сопротивления.

Виды запорной арматуры

К запорной арматуре относятся:

· Вентили. Предназначены для подачи или прекращения подачи жидкостей и газообразных веществ, идущих по трубам. Условный проход — не более 30 сантиметров. Работает при температуре от -200оС до +450оС, максимальное давление — 2,5 тысячи килограмм на квадратный сантиметр.

· Задвижки (в том числе шланговые) применяются для открытия или закрытия трубы. Задвижки двигаются вверх и вниз. Положение «вверх» — открыто, «вниз» — соответственно, закрыто.

· Затворы могут выполнять как функцию запирающего элемента, так и элемента регулирующего. Представляют собой диск, который устанавливается либо перпендикулярно, либо по диагонали.

· Клапана. Так же, как и затворы, могут выполнять функцию регулировки и запора. При работе клапана он вращается в седле корпуса параллельно движущемуся потоку жидкости или газа.

· Кран. Всем известный элемент, который прекращает или регулирует подачу сред по трубопроводу.

Технические характеристики запорной трубопроводной арматуры

Для обеспечения качественной работы трубопроводной системы необходимо грамотно подбирать все составляющие, и элементы трубопровода, относящиеся к запорной арматуре, не являются исключением. Трубопроводная ЗА подбирается по следующим характеристикам:

• Узнайте, какой пропускной способностью обладает труба, на которую устанавливается ЗА.
• Максимально возможное давление, которое возможно в трубе, при нормальной эксплуатации трубопровода.
• Рабочая температура окружающей среды и вещества в трубопроводе.
• Степень необходимой герметичности ЗА.

Покупатель, имеющий представление обо всех этих параметрах, без труда подберет для себя нужную деталь.

Затворы

Затворы применяются в системах:

• водоснабжения;
• в пожарных системах;
• при сооружении вентиляционных систем.

Затворы считаются продвинутыми системами, имеющими следующие положительные стороны:

1. конструкция реализована просто, благодаря чему эксплуатация не вызывает никаких проблем;
2. устанавливают в трубопроводы большого диаметра;
3. просто ремонтировать.

К недостаткам относят следующие вещи:

• из-за того, что в открытом положении диск затвора расположен в проходе, пропускная способность слегка ухудшается. Это станет причиной, которая затруднит очистку труб;
• крутящий момент для управления затвором невелик.

Затворы запорной арматуры.

Требования к запорной арматуре

К запорно-регулирующим устройствам, независимо от того, устанавливаются они у конечного потребителя или на больших магистралях, предъявляют ряд общих требований. Их учитывают при конструировании.

Каждое из этих требований является гарантийным, то есть, имеет определенные сроки и параметры отклонения. Производитель гарантирует, что при правильной установке, требования будут соблюдены, а отклонения в параметрах работы не будут превышать указанные значения.

Требования, которые предъявляются к запорно-регулирующим устройствам:

Точность регулирования. Деталь должна работать точно при указанных значениях. Например, пропускать в единицу времени только тот объем жидкости, которые задан или сохранять внутри системы заданное давление. Отклонение этих параметров от указанных говорит о неисправности арматуры. Прочность. Устройство не должно иметь деформации до ее установки в систему и быть устойчивым к механическим нагрузкам. Прочность обуславливает долговечность детали. Температурная и химическая резистентность. Эти требования необходимы не для всех видов изделий

В системе отопления важно устанавливать детали, которые способны функционировать при высоких температурах, а для холодного водоснабжения, этот параметр можно опустить. Химическая резистентность важна там, где внутренней средой являются химически активные вещества, т.е это целиком зависит от свойств материалов, из которых изготовлено устройство. Герметичность

Есть два вида герметичности: относительно внешней и относительно внутренней среды. Относительно внешней среды все устройства должны быть абсолютно герметичными. Это означает, что в местах их установки утечек во внешнюю среду жидкости или газа быть не должно. Герметичность относительно внутренней среды отражает возможность перераспределения жидкости или газа по обе стороны арматуры вне указанных параметров, например, если через запорную арматуру проходит какое-то количество жидкости в тот участок трубопровода, который выключен из системы. Долговечность. Каждый вид арматуры, в зависимости от особенностей конструкции, материала, из которого он изготовлен и параметров эксплуатации, имеет свой гарантийный срок. Поскольку замена запорных клапанов и вентилей представляет определенную сложность, предпочтение стоит отдавать наиболее износоустойчивым деталям.

Рекомендуем ознакомиться: Для чего нужна неподвижная опора в ППУ изоляции при монтаже трубопроводов

Особенности и характеристики шаровых кранов

Использование кранов в качестве запорной арматуры получило широкое распространение одновременно с вентилями. Они бывают цилиндрические, конусные и шаровые, благодаря форме своего затвора. Главным запирающим элементом в кранах является конусообразная или цилиндрическая пробка, которая очень плотно притерта к поверхности внутри крана.

Устройство конусного крана

В его качестве может выступать и шар, на котором имеются два фторопластовых уплотнительных кольца, уплотняющих его посадку в корпусе. Как пробка, так и шар снабжены сквозным каналом, через который свободно протекает вода при открытом положении, так как он расположен вдоль ее потока. Если же шар или пробку повернуть на 90 градусов, отверстие встанет поперек тока, перекрыв его полностью.

Если говорить о цилиндрических кранах, то сегодня они имеют только историческую ценность, так как неспособны обеспечить надлежащей герметичности системы. Герметичность конусных кранов обеспечивается плотным прилеганием поверхностей конуса и корпуса крана. Однако и они не способны достичь идеальной герметичности ввиду невозможности получения двух полностью совпадающих конусных поверхностей. Чтобы хоть как-то увеличить герметичность используется густая смазка. В недалеком прошлом, краны с конусной пробкой применялись повсеместно в водопроводах, нефтепроводах и газопроводах. В настоящее время эти механизмы изжили свое и встречаются только в самоварах и других подобных предметах.

Устройство шарового крана

На смену этим устройствам пришли шаровые краны, которые способны обеспечить практически 100% герметичность даже при достаточно высоком давлении в трубопроводе не только для жидкой среды, но и для газообразной.

Шаровые краны состоят из следующих деталей:

• Корпус с фланцами на входе и на выходе.
• Шар с отверстием.
• Кольца седел.
• Направляющие.

Поток воды осуществляется в любом из двух направлений без каких-либо ограничений. По этой причине установка шаровых кранов на трубопровод возможна в любом положении. Для того, чтобы открыть или закрыть такой кран, достаточно повернуть его рукоятку на 90 градусов относительно первоначального положения. На корпусе имеются специальные упоры, которые ограничивают поворот рукоятки на больший угол. Как правило, когда кран открыт, то его рукоятка направлена вдоль трубы трубопровода, а при закрытом кране поперек. Большинство ответственных производителей гарантируют нормальную работу шаровых кранов в течение 4000 циклов. Однако это сильно зависит от того, насколько агрессивной является среда, в которой приходится работать устройству.

Можно перечислить и другие преимущества шаровых кранов:

• Кран с шаровым механизмом обладает таким же коэффициентом сопротивления потоку, как и внутренняя поверхность самой трубы, то есть близким к 1. Этот показатель для вентиля в 4 – 5 раз больше, а для конусных и цилиндрических шаров в 3 – 4 раза. Практически это дает преимущества в энергопотреблении компрессорных агрегатов, а также сохраняет постоянную пропускную способность при низком давлении в системе.
• Шаровое устройство обладает большей простотой в использовании, так как не требуется вращать рукоятку несколько раз, как у вентиля, а достаточно только повернуть ее на 90 градусов.
• Идеальная герметичность затвора дает возможность экономии воды, газа или нефтепродуктов благодаря отсутствию протечек.
• Феноменальная долговечность устройства, которая обеспечивается тем, что износ манжет из политетрафторэтилена, равно как и латунных шаров с хромоникелевым покрытием, отполированных алмазной крошкой, происходит не ранее, чем через 4000 циклов.
• Устойчивость крана к высоким температурам (до 120 градусов) дает возможность его использования даже при очень высоких температурах теплоносителя. Резиновые уплотнители вентилей приходят в негодность уже при достижении 70 градусов, а конусный кран начинает протекать при 80 градусах.

Шаровый кран на участке трубопровода

При несомненных преимуществах шаровых кранов сегодня еще достаточно часто можно встретить вентили, установленные на трубопроводах. И те, и другие устройства востребованы и могут быть с успехом установлены в домашних трубопроводных системах.

Особенности запорной арматуры для трубопроводов

Главной функцией, которую выполняет запорная арматура (ЗА) в трубопроводе, является прекращение поступления вещества, передаваемого по нему, на каком-то из участков системы. Это делается для проведения профилактических работ, предотвращения аварийных ситуаций и в случаях, когда в поступлении вещества нет необходимости.

Использование запорной арматуры повсеместно и охватывает все сферы деятельности человека. Бытовое использование, установка на технику, применяющуюся на море, в небе и даже космосе, нефте- и газодобывающие отрасли – запорной арматуре везде находится место. И это не удивительно, ведь везде необходимо думать о безопасности, а запорная арматура справляется с этой задачей великолепно.

Исходя из всего вышесказанного, сделаем вывод, что главная особенность, отличающая трубопроводную ЗА от прочих, заключается в герметичности и способности выдерживать большое давление на рабочие элементы во время эксплуатации.

Классификация трубной арматуры

Согласно положениям ГОСТ, трубная арматура разделяется на группы исходя из следующих факторов:

Основной параметр классификации – функциональное назначение, согласно ему выделяют следующие виды трубопроводной арматуры:

1. Запорная арматура – конструкции, предназначенные для полного перекрытия потока циркулирующей по трубопроводу среды. Запорные изделия, в свою очередь, делятся на – спускную арматуру (используется для удаления транспортируемой среды из трубопровода) и контрольную арматуру (перекрывает поток и подает рабочую среду в контрольно-измерительные приборы).
2. Регулирующая арматура – применяется для регулировки пропускной способности трубопровода. Делится на дроссельную – снижает рабочее давление в трубопроводе за счет увеличения гидравлического проточного сопротивления, и запорно-регулирующую – объединяет в себе функции двух видов арматуры, наиболее часто используемая трубная арматура на сегодняшний день.
3. Защитная (отсечная) арматура – установка отсечной арматуры выполняется для защиты подключенного к трубопроводу оборудования и самой магистрали в аварийных ситуациях. Арматура перекрывает и отключает вышедшею из строя часть трубопровода из кольца циркуляции, что дает возможность произвести требуемые ремонтные работы. Разновидностью защитной арматуры является обратная арматура, которая предотвращает возможность обратного потока циркулирующей среды.
4. Предохранительная арматура – конструкции, в автоматическом режиме сбрасывающие избыток давления в системе, что защищает оборудование и магистраль от перегрузок.
5. Распределительная арматура – установка выполняется в два смежные трубопровода при необходимости объединения и смешивания их потоков.
6. Соединительная арматура – конструкции, используемые для стыковки трубопроводов либо разводки магистрали на несколько каналов. К данной группе относятся всевозможные тройники, отводы, крестовины и т.д. Материал изготовления соединительной арматуры соответствует материалу трубопровода (налажено производство как стальных, так и полипропиленовых и полимерных изделий).

Читать также: Co2 что это в химии

Виды трубопроводной арматуры

В зависимости от сферы применения, вся трубопроводная арматура делится на промышленную и бытовую. Бытовая арматура применяется для газовых трубопроводов, водопроводов и труб отопления. Класс промышленной арматуры, в свою очередь, делится на следующие группы:

В отдельную подгруппу относится судовая арматура, используемая на военных и гражданских кораблях, которая имеет повышенный класс надежности.

По способу управления трубопроводная арматура делится на два вида – автоматическая и управляемая. Управляемая арматура может иметь несколько типов приводов:

• ручной привод;
• механический привод (электрического, пневматического, гидравлического либо электромагнитного типа);
• дистанционный привод – регулирующая конструкция, которая удалена от арматуры и соединяется с ней посредством передачи (вала, троса, шестеренок либо подшипников)

В зависимости от способа присоединения к трубопроводу, трубозапорная арматура бывает:

Для трубопроводов, изготовленных из полимерных труб (полипропиленовых, полиэтиленовых либо металлопластикорвых), чаще всего используются конструкции штуцерного типа – это наиболее распространенная арматура в бытовой эксплуатации, тогда как промышленная арматура, как правило, фланцевая либо муфтовая.

Схема конструкции шарового крана

Последний фактор классификации – принцип герметизации арматуры, согласно которому конструкции делятся на:

• сальниковые – в месте стыка арматуры и торцевой части трубопровода размещаются сальники из асбеста, графита, фторопласта либо резиновые уплотнительные кольца;
• сильфонные – вместо эластичных материалов для уплотнения используются металлические сильфоны гофрированного типа;
• мембранные – конструкции, в которых мембрана одновременно выполняется уплотнительную и запорную функцию;
• шланговые – в качестве уплотнительного материала используется пережимаемый резиновый шланг.

Маркировка трубопроводной арматуры

Маркировка трубопроводной арматуры выполняется в соответствии с положениями ГОСТ №4666-75 “Арматура трубопроводная”. Маркировка состоит из ряда чередующихся букв и цифр, пример – 30с941нж2, где:

• 30 – тип арматуры (задвижка);
• с – материал изготовления (углеродистая сталь);
• 9 – тип привода (электрический);
• 41 – номер модели;
• нж – тип уплотняющего материала (сильфонный уплотнитель из нержавеющей стали);
• 2 – вариант исполнения.

Расшифровку каждой номенклатурной составляющей маркировки вы можете найти в таблицах ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения).