Ацетиленовый генератор

Типы ацетиленовых генераторов

В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа АСП-10. Это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч.

Ко всему, производят также и стационарные генераторы типов АСК-3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40.

Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение.

Однако можно применять любой генератор, пребывающий  в исправном рабочем состоянии.

Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы «вода на карбид» и вытеснения.

Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются также передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения.

Например, вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25 или ЗСУ-1.

Затвор состоит из корпуса, в котором установлена мембрана с коническим утолщением. Данная мембрана разделяет полость корпуса на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные петлевым трубопроводом. Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу.

Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего коллектора через петлевой трубопровод, а затем поступает в камеру и к потребителю.

При воспламенении газа, под действием взрывной волны мембрана перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу.

Таким образом, обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе.

При установке сухих предохранительных затворов, можно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы грануляции карбида 25–80 мм.

Можно ли собрать данное устройство собственными силами

Ацетиленовый генератор можно собрать дома собственноручно. Нам для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

• Корпус — из стали.
• Перегородка.
• Сифон.
• Карбид.
• Вода.
• Устройство в виде трубки в середине баллона для вывода газа.
• Резак или горелка.

Главное строго соблюсти правила изготовления баллона. Иначе пары ацетилена соединятся с воздухом и образуется сильная взрывчатая смесь.

Применяется стальной баллон. При помощи перегородки, которая должна обязательно ставиться немного ниже от центра баллона, разделяете его на 2 половины. Одна часть этого баллона заливается обыкновенной водой, а в иную – сыпется карбид кальция, из которого потом будет получен ацетиленовый газ. Вода по капельнице будет поступать в иную половину стальной емкости и капать на карбид кальция. Соединение с водой вызовет хим. реакцию. В результате образуется газ ацетилен, который по специализированной трубке поступает в отверстие для выхода, а шлак отсортировывается в сторону.

Вроде все просто и классно. Однако это именно так может показаться на первый взгляд. Следует предусмотреть скачки давления. Подобная реакция не постоянна. Порой она течет очень медленно, другой раз – быстрее. По этому можно просто взлететь на воздух, благодаря самодельному генератору. Так как он не прошёл сертификацию.

По этому рекомендуется не делать самодельные резервные электростанции для создания ацетилена. Таким образом вы убережете себя и тех, кто будет в данное время с вами находиться.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

1. Температура окружающей среды, при которой допускается работа ацетиленовых стационарных генераторов, от +5 до -35°С, передвижных – от -25 до +40°С.
2. Производительность генератора должна соответствовать расходу ацетилена.
3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически в зависимости от расхода газа.
4. В генераторе не должно быть деталей и арматуры из сплавов, содержащих более 70% меди, а также устройств, способных вызвать при работе образование искр.
5. Коэффициент использования карбида кальция (КПИ) должен быть не меньше 0,85.
6. Генератор должен быть рассчитан на работу с определенной грануляцией карбида кальция.
7. Генератор должен быть герметичным и иметь газосборник достаточной емкости, чтобы при прекращении отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.
8. В генераторах должна быть предусмотрена продувка всех объемов до заполнения их ацетиленом для удаления остатков воздуха.
9. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение в зоне реакции, чтобы температура воды и гашеной извести в зоне реакции не превышала 80°С, а ацетилена 115°С.
10. Габариты и масса передвижных генераторов должны быть минимальными.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция распространяется на работников, выполняющих работы по обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов, предназначенных для получения газообразного ацетилена из карбида кальция и воды для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов. 1.2. К работе по обслуживанию переносного генератора допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и техническое обучение по данной специальности, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право работ по обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов. 1.3. Допуск к работе оформляется приказом по предприятию после проведения вводного и первичного на рабочем месте инструктажей по охране труда, обучения безопасным методам ведения работ, стажировки на рабочем месте и успешной проверки знаний требований по охране труда. 1.4. Не реже одного раза в 3 месяца работник обязан пройти повторный инструктаж по охране труда. Не реже одного раза в 12 месяцев проводится проверка знаний специально созданной комиссией под председательством работника, назначенного приказом руководителя предприятия. 1.5. Работникам необходимо соблюдать установленный администрацией режим труда и отдыха. 1.6. Получение ацетилена в переносных генераторах относится к категории взрывоопасных и вредных производств. 1.7. Несоблюдение правил охраны труда, пожарной безопасности, а также норм технического режима может привести к авариям. Поэтому от работников требуется особая внимательность и четкое знание безопасных приемов работы. 1.8. На работников, выполняющих работы по обслуживанию переносных ацетиленовых генераторов, возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: — ацетилен; — газообразные токсичные примеси в ацетилене: сероводород и фосфористый водород; — аэрозоли, образующиеся при сварке или резке. 1.9. В соответствии с Типовыми отраслевыми нормами сварщик обеспечивается бесплатной спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (СИЗ): — перчатки резиновые и брезентовые; — фартуки резиновые; — респираторы; — защитные очки закрытого типа со стеклами, имеющими соответствующую плотность светофильтров, или щитки. 1.10. Работнику, занятому по обслуживанием переносных ацетиленовых генераторов, кроме настоящей Инструкции, следует знать: — план ликвидации аварийных ситуаций на своем рабочем месте; — инструкцию по эксплуатации ацетиленового генератора; — инструкцию по аварийной остановке ацетиленового генератора; — инструкции по противопожарной безопасности на своем рабочем месте; — правила пользования СИЗ (респираторы, щитки, очки и т.д.); — правила оказания первой помощи при несчастных случаях; — правила личной гигиены. 1.11. О случаях травмирования сварщика следует немедленно сообщить начальнику смены или начальнику станции. 1.12. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Устройство и принцип действия ацетиленового генератора низкого давления АНВ-1,25

На рисунке показано внутреннее устройство однопостового передвижного ацетиленового генератора АНВ-1,25 и его внешний вид. Генератор работает по принципу действия «вода на карбид», производительность ацетилена равна 1,25м3/ч, а давление газа не превышает 0,01МПа.

Корпус генератора (поз.7) состоит из двух камер: верхней и нижней. Верхняя камера называется водосборник (поз.6), а нижняя — газосборник (поз.9). Камеры разделены между собой горизонтальной перегородкой (поз.8).

Внизу газосборной камеры предусмотрена реторта (поз.14), в которую помещают корзину с карбидом. После загрузки карбида, реторта герметично закрывается крышкой (поз.12) с резиновой подкладкой.

Сверху в корпус подаётся вода, подача которой в реторту осуществляется при помощи крана (поз.10). При поступлении воды в реторту, она вступает в реакцию с карбидом, образуя ацетилен, который, проходя по трубе (поз.11), собирается в газосборной камере. Затем, ацетилен проходит через осушитель (поз.5) и водяной затвор (поз.3) и по шлангу (поз.2), подаётся из генератора в газовую горелку или газовый резак.

Регуляция давления в ацетиленовом генераторе происходит автоматически. Когда давление газа в корпусе возрастает, вода начинает вытесняться из реторты в вытеснитель (поз.4). Когда уровень воды становится ниже уровня крана (поз.10), вода перестаёт поступать в реторту и образование ацетилена резко снижается. Давление газа начинает уменьшаться и вода, вытесненная им, возвращается из вытеснителя (поз.4) в реторту (поз.14).

Генератор типа АНВ-1,25 работает при температуре до -25°C, т.к. его система подачи воды располагается внутри корпуса и нагревается за счёт теплоты, выделяющейся при химической реакции воды и карбида кальция. При работе в зимних условиях, водяной предохранительный затвор закрепляют внутри корпуса, в циркуляционной трубе (поз.1). При работе летом, затвор крепят снаружи корпуса.

Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.

Подробности

Опубликовано 27.05.2012 13:28

Просмотров: 18437

Во время обслуживания ацетиленового генератора следует помнить о том, что ацетилен является взрывоопасным газом, особенно если он находится в смеси с воздухом, а тем более с кислородом. Поэтому сварщик, обслуживающий генератор, должен быть хорошо знаком с инструкцией по технике безопасности при работе с карбидом кальция и ацетиленом, а также с инструкцией по обслуживанию генератора данной системы.

При подготовке ацетиленового генератора к работе необходимо очистить его от остатков ила и заполнить водой до установленного инструкцией уровня. Для очистки от ила нужно применять латунные или алюминиевые скребки, но ни в коем случае нельзя употреблять стальной инструмент, так как он может высечь искру, что приведет к взрыву генератора. Водяной затвор заполняется до уровня, установленного контрольным краном. Реторты и корзины должны быть промыты водой и высушены.

Генератор загружается карбидом такой грануляции и в таком количестве, которое указано в инструкции по эксплуатации. Пыль и мелкие частицы (менее 2 мм) должны отсеиваться. Использование карбидной пыли и мелочи разрешается только при наличии специальных устройств или в генераторах, приспособленных для работы на карбидной пыли.

При пуске генератора первые порции газа, содержащие примесь воздуха, выпускаются в атмосферу через горелку и водяной затвор до появления запаха ацетилена для того, чтобы в генераторе не осталась взрывоопасная смесь ацетилена с воздухом.

При каждой последующей загрузке реторты необходимо выпускать наружу первые порции ацетилена через продувочные краны, которые имеются на каждой реторте генератора.

Необходимо следить, чтобы расход ацетилена не превышал установленной нормы.

На разложение карбида кальция расходуется определенное количество воды. Чтобы не происходил перегрев генератора, необходимо во время работы подливать воду в него до установленного уровня.

В зимнее время при длительных перерывах в работе генератора необходимо спускать воду. Спуск воды можно производить только после того, как весь загруженный в него карбид кальция полностью разложился, а имеющийся в генераторе ацетилен весь израсходован.

При работе нельзя оставлять ил у генератора, так как это приводит к загрязнению территории. Ил следует систематически уносить в специально отведенные для этой цели ямы.

Крышку реторты можно открывать только после полного разложения загруженного карбида кальция и понижения давления газа в реторте до атмосферного.

Нельзя подходить с огнем или зажженной горелкой к генератору и к выгруженному из него илу, так как вблизи них всегда возможно

выделение ацетилена в окружающую среду и образование взрывчатой ацетилено-воздушной смеси.

Сварщик (или его помощник), прежде чем подойти к ацетиленовому генератору, должен убедиться в том, что рукавицы и одежда не тлеют в результате попадания на них искр и капель расплавленного металла.

Генератор должен устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от места проведения сварочных работ и других источников огня.

Всякий ремонт генератора, связанный с применением открытого пламени или ударов, можно производить только после полного освобождения его от ацетилена, карбида кальция и известкового ила, причем генератор должен быть тщательно несколько раз промыт чистой водой.

Работающий или заряженный карбидом кальция генератор нельзя оставлять без соответствующего надзора.

После окончания работ ацетиленовый генератор необходимо освободить от остатков гашеной извести (ила) и тщательно промыть в тех местах, где находился карбид и ил. Корзины должны быть вымыты и высушены.

Если в генераторе к концу работы остается ацетилен, то он должен быть выпущен в атмосферу.

Сбор правил для механизма агрегата и сварки

Ацетиленовый газ – взрывоопасное вещество. Смешиваясь с кислородом он создает гремучие смеси. Любой газосварщик должен наизусть знать требования к безопасности при работе с ацетиленовым газом. Он должен вызубрить мануал по безопасности во время сварки с помощью ацетиленового агрегата.

• Баллон наполовину заполняется водой, пока жидкость не достигнет уровня специального крана.
• Заглушку и емкость хорошо вымыть и высушить.
• Вещество для создания ацетиленового газа закладывать в столько, сколько написано в мануале. Грануляцию тоже соблюдать, прописанную в правилах.
• Перед начальным запуском газосварочного инструмента, газ смешанный с О2 выпустить в атмосферу.
• В зимний период во время обеденного отдыха, перекура, вода должна иметь плюсовую температуру в баллонах. Зимой генераторы утепляются. Обычно используют солевые растворы, которые не дают замерзнуть жидкости в аппарате. Но они быстрее портят емкость, так как соленая вода начинает съедать металлические стенки сосуда. Чаще всего в этих целях используют этиленгликоль или глицерин. Смешивается он так – два литра глицерина с одним литром воды. Эта смесь позволяет жидкости не замерзать при – 76 градусах по Цельсию.
• В зимний период также следует упаковывать баллоны в специальные утепленные будки, чтобы не дать возможности промерзнуть устройству и внутренней части его.
• А также не рекомендуется выкладывать ил рядом с устройством. Его необходимо уносить в вырытые для отходов иловые ямы.
• Гашеную известь, которая остается после растворения карбида кальция, тоже нужно вовремя удалять, чтобы входы и выходы баллона не зашлаковывались. Образование шлака ведет к поломке баллона и возможности взрыва.
• При довольно длинных перерывах воду лучше сливать из баллона. Особенно рекомендуется делать это в зимние дни.
• Раз 90 дней необходимо проводить профилактику генератору. Для этого надо разобрать водяной затвор, газоотводящую трубку, газоподающую трубку.
• Все работы по разборе, очистке устройства проводить на улице.
• Раз в год осмотр должна проводить администрация производства. Затем необходимо составить специальный документ о проверке.
• Ни в коем случае нельзя поджигать спички или идти с открытым огнем к самому устройству или гашеной извести, оставленной после работы. Если будет выброс оставшегося газа произойдет взрыв.
• Не оставляйте без присмотра работающий генератор.
• После сварки обязательно выньте из него весь иловый мусор и вымойте с тщательностью.
• Паспорт и мануал прописываются для каждого ацетиленового агрегата. Главный инженер производства утверждает их.
• С портативные ацетиленовыми генераторами нужно работать только в открытых пространствах.
• Нельзя работать с портативными аппаратами в наклоне или рядом с кислородным баллоном.
• Пространство, где устанавливается генератор тщательно проветривайте. Не рекомендуется работать в закрытых пространствах с ацетиленовым генератором.
• Устройство должно стабильно функционировать.

При соблюдении всех правил, аппарат будет долго функционировать не вызывая проблем. При постоянной проверке бригадиром работы газосварщиков и соблюдении ими правил безопасности на производстве не произойдет бед по недосмотру бригадира.

Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

Конструкция ацетиленового генератора «Малыш» считается самой лучшей. Этот аппарат компактный и обеспечивает точный расход горючих средств. Он стабильно держит необходимое давление без отклонений. Нужное давление задается вручную. По назначению он относится к передвижным генераторам сухого типа.

Передвижной генератор БАКС-1

Аппараты же комбинированного типа отличаются сильной зашлакованностью. При всех отличных характеристиках, которые они показывают, если вовремя не обнаружить шлаки, сместиться перегородка к вытеснителю. А это приведет к потерям давления ацетилена на выходе.

Генераторы ацетиленовые: характеристики, виды, сферы применения

Ацетиленовый генератор это аппаратура, при помощи которой, получают ацетилен при взаимодействии воды с карбидом кальция. Должен устанавливаться под навесом либо на открытом пространстве. Если установка производится в закрытых помещениях, то их площадь должна быть более 300 м3с расчетом на один аппарат

Важно иметь хорошую вентиляцию

Данную аппаратуру ограждают от открытого огня, от мест, где проводятся сварочные работы и от нагретых предметов.

Запрещено устанавливать в помещениях, где находятся люди.

Заполняется газогенератор карбидом кальция, который производится в виде кусков. Их размеры соответствуют размерам камеры.

Данная аппаратура различается в зависимости от давления ацетилена.

Бывает аппаратура, которая получает ацетилен низкого давления, среднего давления, а так же высокого давления. Наибольшее предпочтение отдается генераторам среднего и низкого давления. Это связано с тем, что ацетиленовый генератор, имеющий высокое давление взрывоопасен.

В зависимости от того, какой способ используется для установки, различают стационарные и переносные генераторы.

Так же различаются по принципам действия. Различают генераторы, которые работают по системе «вытеснение воды», «вода на карбид», и системе «карбид в воду».

В первом варианте карбид кальция подается порциями в воду. При этом выход ацетилена достигает 95%.

При второй системе вода поступает в специально предназначенное устройство, где предварительно был засыпан карбид кальция.

Генераторы стационарного типа используют для работ при температуре воздуха до +35°С.

Генераторы переносного типа используют при температуре не выше +40°С.

Кроме всего перечисленного ацетиленовые установки различаются по производительности и виду вырабатывающейся продукции. Бывают установки большой, средней и малой производительности.

Ацетиленовые генераторы малой производительности осуществляют выработку только газообразного ацетилена. Эта аппаратура комплектуется генератором среднего давления, обеспечивающим подачу газа потребителю по трубопроводу. Станция большой и средней производительности может выработать растворенный, газообразный ацетилен, а так же их вместе.

Генератор с принципом работы «вода на карбид» основан на процессе сухого и мокрого разрушения вещества карбида кальция.

В случае, если в генераторе по окончанию сварочных работ остался ацетилен, то его следует выпустить в атмосферу.

Подготовка ацетиленовых генераторов к работе

Генератор типа АНВ

1. Убедиться в полной исправности корпуса генера­тора и загрузочных устройств. Внешним осмотром про­верить отсутствие дефектов в сварных швах, стенках корпуса и реторты, образующихся в результате корро­зии или механических повреждений.

2. Если в результате осмотра какие-либо участки вызывают сомнения, проверить генератор на герметич­ность (независимо от результатов ежедневных осмотров проводить проверку на герметичность не реже одного раза в три месяца). Способы проверки на герметичность см. в разделе VIII.

3. Проверить чистоту и исправность загрузочной корзины. Прутики должны быть прямыми и стоять друг от друга на равном расстоянии (рис. 6), быть сухими и очищенными от гашеной извести.

4. Установить строго вертикально генератор на открытом воздухе или под навесом на расстоянии не менее 10 м от места сварки (резки) и любого другого источника огня и искр, пешеходных и проезжих дорог.

5

Внимание! При установке генератора на тер­ритории предприятий, строек, во дворах жилых домов и на улицах принять меры, исключающие возникновение искр или зажигания огня на расстоянии не менее 10 м от генератора

Установить на корпусе генератора и вблизи места его установки надписи «Осторожно», «Не курить», «С огнем не подходить»

6. Снять шланг с газоот­

водящей трубки 21 (от зат­вора). Закрыть вентиль 28 (см. рис. 4). Залить воду в генератор так, чтобы уровень ее совпадал со специаль­ным указателем в виде крас — Рис. 6

ной полосы на внутренней стенке корпуса или на одной из труб, или в виде приваренной шайбы, полосы и др.

7. При отрицательной температуре воздуха снять крышку с бачка осушителя (рис. 7), загрузить бачок карбидом кальция грануляции 15/25. Закрыть крышку.

8. Соединить трубкой осушитель и газосборник ге­нератора (рис. 8).

9. Открыть вентиль воды 2S (см. рис. 4) и убедить­ся, что вода нормально поступает в реторту 2 и сразу закрыть. Проверить, не поступает ли вода в реторту в виде тонкой струи или капель.

10. Загрузить корзину карбидом кальция.

10.1. Грануляция 25/80. Количество карбида каль­

ция определяется требованиями паспорта на данный тип генератора (кг): ГНВ-1,25—4; АНВ-1,25—4;

ACM-1,25-3—2,2; АСМ-1—66—2; АСВ-1,25—3;

ГВР-1,25М—4; АСП-1,25-6—3,5; АМВ-1,25—3,5.

В конкретной ситуации количество загружаемого карбида определять в зависимости от применяемого номера наконечника и продолжительности работы (табл. 1).

10.2. Грануляция 15/25 (в случае отсутствия карби­да грануляции 25/80). Уложить на прутки корзины сет­ку с размером ячеек 11 мм. Загрузить карбидом каль­ция в количестве, не превышающем максимально допу­стимой величины загрузки для данного типа генератора (рис. 9).

10.3. Грануляция 8/15 или 2/8 (допускается в ис­ключительных случаях с разрешения мастера производ-

ственного обучения и под его непосредственным наблю­дением). Тщательно перемешать кусочки карбида с 5% подогретого до температуры 50° С мазута таким об­разом, чтобы все кусочки были равномерно покрыты тонким слоем мазута. Уложить карбид на сетку с раз­мером ячеек 9 мм, расположенную на прутках корзины. Максимальное количество загружаемого карбида сни­зить до 3 кг.

10.4

Внимание! Загружать корзину карбидной пылью совершенно недопустимо

11.

Взять корзину обеими руками, слегка встряхнуть с целью удаления карбидной пыли. Установить корзину в реторту так, чтобы она встала в реторте без перекоса и чтобы опущенная ее часть расположилась у крышки реторты. При неправильной установке (без наклона) карбид будет смачиваться по всей длине корзины, что вызовет бурную реакцию и сброс ацетилена в атмосфе­ру. Установка корзины с наклоном приводит к прежде­

Рис. 9

окажется недостаточным для заполнения вытеснителя и через него произойдет сброс ацетилена.

12. Закрыть реторту крышкой. Взять двумя руками крышку с траверсой, поставить на место и уплотнить ее винтовым зажимом.

13. Удалить воздух из реторты (продуть реторту). Открыть кран подачи воды / и крап для продувки ре­торты 2 (рис. 10). После начала выхода ацетилено­воздушной смеси из реторты через кран для ее про­дувки перекрыть кран подачи воды. Спустя 10—15 с после прекращения подачи воды в реторту (перекры­тия крана) закрыть кран для продувки реторты.

После выполнения вышеизложенных позиций гене­ратор готов к работе.

Устройство аппарата для газосварки

Самым несложным является устройство сухого типа производства ацетилена. Генератор сухого типа состоит из компонентов, которые описаны ниже:

• Емкость с карбидом. Он оснащен плотно закрывающейся крышкой.
• Корпус баллона. Он заполнен водой на пятьдесят процентов. Пространство сверху остается для образования газа.
• Дозатор-питатель. Он подает время от времени карбид в баллон.
• Решетка из антикоррозийной стали. Она находится на дне баллона. Здесь смешивается карбид и вода.
• Шламосборник.
• Обратный клапан. Он поставляет газ в шланг для сварки или резки и других действий.
• Механический измеритель давления или манометр.
• Номер завода, изготовившего его.
• Год выпуска генератора.
• Давление, при котором он работает.
• Количество загружаемого карбида. Указывается в килограммах.
• Предел температур. Условия, в которых генератор будет работать исправно.
• Марка баллона.

В общем заправка таких генераторов происходит следующим образом. Через горло устройства залить воду. Когда она попадает в переливную трубку, то переливается в промыватель. Переливная заглушка создана для контролирования заполнения. Карбид кальция загружается в специальную корзину. Прижимается специальной крышкой с мембраной. Закручивается винтом.

Устройство ацетиленового генератора

Важной частью любого такого газогенератора является предохранительная заглушка. Она защищает от поступления пламени при обратном ударе

А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата

Тем самым он предохраняет баллон от взрыва

А также не дает проникнуть внутрь аппарата воздуху из рабочей части агрегата. Тем самым он предохраняет баллон от взрыва.

Когда происходит обратный удар, образуется огонь внутри резака, и он расходится по шлангу внутрь баллона. Горящий газ после удара возвращается в шланг. Если нет предотвращающего поступление горящего газа затвора, он попадает в рабочий агрегат.

Обратные клапаны подразделяются на жидкостные или наполненные водой, и сухие, то есть механические. Клапаны, ключевую роль в которых играет вода изготовляются для ацетиленовых генераторов АСП 10.

Агрегат имеет форму цилиндра. В нем присутствует верхнее и нижнее дно. Нижнее дно имеет обратный клапан. Он изготовлен в виде емкости и обрезиненного клапана с колпачком. Колпачок не дает подыматься обратному клапану.

В верхней части такого затвора находится преграждающее пламя устройство, а в нижней – рассекатель. Этот цилиндр заполняется водой. А газ проходит, которой подходит по трубке, проходит через обратный клапан вверх. Там он проходит сквозь отражатель и уходит в резак или горелку через специальный кран.

Когда происходит обратный удар, срабатывает обратный клапан. Он падает вниз и не дает ацетилену проникнуть из генератора в затвор.

Самодельный генератор в работе

Огонь устраняется выбросом воды. За счет образовавшегося давления воду выбрасывает вверх. После срабатывания обратного клапана жидкость необходимо дополнять до уровня расходного клапана. Если будет недоставать воды, газ начнет поступать в атмосферу через затвор.

Конструкция ацетиленового генератора для «мокрого процесса» получения ацетилена немного изменена. На дне баллона помещается емкость с карбидом. В нее поставляется время от времени вода. Вода попадает туда через реторту. Верх баллона служит для сбора газа. Ацетилен подымается по трубе через слой воды прямо к точке отбора. Движением вверх он вытесняет воду вниз. Таким образом происходит постоянная подача карбида и образование газа. Такой способ считается наилучшим.

В смешанном типе генераторов заправка газом происходит следующим образом. К аппарату «мокрого процесса» добавлен вытеснитель. Он снижает уровень образования воды при выходе газа, тем самым процесс ацетиленообразования замедляется. Когда давление в баллоне понижается, уровень воды повышается. Вода снова поступает в камеры ацетиленообразования.

Недостаток такого аппарата в том, что при сильной зашлакованности, происходит смещение задвижки. В результате это смещение нельзя восстановить в нормальное положение. После него начинают происходить потери давления. Баллон приходится встряхивать постоянно.