Фальцепрокатные станки

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Виды станков

Механизированный фальцепрокатный станок

Фальцепрокатные станки разделяются на профессиональные и для домашнего использования

В первом случае важно обеспечить высокую степень производительности и функциональности – изготовление замков различного типа. Для выполнения небольшого объема работ можно применять модели без автоматической подачи

Устройство с ручным приводом чаще всего изготавливают в настольном исполнении. Это повышает мобильность установки, для ее монтажа не требуется много места. Недостатком подобных конструкций является низкая производительность и требования к заготовке: минимальная и максимальная ширина, толщина материала. В некоторых самодельных моделях малого габарита на передний верхний ролик устанавливают ручку для подачи заготовки.

Автоматизированные комплексы предназначены для массового производства готового рулонного материала с замками различных типов. Они обладают следующими качествами:

• высокий показатель производительности;
• возможность одновременного формирования замков нескольких типов;
• характеризуются сложностью настройки.

Для уменьшения показателя износа роликов их делают из специальной инструментальной стали с дополнительной защитой от коррозии. Поэтому в случае выхода их из строя замену следует делать только на аналогичные модели.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.

После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.

После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).

Выбор инструмента

При изготовлении и монтаже крыши минимальным необходимым комплектом является кровельный станок для проката и фальцезакаточная машина. Чтобы выбрать станок для фальцевой кровли, необходимо определиться со следующими факторами:

• Объем и тип работы, вид обрабатываемого материала.
• Необходимость автоматизации. Станок с АСУ (автоматической системой управления) предназначен для серийного производства картин. АСУ позволяет настраивать скорость проката, количество и длину панелей. Станок-автомат позволит заменить 5-7 кровельщиков с сохранением производительности.
• Расширенные функции. Многие модели оснащаются дополнительными способностями: комплектом для формирования ребер жесткости полукруглой или трапециевидной формы. Наличие дополнительных роликов повышает качество обжима, что тоже может повлиять на выбор фальцезакаточного инструмента.

Гибка металла этапы технологического процесса

Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:

Гибка металла в гибочном штампе

После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент — линейку, рулетку, угломер и пр.

При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.

Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.

Изучаем технологию монтажа фальцевой кровли

При соблюдении для фальцевой кровли технологии монтажа, инструкция которой описана ниже, можно предупредить прогибы, деформации и коррозию покрытия. Качественно и правильно выполненные кровельные работы позволят хозяевам дома забыть о ремонте крыши на долгие годы.

Фальцевая кровля: особенности конструкции

Фальцевая крыша получила такое название из-за особенности соединения листов металла. «Фальц» в переводе с немецкого обозначает «шов», при помощи которого соединяются отдельные элементы кровельного покрова. Металлические листы загибаются по краям, за счет этого и происходит их соединение.

Варианты фальцевых соединений

• Стоячий фальц (одинарный или двойной).
• Лежачий фальц (одинарный или двойной).

Подобные замковые соединения обеспечивают водонепроницаемость, герметичность, продолжительность эксплуатационного периода, а также привлекательность кровельного покрытия.

Виды фальцевой кровли по типу материалов

• Стальная оцинкованная. Отличается прекрасными антикоррозийными характеристиками, срок службы достигает 30 лет.
• Стальная оцинкованная с полимерным покрытием. Кроме характерных защитных выполняет декоративную функцию, отличается широким ассортиментом цветовых решений.
• Медная. Отличается наиболее продолжительным сроком службы — от 100 лет. Монтаж медной фальцевой кровли производится при помощи рулонных материалов, которые могут быть разной фактуры.
• Алюминиевая. Эксплуатационный период — порядка 80 лет. Отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам, деформированию.
• Цинково-титановая.Период эксплуатации — 100 лет. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.

Преимущества фальцевой кровли

• Удобство, быстрота выполнения монтажных работ.
• Минимальное количество строительных отходов.
• Надежная герметичность.
• Расположение крепежных элементов под кровельным покровом способствует улучшению внешнего вида крыши, не нарушая при этом герметичность.
• Применение рулонных материалов предоставляет возможность укладывать один лист на всю длину кровельного ската.

Недостатки

• Утепленная металлическая крыша требует выполнения качественной звукоизоляции.
• Материалу свойственно накопление статического электричества, поэтом требуется обустройство молниезащиты.

Технология установки фальцевой кровли

Такая конструкция крыши может отличаться лишь используемым материалом для производства покрытия. Также существуют разные технологии ее монтажа, так как покрытие выпускается в рулонах или листах. Классическим вариантом является листовой материал, но он становится все менее востребованным.

Основное требование к фальцевым кровлям любого типа — обеспечение особых условий в подкровельном пространстве (на чердаке), предупреждающих формирование на крыше конденсата, который действует разрушительно на кровельный покров.

Преимущества технологии укладки рулонной фальцевой кровли

• Удобство, быстрота выполнения кровельных работ.
• Применение двойного стоячего фальца обеспечивает повышенную герметичность.
• Возможность применения технологии для кровельных конструкций любой сложности, с любым углом наклона скатов.
• Возможность монтажа как металлических листов, так и стальных с дополнительным полимерным покрытием, улучшающим эксплуатационные качества материала.

Инструкция монтажа

Монтаж фальцевой кровли необходимо начинать с обрешетки, конструкция которой включает металлический профиль, деревянные брусья (доски). Обрешетка не должна иметь углублений и обязана быть абсолютно ровной.

• В первую очередь на систему стропил укладываются изоляционные материалы. Крышу обязательно нужно утеплить, гидроизолировать. Для обеспечения вентиляции подкровельного пространства устанавливается легкая обрешетка с интервалом 0,4 м.
• Следующий шаг — монтаж первого листа покрытия в виде гребня. Предварительно нужно выполнить карнизную часть крыши.
• В коньковой части монтируется опорная доска.

• На ендове выполняют сплошной настил из досок.
• Листы необходимо класть внахлест 40 мм, за счет которого осуществляется их выравнивание.
• На карнизном участке фиксация кровельного материала производится к верхней обрешетке.
• На торцевых участках листы крепятся саморезами, шайбами. При этом обязательно используются уплотнительные прокладки.
• Продольная состыковка стальных листов тоже осуществляется внахлест.
• На стыках кровельного материала монтируются снеговые барьеры.

При использовании строительных материалов высокого качества, соблюдения всех требований технологии проведения монтажа фальцевой кровли крыша дома будет служить своим хозяевам без необходимости проведения ремонта долгие годы.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации Рекомендации

Внешний вид. Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской. Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.

Устройство. Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается. В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;

Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1); Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы; Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Схема. Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть: На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм; Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм

Перед установкой с полотна я снял фаску; Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается. Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Основные параметры

Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра: От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм; От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм. При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм

Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;.

Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.

Принцип работы фальцепрокатного станка

Пример ручного фальцепрокатного станка

Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.

В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали

При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала

Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:

• основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
• ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
• система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.

Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.

Основные характеристики кровельных станков

Современный рынок предлагает разнообразные по характеристикам модели профилировочного оборудования. В число основных характеристик включаются следующие параметры:

• Тип привода

  . Как правило, электрический (электродвигатель). Иногда встречаются модели с ручным приводом, но профессиональным его назвать никак нельзя, уж очень страдает производительность.

• Толщина металла

  . В кровельных работах используют металл толщиной от 0,5 до 1,2 мм, что по силам среднему инструменту. Хороший станок рассчитан на работу с листами толщиной от 0,3 до 1,5 мм; на таком оборудовании допускается изготовление доборных элементов для кровли (например, коньковые накладки) и заготовок для водостоков и воздуховодов.

Достоинства

В пользу фальцевой технологии говорят доверие кровельщиков и долга успешный опыт использования в условии суровых российских зим. К числу достоинств такого типа крыш относят:

• Высокую степень защиты от проникновения влаги. Такое устройство соединительного шва не допускает проникновения воды под кровельный материал. Технология флецевой кровли подразумевает, что в ней нет сквозных отверстий.
• Легкость. Листы металла, толщина которых достигает 0,5-0,6 мм имеют малый вес и не перегружают стропильный каркас и фундамент дома.
• Гладкость. Гладкая поверхность скатов и продольные швы не затрудняют соскальзывание снеговых масс и дождевой воды с крыши, предотвращая обвалы и деформацию.
• Долгий срок службы. При условии качественного монтажа, соблюдении правил эксплуатации, которые предписывает инструкция, время эксплуатации кровли фланцевого типа превышает 50-60 лет.
• Пожарная безопасность. Металл относится к классу негорючих материалов, он не горит, не поддерживает горение и не плавится.

варианте фальцепрокатного механизма

Фальцепрокатный станок собой представляет механизм, который предназначен для обработки профильной края листового или рулонного для металла дальнейшего создания фальцевых соединений. говоря Проще, устройство выгибает одну из кромок под стали определённую конфигурацию для произведения их Использование. соединения данного оборудования способствует получению надежность, заготовок и качество которых намного превышает аналогов качество, которые получаются посредством ручной Сам.

обработки фальцепрокатный кровельный станок состоит из устройства формирующего, станины и электропривода. Станина – это металлоконструкция сварная, на которой размещаются шесть пар что, валов выполняют роль формирующего устройства. формирующее Служит устройство для протягивания металлической вдоль полосы станка и формирования ребер жесткости и элементов составляющих двойного фальца на её краях для замкового двойного соединения. При изменении ширины полос металлических можно перенастроить устройство на новый Электрический.

размер привод состоит из электрического двигателя, передачи цепной и червячного редуктора. На фальцепрокатный станок можно дополнительно установить роликовое размоточное устройство, предназначено что для монтажа, разматывания и подачи металла рулонного, который имеет вес до 1 тонны. этого Помимо, станок можно оснастить обжимными для устройствами соединения листов в единое кровельное которые, полотно спрофилированы на станке.

Подвижное устройство состоит станка из 2 подвижных штоков, что жестко собой между соединены прижимающим угольником. Горизонтальная данного полка угольника выполняется в виде клина, которым под размещается продольная планка для продольном в обжима углублении угольника кромки кровельного Направляющими. листа для штоков выступают скобы и торцах в проходы горизонтальной полки. Подвижное устройство станка фальцепрокатного удерживается посредством пружин в верхнем при, положении котором можно вставлять в станок удалять и лист его после процесса отгиба Читайте.

Профилирующее устройство стальной на располагается трубчатой раме. Ролики изготовлены из специальной высококачественной стали со специальной финишной отделкой, гарантирует которая эффективность защиты от влияния коррозии. две Предлагаются разновидности обжимных устройств – автоматические и Фальцепрокатный. ручные станок укомплектован четырьмя колесами вида рояльного, два из которых имеют тормоза значительного для облегчения транспортировки.

Полуавтоматические машинки для закатки своими руками

Чтобы ускорить процесс монтажа фальцевой кровли, можно воспользоваться полуавтоматическими инструментами – они позволяют выполнить качественное соединение кровельных панелей за меньший период времени, чем при использовании ручного инструмента. Полуавтоматические закаточные машинки поставляются в комплекте, включающем в себя два приспособления, необходимых для поочередного монтажа соединения. Чтобы зажим для фальцевой кровли был соединен, достаточно будет тянуть машинку за собой.

Полуавтоматическая машинка для фальцевой кровли имеет немало преимуществ по сравнению с ручным инструментом:

• Высокая скорость работы;
• Хорошее качество соединительного шва по всей протяженности стыка;
• Возможность обработки металлических листов разной толщины;
• Полная безопасность для полимерного слоя, находящегося на поверхности панелей;
• Возможность быстрого и качественного монтажа металлических листов на крышах большой площади.

Применение в работе

Фальцепрокатные станки используются как правило для гибки фальцев методом холодного профилирования. Они применяются для соединения разных видов воздушных каналов, систем водостока. Данное оборудование нужно для обеспечения прочной и герметичной состыковки самых разных заготовок из металла, что имеет большое значение при изготовлении воздушных каналов, дымоотводов, уголков, швеллеров и других изделий. Данные станки применяются для создания двойных, одинарных, стоячих или лежачих соединений. Данное оборудование дает возможность увеличить скорость работы и облегчить создание качественных соединений.

2 Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

2.1 Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами

Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом.

История применения фальцепрокатного кровельного станка

разработала, запатентовала и наладила серийный выпуск универсального мобильного фальцепрокатного оборудования для кровельных работ. Понятие «рулонная фальцевая кровля с двойным стоячим фальцем» ввели в оборот именно мы — это было сделано при производстве кровельных станков серии СФП. Первой моделью серии стал разработанный в 1996 г. и работающий по настоящее время фальцепрокатный агрегат СФП 700.

В конструкцию своего фальцепрокатного станка для кровли компания постоянно вносит технические дополнения и изменения с учетом требований рынка и собственного опыта. Уникальное сочетание возможностей производства и эксплуатации дает нам неоспоримое преимущество: более 2000 строительных предприятий РФ и СНГ применяют оборудование для фальцевой кровли нашего производства.

Например, кровельное оборудование СФП-700 задействовалось при производстве и монтаже кровли многих известных зданий столицы, включая здание Мосгордумы, Манежа, «Атриума», посольства Армении и Великобритании, дебаркадера Киевского вокзала, гостиницы «Арарат Парк Хаятт» и т. д.

Фальцовочные станки: обзор технологии

В загородном домостроении фальцевая кровля имеет репутацию практичной и красивой конструкции, а потому пользуется устойчивым спросом. Технологически фальц — это шов, соединение двух соседних листов способом скрутки (загиба) по краю. Для выполнения загиба используется фальцепрокатный станок, который подготавливает материал и позволяет изготовить соединения двух видов:

• Одинарный фальц

  . Первоначально возникший и до сих пор распространенный способ, когда выполняется скрутка листов в один оборот. Такое соединение может быть стоячим (реечным) или лежачим, когда требуется соединить заготовки по длине.

• Двойной фальц

  . Усложненная разновидность одинарного, при которой производится скрутка листов в два оборота. Существует лежачий вариант соединения, когда шов дополнительно завернут набок.

Способы формирования соединений Источник arhplan.ru Для кровельных монтажных работ применяют механические и автоматизированные устройства; использование последних предпочтительно, поскольку позволяет добиться высокого качества швов при меньших временных затратах. Применение кровельных (фальцевых) станков при обустройстве крыши позволяет наладить работу следующим образом:

• Заготовки

  . Используется листовой металл в рулонах, из которого нарезаются заготовки необходимой длины. Использование рулонных материалов экономит средства, поскольку кровельное железо в рулонах стоит значительно дешевле, чем листы. Дополнительный плюс — сокращается количество обрезков, что также уменьшает расход.

• Принцип работы станка

  . Агрегат снабжен рядом обжимных фигурных роликов, установленных попарно и производящих загиб металлического листа в процессе его продвижения через агрегат.

• Подготовка кровельных картин

  . Целесообразно устанавливать станок на строящемся объекте, это позволяет оперативно подготавливать нужное количество картин заданной длины (монтаж проводится без лишних стыков).

Подготовленные картины Источник mytooling.ru

Нюансы. Фальцепрокатный станок используется лишь для загибания кромки листов до определенной формы. Дальше за работу берется машинка для фальцевой кровли — фальцеосадочный (фальцезакаточный) инструмент (еще его называют гибочным прессом), который завершает работу — опрессовывает соединение и формирует двойной фальц.

Станки для производства прямоугольных воздуховодов от завода «СПЕЦВЕНТРЕШЕНИЕ»

Автоматическая линия по производству прямоугольных коробов из рулонного металла шириной до 1500 мм и толщиной до 1,6 мм.

Предназначен для серийного производства прямоугольных воздуховодов. Формирование и осадка замка за один проход.

Уникальный по своим характеристикам станок тоннельной сборки воздуховодов.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ серии SprintCutter (ex MasterCut).

Универсальный фальцепрокатный станок для HVAC индустрии

Станок служит для изготовления фланца на краях заготовок, а также прокатки профиля из полосы металла

Служит для поднятия криволинейной кромки на угол в 90 градусов в заготовках являющихся ответной частью «Питтсбургского замка».

Применяется для вальцовки деталей с прокатанными фальцами («питтсбургский шов», «стоячий фальц») .

Предназначен для осадки «Питтсбург» шва на прямолинейных и криволинейных заготовках прямоугольных воздуховодов

Профилирование материала по форме Z, находит свое применение главным образом в вентиляционной промышленности, кондиционировании воздуха.

Оборудование для быстрого и легкого способа производства сложных переходов.

Предназначен для присоединения фланцевой шины («шины-рейки») к вентиляционному коробу.

Фальцевальный станок BAUM CF20

высокоскоростной Профессиональный фальцевальный станок BAUM20 CF предназначен работы для с бумагами повышенной плотности, которые на фальцовках обычных ломаются. Машина не имеет автоматической имеет, но подачи приводной стол бокового равнения.

попавший Лист на этот стол выравнивается по боковому затем и упору фальцуется. Машина имеет полиуретановый вал фальцевальный диаметром 70 мм и специальные кассеты для плотностями с работы до 600 г/м², не оставляя помарок. Независимый управления пульт и каскадная приемка в стандартной комплектации.

предназначена CF BAUM20 для работы в линию с другими например, машинами с биговальной машиной (PIT STOP) и уникальную имеет систему изменения высоты.

Вы просто ручку вращаете, пока машины не поднимутся на один Фальцевальная.

уровень секция имеет 4 фальцевальных группы и настройку клипсовую на толщину бумаги.

Особенности:

• Мощная герметичные, рама подшипники, косозубые шестерни, централизованная смазки система;
• Клипсовая настройка на толщину бумаги;
• каскадная Съемная приемка с независимым электроприводом;
• Мощные большого оси диаметра (27,2 мм) для дополнительных операций – биговки, перфорации, продольной резки;
• Быстрая и легкая кассет настройка на длину фальца, устранение диагонального Датчик;
• перекоса замятия на выходе машины;
• Звукопоглощающие Параметры.

кожуха

максимальный / минимальный формат, мм	520 х 100 / 780 х 150
минимальный размер фальца, мм	38
фальцев количество, шт	2 (2)
механическая скорость, метров / минуту	плотность
208 бумаги, грамм / кв.м	60 — 385
электропитание	габариты В
380 (ДхШхВ), мм	2362 х 990 х 620
585, кг	вес

Самодельный листогиб сделанный своими собственным, по руками чертежам, не только экономит ваши покупке на средства заводского варианта станка, но и доставляет удовольствие огромное при работе, ведь вы сделали таким его каким хотели.

Ниже мы покажем несколько вам вариантов изготовления листогибочного станка схеме по выполненного с поворотной балкой, а также в виде пресса гибочного прямого действия с матрицей и пуансоном.

По выложим возможности видео работы самодельных гибочных также, а станков рассмотрим отдельные узлы подробнее, а вы взять сможете для себя самое лучшее.

грамотном При подходе самодельные листогибочные станки не многим уступают заводским аналогам, но нужно понимать, оборудование что созданное в «гаражных» условиях может точности в проигрывать и технологичности заводским моделям.