Сравнительный анализ нихрома и фехраля
Физические особенности
Общей характеристикой фехраля и нихрома есть их высокие показатели удельного сопротивления. Номинальное удельное сопротивление нихрома напрямую зависит от диаметра нагревателя, а у фехраля оно определяется только лишь маркировкой. Температура, при которой плавится нихром, должна составлять более 1400°C, а фехраля – 1500°C. Удельная масса нихрома достигает более 8,40 г/см3, фехраль имеет меньшую массу – 7,21-7,28 г/см3.
Прочность фехраля и нихрома без нагрева
Нихром обладает пластичностью в комнатных условиях не меньше 20% относительно удлинению либо поперечному сужению проволоки. Фехраль маркой Х15Ю5 имеет пластичность около 16%, а маркировке Х23Ю5Т характерно 10%, что говорит о более низкой прочности, чем у нихрома. Временное сопротивление разрыву по средним показателям также выше у нихрома.
А вот по твердости выигрывает фехраль, но это способствует его ломкости. Ведь чем больше в составе хрома, тем выше ломкость материала. Поэтому навивать фехралевую проволоку можно лишь после ее нагрева до 300 градусов. А чтобы навить нихром, прогрев не нужен, он отлично собирается в катушку и при комнатной температуре.
Прочность при максимальных температурах на воздухе
Фехраль пригоден для высокотемпературных нагрузок и способен функционировать длительное время. Нихром выделяется абсолютно противоположными свойствами, он легко переносит частые включения и выключения, и незаменим в часто прерываемых рабочих циклах. А вот при сильном нагреве на протяжении длительного времени нихромовый нагреватель быстро выйдет из строя.
Стойкость к окислению нихрома и фехраля
Высокая концентрация никелевого состава не позволяет нихрому интенсивно окисляться. За время нагревания на поверхности нихромового элемента появляется тоненькая защищающая пленка окиси хрома, что понижает стойкость сплава в агрессивных условиях. Нихром быстрее окисляется в электропечах с повышением кислородного давления. Фехраль из-за большего количества железа и наличия алюминия имеет более высокую окисляемость с быстрым образованием плотной защитной пленки оксидного происхождения. Поэтому эксплуатация тонких проволок и лент затруднена, но фехраль имеет устойчивость к глинозёмной керамике в серосодержащих и углеродных печах.
Сферы применения фехраля и нихрома
Нихром зачастую используют для нагревательных приборов входящих в состав электрических печей обжига и сушек промышленных и лабораторных назначений, электрических плит, нагревающих воздух систем и т. д. Нихром выполняет функцию элемента нагрева в производстве реостатов. Фехраль используют для нагревателей с высокой термической выработкой.
Форма изготовления нихрома и фехраля (полуфабрикаты)
Изготавливают фехралевый и нихромовый сплавы по ГОСТу на данную категорию продукции. В основном готовые изделия имеют вид нити намотанной на катушку и проволоки собранную в бухту. Также существуют и полуфабрикаты в виде ленты и прутка.
Цены на фехраль и нихром
Рассмотренные нами проволочные нагревательные элементы имеют значительные различия в цене, нихром в три раза дороже фехраля. Причиной этому является разная рыночная оценка на элементы входящие в состав сплавов. Например, железо, входящее в состав фехраля стоит дешевле никеля для нихрома.
Выбирая необходимый сплав важно брать во внимание не только цены на материалы, но и учитывать максимальные показатели температурной нагрузки, период беспрерывной эксплуатации, и условия окружающей среды. Ведь в итоге неправильно выбранный нагревательный элемент может быстро износиться, и издержки превзойдут стоимость производимой продукции. Поэтому выбирая сплав, ориентируйтесь не на его стоимость, а на свойства сплавов, которые необходимы для решения задач в имеющихся условиях
Поэтому выбирая сплав, ориентируйтесь не на его стоимость, а на свойства сплавов, которые необходимы для решения задач в имеющихся условиях
Поэтому выбирая сплав, ориентируйтесь не на его стоимость, а на свойства сплавов, которые необходимы для решения задач в имеющихся условиях
Также, чтобы не обмануться лучше обращайтесь к поставщику, который существует на рынке не менее пяти лет. Соблюдение таких критериев позволит подобрать максимально качественный и подходящий элемент.
Поэтому выбирая сплав, ориентируйтесь не на его стоимость, а на свойства сплавов, которые необходимы для решения задач в имеющихся условиях. Также, чтобы не обмануться лучше обращайтесь к поставщику, который существует на рынке не менее пяти лет. Соблюдение таких критериев позволит подобрать максимально качественный и подходящий элемент.
Виды фехралей
Продукция относится к группе сплавов, обладающих повышенным сопротивлением к электричеству.
Фехраль Х23Ю5Т используется в электрическом нагревательном оборудовании, промышленных печах, а также в электронных сигаретах как одна из разновидностей нагревательного элемента. У него высокое электрическое сопротивление, что делает состав уникальным. Максимально возможное значение температуры нагревания – 1450 °C.
Процентное соотношение компонентов: 24% хрома, около 70% железа, до 6% алюминия и немного титана (максимум 0,4%).
Фехраль Х27Ю5Т по своим функциям схож с предыдущим решением, за исключением температуры плавления и других опций. Его порог – 1350 °C, а процентное соотношение: 28% хрома, 6% алюминия и железа 68%.
Третий вариант является более слабым вариантом двух вышеуказанных. Он используется для изготовления резисторов. Его рабочая температура – до 900 °C.
Химический состав основных марок нихрома и фехраля
Нихром
Базовый химический состав нихрома содержит около 55-80% никеля (Ni), 13-23% хрома (Cr), до 1,5 марганца (Mn), плюс незначительное количество примесей. Разделяют два типа нихромов – нежелезистый (в котором присутствует не более 1,5% железа) и железистый (содержащий до 75% никеля, 13-18% хрома и до 5-6% железа).
Нихром марок Х20Н80 (Х20Н80-Н) и Х15Н60 (Х15Н60-Н) Популярная марка нихрома Х20Н80 относится к нежелезистому типу, и в соответствии с ГОСТ 10994-74 имеет в своем составе 20-23% хрома (Cr), 75-80% никеля (Ni). Остальную часть сплава Х20Н80 занимают до 1,5% железа (Fe), до 0,9-1,5% кремния (Si), до 0,7% марганца (Mn), менее 0,3% титана (Ti), 0,2% алюминия (Al) и 0,1% углерода (C), плюс ничтожно малое количество фосфора (P) и серы (S). Марка нихрома Х15Н60 относится к железистому типу сплава и потому концентрация железа по ГОСТу в его составе достигает 5-6%, при 55-61% никеля (Ni) и 15-18% хрома (Cr).
Читать также: Круглошлифовальный станок 3б12 технические характеристики
В роли главного компонента нихрома выступает никель (Ni), которым определяются ключевые технологические свойства материала. В связи с этим, на основе марки Х20Н80 была создана «улучшенная» модификация сплава, для обозначения которой в конце буквенно-цифрового кода была добавлена буква «Н». Получилось Х20Н80-Н. В соответствии с ГОСТом объем хрома (Cr) в сплаве марки Х20Н80-Н остался прежним, а количество никеля (Ni) немного увеличилось за счет сокращения объема остальных компонентов, плюс было добавлено 0,2-0,5 циркония (Zr). Марку нихрома Х15Н60-Н создали точно по такому же принципу.
Фехраль
В базовой компоновке химических элементов фехраль содержит до 70-72% железа (Fe), 12-27 % хрома (Cr), 3,5-6% алюминия (Al), до 1% кремния (Si), 0,7% марганца (Mn), плюс незначительное количество легирующих добавок в виде циркония (Zr) и титана (Ti). Фехраль имеет множество марок, как отечественных, так и международных, позволяющих подобрать оптимальный сплав под самые разные цели и условия эксплуатации.
Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5 Рынок России и СНГ сегодня ориентирован на фехраль трех отечественных марок: Х23Ю5Т, Х27Ю5Т и Х15Ю5, демонстрирующих стабильность физических характеристик при высоких температурах, в том числе и в агрессивных средах. В число наиболее востребованных марок входит фехраль Х23Ю5Т (зарубежные аналоги Kanthal A-1, GSSY). В соответствии с ГОСТ 10994-74 сплав марки Х23Ю5Т содержит около 70% железа (Fe), 22-24% хрома (Cr) и 5-5,8% алюминия (Al). В оставшуюся часть входят до 0,6% никеля (Ni), до 0,5% титана (Ti), кремния (Si) и углерода (C), до 0,3% марганца (Mn), а также крайне небольшое количество кальция (Ca), церия (Ce), фосфора (P) и серы (S).
Фехраль марки Х15Ю5 (зарубежный аналог Aluchrom W) отличается повышенным содержанием железа (до 77-78%) и уменьшенным объемом хрома (13,5-15,5%), что делает сплав более прочным и менее хрупким. Остальные химические элементы содержатся в сплаве Х15Ю5 в пределах традиционных для фехралей пропорций: 4,5-5,8% алюминия (Al), до 0,6-0,7% кремния (Si), никеля (Ni), марганца (Mn), титана (Ti), плюс сотые доли процента фосфора (P), серы (S), углерода (C), кальция (Ca) и церия (Ce). Следует также упомянуть фехраль марки Х27Ю5Т со сравнительно высокой концентрацией хрома (до 28%), который редко сегодня выпускается и постепенно замещается более современными аналогами.
Фехраль марки Х23Ю5Т: изготовление и применение метизов
Фехраль – основа для изготовления металлопрокатной продукции: проволоки, прутков, пластин, лент. Более всего популярна фехралевая проволока, которая применяется в тепловом оборудовании. Чем больше диаметр проволоки, тем выше рабочая температура нагревательного элемента. Из фехралевого сплава также изготавливают резистивные элементы (или сопротивления), например, пуско-тормозные резисторы в электровозах.
Приборы, в которых используются детали из фехраля Х23Ю5Т:
- лабораторные и промышленные печи;
- электронные сигареты;
- фены;
- конвекторы;
- термовентиляторы;
- тепловые пушки…
Технические параметры
При выборе продукции из нихрома важно учитывать следующие особенности:
- номинальное удельное сопротивление;
- диаметр, сечение и вес;
- фактическое сопротивление и рабочие температурные границы в зависимости от физических параметров.
Номинальные значения основной параметрической характеристики определяются ГОСТом и зависят от марки и состава.
| Марка | Удельное сопротивление, Ом*м |
| Х20Н80 | 1175 |
| Х15Н60-Н | 1150-1210 |
| ХН70Ю-Н | 1300 |
| ХН20ЮС | 1020 |
Диаметр проволоки-нихрома определяет ее сечение, вес мотка и соответственное объективное сопротивление.
| Диаметр, мм | Площадь сечения, мм2 | Вес на 100 м, г | Сопротивление, Ом |
| 0,1 | 0,079 | 6,5 | 127 |
| 0,15 | 0,018 | 14,5 | 55-60 |
| 0,3 | 0,07 | 58 | 14-15 |
| 0,4 | 0,126 | 103 | 8 |
| 0,5 | 0,196 | 161 | 5 |
Таким образом, вес проволоки (нихром) на 100 метров продукции прямо пропорционален ее размерам, а диаметр и площадь сечения – обратно пропорциональны фактическому сопротивлению.
Рабочая температура зависит не только от химического состава, но и от параметрических характеристик.
| Марка | Рабочая температура, ˚С | |||
| диаметр продукции, мм | ||||
| 0,2 | 0,4 | 1,0 | 3,0 | |
| Х20Н80 | 950 | 1000 | 1100 | 1150 |
| Х15Н60-Н | 900 | 950 | 1000 | 1075 |
| ХН70Ю-Н | 950 | 1000 | 1100 | 1175 |
| ХН20ЮС | 900 | 950 | 1000 | 1050 |
Диаметр проволоки, изготавливаемой производителями, представляется в пределах 0,05-12 мм, а ленты – 0,15-3,2 мм.
Нихромовая нить
Данная продукция бывает трех разновидностей. Для облегчения работы производителя с потребителем каждый тип отражен в маркировке. Так:
- буква «Н» указывает на то, что нихромовая нить предназначена для изготовления нагревательных элементов;
- продукция с символом «С» применяется при производстве элементов сопротивления;
- маркировка «ТЭН» указывает на то, что такой материал может использоваться в изготовлении электронагревательных трубчатых элементов.
Плотность сплава от 8200 до 8500 кг/м 3 . Диаметр полуфабриката представлен в довольно широком диапазоне и составляет 0,01-0,08 мм. Встречаются также изделия, которые выходят за рамки этого размера, но это, скорее, является исключением, рассчитанным на применение данного материала в узкоспециализированных сферах.
По завершении производственного процесса изготовленная нихромовая нить наматывается на катушки, в которых и поставляется заказчикам.
Пайка нихрома
Пайка нихрома с нихромом, нихрома с медью и ее сплавами, нихрома со сталью может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50, хуже ПОС-40, с применением флюса следующего состава (граммы): вазелин — 100, хлористый цинк в порошке — 7, глицерин — 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк и глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ватой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого паяют. Значительно лучшие результаты, чем пайка, дает сварка, в особенности, если приходится соединять между собой концы тонкой проволоки. Преимущество сварки состоит в том, что для ее выполнения никаких припоев не требуется. Контакт при этом получается очень надежный, так как температура нагрева свариваемых металлов значительно выше, чем, например, у оловянно-свинцо-вьгх припоев. Поэтому при эксплуатации даже от сильного нагрева сваренного контакта соединение проводов не нарушается. Для соединения проводов из нихрома, константана, манганина и т. п. их следует зачистить, скрутить и пропустить через них ток такой силы, чтобы место сварки накалилось докрасна. На это место пинцетом кладется кусочек ляписа (азотнокислого серебра), который при нагревании расплавляется, в результате чего в месте соединения возникает прочный контакт.
Если диаметр свариваемой проволоки не превышает 0,15…0,2 мм, то ее концы накладывают друг на друга (расстояние 15…20 мм) и на них наматывают тонкую медную проволоку диаметром 0,1…0,15 мм. Затем соединенные таким образом проволочки вносят в пламя горелки. Медь при этом начинает плавиться и прочно соединяет оба высокоомных провода. Оставшиеся концы медной проволоки обрезают, а место сварки изолируют, если нужно. Этот способ применим для соединения медных проводов с проводами из сплавов высокого сопротивления. Перегоревший провод электронагревательного прибора (нихром, никелин, константан) можно соединить следующим способом: концы провода в месте обрыва вытянуть на длину 15…20 мм и зачистить до блеска шкуркой. Затем из листовой стали или алюминия вырезать небольшую пластинку и из нее сделать муфту, надеваемую на провода в месте их соединения. Провода должны быть предварительно скреплены обычной скруткой. В заключение муфту плотно сжимают плоскогубцами.
Фехралевая проволока, её особенности и применение
Область использования фехралевой проволоки
Фехралевую проволоку получают из сплава, основными составляющими которого являются железо, хром, алюминий, марганцевые и кремневые присадки. Производят из неё нагревательные элементы, применяемые в бытовых приборах и промышленных электропечах. Изготавливают из фехралевой проволоки основные комплектующие, которые устанавливаются в конвекционные нагреватели, тепловые пушки, фены, реостаты, резисторы и узлы сопротивления. Основные преимущества данного материала – высокая температура плавления и повышенное удельное электрическое сопротивление.
Свойства фехралевой проволоки марок Х15Ю5 и Х23Ю5Т
Фехраль – это идеальный сплав, отличающийся высокой жаростойкостью (выдерживает температуру до 1450 °С) и значительным омическим сопротивлением, значение которого составляет 1,2-1,3 Ом×мм2/м и остается неизменным при нагреве. Благодаря таким свойствам сплав стал незаменимым при изготовлении нагревательных элементов. Кроме этого, фехралевой проволоке присущи и другие достоинства, такие как:
- высокие антикоррозийные свойства в различных средах;
- небольшой удельный вес – 7,2г/см3;
- большой придел текучести;
- высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
- относительно низкая стоимость.
Имеет фехралевая проволока и недостатки. К ним можно отнести хрупкость, что сказывается на особенностях производства ленты и проволоки небольшого диаметра из данного сплава и усложняет сам процесс изготовления. Устраняется данный недостаток с помощью никелевых или аналогичных по свойствам добавок. Введение присадок в состав сплава сказывается на его конечной стоимости – она увеличивается.
Особенности маркировки фехралевой проволоки
Маркируется фехралевая проволока в зависимости от своего основного назначения с помощью следующих букв:
- Н – нагревательные элементы;
- С – элементы сопротивления;
- ТЭН – элементы трубчатых электрических нагревателей.
Что касается диаметра фехралевой проволоки, то он представлен рядом стандартных значений, находящихся в приделах от 0,1 до 10 мм.
Особенности производства фехралевой проволоки
Так как сплав является хрупким, то производить проволоку методом холодной обработки невозможно. Вытяжка нити осуществляется в соответствии со специальными энергоемкими технологиями, которые отражаются на коечной цене металлопроката. В большинстве случаев, производят фехралевую проволоку способом волочения или прессования. Отгружается такой материал бухтами или катушками. Потребность промышленности в фехралевой проволоки значительная. Материал обладает выигрышными потребительскими свойствами, отличными техническими характеристиками и при этом стоимость его остается относительно низкой. Фехраль постепенно вытесняет нихром. Свойства сплавов, практически, аналогичны, а вот снижение стоимости первого обусловлено введением в его состав алюминия, вместо дорогостоящего никеля. Что касается цены фехралевой проволоки – она напрямую зависит от диаметра металлопроката.
Приобретайте по выгодной цене
Компания «Метаторг» предлагает Вам приобрести металлопрокат жаростойких сплавов на выгодных условиях. Значительный ассортимент продукции находится непосредственно на складе, что дает возможность ускорить доставку приобретенного материала. На реализуемую продукцию имеются соответствующие сертификаты. Компания «Метаторг» гарантирует высокое качество поставляемой продукции. На предлагаемых условиях выгодно работать, как оптовым, так и розничным покупателям.
===============================================
Фехралевая проволока марок Х15Ю5 и Х23Ю5Т
Физические свойства
Износостойкость, как и коррозионная, сохраняется при повышенных температурах. Однако вследствие этого стеллит трудно обрабатывается. Температура плавления равна 1260–1300 °C.
Для ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р максимальная температура наплавок – 750 и 800 °C соответственно. Данные сплавы характеризуются износостойкостью к влиянию механических нагрузок, химически активных сред, высоких температур, хорошо затачиваются.
Стеллит 6 устойчив к многим химическим и механическим факторам в обширном температурном диапазоне (до 950 °C), а также кавитационной коррозии и ударно вязок. Плавление происходит в диапазоне 1285–1410 °C. Плотность равна около 8,44 г/см3 (8,7 г/см3 по другим данным).
Стеллит 1 отличается немного сниженной вязкостью, что компенсируется повышенной устойчивостью к истиранию и пологой эрозии. Также по сравнению с прочими вариантами сплава более подвержен растрескиванию, поэтому требует более медленного охлаждения при наплавке. Плотность равна 8,7 г/см3, температурный диапазон плавления – 1190–1345 °C.
Стеллит 12 совмещает качества двух предыдущих типов. От первого он отличается лучшей устойчивостью к скольжению, трению, истиранию, пологой эрозии, термическому влиянию при стойкости к кавитации и высокой ударной вязкости. Предельная температура применения составляет 700 °C, а плавление происходит в интервале 1200-1365 °C. Плотность равна 8,5 г/см3.
Как было отмечено, параметры стеллита 21 в значительной степени определяются историей обработки. В любом случае он ориентирован на устойчивость к износу при истирании и скольжении. Более того, возможно существенное упрочнение поверхности при износе. Однако данный тип сплава плохо переносит истирание твердыми частицами. Кроме того, рассматриваемый сплав устойчив к термическому влиянию и ударам.
Стеллит может быть окрашен в антрацитово-серый, золотистый, красно-коричневый цвета и промежуточные оттенки. Блеск незначителен. Поверхность шероховата, что определяется технологией производства.
Плавление стеллена происходит в диапазоне 1285–1410 °C либо 1295-1480 °C. Как и стеллит, данные сплавы обладают устойчивостью к износу, кавитации, эрозии, истиранию, коррозии, абразивному и химическому влиянию.
Производство
Проволока из фехраля изготавливается методом холодной протяжки без предварительного разогрева заготовок. Такой способ позволяет получить холоднотянутую проволоку, которая затем подвергается отжигу, что повышает ее мягкость.
Следующие этапы производства:
- Поверхность протравливаются с целью очистки от грязи.
- Проволока наматывается на катушки либо бухты.
- Готовые изделия маркируются и упаковываются.
- Продукция отгружается заказчику.
Нить вытягивается по специальной технологии с использованием энергоемкого и высокоточного оборудования, что повышает конечную стоимость тонкой, диаметром до 0,1 мм, проволоки.
Прецизионный сплав фехраль
Калькулятор металлопроката
| Фехраль относится к классу прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, что определяет его применение в качестве электрических нагревателей. На странице представлено описание данного сплава: физические свойства, области применения, марки фехраля, виды продукции. |
Фехраль – железо-хромо-алюминиевый сплав, состоящий из следующих элементов: хром Cr; алюминий Al; Fe. Стоит отметить, что содержание никеля всего не более 0,6%. Низкое содержание никеля делает данный сплав более дешевым по сравнению с нихромом. Удельное сопротивление фехраля (номинальное значение) 1,39 мкОм·м, плотность – 7,21 г/cм3, температура плавления – 1500 °C (по ГОСТ 12766.1-90). Фехраль обладает высокими рабочими температурами (до 1400 °C). Фехраль имеет высокое электрическое сопротивление, что является основным практически полезным свойством данного сплава. Продукция из фехрали характеризуется жаростостойкостью в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, углерод, водород. Сплав обладает высокой твердостью, работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонен к язвенной коррозии. Наличие в составе фехраля железа негативно сказывается на некоторых свойствах данного сплава. Фехраль достаточно хрупок, что осложняет его обработку для получения необходимых изделий.
| Плотность фехрали, г/см3 | 7,21 |
| Температура плавления, °С | 1500 |
| Магнитность | Ферромагнитен |
| Твердость, НВ | 200-250 |
| Температурный коэффициент линейного расширения, К-1 в интервале 20-1000 °С | 15·10-6 |
| Удельная теплоемкость, кДж/кг·К при 25°С | 0,48 |
Среди наиболее распространенных в производстве марок можно выделить фехраль Х23Ю5Т, Х27Ю5Т. Самым весомым компонентом в составе указанных марок является железо (Fe) 69-72% и 65-68% соответственно. Наличие железа уменьшает стоимость сплава фехраль, но при этом ухудшает его некоторые свойства. Вторым основным компонентом является хром (Cr), содержание которого составляет 22-24% и 26-28% соответственно. Процентное содержание алюминия одинаково и равно 5-5,8%.
- Достоинства:
- сплав с высоким электрическим сопротивлением;
- имеет более низкую стоимость по сравнению с нихромом из-за отсутствия в составе никеля;
- обладает высокой жаростойкостью;
- позволяет применять нагреватели при максимальных рабочих температурах до 1400 °С.
- Недостатки:
- имеет высокую хрупкость и недостаточную прочность;
- из-за наличия железа фехраль магнитен и подвержен окислению;
- навивка спиралей возможно только в нагретом состоянии;
- по сравнению с нихромом количество циклов включения-выключения нагревательных элементов до их разрушения существенно меньше;
- может взаимодействовать с шамотной футеровкой и окислами железа;
- во время эксплуатации нагреватели из фехраля существенно удлиняются.
Фехраль используется для изготовления нагревательных элементов промышленных и лабораторных печей с максимальной рабочей температурой 1400 °C. Нагреватели из данного сплава также применяются в бытовых нагревательных приборах и электрических аппаратах теплового действия. Среди бытовых изделий, в которых фехраль получил широкое применение, можно выделить электронные сигареты.
Еще одним применением фехраля является изготовление резистивных элементов, например, пуско-тормозных резисторов электровозов.
Основными видами продукции из фехраля, которые выпускает промышленность, являются проволока и нить (проволока малых диаметров), а также лента. В некоторых случаях производятся прутки и круги из фехраля. Вся указанная продукция используется для изготовления круглых и плоских нагревателей электрических печей.
Свойства и марки вольфрама
Вольфрам имеет свои механические и физические свойства, а также несколько разновидностей марок.
К физическим свойствам относят:
- Коэффициент термического линейного расширения — 4,32*10 (-6) м/мК.
- Сопротивление электрическое — 5,5 мкОм*см.
- Теплопроводность — 129 Вт/(м*К).
- Теплоёмкость удельная — 0,147 Дж/(г*К).
- Температура кипения — 5900 градусов.
- Температура плавления — 3380 градусов.
- Плотность — 19,3 г/см3.
- Атомный диаметр — 0,274 нм.
- Атомная масса — 183,84 г/моль.
- Атомный номер — 74.
Механические свойства:
- Относительное удлинение — 0%.
- Временное сопротивление — 800−1100 МПа.
- Коэффициент Пуассона 0,29.
- Модуль сдвига — 151,0 ГПа.
- Модуль упругости — 415,0 ГПа.
Отличается этот металл маленькой скоростью испарения даже при 2 тыс. градусов и очень большой точкой кипения — 5900 градусов. Свойствами, которые ограничивают область использования этого материала, являются малое сопротивление окислению, высокая склонность к ломкости и высокая плотность. На вид он напоминает сталь. Используется для того, чтобы изготавливать сплавы высокой прочности. Обработать его можно только после нагревания. Температура нагрева зависит от того, какой именно метод обработки вы собираетесь проводить.
Вольфрам имеет такие марки:
- МВ — сплав вольфрама и молибдена. Повышается прочность молибдена при сохранении пластичности после обжига.
- ВРН — вольфрам без присадки. В нём допустимо повышенное содержание примесей.
- ВР — сплав рения и вольфрама.
- ВЛ, ВИ, ВТ — вольфрам с присадкой окиси лантана, иттрия и тория соответственно. Повышают эмиссионные свойства вольфрама.
- ВМ — вольфрам с ториевой и кремнещелочной присадками. Повышает температуру рекристаллизации и прочность при высоких температурах.
- ВА — вольфрам с алюминиевой и кремнещелочной присадками. Увеличивает температуру первичной рекристаллизации, формоустойчивость при больших температурах, а также прочность после отжига.
- ВЧ — чистый без присадок.
Свойства фехраля
Если сравнивать фехраль с другими схожими сплавами, можно отметить, что она имеет не большую плотность 7210 кг/м3, но достаточно высокую температуру плавления 1500°С. Сочетание этих показателей гарантирует устойчивость к окислению и дает возможность использовать проволоку из фехраля в среде с повышенным содержанием серы, что играет немаловажную роль в металлургической промышленности.
Основной показатель, который позволяет проволоке из фехраля использоваться в качестве разнообразных нагревательных составляющих, является электрическое сопротивление. Его значение достигает 1,39 мкОм*м.
По твердости фехраль имеет схожее значение с малоуглеродистой сталью, которое составляет порядка 25 ед. по Роквеллу. Сплав имеет не высокую прочность на разрыв, порядка 735 МПа, что характеризует ее хрупкость и не высокую пластичность. В связи с этим, проволоку из фехраля наматывают в катушки после предварительного нагрева сплава до температуры 300 °С.
Компания ПАРТАЛ предлагает на выгодных условиях приобрести фехралевую проволоку следующих марок: Х23Ю5Т, Х27Ю5Т. Помимо проволоки, широкий ассортимент продукции из фехраля – круги, листы ленты уже есть в наличии, что значительно может ускорить доставку.
Наши высококвалифицированные специалисты готовы проконсультировать вас по любым интересующим вопросам и помогут оформить заявку. Мы готовы сотрудничать не только с оптовыми, но и розничными покупателями. Свяжитесь с нами, мы гарантируем высокое качество и кратчайшие сроки выполнения!
Голосование:
1169
Основные плюсы и минусы нихрома
Расскажем про плюсы изделий, которые были сделаны на основании нихрома. Они схожи с фехралем, однако есть определенные отличия.
- Способен хорошо применяться в высоконагревательных средах.
- Благодаря составу элементов, продукция спокойно выдержит несколько циклов процедуры нагревания.
- Очень высокая пластичность дает возможность применять материал без дополнительного нагревания.
- Максимальное значение сопротивления к электрике – 1,1 Ом?мм?/м.
- Структура элемента имеет элементы, которые мало склонны к окислительным процессам.
- Температура работы равняется 1100 °C. Если же главный элемент железо, то значение уменьшается до 800 °C.
- Потому как в составе содержится очень мало железа или оно как таковой отсутствует, то функция магнитности практически нулевая.
- Большой прочностный запас позволяет нихрому держать воздействие кислотно-агрессивной среды.
Основной минус основы в том, что она элитная в изготовлении. Есть довольно недорогие варианты, к примеру, фехраль.
Лазерный дальномер — рулетка, линейка для работы в помещениях и на местности
Также изделие обладает большой плотностью (8500 кг/м3), что проявляется на его тепловыводимости. Если сравнивать с фехралевым комплектом, оно намного ниже.
Проведем сравнительный анализ 2-ух основ
Заключение
Выбирая продукцию из нихрома, необходимо учитывать данные о химическом составе интересующего товара, его электропроводность и сопротивление, физические характеристики диаметра, сечение, длину и т. д
Важно также поинтересоваться документацией соответствия. Кроме того, нужно уметь визуально отличать сплав от его, так сказать, «конкурентов»
Правильность выбора материала является залогом надежности электротехники.
Очень простое устройство для изготовления спирали накаливания из нихромовой проволоки, его можно сделать всего за пять минут. С помощью такого приспособлением, еще в Советские времена, на нашем производстве было изготовлено тысячи спиралей для отопительных “козлов” и кипятильников. Хотя нихромовая проволока из-за никеля в составе очень дорогая, но халяву еще никто не отменял и поэтому приспособа может быть кому-то пригодиться.
Видео работы приспособы
Внешний вид получаемой спирали.
Пункт 1. Подготовимся.
Что нам для этого понадобится:
Для начала надо раздобыть нихромовую проволоку, только после этого все остальное. • Брусок деревянный, примерно 100х5х5 см.• Рейка деревянная, примерно 100х4х1 см.• Гвозди мелкие 20-30 мм. 4-5 шт.• Саморезы 3 шт.• Пруток-кругляк длиной 120 см., его диаметр в зависимости от необходимого намоточного диаметра спирали (Д =4-10 мм.)
• Дрель и сверло Д = 4-5 мм.• Две струбцины.• Ножовка по металлу или болгарка с тонким диском.• Отвертка, молоток.
Сверху, на большой брусок накладываем тонкую рейку, смещаем ее на одну из сторон, чтобы получился внутренний угол, размерами примерно 1х1 см., туда будет закладываться пруток.
Пункт 3. Работа устройства.
Возьмем нихромовую проволоку расчетной длины и сечения.
Начинаем намотку, направление вращения должно быть таким, чтобы проволока уходила на верх прутка, а не под низ, тогда пруток будет сам прижиматься к бруску не пытаясь” убежать”.
Электрический паяльник – это ручной инструмент, предназначенный для скрепления между собой деталей посредством мягких припоев, путем разогрева припоя до жидкого состояния и заполнения ним зазора между спаиваемыми деталями.
