Галтовка изделий из металла

Галтовка камня в домашних условиях

Шлифовку камней в домашних условиях и без специального оборудования выполнить практически невозможно. Для единичной галтовки можно использовать некоторые подручные средства, однако качество работы не сравнится с экземплярами, обработанными на профессиональном оборудовании.

Галтовка камня с помощью бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Таким способом можно галтовать камни средней и крупной величины. Небольшие образцы будет сложно отделить от абразивного наполнителя, при этом существует большая вероятность их повреждения.

Станок для галтовки камня в домашних условиях

В случае регулярной потребности галтовки камней в домашних условиях можно соорудить специальный станок. Для этого потребуется небольшая цилиндрическая емкость с крышкой, электромотор (можно взять с вентилятора или старой стиральной машины) и небольшой вал, который будет приводить в действие самодельный барабан. Также в качестве электропривода можно использовать вал наждачного станка с регулируемой скоростью, на который насаживается абразивный круг.

В емкость, которая закрепляется на станке, помещается небольшое количество камней и абразивного материала. После включения самодельной установки осуществляется притирка камней с абразивным наполнителем.

Галтовка камня вручную

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Этим методом невозможно обработать большое количество камней, при этом качество оставляет желать лучшего.

Галтовка

Нормативные документы

Согласно ГОСТ 23505-79: галтовка — гидроабразивная (жидкостно-абразивная) обработка заготовок, движущихся совместно с абразивными частицами и жидкостью во вращающейся замкнутой емкости (барабане). Виброгалтовка (виброабразивная обработка) — абразивная обработка заготовок галтовочными телами в вибрирующей емкости. ГОСТ 10548-74 нормирует параметры очистных галтовочных барабанов общего назначения. Рабочая полость — круг (или 6-8-гранная призма) в поперечном сечении — предназначена для полировки отливок и поковок, не подверженных разрушению при галтовке.

Виброгалтовка

Метод сухой галтовки, экономичный и простой: поверхность детали очищается полностью за исключением отверстий, механические свойства изделия не меняются, искажение линейных размеров для габаритных заготовок не учитывается, тонкие поковки требуют правки. Виброгалтовку (сухая галтовка) применяют для готовых поковок, обработанных резанием при штамповке, и промежуточных — после точной штамповки. Форма обрабатываемых заготовок: прямолинейная или округлая без мелких отверстий и тонких полотен весом до 50 кг. Галтовочная среда: стальные шарики, древесные опилки, кожевенные отходы, известь.

Гидроабразивная галтовка

Гиброабразивную галовку (мокрая галтовка) применяют для обтекаемых и прямоугольных заготовок до 16 кг, не обработанных резанием, когда качество поверхности важнее геометрии детали: размеры при мокрой галтовке искажаются значительно, кромки и грани изделия заваливаются. Шлифующие компоненты: жидкость (слабокислые и щелочные растворы мыла или соды в воде), галтовочные тела (кварцевый песок, дробь из обожженной керамики, гранитный щебень, известняк, базальт, стекло).

Назначение галтовочных смесей

Назначение галтовочных смесей различно и зависит от размера фракций абразива: абразив мелкой фракции — для очистки и полировки тонкостенных заготовок, поковок с внутренними скруглениями и выступающими кромками, деталей с отверстиями сечение дроби подбирается меньше 1/3 диаметра отверстия или намного больше, точной полировки применяется керамический абразив; абразив крупной фракции — для грубой шлифовки толстостенных деталей, сглаживания кромок. Есть возможность галтовки плоских деталей простой формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция и т.п.), включая отверстия в изделиях. Отдельное согласование (в частности обработка опытной партии) требуется для галтовки деталей сложной геометрии. Для изделий существуют габаритные ограничения. Стоимость услуг по галтовке составляет 10% от цены на услугу по вырезанию деталей.

Что такое галтовка?

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины. В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало.  Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Применение круговой виброгалтовки — Ресурс

Галтовочное оборудование разработано для того, чтобы можно было деликатно обрабатывать поверхности металлоизделий. Дополнительные возможности агрегата — возвращение металлическим изделиям товарного вида. Благодаря технике поверхность заготовок шлифуется и полируется. Агрегаты оснащены встроенной сепарацией, поэтому заготовки и абразивные элементы разделяются. Вибрация продумана в трех направлениях. За счет этого металлоизделия с абразивом перемешиваются непрерывно и равномерно.

Для виброгалтовки чаша изготовлена специальной формы. Поэтому при перемешивании детали повреждаются как можно меньше. Когда операция окончена, запускают сепарацию. Машины устойчивы на фундаменте, даже без дополнительного крепления. Конструкция агрегатов проста и прочна.

Возможности галтовочного оборудования

Рабочий процесс основан на подаче колебаний в разных направлениях. Изделия и абразив сложно перемещаются. В чашу загружают металлоизделия с определенными типоразмерами. В оборудование металлические изделия загружают, добиваясь определенной цели:

• объемное шлифование;
• полирование;
• удаление заусениц с поверхности;
• обработка острой кромки, закругление краев;
• удаление облоя;
• снятие наплывов, окалины, ржавчины;
• зачистка окисленных участков;
• удаление масел, разных загрязнений;
• наружное матирование;
• достижение необходимой шероховатости поверхности;
• чистовая отделка.

Процесс галтования обладает несколькими главными преимуществами:

• позволяет одновременно обрабатывать огромное количество металлоизделий;
• используемые в деле абразивы доступны и эффективны;
• оборудование имеет приемлемую цену;
• простое конструктивное исполнение агрегата;
• отсутствуют прижоги.

Рабочий процесс

Обработка деталей заданного размера происходит при их перемешивании с наполнителем — абразивными телами (чипсами). Одна партия чипсов рассчитана на проведение нескольких технологичных операций. Изделия и наполнитель перемешиваются, трутся, и достигается желаемый эффект. От выбранного абразива зависит:

• снятый металлический слой с изделий,
• полученная степень шлифования,
• шероховатость поверхности.

В барабанах галтовочных агрегатов обрабатывают такие детали:

• медицинский инструментарий;
• слесарные и монтажные инструменты;
• автодетали;
• лопатки турбин;
• метизы;
• цепи;
• металлическая фурнитура.

Крышку барабана закрывают плотно, обеспечивая полную герметичность, чтобы во время рабочего процесса из оборудования не вылетала пыль, не выливался раствор. При ускоренной работе агрегата галтование происходит интенсивнее. Но нельзя превышать максимально допустимый скоростной режим.

Оборудование не только очищает изделия. Оно существенно повышает качество их поверхности. Абразивные вещества чаще всего представлены песчаными частицами, корундом, если процесс происходит всухую. При мокрой галтовке внутрь техники добавляют химические растворы. Полирование также бывает сухим и мокрым. В первом случае используют кожаные обрезки, деревянную стружку. Во втором случае — вводят щелочи, мыльные растворы. В современных агрегатах обработке подвергаются заготовки из любых металлов.

Когда работают с изделиями из сплавов цветных металлов, черных металлов повышенной прочности, с толстыми стенками, без резьбы, то предпочтение отдают сухому галтованию. Для ускорения обработки применяют мокрое галтование. Введение химических веществ — извести, соды, щелочи дает дополнительный эффект. Детали промываются, обезжириваются. Но оба процесса занимают достаточное количество времени — минимум 2 часа, а максимум — 40 часов.

Выбор формы галтовочного тела (абразива) зависит от геометрических параметров обрабатываемых заготовок

Важно, чтобы все грани и контуры металлоизделия были обработаны. Круглые и мягкие тела не так агрессивно воздействуют на детали

Абразив с гранями подразумевает более жесткую обработку металлической продукции. Крупные и тяжелые абразивы подходят для грубого шлифования. Тело для галтовки и детали выбирают разного размера, чтобы облегчить сепарацию.

Перейти к списку статей >>

metalloobrabotka-zakazat.ru

Где может использоваться?

В действительности, галтованный камень находит себе место во многих сферах, и в ювелирной, в частности. Но на сегодняшний день такая обработка ценится для обеспечения более привлекательных внешних качеств у садовых дорожек, фасадов, цоколей, стен, крылец и других конструктивных элементов на загородных и не только участках. Использование галтованного камня при укладке брусчатки тоже становится все более популярной.

Для ландшафтных дизайнеров такое решение сегодня становится и вовсе неоценимым. Дорожки, колодцы выглядят с использованием галтованного камня в разы аккуратнее и привлекательнее в сравнении с другими видами популярных строительных материалов.

Отделка фасадной части загородного дома, цоколя, изготовление отдельных декоративных элементов тоже возможно выполнить при использовании такого способа каменной обработки, и она тоже будет выглядеть интереснее и аккуратнее. Но главное – приобретет большую прочность креплений между компонентами, а значит прослужит намного дольше.

Галтовка: услуги очистки металла в Москве

Услуги по галтовке в Москве могут потребоваться и только что сошедшим с конвейера деталям, и тем, которые уже эксплуатировались в течение длительного времени. В процессе производства или в результате износа на их поверхности могут появиться видимые дефекты: царапины, заусенцы, загрязненные участки. Не дремлет и самый разрушительный для металла процесс — коррозия металла. Галтовка деталей в Москве помогает им вернуть почти первозданный вид.

Галтовка металла

Эффект галтовки во многом сравним с эффектом полировки. Но если полировальная машина может использоваться далеко не всегда и подчас не добирается до труднодоступных участков, при галтовке гарантированно обрабатывают все плоскости детали, даже мельчайшие ее пазы. Этот эффект достигается технологией процесса: удивительно простой, но эффективной.

Обработка в галтовочном барабане (галтовка)

Галтовка металла в Москве действительно доказывает, что всё гениальное просто. Для осуществления процесса требуются всего три составляющих: сама деталь, абразивные вещества для очистки и емкость (барабан), в которой будет происходить чистка. Наполнителями (абразивами) для галтовки могут служить самые разнообразные вещества — частички:

• керамики,
• древесины,
• пластика,
• стекла,
• фарфора.

Для некоторых видов обработки используется даже скорлупа — кокосов или грецких орехов.

Для более сложных и эффективных способов галтовки, например, для галтовки меди, к абразивам могут добавляться дополнительные вещества. Например, вода и так называемый компаунд. Под последним понимается сочетание нескольких химических веществ, призванных не просто очистить металл, но придать ему характерный глянец. В качестве компонентов компаунда обычно применяют ингибиторы, стеарин и коагулянты.

Виды галтовки

В зависимости от того, используется в процессе очистки вода или нет, галтовку в Москве можно разделить на сухую и мокрую. Обработанный сухим шлифованием металл отличается приятным глянцем, а при использовании некоторых абразивов — даже зеркальной поверхностью.

Мокрое шлифование проводится с использованием трех составляющих: воды, абразива и масла. Вместо масла нередко используется обычный мыльный раствор. Абразивом при этом виде обработки обычно выступает фарфоровая крошка. Прокрученные с ними в барабане детали приобретают матовую поверхность. Для некоторых разновидностей деталей в зависимости от поставленных задач могут использоваться два типа галтовки — в последовательности “сухая — мокрая”.

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

• острые края при штамповке изделий из листового металла;
• заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
• окалину после сварочных работ или резки металла;
• остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

• сплавы специального назначения;
• металл черный;
• стали конструкционные;
• сплавы нержавеющие AISI;
• материалы титановые;
• алюминий и его сплавы;
• медь и сплавы на основе меди;
• серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы

• керамические частицы призматической формы;
• мелкий бой фарфора и мрамора;
• стальная дробь;
• тела абразивные из пластика;
• циркония оксид;
• наждак и корунд.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

• острые края при штамповке изделий из листового металла;
• заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
• окалину после сварочных работ или резки металла;
• остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

• сплавы специального назначения;
• металл черный;
• стали конструкционные;
• сплавы нержавеющие AISI;
• материалы титановые;
• алюминий и его сплавы;
• медь и сплавы на основе меди;
• серебряные изделия.

Виды и технологии галтовки

Галтовка камня производится несколькими способами с учетом характеристики природного минерала, метода его обработки и крепления, а также типа перемешивания и используемого абразивного наполнителя. Существует несколько видов оборудования, предназначенного для галтовки камней.

Галтовочный барабан

Галтовочный барабан

Установка самого примитивного типа, имеющая вид барабана цилиндрической или шестиугольной призматической формы. Машина может иметь различные габариты и использоваться как в крупносерийном производстве, так и частными ювелирами.

Установка проста в эксплуатации, приводится в действие с помощью электропривода. В нее загружается абразивный наполнитель, который за счет высоких скоростных оборотов барабана шлифует камни.

Несмотря на простоту использования, галтовочный барабан имеет некоторые недостатки:

• в нем сложно практически невозможно выполнить равномерную шлифовку камней сложной формы и деликатную отделку мелких образцов;
• конструкция барабана не позволяет наблюдать за процессом галтовки;
• машина издает много шума, что требует обустройства шумоизоляции.

Галтовочная вибромашина

Галтовочная вибромашина

Оборудование также имеет вид барабана, который приводится в действие виброприводом. В барабан помещаются камни и абразивная смесь, допускается также использование жидких составов для обработки «мокрым» методом.

При запуске машины возникают не вращательные, а колебательные движения, содержимое барабана начинает перемещаться внутри в определенном порядке и скорости. В результате этого верхний слой камня деликатно снимается, поверхность шлифуется и полируется.

За счет универсальности и мягкости обработки, а также возможности наблюдать за каждым этапом обработки этот тип установки используется большинством ювелирных мастеров.

Ротационная машина центробежного типа

Галтовка центробежная

Один из самых распространенных типов галтовочного оборудования, в которой галтовочная смесь и обрабатываемые камни приводятся в движение лопастями. Барабан, зафиксированный неподвижно в вертикальном положении, внутри оборудован вращающимся поддоном и лопастями. После загрузки камней и абразивного наполнителя машина включается и поддон с лопастями приводятся в движение.

Преимущества этого типа машины заключается в:

• высокой производительности;
• качестве финишной обработки;
• возможности регулировки скорости вращения поддона;
• возможности шлифовки крупных партий камней.

Наряду с преимуществами у этой машины существуют и недостатки. К их числу относят невозможность обработки крупных камней, малую износостойкость внутренней части отсека и высокую стоимость оборудования.

Галтовочная «буксирная» установка

Буксирная галтовка

Оборудование не предназначено для обработки крупных партий камней, поэтому используется редко. С помощью установки шлифуются и полируются изделия единичного производства, требующие высокого качества финишной обработки.

Камень, подлежащий обработке, фиксируют на шпинделе, который затем приводят в движение и опускают в емкость с абразивным наполнителем. В результате этого за короткий период времени с поверхности камня снимает его тонкий слой.

Галтовка изделий из металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд.

Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений.

Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде

Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании

Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании

Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании.

Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы

Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов. В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель

Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.